JPH01299841A - フェノール樹脂発泡体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 奮栗上五■几分更 本発明は、建築構造物や温、冷水配管、浴槽タンク等の
断熱材、鉄道車輌等の断熱や気密性保持を目的とした床
下地材などとして好適に利用されるフェノール樹脂発泡
体の製造方法に関し、特に現場スプレー発泡施工に有用
なレゾール系フェノール樹脂発泡体の製造方法に関する
。

の　　　び　Ｈが　　しようとする課 周知のように、レゾール系フェノール樹脂発泡体は、液
状のレゾール型フェノール樹脂に発泡剤、整泡剤及び酸
性硬化剤を加えて攪拌混合し、樹脂化反応の進行と同時
に発泡させることにより製造される。

しかしながら、一般にレゾール系フェノール樹脂発泡体
は、重縮合反応を利用して製造されるため、発泡硬化に
長時間を要するという問題点がある。更に、従来のレゾ
ール型フェノール樹脂発泡体は固くて脆いという性質を
有しており、得られる発泡体は合板、クラフト紙、石膏
ボード等の各種面材やコンクリート等の躯体などに対す
る接着性が悪いという欠点を有している。

このため、レゾール系フェノール樹脂発泡体は、特に、
従来より硬質ウレタン樹脂発泡体を用いていル現場スプ
レー発泡施工において、硬質ウレタン樹脂発泡体の代用
として利用することは極めて困難であり、実用性に劣る
ものであった。

本発明は上記事情に鑑みなされたもので、短時間で発泡
硬化し、かつ各種面材やコンクリート躯体等との接着性
に優れた現場スプレー発泡施工可能なレゾール系フェノ
ール樹脂発泡体の製造方法を提供することを目的とする
。

萱　を　　するための手　　び。

本発明者らは上記目的を達成するため鋭意検討を重ねた
結果、レゾール型フェノール樹脂１発泡剤、硬化剤を配
合してなる発泡体原料を用いてレゾール系フェノール樹
脂発泡体を製造するにあたり、レゾール型フェノール樹
脂として数平均分子量２００未満の低分子量レゾール型
フェノール樹脂と数平均分子量２００以上の高分子量レ
ゾール型フェノール樹脂とを重量比で５／９５〜８０／
２０、好ましくは１０／９０〜６０／４０の割合で混合
して使用した場合、発泡硬化時間が短く、かつ優れた接
着性を有するレゾール系フェノール樹脂発泡体を製造す
ることができることを見い出した。

即ち、本発明者らは、レゾール系フェノール樹脂発泡体
の原料として高分子量のレゾール型フェノール樹脂を使
用すると、得られる発泡体の接着性が大幅に向上するも
のの、活性メチロール基濃度が低下して発泡硬化時間が
極めて長くなるが。

レゾール型フェノール樹脂として数平均分子量が２００
未満の低分子量樹脂と数平均分子量が２００以上の高分
子量樹脂とを組合せ、かつ両樹脂を上記特定割合で混合
して使用することにより。

発泡体の接着性に対して高分子量樹脂が比較的独立的因
子となって作用すると共に、低分子量樹脂が硬化助触媒
的な効果を発揮して、各種面材、コンクリート躯体等と
の接着性に優れている上、短時間で発泡硬化し得、現場
スプレー発泡施工においても有効に利用できる実用性の
高いレゾール系フェノール樹脂発泡体を製造できること
を知見し、本発明をなすに至ったものである。

従って、本発明はレゾール型フェノール樹脂。

発泡剤、硬化剤を配合してなる発泡体原料を用いてレゾ
ール系フェノール樹脂発泡体を製造するにあたり、レゾ
ール型フェノール樹脂として数平均分子量２００未満の
低分子量レゾール型フェノール樹脂と数平均分子量２０
０以上の高分子量レゾール型フェノール樹脂とを重量比
で５７９５〜８０／２０の割合で混合して使用すること
を特徴とするレゾール系フェノール樹脂発泡体の製造方
法を提供する。

