JPH01299675A - 乾燥装置の運転方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、塗装焼付乾燥炉等の各種乾燥炉内に生じた排
ガスをその排気系統に介装された触媒燃焼式の脱臭装置
に送給して脱臭浄化処理する乾燥装置の運転方法に関す
る。

〔従来の技術〕

この種の乾燥装置は、第２図に示すように、例えば自動
車ボディ等の被塗装物Ｗの表面に電着された塗膜を焼き
付けする塗装焼付乾燥炉１に熱風循環径路Ｎが形成され
、当該熱風循環径路Ｎにはリターンダクト２から吸引さ
れた乾燥炉ｌ内の空気を所定の使用温度に加熱するバー
ナ３と、当該バーナ３で加熱された空気をサプライダク
ト４がら再び乾燥炉ｌ内に導入する熱風循環ファン５が
介装されている。

また、乾燥炉ｌには、被塗装物Ｗの塗膜から蒸発する有
害悪臭物質が含まれた排ガスを排気ファン６によって排
出させる排気系統７が設けられ、当該排気系統７には排
ガス中の有害悪臭物質を燃焼分解させる触媒９と、当該
触媒９を所定の処理温度に加熱させる触媒加熱用バーナ
１０とを有した脱臭装置８が介装されている。

ところで、この乾燥装置の運転開始時には、乾燥炉１内
の雰囲気が熱風循環径路Ｎから循環供給される熱風によ
って１７０°Ｃ−１８０°Ｃの焼付温度まで昇温され、
且つ脱臭装置８の触媒９が触媒加熱用バーナｌＯによっ
て３００°Ｃ〜４５０°Ｃの処理温度まで昇温されるの
を待ってから、乾燥炉ｌ内への被塗装物Ｗの搬入を開始
することとしている。

なぜなら、乾燥炉ｌ内の雰囲気温度が低すぎると塗膜の
焼付不良を生ずるおそれがあり、また、触媒９の処理温
度が低すぎると当該触媒９の分解能力を十分に発揮する
ことができないばかりか、排ガス中に含まれた有害悪臭
物質の不完全燃焼によって生ずる異物等が触媒層に付着
沈積して詰まりゃ傷みを生じ、高価な触媒９の耐久性が
損なわれるからである。

〔発明が解決しようとする課題〕

このため、従来においては、乾燥装置を起動開始してか
ら乾燥炉１内に被塗装物Ｗを搬入できるようになるまで
長時間を要し、塗装ライン全体を迅速に立ち上げること
ができないという問題があった。

特に、触媒加熱用バーナｌＯは、恒常運転時に乾燥炉ｌ
内から脱臭装置８に送給される排ガスの温度が高いこと
や、そのガス成分を燃焼分解する触媒９の処理風量が少
ないこと、あるいは当該触媒９の反応熱が異常に大きく
なりすぎてその制限温度を超えると触媒性能が劣化する
ことなどを考慮して、燃焼量の小さい小型のバーナを使
用しているから、当該バーナｌＯで加熱される触媒９の
昇温時間が乾燥炉１内の昇温時間よりも著しく長くなり
、これが塗装ラインの立ち上げを大きく遅らせる原因と
なっていた。

つまり、乾燥炉ｌ内は、その昇温時において熱風循環径
路Ｎに介装されたバーナ３の燃焼量と熱風循環ファン４
の送風量を恒常運転時よりも増大させることによって、
第３図のグラフに示すように比較的短時間（３０分間〜
９０分間）で所要の焼付温度に達するが、脱臭装置８の
触媒９は、乾燥炉ｌ内の昇温完了後から更に３０分以上
経過するまで所定の処理温度に達しなかった。

なお、従来においては、排気系統７に介装された脱臭装
置８で加熱された空気を熱風循環径路Ｎを通じて乾燥炉
ｌ内に送り込む乾燥装置（実開昭６１−９８５７６号、
実開昭６２−１１１３５８２号公報参照）や、脱臭装置
８が熱風循環径路Ｎに介装された乾燥装置（実開昭６１
−４４２７７号。

実開昭６１−８７５７４号公報参照）もあるが、これら
は乾燥炉ｌ内の昇温時間が第２図に示す乾燥装置よりも
更に長くなっていた。

すなわち、乾燥炉ｌの恒常運転時はともか（、被塗装物
Ｗが搬入されない昇温時には、脱臭装置８の触媒９に可
燃性の排ガスが送られないから、熱風循環径路Ｎを通じ
て乾燥炉１内に送り込まれる熱風は、触媒９の反応熱を
利用して高温に加熱することができず、当該触媒９を加
熱するために設けられた小型な触媒加熱用バーナｌＯの
燃焼熱のみによって加熱されるから、乾燥炉１内の昇温
に長時間を要していた。なお、バーナ１０の燃焼量を高
めれば乾燥炉１内の昇温時間を短縮し得るが、この場合
には触媒９が過熱による性能劣化を生じてその耐久性が
著しく低下する。

