JPS60245919A - 廃棄物焼却装置 - Google Patents
廃棄物焼却装置Info
- Publication number
- JPS60245919A JPS60245919A JP59101614A JP10161484A JPS60245919A JP S60245919 A JPS60245919 A JP S60245919A JP 59101614 A JP59101614 A JP 59101614A JP 10161484 A JP10161484 A JP 10161484A JP S60245919 A JPS60245919 A JP S60245919A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- exhaust
- heat exchanger
- exhaust gas
- temperature
- combustion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title description 17
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 51
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract description 23
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 abstract description 19
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 abstract description 19
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 14
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 abstract description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 11
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract description 8
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 7
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 abstract description 3
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 abstract 2
- 230000001877 deodorizing effect Effects 0.000 description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 9
- 238000004332 deodorization Methods 0.000 description 6
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 5
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000010801 sewage sludge Substances 0.000 description 3
- 102000006463 Talin Human genes 0.000 description 2
- 108010083809 Talin Proteins 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000007791 dehumidification Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/006—General arrangement of incineration plant, e.g. flow sheets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は下水汚泥等の廃棄物を焼却するための廃棄物焼
却装置に関するものである。
却装置に関するものである。
（従来の技術）
下水汚泥のような高カロリーの自燃性廃棄物の焼却には
従来から多段式焼却炉が広（用いられており（例えば、
特公昭４ Ｂ−３６２６９号公報）、その乾燥帯から排
出される排ガスを脱硫塔と触媒反応塔等の脱臭装置とを
含む排ガス処理装置により処理したうえ大気中に放出す
るようにした廃棄物焼却装置も広く知られているところ
である。
従来から多段式焼却炉が広（用いられており（例えば、
特公昭４ Ｂ−３６２６９号公報）、その乾燥帯から排
出される排ガスを脱硫塔と触媒反応塔等の脱臭装置とを
含む排ガス処理装置により処理したうえ大気中に放出す
るようにした廃棄物焼却装置も広く知られているところ
である。
（発明が解決しようとする問題点）
ところが除湿及び脱硫を行うためには排ガスを常温付近
まで冷却する必要があり、その後脱臭を行わせるために
は排ガスを触媒脱臭の場合は４００℃、直接燃焼脱臭の
場合は８００°Ｃ程度にまで加熱する必要があるため、
従来の廃棄物焼却装置は脱硫塔の手前で高温の排ガスを
冷却したうえ脱硫塔を出た低温の排ガスを加熱炉等によ
って再加熱しており、これに要するエネルギーは多大な
ものであった。また、排ガスの熱を熱交換器により回収
して脱硫後の排ガスの加熱を行わせる試みもなされたが
、排ガスの温度は常時変動するだめに排ガス処理工程に
悪影響を及ぼす問題があった。
まで冷却する必要があり、その後脱臭を行わせるために
は排ガスを触媒脱臭の場合は４００℃、直接燃焼脱臭の
場合は８００°Ｃ程度にまで加熱する必要があるため、
従来の廃棄物焼却装置は脱硫塔の手前で高温の排ガスを
冷却したうえ脱硫塔を出た低温の排ガスを加熱炉等によ
って再加熱しており、これに要するエネルギーは多大な
ものであった。また、排ガスの熱を熱交換器により回収
して脱硫後の排ガスの加熱を行わせる試みもなされたが
、排ガスの温度は常時変動するだめに排ガス処理工程に
悪影響を及ぼす問題があった。
従って、多段焼却炉における廃棄物の燃焼熱を利用して
安定した排ガス処理を行わせることができる廃棄物焼却
装置がめられていた。
安定した排ガス処理を行わせることができる廃棄物焼却
装置がめられていた。
（問題点を解決するための手段）
本発明はこのような従来の問題点を解決するために完成
されたものであって、多段焼却炉に少なくとも脱硫集塵
装置と脱臭装置とを含む排ガス処理装置が接続された廃
棄物焼却装置において、脱硫集塵装置の後方に脱硫後の
冷却された排ガスを加熱する熱交換器を設け、該熱交換
器の加熱流体供給口には多段焼却炉の乾燥帯又は燃焼帯
から燃焼ガスを中段排気する排気ダクトを接続するとと
もに該排気ダクＨこは熱交換器により加熱された後の排
ガス温度を検出して排気量を調節する排気量調節弁を設
けたことを特徴とするものである。
されたものであって、多段焼却炉に少なくとも脱硫集塵
装置と脱臭装置とを含む排ガス処理装置が接続された廃
棄物焼却装置において、脱硫集塵装置の後方に脱硫後の
冷却された排ガスを加熱する熱交換器を設け、該熱交換
器の加熱流体供給口には多段焼却炉の乾燥帯又は燃焼帯
から燃焼ガスを中段排気する排気ダクトを接続するとと
もに該排気ダクＨこは熱交換器により加熱された後の排
ガス温度を検出して排気量を調節する排気量調節弁を設
けたことを特徴とするものである。
（実施例）
次に本発明を図示の実施例について詳細に説明する。第
１図において（１１は乾燥帯（２）と燃焼帯（３）と冷
却帯（４）とから成る多段焼却炉、（５）はその円部に
多段に形成された炉床、（６）は攪拌用アームであり、
乾燥帯（２）の上部の廃棄物投入口（７）から投入され
た下水汚泥ケーキのような廃棄物が炉床（５）間を順次
下方へ移動しつつ乾燥、燃焼、冷却の各工程を経て冷却
帯（４）の下方の排出口（８）から排出されるよう構成
されている。多段焼却炉（］）の燃燃ガスは乾燥帯（２
）の上部に開口した排ガスダクト（９）により排ガス処
理装置αψに導かれるものであり、該排ガス処理装置は
冷却塔（１１）、脱硫塔（１２）、電気集塵機（１３）
、排ガスファン（１４）等から構成される脱硫集塵装置
（３０）と、脱硫された低温の排ガスを脱臭に適する温
度まで加熱するための再加熱炉（１５）及び触媒反応塔
（１６）のような脱臭装置（３３）等から構成されて冷
却、除湿、脱硫、集塵、脱臭および脱硝された排ガスを
煙突（１７）から大気中に放出するものである。脱硫集
