JPH01299687A - 焼酎蒸留廃液の処理装置 - Google Patents
焼酎蒸留廃液の処理装置Info
- Publication number
- JPH01299687A JPH01299687A JP63130926A JP13092688A JPH01299687A JP H01299687 A JPH01299687 A JP H01299687A JP 63130926 A JP63130926 A JP 63130926A JP 13092688 A JP13092688 A JP 13092688A JP H01299687 A JPH01299687 A JP H01299687A
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- JP
- Japan
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- incineration
- waste liquid
- trays
- furnace
- shochu
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、焼酎の製造の際に排出される蒸留廃液の処理
装置に関する。
装置に関する。
［従来の技術及びその課題］
焼酎は甘藷、麦、そば、及び米等を原料とするもろみか
ら蒸留器によって得たアルコールを水で薄め、適宜香味
付けをして得られる。この製造の過程で排出される蒸留
廃液は従来極く少量がふすま等の原料と混合された後ロ
ータリーキルン等で乾燥されて飼料として利用されるの
みで、はとんど大部分はそのまま海洋投棄されている。
ら蒸留器によって得たアルコールを水で薄め、適宜香味
付けをして得られる。この製造の過程で排出される蒸留
廃液は従来極く少量がふすま等の原料と混合された後ロ
ータリーキルン等で乾燥されて飼料として利用されるの
みで、はとんど大部分はそのまま海洋投棄されている。
これは蒸留廃液自体の処理には従来簡便な方法がなく処
理設備等の大型化を招く等コスト高となって工業化が困
難であることに起因している。
理設備等の大型化を招く等コスト高となって工業化が困
難であることに起因している。
まず、蒸留廃液はそのままでは保存性が悪く腐敗して悪
臭を発生し易いため乾燥して粉末化することが考えられ
るが粉末化に当っては次のような問題点がある。
臭を発生し易いため乾燥して粉末化することが考えられ
るが粉末化に当っては次のような問題点がある。
ドラムドライヤーで処理する場合、蒸留廃液を水分１０
〜２０％程度まで乾燥させることができるが、乾品物は
粘着性が大きくスクレーパーによる掻き取りの際、カー
ル状となって粉末化できないばかりか、この乾品物のコ
ストが安い上水分の蒸発が単位伝熱面積当り５ ｋｇ／
ｃｍ”Ｈｒ程度で装置が大型化して事実上工業化は困難
である。
〜２０％程度まで乾燥させることができるが、乾品物は
粘着性が大きくスクレーパーによる掻き取りの際、カー
ル状となって粉末化できないばかりか、この乾品物のコ
ストが安い上水分の蒸発が単位伝熱面積当り５ ｋｇ／
ｃｍ”Ｈｒ程度で装置が大型化して事実上工業化は困難
である。
また、真空攪拌乾燥機で処理する場合、蒸留廃液は水分
６０％位から粘度が増加して攪拌機のシャフト及び羽根
に付着して共回り状態になり、その状態が平衡になり乾
品には至らない。
６０％位から粘度が増加して攪拌機のシャフト及び羽根
に付着して共回り状態になり、その状態が平衡になり乾
品には至らない。
さらに、スプレー及び気流乾燥においても蒸留廃液は乾
燥途中で粘着性が増し、水飴状になって平衡となり粉末
状には至らない。
燥途中で粘着性が増し、水飴状になって平衡となり粉末
状には至らない。
一方、蒸留廃液の処理としてメタン発酵法を採用した場
合、この採用期間はせいぜい甘藷の収穫期３〜４ケ月／
年、及び麦の収穫期１０ケ月／年しかなく、該期間以外
の休止期間内に微生物の活性を如何に維持するかという
問題点に加えて、この処理排水は放流基準に達しないの
で二次処理として活性汚泥処理が必要となり広い設備面
積を必要とするいう問題点をも有していた。
合、この採用期間はせいぜい甘藷の収穫期３〜４ケ月／
年、及び麦の収穫期１０ケ月／年しかなく、該期間以外
の休止期間内に微生物の活性を如何に維持するかという
問題点に加えて、この処理排水は放流基準に達しないの
で二次処理として活性汚泥処理が必要となり広い設備面