そこで本発明は、触媒加熱用バーナ１０が小型なもので
あっても、乾燥装置を起動開始してから恒常運転に移行
し得るまでの立ち上げ時間を大幅に短縮させることを目
的として、その技術的課題は触媒９の性能劣化を生ずる
ことなくこれを所定の処理温度まで熱効率良く迅速に加
熱できるようにすることである。

〔課題を解決するための手段〕

この目的を達成するために、本発明は、乾燥炉内に生じ
た排ガスを排出する排気系統に排ガス中の有害悪臭物質
を燃焼分解させる触媒と当該触媒を加熱する触媒加熱用
バーナとを有する脱臭装置が介装された乾燥装置の運転
方法において、乾燥装置を起動開始して乾燥炉内の雰囲
気を所要温度まで加熱させる昇温時に、前記排気系統に
前記触媒加熱用バーナの燃焼ガスで加熱された熱空気が
循環する閉回路を形成し、当該閉回路内を循環する熱空
気によって前記触媒を所定の処理温度まで力「熱させる
ことを特徴とする。

〔作用〕

本発明方法によれば、排気系統に形成された閉回路内を
循環して触媒加熱用バーナで加熱される熱空気が、繰り
返し熱の給与を受けて熱効率良く短時間で高温に加熱さ
れるから、当該熱空気によって加熱される触媒も短時間
で所定の処理温度に達する。

これにより、乾燥炉内の昇温時間に合わせて、且つ乾燥
炉内の昇温とは切り離して、触媒をそれ単独で迅速に昇
温させることができるから、乾燥装置を起動開始して恒
常運転に移行するまでの立ち上げ時間が大幅に短縮され
ると同時に、触媒の過熱による性能劣化も防止される。

（実施例〕 以下、本発明の実施例を図面に基づいて具体的に説明す
る。

第１図は本発明方法の一例を示す乾燥装置のフローシー
ト図である。

なお、第２図との共通部分については同一符号を付して
詳細説明は省略する。

本発明では、乾燥装置を起動開始して乾燥炉１内の雰囲
気を所要温度まで加熱させる昇温時において、排気系統
７に触媒加熱用バーナｌＯの燃焼ガスと混合された熱空
気が循環する閉回路Ｈを形成し、当該閉回路Ｈ内を循環
する熱空気によって触媒９を所定の処理温度まで加熱さ
せるようにしている。

ここで、閉回路Ｈは、乾燥炉１内に生じた排ガスを脱臭
装置８に送給する排気系統７の上流側ダクト７ａと、脱
臭装置８の触媒９により脱臭浄化処理された高温の処理
ガスを排出する下流側ダクト７ｂと、これら両ダクト７
ａ及び７ｂ間に接続されたバイパスダクト７ｃとから形
成されるようになっている。

つまり、排気系統７には、上流側ダクト７ａとバイパス
ダクト７ｃの接続部よりも上流側に自動ダンパ１１が介
装されると共に、下流側ダクト７ｂとバイパスダクト７
Ｃの接続部よりも下流側に自動ダンパ１２が介装され、
また、バイパスダクト７ｃにも自動ダンパ１３が介装さ
れている。

そして、乾燥装置を起動開始した時には、自動ダンパ１
１及び１２が閉鎖され、自動ダンパ１３が開放されて、
排気ファン６を介装した上流側ダク１−７ａから脱臭装
置８−下流側ダク）７ｂ−バイパスダク）７ｃを通って
再び上流側ダクト７ａに戻る閉回路Ｈが形成される。

また、上流側ダクト７ａと下流側ダクト７ｂとの間には
熱交換器１４が介装され、乾燥装置の恒常運転時に乾燥
炉１内から上流側ダクト７ａを通って脱臭装置８に送給
される排ガスが、脱臭装置８から下流側ダクト７ｂを通
って熱交換器１４に送り込まれる高温の処理ガスとの熱
交換で予熱されるようになっている。

なお、１５は、触媒加熱用バーナｌＯに燃焼用空気を供
給するブロアーである。

しかして、乾燥装置を起動開始して乾燥炉ｌ内の雰囲気
を所定の焼付温度（１７０°Ｃ〜１８０℃）まで加熱さ
せる昇温時においては、熱風循環径路Ｎに介装されたバ
ーナ３の燃焼量と熱風循環ファン５の送風量を恒常運転
時よりも増大させて乾燥炉１内に２００℃以上の熱風を
大量に循環供給し、当該乾燥炉１内の雰囲気を短時間で
昇温させる。

また、これと並行して、排気系統７の上流側と下流側に
介装された自動ダンパ１１及び１２を閉鎖し、バイパス
ダクト７ｃに介装された自動ダンパ１３を開放して、当
該排気系統７に閉回路Ｈを形成させると同時に、当該閉
回路Ｈに介装された脱臭装置８の触媒加熱用バーナ１０
を燃焼させて、当該バーナｌＯの燃焼ガスと混合して加
熱された熱空気を排気ファン６で循環させる。