塵装置（３０）と脱臭装置（３３）との中間には脱硫後
の冷却された排ガスを加熱する熱交換器（１８）が設け
られ、多段焼却炉（１）の乾燥帯（２）又は燃焼帯（３
）から高温の燃焼ガスを常時中段排気する排気ダク）
（１９）が該熱交換器（１日）の加熱流体供給口（２０
）に接続されている。排気ダクｌ−（１９）には排気量
調節弁（２１）が設けられており、該排気調節弁（２１
）は温度調節器（２２）に制御されて熱交換器（１８）
により加熱された後の排ガス温度を温度計（２３）によ
って検出し、この排ガス温度が一定となるように排気量
を調節するものである。排気ダクト（１９）により常時
中段排気される燃焼ガスは熱交換器（１８）により排ガ
スに熱を与えたのち、乾燥帯（２）から排ガスダクト（
９）により導かれた排ガスとともに排ガス処理装置ａ０
へ送り込まれる。なお、（２４）は熱交換器（１８）の
手前に設けられた側熱交換器であって、脱臭装置（３３
）を出た高温の排ガスを加熱源として脱硫後の排ガスを
予熱するだめのものである。また、（２５）は排ガスダ
クト（９）に接続された循環ダクトであって、循環ファ
ン（２６）によって乾燥帯（２）からの排ガスの一部を
燃焼帯（３）又は冷却帯（４）へ循環させることにより
燃焼帯（３）の温度を一定に保つものである。この温度
制御は循環ダクト（２５）の循環量調節弁（２７）を温
度計（２８）により検出された燃焼帯（３）の温度が一
定となるよう燃焼温度調節器（２９）により開閉するこ
とによって行われるものであり、燃焼帯（３）の温度が
上昇傾向を示したときには循環量調節弁（２７）を開い
て比較的低温の排ガスを燃焼帯（３）又は冷却帯（４）
へ多量に循環させれば、燃焼帯（３）の温度は直ちに低
下することとなる第２図に示される本発明の第２の実施
例では、再加熱炉（１５）が熱交換器（１８）の手前に
置かれ、熱交換器（１８）により加熱された後の排ガス
温度が一定となるように温度調節器（２２）は排気量調
節弁（２１）のほか４再加熱炉（１５）の制御をも行う
。その他の構成は第１図の実施例と同一であるから同一
の番号を付して説明を省略する。更に、第３図に示され
る第３の実施例は脱臭装置（３３）として脱臭炉（３４
）を用いたものであり、この場合には再加熱炉（１５）
及び触媒反応塔（１６）を省略することができる。
１図において（１１は乾燥帯（２）と燃焼帯（３）と冷
却帯（４）とから成る多段焼却炉、（５）はその円部に
多段に形成された炉床、（６）は攪拌用アームであり、
乾燥帯（２）の上部の廃棄物投入口（７）から投入され
た下水汚泥ケーキのような廃棄物が炉床（５）間を順次
下方へ移動しつつ乾燥、燃焼、冷却の各工程を経て冷却
帯（４）の下方の排出口（８）から排出されるよう構成
されている。多段焼却炉（］）の燃燃ガスは乾燥帯（２
）の上部に開口した排ガスダクト（９）により排ガス処
理装置αψに導かれるものであり、該排ガス処理装置は
冷却塔（１１）、脱硫塔（１２）、電気集塵機（１３）
、排ガスファン（１４）等から構成される脱硫集塵装置
（３０）と、脱硫された低温の排ガスを脱臭に適する温
度まで加熱するための再加熱炉（１５）及び触媒反応塔
（１６）のような脱臭装置（３３）等から構成されて冷
却、除湿、脱硫、集塵、脱臭および脱硝された排ガスを
煙突（１７）から大気中に放出するものである。脱硫集
塵装置（３０）と脱臭装置（３３）との中間には脱硫後
の冷却された排ガスを加熱する熱交換器（１８）が設け
られ、多段焼却炉（１）の乾燥帯（２）又は燃焼帯（３
）から高温の燃焼ガスを常時中段排気する排気ダク）
（１９）が該熱交換器（１日）の加熱流体供給口（２０
）に接続されている。排気ダクｌ−（１９）には排気量
調節弁（２１）が設けられており、該排気調節弁（２１
）は温度調節器（２２）に制御されて熱交換器（１８）
により加熱された後の排ガス温度を温度計（２３）によ
って検出し、この排ガス温度が一定となるように排気量
を調節するものである。排気ダクト（１９）により常時
中段排気される燃焼ガスは熱交換器（１８）により排ガ
スに熱を与えたのち、乾燥帯（２）から排ガスダクト（
９）により導かれた排ガスとともに排ガス処理装置ａ０
へ送り込まれる。なお、（２４）は熱交換器（１８）の
手前に設けられた側熱交換器であって、脱臭装置（３３
）を出た高温の排ガスを加熱源として脱硫後の排ガスを
予熱するだめのものである。また、（２５）は排ガスダ
クト（９）に接続された循環ダクトであって、循環ファ