積を必要とするいう問題点をも有していた。
本発明は上述した事情に鑑みてなされたものであり、そ
の目的は焼酎の製造過程で排出される蒸留廃液を濃縮後
焼却して廃液中のトータルドライソリッド（ＴＤＳ）を
−切糸外へ排出しないで処理すると共に、焼却の際に発
生する熱を回収して廃液の濃縮の為に使用される蒸発手
段の熱源の一部に有効に利用することを可能にした焼酎
蒸留廃液の処理装置を提供するにある。
の目的は焼酎の製造過程で排出される蒸留廃液を濃縮後
焼却して廃液中のトータルドライソリッド（ＴＤＳ）を
−切糸外へ排出しないで処理すると共に、焼却の際に発
生する熱を回収して廃液の濃縮の為に使用される蒸発手
段の熱源の一部に有効に利用することを可能にした焼酎
蒸留廃液の処理装置を提供するにある。
［課題を解決するための手段］
上記目的を達成するため、本発明は焼酎蒸留廃液をケー
キとろ液に分離する分離手段と、上記ろ液を蒸発濃縮す
る蒸発手段と、上記ケーキと濃縮ろ液の混合物を焼却す
る焼却手段とを具備し、焼却手段からの排ガスを上記蒸
発手段の熱源に利用することを特徴としている。
キとろ液に分離する分離手段と、上記ろ液を蒸発濃縮す
る蒸発手段と、上記ケーキと濃縮ろ液の混合物を焼却す
る焼却手段とを具備し、焼却手段からの排ガスを上記蒸
発手段の熱源に利用することを特徴としている。
蒸発手段は機械再圧縮式蒸発装置を使用し得るが、単用
型又は多重効用型の蒸発装置でも良い。
型又は多重効用型の蒸発装置でも良い。
また、焼却手段として移動鎖を具備した竪型多段焼却炉
を使用し得る。
を使用し得る。
［作 用］
本発明は上記のように構成されているので、焼酎蒸留廃
液から分離されたケーキと濃縮ろ液との混合物を焼却す
ることによって、廃液のＴＤＳを完全に系外に排出する
ことなく廃液を処理することができると共に、上記焼却
の際に発生する熱を回収してろ液の濃縮のために使用さ
れる蒸発手段の熱源の一部に利用されることによって運
転コストの低減化が図られる。
液から分離されたケーキと濃縮ろ液との混合物を焼却す
ることによって、廃液のＴＤＳを完全に系外に排出する
ことなく廃液を処理することができると共に、上記焼却
の際に発生する熱を回収してろ液の濃縮のために使用さ
れる蒸発手段の熱源の一部に利用されることによって運
転コストの低減化が図られる。
機械再圧縮式蒸発装置は運転コストが安い上に廃液のる
液部分の水分を有効に蒸発除去する。
液部分の水分を有効に蒸発除去する。
また、移動鎖を具備した竪型多段焼却炉はケーキと濃縮
ろ液の混合物からなる粘性の大きな水飴状物質を有効に
移動させなから分塊を行い最終的に上記混合物を焼却す
る。
ろ液の混合物からなる粘性の大きな水飴状物質を有効に
移動させなから分塊を行い最終的に上記混合物を焼却す
る。
［実施例］
以下、本発明を図示した実施例に基づいてより具体的に
説明する。
説明する。
第１図は本発明に係る焼酎蒸留廃液の処理装置の系統図
を示す。
を示す。
焼酎蒸留廃液は蒸留装置（図示せず）から適宜の移送手
段で原液槽ｌに貯留される。原液槽１の廃液ポンプＰ、
を介してまず遠心型ろ過機２に供給され、高速回転によ
る遠心力の作用により固形物状ケーキＳとろ液Ｌ＋ と
に分離される。分離されたケーキＳ及びろ液Ｌ＋はそれ
ぞれホッパー３及びろ液槽４に一時的に貯留される。そ
の後、ろ液Ｌ１はポンプＰ２を介して蒸発手段５に導入
されて蒸発濃縮され、濃縮ろ液Ｌ２どなってホッパー３
に供給されてケーキＳと混合される。次いで、この混合
物（Ｓ＋Ｌよ）はホッパー３の下方に設置した定量ポン
プ°６を介して焼却手段７に導入されて焼却される。
段で原液槽ｌに貯留される。原液槽１の廃液ポンプＰ、
を介してまず遠心型ろ過機２に供給され、高速回転によ
る遠心力の作用により固形物状ケーキＳとろ液Ｌ＋ と
に分離される。分離されたケーキＳ及びろ液Ｌ＋はそれ
ぞれホッパー３及びろ液槽４に一時的に貯留される。そ
の後、ろ液Ｌ１はポンプＰ２を介して蒸発手段５に導入
されて蒸発濃縮され、濃縮ろ液Ｌ２どなってホッパー３
に供給されてケーキＳと混合される。次いで、この混合
物（Ｓ＋Ｌよ）はホッパー３の下方に設置した定量ポン
プ°６を介して焼却手段７に導入されて焼却される。
蒸発手段５は気液分離器８で発生したベーパーを圧縮機
９で再圧縮して加熱器１０の熱源に再利用する機械再圧
縮型の蒸発装置となっている。ろ液Ｌ１はこの蒸発手段
５の気液分離器８に導入されると共に、気液分離器８と