これにより、閉回路Ｈ内を循環する熱空気は、触媒熱用
バーナ１０の燃焼ガスと混合して直接加　。

熱されると共に、当該バーナｌＯで加熱して熱交換器１
４に送り込まれる熱空気との熱交換によって間接加熱さ
れ、繰り返し熱の給与を受けて熱効率良く短時間で高温
に加熱される。

したがって、閉回路Ｈ内を循環する熱空気によって加熱
される触媒９が非常に短時間で所定の処理温度に達する
こととなり、乾燥炉ｌ内の昇温時間に合わせて触媒９を
迅速に昇温させることができるから、乾燥装置の立ち上
げ時間が著しく短縮される。また、触媒９は、乾燥炉ｌ
内の昇温とは切り離して昇温されるから、過熱による性
能劣化を防止することができる。

なお、閉回路Ｈ内に熱空気を循環させている間は、排気
系統７の下流側に介装された自動ダンパ１２を全閉状態
とせずに、ブロアー１５から触媒加熱用バーナ°１０に
供給されている燃焼用空気と同量の熱空気を排出し得る
ように僅かだけ開けておく。

このようにして、乾燥炉ｌ内の雰囲気が所定の焼付温度
である１７０°Ｃ−１８０°Ｃに達し、触媒９も所定の
処理温度である３００°Ｃ〜３５０℃に達して昇温完了
すると、熱風循環径路Ｎに介装されたバーナ３の燃焼量
と熱風循環ファン５の送風量を減少させて、以後は乾燥
炉１内の温度変動に応じた制御に委ねると共に、排気系
統７の上流側と下流側に介装された自動ダンパ１１及び
１２を全開し、バイパスダクト７Ｃに介装された自動ダ
ンパ１３を全閉して閉回路Ｈを解き、乾燥炉１内の空気
が排気ファン６で吸引排出されて脱臭装置８に送給され
る状態にして乾燥炉ｌ内への被塗装物Ｗの搬入を開始す
る。

これにより、乾燥炉１内に搬入された被塗装物Ｗの塗膜
が所定の温度で焼き付けされると共に、当該塗膜から蒸
発する有害悪臭物質を含んだ排ガスが排気系統７に介装
された脱臭装置８に送給されて、そのガス成分が所定の
処理温度に加熱された触媒９によって効果的に燃焼分解
される。

なお、本発明方法によれば、乾燥炉１内を昇温させる際
に排気系統７が閉回路Ｈによって塞がれているが、昇温
時における乾燥炉ｌ内には被塗装物Ｗが搬入されず、有
害悪臭物質の発生がないから、乾燥炉１内の排気が行わ
れなくても周辺環境を汚染するおそれはない。

〔発明の効果〕

以上述べたように、本発明によれば、乾燥装置を起動開
始して乾燥炉内の雰囲気を所要温度まで加熱させる昇温
時において、脱臭装置を介装した排気系統に触媒加熱用
バーナで加熱された熱空気が循環する閉回路を形成し、
当該閉回路内を循環する熱空気によって触媒を加熱する
ようにしているから、当該触媒を所定の処理温度まで加
熱する昇温時間が従来よりも著しく短縮されて、乾燥装
置を起動開始して恒常運転に移行するまでの立ち上げ時
間が大幅に短縮されると同時に、触媒の性能劣化を生ず
ることが防止されるという大変優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法の一例を示す乾燥装置のフローシー
ト図、第２図は従来方法を示す乾燥装置のフローシート
図、第３図は従来方法の問題点を示すグラフである。 符号の説明 ■・−乾燥炉、Ｎ・−・熱風循環径路、６−排気ファン
、７−・−排気系統、８−脱臭装置、９−触媒、１０−
・−触媒加熱用バーナ、Ｈ・・−閉回路、１１・・−自
動ダンパ、１２・−自動ダンパ、１３−・−自動ダンパ
。 第１図 基８祖猿簾 ９４　　４　　　　　　　１０　内外昨ψΩ熱閤ｊ咎す
第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 乾燥炉内に生じた排ガスを排出する排気系統に排ガス中
   の有害悪臭物質を燃焼分解させる触媒と当該触媒を加熱
   する触媒加熱用バーナとを有する脱臭装置が介装された
   乾燥装置の運転方法において、乾燥装置を起動開始して
   乾燥炉内の雰囲気を所要温度まで加熱させる昇温時に、
   前記排気系統に前記触媒加熱用バーナの燃焼ガスで加熱
   された熱空気が循環する閉回路を形成し、当該閉回路内
   を循環する熱空気によって前記触媒を所定の処理温度ま
   で加熱させることを特徴とする乾燥装置の運転方法。