ン（２６）によって乾燥帯（２）からの排ガスの一部を
燃焼帯（３）又は冷却帯（４）へ循環させることにより
燃焼帯（３）の温度を一定に保つものである。この温度
制御は循環ダクト（２５）の循環量調節弁（２７）を温
度計（２８）により検出された燃焼帯（３）の温度が一
定となるよう燃焼温度調節器（２９）により開閉するこ
とによって行われるものであり、燃焼帯（３）の温度が
上昇傾向を示したときには循環量調節弁（２７）を開い
て比較的低温の排ガスを燃焼帯（３）又は冷却帯（４）
へ多量に循環させれば、燃焼帯（３）の温度は直ちに低
下することとなる第２図に示される本発明の第２の実施
例では、再加熱炉（１５）が熱交換器（１８）の手前に
置かれ、熱交換器（１８）により加熱された後の排ガス
温度が一定となるように温度調節器（２２）は排気量調
節弁（２１）のほか４再加熱炉（１５）の制御をも行う
。その他の構成は第１図の実施例と同一であるから同一
の番号を付して説明を省略する。更に、第３図に示され
る第３の実施例は脱臭装置（３３）として脱臭炉（３４
）を用いたものであり、この場合には再加熱炉（１５）
及び触媒反応塔（１６）を省略することができる。
（作用）
このように構成されたものは、多段焼却炉（１）の燃焼
帯（３）の温度をバーナー（３１）により廃棄物が燃焼
するに必要な温度以上としたうえでパイプ（３２）珈 から廃棄物燃焼用空気を供給しつつ廃棄物投入口（７）
から下水汚泥ケーキのような廃棄物を投入すれば、廃棄
物は乾燥帯（２）において上向するガス流と接触して乾
燥されたのち燃焼帯（３）において燃焼し、冷却帯（４
）の下方の排出口（８）から焼却灰として排出される一
方、乾燥帯（２）から排出される排ガスは排ガスダクト
（９）により脱硫集塵装置（３０）と脱臭装置（３３）
とを含む排ガス処理装置α０）により脱硫、脱臭されて
煙突（１７）から放出されることは従来の廃棄物焼却装
置と同じである。しかし、本発明においては脱硫集塵装
置（３０）と脱臭装置（３３）との間に熱交換器（１８
）を設けるとともに多段焼却炉ｆｌ）の乾燥帯（２）又
は燃焼帯（３）から燃焼ガスを中段排気する排気ダク）
（１９）を該熱交換器（１８）の加熱流体供給口（２
０）に接続したので、脱硫塔（１２）を出た４０’ｃ程
度の排ガスは側熱交換器（２４）により約２５０℃程度
まで加熱されたのち、熱交換器（１８）において中段排
気された８００℃程度の高温の燃焼ガスからの熱を受け
て約４００℃まで加熱されて脱臭装置（３３）へ送り込
まれることとなり、再加熱炉（１５）による外部加熱を
ほとんど必要とせず触媒反応塔（１６）のような脱臭装
置（３３）において脱臭、脱硝されることとなる。また
、熱交換器（１８）により加熱された後の排ガス温度は
温度計（２３）により常に検出され、その温度が一定と
なるように排気ダクト（１９）に設けられた排気量調節
弁（２１）の開閉が行われるので、脱臭装置（３３）へ
送り込まれる排ガス温度は多段焼却炉（１）の炉内温度
の変動にかかわらず一定であり、外部エネルギーをほと
んど使用することなく安定した排ガス処理が行われるこ
ととなる。なお、乾燥帯（２）から排出された排ガスの
一部は循環ダク） （２５）により燃焼帯（３）又は冷
却帯（４）へ循環されるとともに、乾燥帯（２）又は燃
焼帯（３）からは高温の燃焼ガスが常時中段排気されて
いるので燃焼帯（３）の温度が異常に上昇する虞れはな
く、炉壁の損傷やタリンカー生成を防止できる利点もあ
る。
帯（３）の温度をバーナー（３１）により廃棄物が燃焼
するに必要な温度以上としたうえでパイプ（３２）珈 から廃棄物燃焼用空気を供給しつつ廃棄物投入口（７）
から下水汚泥ケーキのような廃棄物を投入すれば、廃棄
物は乾燥帯（２）において上向するガス流と接触して乾
燥されたのち燃焼帯（３）において燃焼し、冷却帯（４
）の下方の排出口（８）から焼却灰として排出される一
方、乾燥帯（２）から排出される排ガスは排ガスダクト
（９）により脱硫集塵装置（３０）と脱臭装置（３３）
とを含む排ガス処理装置α０）により脱硫、脱臭されて
煙突（１７）から放出されることは従来の廃棄物焼却装
置と同じである。しかし、本発明においては脱硫集塵装
置（３０）と脱臭装置（３３）との間に熱交換器（１８
）を設けるとともに多段焼却炉ｆｌ）の乾燥帯（２）又
は燃焼帯（３）から燃焼ガスを中段排気する排気ダク）
（１９）を該熱交換器（１８）の加熱流体供給口（２
０）に接続したので、脱硫塔（１２）を出た４０’ｃ程