以下、本発明につき更に詳述する。

本発明のレゾール系フェノール樹脂発泡体の製造方法で
は、レゾール型フェノール樹脂、発泡剤、硬化剤を配合
した発泡体原料を用いる。

この場合、レゾール型フェノール樹脂は、フェノール、
クレゾール等とホルムアルデヒド、フルフラール等とを
アルカリ性触媒の存在下で反応させることにより得られ
るフェノールホルムアルデヒド樹脂、フェノールフルフ
ラール樹脂、クレゾールホルムアルデヒド樹脂、クレゾ
ールフルフラール樹脂などのメチロール基に富んだ液状
のフェノール樹脂であり、本発明においては、フェノー
ル樹脂合成の分野及び目的に適したものであれば、種々
のレゾール型フェノール樹脂を用いることができ、また
、一種を単独で用いても、二種以上を組合せて用いても
よい。

なお、各種レゾール型フェノール樹脂のうち、特にフェ
ノールホルムアルデヒド樹脂は、フェノールとホルムア
ルデヒドとの反応速度が速く、合成時間短縮という経済
的有利性から多用されており１本発明においてもこのフ
ェノールホルムアルデヒド樹脂が好適に使用される。

また、レゾール型フェノール樹脂の粘度は、別に制限さ
れないが、２０００〜２００００センチポイズ程度が好
適である。

本発明においては、レゾール型フェノール樹脂として低
分子量のレゾール型フェノール樹脂と高分子量のレゾー
ル型フェノール樹脂とを組合せて使用するもので、低分
子量樹脂としては、その数平均分子量が２．００未満、
好ましくは１５０以上１８０以下のレゾール型フェノー
ル樹脂を使用し、高分子量樹脂としては、その数平均分
子量が２００以上、好ましくは２５０以上４５０以下の
レゾール型フェノール樹脂を使用する。本発明において
は、レゾール型フェノール樹脂として、それぞれの数平
均分子量が上記範囲の低分子量樹脂と高分子量樹脂とを
組合せて使用することにより、本発明の目的を達成し得
るものであり、低分子量樹脂のみを使用したり、高分子
量樹脂のみを使用した場合、発泡体の接着性が低下した
り、発泡硬化時間が長くなって、いずれも本発明の目的
を達成することができない。

更に、上記低分子量樹脂と高分子量樹脂とは、重量比で
５／９５〜８０／２０、好ましくは１０／９０〜６０／
４０の割合で混合する。両樹脂の混合比が５／９５より
小さいと、レゾール型フェノール樹脂混合物の粘度が高
くなり、取扱い難く、かつ得られる発泡体の面材や躯体
等との接着性は良好であるものの発泡硬化反応が遅くな
り、また、混合比が８０／２０を超えると、発泡硬化反
応時間は短いものの接着性が悪くなり、いずれの場合も
発泡体の実用性が劣る。

次いで、発泡剤としては１通常フェノール樹脂発泡体原
料として用いられるものであれば特に制限はなく、例え
ばクロロホルム、塩化メチレンなどの塩素化炭化水素、
トリクロロフルオロメタン、１．１．２−トリクロロ−
１，２，２−トリフルオロエタン、モノクロロジフルオ
ロメタン、ジクロロジフルオロメタン、１，１−ジクロ
ロ−１゜２．２．２−テトラフルオロエタン、１，２−
ジクロロ−１，１，２，２−テトラフルオロエタン、１
．１．１−トリクロロ−２，２，２−トリフルオロエタ
ン、１，２−ジフルオロエタン、１，１゜２．２−テト
ラクロロ−１，２−ジフルオロエタン、１，１，１．２
−テトラクロロ−２，２−ジフルオロエタンなどの塩素
弗素置換炭化水素化合物などの一種又は二種以上を通常
の配合量で使用することができる。

また、硬化剤としては、フェノール樹脂重合に硬化剤と
して一般的に用いられる鉱酸や有機酸が好適に使用し得
、具体的には硫酸、塩酸、リン酸等の鉱酸や、ｐ−トル
エンスルホン酸、キシレンスルホン酸、フェノールスル
ホン酸等の有機酸が例示される。なお、硬化剤の配合量
についても何ら限定はなく、通常の配合量とすることが
できる。

更に、本発明においては１発泡体原料として、整泡剤を
配合することが望ましく、整泡剤としては、例えばポリ
シロキサン系化合物、ヒマシ油エチレンオキサイド付加
物、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸等が用いられ
る。