加熱器ｌＯとの間を循環ポンプＰ、を介して循環しなが
ら、気液分離器８にてペーパーと濃縮ろ液Ｌ２に分けら
れる。
９で再圧縮して加熱器１０の熱源に再利用する機械再圧
縮型の蒸発装置となっている。ろ液Ｌ１はこの蒸発手段
５の気液分離器８に導入されると共に、気液分離器８と
加熱器ｌＯとの間を循環ポンプＰ、を介して循環しなが
ら、気液分離器８にてペーパーと濃縮ろ液Ｌ２に分けら
れる。
ろ液Ｌ１はこの蒸発手段５によって供給量の１１５〜１
／１５位に濃縮され、濃縮ろ液Ｌ２となる。尚、上記気
液分離器８は供給されるる液が一部レベルになるように
制御されている。この機械再圧縮式蒸発装置は運転コス
トが安い上に廃液のる液部分の水分を有効に蒸発除去す
ることができるので本発明の蒸発装置として好適に実施
できる。
／１５位に濃縮され、濃縮ろ液Ｌ２となる。尚、上記気
液分離器８は供給されるる液が一部レベルになるように
制御されている。この機械再圧縮式蒸発装置は運転コス
トが安い上に廃液のる液部分の水分を有効に蒸発除去す
ることができるので本発明の蒸発装置として好適に実施
できる。
一方、気液分離器８で発生したベーパーはバイブ１１で
圧縮機９に導かれ、この圧縮機９にて加圧昇温された後
、バイブ１２で加熱器１０に導かれ、低温側のる液Ｌ＋
に熱移動されてＢＯＤ５００〜２５００ｐｐｍの凝縮液
β１となってドレンタンク１３に貯留される。この凝縮
液ｔ２ｒはドレンポンプＰ４で冷却器１４へ送り込まれ
て４０℃以下に冷却された後、活性汚泥等水処理装置１
５に一時貯留され、ここで規定の水質にして放流水β２
となって放流される。尚、図中１６は凝縮液ｔ２＋を冷
却器１４で冷却するためのクーリングタワーである。
圧縮機９に導かれ、この圧縮機９にて加圧昇温された後
、バイブ１２で加熱器１０に導かれ、低温側のる液Ｌ＋
に熱移動されてＢＯＤ５００〜２５００ｐｐｍの凝縮液
β１となってドレンタンク１３に貯留される。この凝縮
液ｔ２ｒはドレンポンプＰ４で冷却器１４へ送り込まれ
て４０℃以下に冷却された後、活性汚泥等水処理装置１
５に一時貯留され、ここで規定の水質にして放流水β２
となって放流される。尚、図中１６は凝縮液ｔ２＋を冷
却器１４で冷却するためのクーリングタワーである。
また、焼却手段７は複数のトレイＴ ｌ、 Ｔ ｚ・・
・Ｔｎが適宜の間隔を維持して縦方向に設けられ、かつ
各トレイ間に回転移動するレーキ１７に上端が連結され
ると共に下端がトレイ上面に当接する移動鎖１８を具備
した竪型多段焼却炉１９で構成されている（第２図参照
）。
・Ｔｎが適宜の間隔を維持して縦方向に設けられ、かつ
各トレイ間に回転移動するレーキ１７に上端が連結され
ると共に下端がトレイ上面に当接する移動鎖１８を具備
した竪型多段焼却炉１９で構成されている（第２図参照
）。
この焼却炉１９には下方段のトレイ間に位置してバーナ
ー２０が取り付けられており、このバーナー２０により
類１９内に燃焼熱風を作り出して類１９内に供給された
対象物を上記熱風により乾燥させるとともに最終的に燃
焼させるようになっている。
ー２０が取り付けられており、このバーナー２０により
類１９内に燃焼熱風を作り出して類１９内に供給された
対象物を上記熱風により乾燥させるとともに最終的に燃
焼させるようになっている。
尚、図中２１はバーナー２０の重油タンクであり、この
タンク２１内の重油はポンプＰｓによりバーナー２０に
供給される。又、図中Ｐ６は類１９内へ空気を供給する
ための空気吹込み送風機である。この竪型多段焼却炉１
９はケーキＳと濃縮ろ液Ｌ２との混合物からなる粘性の
大きな水飴状物質を有効に移動させなから分塊を行い燃
焼させることができるので、本発明に好適に実施し得る
。
タンク２１内の重油はポンプＰｓによりバーナー２０に
供給される。又、図中Ｐ６は類１９内へ空気を供給する
ための空気吹込み送風機である。この竪型多段焼却炉１
９はケーキＳと濃縮ろ液Ｌ２との混合物からなる粘性の
大きな水飴状物質を有効に移動させなから分塊を行い燃
焼させることができるので、本発明に好適に実施し得る
。
ホッパー３内のケーキＳと濃縮ろ液Ｌ２との混合物（Ｓ
＋Ｌ、）はホッパー３の下方に設置した定量ポンプ６に
より焼却炉１９の塔頂から類１９内の最上段にあるトレ
イＴ１上に供給される。供給された混合物（Ｓ＋Ｌ２）
は駆動軸２２に連結したレーキ１７の回転移動に従動す
る移動鎖１８によって、トレイＴ１上を徐々に移動させ
られる。この移動の過程で混合物（Ｓ＋Ｌａ ）は下方
段からの燃焼熱風と接触して水分が蒸発除去され次第に
粘稠性物質となる。この粘稠性物質は第２図に示すトレ
イＴ、に設けられた開孔部２３から下段トレイＴ２へ落
下し、前述したと同様に移動鎖１８によって移動させら
れ徐々に下方段のトレイ上に移動するようになっている
。このような移動を数段繰り返した後混合物（Ｓ＋Ｌ＊
）はバーナー２０により強制的に燃焼され、灰となっ
て炉１９の下部に設けた排出口３０から外部へ排出され
る。
＋Ｌ、）はホッパー３の下方に設置した定量ポンプ６に
より焼却炉１９の塔頂から類１９内の最上段にあるトレ
イＴ１上に供給される。供給された混合物（Ｓ＋Ｌ２）
は駆動軸２２に連結したレーキ１７の回転移動に従動す
る移動鎖１８によって、トレイＴ１上を徐々に移動させ
られる。この移動の過程で混合物（Ｓ＋Ｌａ ）は下方
段からの燃焼熱風と接触して水分が蒸発除去され次第に
粘稠性物質となる。この粘稠性物質は第２図に示すトレ
イＴ、に設けられた開孔部２３から下段トレイＴ２へ落
下し、前述したと同様に移動鎖１８によって移動させら
れ徐々に下方段のトレイ上に移動するようになっている
。このような移動を数段繰り返した後混合物（Ｓ＋Ｌ＊
）はバーナー２０により強制的に燃焼され、灰となっ
て炉１９の下部に設けた排出口３０から外部へ排出され
る。
バーナー２０により混合物（Ｓ＋Ｌ２）を燃焼するトレ
イ上の熱風は７５０〜８００℃位の温度を有しているが
、該熱風は類１９内を昇流するにつれて冷やされ、炉１
９の上段部から約３５０℃位の排ガスとなって類１９外
へ排出される。この排ガスはバイブ２４によって排ガス
利用ボイラー２５に導入されて熱回収され、２００℃以
下となって、集塵器（及びスクラバー）２６及び誘引フ
ァン２７を介して排気塔２８により大気中へ放出される
。
イ上の熱風は７５０〜８００℃位の温度を有しているが
、該熱風は類１９内を昇流するにつれて冷やされ、炉１
９の上段部から約３５０℃位の排ガスとなって類１９外
へ排出される。この排ガスはバイブ２４によって排ガス
利用ボイラー２５に導入されて熱回収され、２００℃以
下となって、集塵器（及びスクラバー）２６及び誘引フ
ァン２７を介して排気塔２８により大気中へ放出される
。
また、排ガス利用ボイラー２５で発生する低圧スチーム
２９は蒸発手段５の熱源の一部として利用するため加熱
器１０の熱媒路に導入される。
２９は蒸発手段５の熱源の一部として利用するため加熱
器１０の熱媒路に導入される。
本発明の一実施例は以上のようにして構成される。
尚、本発明は上記した実施例に限らず種々変更が考えら
れる。例えば、蒸発手段の機械再圧縮蒸発装置に替えて
単用型あるいは多重効用型の蒸発装置を用いても良い。
れる。例えば、蒸発手段の機械再圧縮蒸発装置に替えて
単用型あるいは多重効用型の蒸発装置を用いても良い。
［発明の効果］
本発明に係る処理装置は以上のように構成されているの
で、焼酎の製造過程で排出される蒸留廃液を濃縮後焼却
して廃液中のトータルドライソリッド（ＴＤＳ）を−切
糸外へ排出することなく処理することが可能であると共
に、焼却の際に発生する熱を回収して廃液の炉液部分を
濃縮する為に使用される蒸発手段の熱源の一部に有効利
用することが可能となり、運転コストの低減化が図られ
る。
で、焼酎の製造過程で排出される蒸留廃液を濃縮後焼却
して廃液中のトータルドライソリッド（ＴＤＳ）を−切
糸外へ排出することなく処理することが可能であると共
に、焼却の際に発生する熱を回収して廃液の炉液部分を
濃縮する為に使用される蒸発手段の熱源の一部に有効利
用することが可能となり、運転コストの低減化が図られ
る。
第１図は本発明の一実施例を示す系統図、第２図は同上
実施例に用いた竪型多段焼却炉の要部平面図である。 ２・・・遠心型ろ過機（分離手段）、 ５・・・蒸発手段、７・・・焼却手段、８・・・気液分
離器、 ９・・・圧縮機 １０・・・加熱器、 １９・・・竪型多段焼却炉。
実施例に用いた竪型多段焼却炉の要部平面図である。 ２・・・遠心型ろ過機（分離手段）、 ５・・・蒸発手段、７・・・焼却手段、８・・・気液分
離器、 ９・・・圧縮機 １０・・・加熱器、 １９・・・竪型多段焼却炉。
Claims (4)
- （１）焼酎蒸留廃液をケーキとろ液に分離する分離手段
と、上記ろ液を蒸発濃縮する蒸発手段と、上記ケーキと
濃縮ろ液の混合物を焼却する焼却手段とを具備し、焼却
手段からの排ガスを上記蒸発手段の熱源に利用すること