度の排ガスは側熱交換器（２４）により約２５０℃程度
まで加熱されたのち、熱交換器（１８）において中段排
気された８００℃程度の高温の燃焼ガスからの熱を受け
て約４００℃まで加熱されて脱臭装置（３３）へ送り込
まれることとなり、再加熱炉（１５）による外部加熱を
ほとんど必要とせず触媒反応塔（１６）のような脱臭装
置（３３）において脱臭、脱硝されることとなる。また
、熱交換器（１８）により加熱された後の排ガス温度は
温度計（２３）により常に検出され、その温度が一定と
なるように排気ダクト（１９）に設けられた排気量調節
弁（２１）の開閉が行われるので、脱臭装置（３３）へ
送り込まれる排ガス温度は多段焼却炉（１）の炉内温度
の変動にかかわらず一定であり、外部エネルギーをほと
んど使用することなく安定した排ガス処理が行われるこ
ととなる。なお、乾燥帯（２）から排出された排ガスの
一部は循環ダク） （２５）により燃焼帯（３）又は冷
却帯（４）へ循環されるとともに、乾燥帯（２）又は燃
焼帯（３）からは高温の燃焼ガスが常時中段排気されて
いるので燃焼帯（３）の温度が異常に上昇する虞れはな
く、炉壁の損傷やタリンカー生成を防止できる利点もあ
る。
（発明の効果）
本発明は以上の説明からも明らかなように、脱硫塔の後
方に熱交換器を設け、燃焼ガスを中段排気する排気ダク
トを該熱交換器の加熱流体供給口に接続するとともに該
排気ダクトには熱交換された後の排ガス温度を検出して
排気量を調節する排気量調節弁を設けたので、脱硫され
た後の低温の燃焼ガスを中段排気された廃棄物の燃焼熱
を利用して脱臭装置へ送り込むに必要な温度まで加熱す
ることができ、このために外部からのエネルギー補給を
ほとんど要しないものである。また、脱臭装置へ送り込
まれる排ガスの温度は一定であるから安定した排ガス処
理を行わせることができるとともに、高温の燃焼ガスを
中段排気することによって炉壁の損傷やタリンカーの生
成を有効に防止することもできるものである。よって本
発明は従来のこの種の廃棄物焼却装置の問題点を解決し
たものとして、産業の発達に寄与するところ極めて大な
ものである。
方に熱交換器を設け、燃焼ガスを中段排気する排気ダク
トを該熱交換器の加熱流体供給口に接続するとともに該
排気ダクトには熱交換された後の排ガス温度を検出して
排気量を調節する排気量調節弁を設けたので、脱硫され
た後の低温の燃焼ガスを中段排気された廃棄物の燃焼熱
を利用して脱臭装置へ送り込むに必要な温度まで加熱す
ることができ、このために外部からのエネルギー補給を
ほとんど要しないものである。また、脱臭装置へ送り込
まれる排ガスの温度は一定であるから安定した排ガス処
理を行わせることができるとともに、高温の燃焼ガスを
中段排気することによって炉壁の損傷やタリンカーの生
成を有効に防止することもできるものである。よって本
発明は従来のこの種の廃棄物焼却装置の問題点を解決し
たものとして、産業の発達に寄与するところ極めて大な
ものである。
第１図は本発明の第１の実施例を示す概略図、第２図は
本発明の第２の実施例を示す概略図、第３図は本発明の
第３の実施例を示す概略図である（１）：多段焼却炉、
（２）：乾燥帯、（３）：燃焼帯、（１０）：排ガス処
理装置、（１８） ：熱交換器、（１９） ：排気ダク
ト、（２０） ：加熱流体供給口、（２１） ：排気量
調節弁、（３０） ：脱硫集塵装置、（３３） ：脱臭
装置。
本発明の第２の実施例を示す概略図、第３図は本発明の
第３の実施例を示す概略図である（１）：多段焼却炉、
（２）：乾燥帯、（３）：燃焼帯、（１０）：排ガス処
理装置、（１８） ：熱交換器、（１９） ：排気ダク
ト、（２０） ：加熱流体供給口、（２１） ：排気量
調節弁、（３０） ：脱硫集塵装置、（３３） ：脱臭
装置。
Claims (1)
- 多段焼却炉＋１１に少なくとも脱硫集塵装置（３０）と
脱臭装置（３３）とを含む排ガス処理装置Ｑｌが接続さ
れた廃棄物焼却装置において、脱硫集塵装置（３０）の
後方に脱硫後の冷却された排ガスを加熱する熱交換器（
１８）を設け、該熱交換器（１８）の加熱流体供給口（
２０）には多段焼却炉（１）の乾燥帯（２）又は燃焼帯
（３）から燃焼ガスを中段排気する排気ダクｌ−（１９
）を接続するとともに該排気ダクト（１９）には熱交換
器（１８）により加熱された後の排ガス温度を検出して
排気量を調節する排気量調節弁（２１）を設けたことを