なおまた、発泡体原料として、上記−泡剤以外の任意成
分を本発明の目的を妨げない範囲で配合することは、何
ら差支えない。

上記発泡体原料からレゾール系フェノール樹脂発泡体を
製造する際は１通常のフェノール樹脂発泡体と同様の方
法を採用することができ１例えば高分子量と低分子量の
両レゾール型フェノール樹脂混合物と整泡剤とを混合し
、次いで発泡剤を添加、混合した後、硬化剤を加えて室
温で激しく攪拌するなどの方法で発泡体を得ることがで
きる。

見匪五免米 以上説明したように、本発明のレゾール系フェノール樹
脂発泡体の製造方法によれば、各種面材やコンクリート
躯体などとの接着性に優れている上、短時間で発泡硬化
し得るレゾール系フェノール樹脂発泡体を製造すること
ができる。それ故。

本発明の製造方法により得られるレゾール系フェノール
樹脂発泡体は、現場スプレー発泡施工に利用することも
可能であり、建築構造物や温、冷水配管、浴槽タンク等
の断熱材、鉄道車輌等の地下床材などとして幅広く利用
することのできる実用性の高いものである。

以下、実施例及び比較例を挙げて本発明を具体的に説明
するが、本発明は下記実施例に制限されるものではない
。

なお、以下の例において、部はいずれも重量部を示す。

〔実施例１〜４．比較例１〜５〕 第１表に示す配合処方に従って、まず２００ｃｃの紙コ
ツプに低分子量レゾーノ２し型フェノール樹脂と高分子
量レゾール型フェノール樹脂（以下、レゾール型フェノ
ール樹脂をレゾール樹脂と略す、）と整泡剤とを所定量
加えてよく混合し、更に所定量の発泡剤を添加混合した
後、所定量の硬化剤を加え、室温中でミキサーにより１
０秒間激しく攪拌、混合した。次いで、この混合物をベ
ニヤ板上に注ぎ、室温にて反応、発泡させて発泡体（実
施例１〜４）を得た。

また、比較のため、レゾール樹脂として低分子量レゾー
ル樹脂を単独使用したもの（比較例１）、低分子量レゾ
ール樹脂２種の混合物を使■したもの（比較例２）、高
分子量レゾール樹脂を単独で使用したもの（比較例３）
、高分子量レゾール樹脂２種の混合物を使用したもの（
比較例４）及び低分子量レゾール樹脂と高分子量レゾー
ル樹脂とを重量比で９０／１０の割合で使用したもの（
比較例５）を上記実施例と同様の方法で作製し１発泡体
を得た。

なお、上記工程において、各混合物の攪拌開始時から発
泡による見かけの体積増加が止まるまでに要した時間を
測定し、この時間を各発泡体の発泡硬化時間とした。更
に、発泡体の接着性の評価は、ベニヤ板と発泡体との界
面に剥離が観察された場合を×、剥離が観察されない場
合をＯとし、フオーム密度はＪＩＳＡ−９５１４により
測定した。　以上の結果を第１表に併記する。

第１表の結果より、レゾール樹脂として低分子量レゾー
ル樹脂のみを配合した発準体（比較例１゜２）及び低分
子量レゾール樹脂と高分子量レゾール樹脂との混合比が
本発明範囲外の発泡体（比較ｇ４５）は、ベニヤ板との
接着性に劣り、高分子量レゾール樹脂のみを配合した発
泡体（比較例３，４）は、発泡硬化するのに長時間を要
するが、本発明の製造方法で得られた発泡体（実施例１
〜４）は、いずれも接着性が良好で、かつ短時間に発泡
硬化することが確認された。

出願人　　株式会社　　ブリデストン 代理人　　弁理士　　小　島　隆　司

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、レゾール型フェノール樹脂、発泡剤、硬化剤を配合
   してなる発泡体原料を用いてレゾール系フェノール樹脂
   発泡体を製造するにあたり、レゾール型フェノール樹脂
   として数平均分子量２００未満の低分子量レゾール型フ
   ェノール樹脂と数平均分子量２００以上の高分子量レゾ
   ール型フェノール樹脂とを重量比で５／９５〜８０／２
   ０の割合で混合して使用することを特徴とするレゾール
   系フェノール樹脂発泡体の製造方法。