を特徴とする焼酎蒸留廃液の処理装置。 - （２）蒸発手段が機械再圧縮式蒸発装置である請求項（
１）項記載の焼酎蒸留廃液の処理装置。 - （３）蒸発手段が単用型あるいは多重効用型の蒸発装置
である請求項（１）項記載の焼酎蒸留廃液の処理装置。 - （４）焼却手段が移動鎖を具備した竪型多段焼却炉であ
る請求項（１）項記載の焼酎蒸留廃液の処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63130926A JPH0659470B2 (ja) | 1988-05-28 | 1988-05-28 | 焼酎蒸留廃液の処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63130926A JPH0659470B2 (ja) | 1988-05-28 | 1988-05-28 | 焼酎蒸留廃液の処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01299687A true JPH01299687A (ja) | 1989-12-04 |
| JPH0659470B2 JPH0659470B2 (ja) | 1994-08-10 |
Family
ID=15045959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63130926A Expired - Lifetime JPH0659470B2 (ja) | 1988-05-28 | 1988-05-28 | 焼酎蒸留廃液の処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0659470B2 (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS558573A (en) * | 1978-07-05 | 1980-01-22 | Seiichi Tan | Method and apparatus for treating waste fluid |
| JPS5556879A (en) * | 1978-10-24 | 1980-04-26 | Kuraray Co Ltd | Night soil incineration treatment apparatus |
| JPS5630526A (en) * | 1979-08-20 | 1981-03-27 | Noritake Co Ltd | Plant for heat treatment of waste fluid |
| JPS5735075A (en) * | 1980-06-28 | 1982-02-25 | Michio Arita | Preceding processing of polyester type fiber by hydrolysis |
-
1988
- 1988-05-28 JP JP63130926A patent/JPH0659470B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS558573A (en) * | 1978-07-05 | 1980-01-22 | Seiichi Tan | Method and apparatus for treating waste fluid |
| JPS5556879A (en) * | 1978-10-24 | 1980-04-26 | Kuraray Co Ltd | Night soil incineration treatment apparatus |
| JPS5630526A (en) * | 1979-08-20 | 1981-03-27 | Noritake Co Ltd | Plant for heat treatment of waste fluid |
| JPS5735075A (en) * | 1980-06-28 | 1982-02-25 | Michio Arita | Preceding processing of polyester type fiber by hydrolysis |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0659470B2 (ja) | 1994-08-10 |
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