特徴とする廃棄物焼却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59101614A JPS60245919A (ja) | 1984-05-19 | 1984-05-19 | 廃棄物焼却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59101614A JPS60245919A (ja) | 1984-05-19 | 1984-05-19 | 廃棄物焼却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60245919A true JPS60245919A (ja) | 1985-12-05 |
| JPH0154604B2 JPH0154604B2 (ja) | 1989-11-20 |
Family
ID=14305276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59101614A Granted JPS60245919A (ja) | 1984-05-19 | 1984-05-19 | 廃棄物焼却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60245919A (ja) |
-
1984
- 1984-05-19 JP JP59101614A patent/JPS60245919A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0154604B2 (ja) | 1989-11-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4255132A (en) | Incinerator-heater system | |
| US4901654A (en) | Deodorization and cleaning of medium temperature wet off-gases derived from burning of wet waste sludge | |
| CN108386850A (zh) | 一种新型含氮有机废气蓄热式焚烧处理装置 | |
| JPS60245919A (ja) | 廃棄物焼却装置 | |
| JPS63503006A (ja) | 炉用廃金属の予熱方法および装置 | |
| JP4392820B2 (ja) | 含水物燃焼処理設備及びその方法 | |
| KR20030012676A (ko) | 촉매연소방식의 휘발성유기화합물 소각처리장치 | |
| JP2000171021A (ja) | 蓄熱式燃焼脱臭装置 | |
| KR0175541B1 (ko) | 폐가스 소각장치 | |
| JPS60245918A (ja) | 多段焼却炉の燃焼方法 | |
| JP2008138947A (ja) | 乾燥機を備えた熱処理システム及びその運転方法 | |
| JPS6149920A (ja) | 廃棄物焼却装置 | |
| JP2001074235A (ja) | 蓄熱式バーナを用いた排ガス中のダイオキシン類の熱分解装置及びこれを用いた熱分解方法 | |
| RU2032851C1 (ru) | Способ совместной работы энергетического котла и сушильного агрегата | |
| CN113251813B (zh) | 一种焚烧式烟气净化系统及方法 | |
| JPH09221675A (ja) | コークス乾式消火方法 | |
| KR200280592Y1 (ko) | 온도제어시스템을 구비한 축열연소장치 | |
| JP3722069B2 (ja) | 熱風乾燥炉操業方法 | |
| JPH035836Y2 (ja) | ||
| JP2001173927A (ja) | ごみ焼却設備及びそのバグフィルタの加熱方法 | |
| JPH0154606B2 (ja) | ||
| JPH0545415Y2 (ja) | ||
| JP3252092B2 (ja) | バグフィルター式集塵装置 | |
| JPH0336487A (ja) | 乾燥装置 | |
| JP2729915B2 (ja) | 流動床炉の冷却方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |