JPH01300084A - ロータリーコンプレッサ用軸受 - Google Patents

ロータリーコンプレッサ用軸受

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JPH01300084A
JPH01300084A JP63126511A JP12651188A JPH01300084A JP H01300084 A JPH01300084 A JP H01300084A JP 63126511 A JP63126511 A JP 63126511A JP 12651188 A JP12651188 A JP 12651188A JP H01300084 A JPH01300084 A JP H01300084A
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JP
Japan
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valve
cast iron
graphite
bearing
bearings
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Pending
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JP63126511A
Other languages
English (en)
Inventor
Eiichiro Fujii
藤井　栄一郎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toshiba Corp
Original Assignee
Toshiba Corp
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Publication date
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Pending legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C37/00—Cast-iron alloys
    • C22C37/10—Cast-iron alloys containing aluminium or silicon
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
    • F01C21/00—Component parts, details or accessories not provided for in groups F01C1/00 - F01C20/00
    • F01C21/10—Outer members for co-operation with rotary pistons; Casings
    • F01C21/104—Stators; Members defining the outer boundaries of the working chamber
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05C—INDEXING SCHEME RELATING TO MATERIALS, MATERIAL PROPERTIES OR MATERIAL CHARACTERISTICS FOR MACHINES, ENGINES OR PUMPS OTHER THAN NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES
    • F05C2201/00—Metals
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    • F05C2201/0436—Iron
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    • F05C2201/0442—Spheroidal graphite cast iron, e.g. nodular iron, ductile iron
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、ロータリーコンプレッサに用いる軸受の改良
に関する。
（従来の技術） ロータリーコンプレッサは、一般的に第１図及び第２図
に示す構造になっている。即ち、図中の１はシリンダで
あり、このシリンダｌの上下には主軸受２及び副軸受３
が夫々ネジ等により固定されている。この主軸受２には
、吐出口４が開口されている。この吐出口４周辺の主軸
受２には、弁座５が形成されており、かつ該弁座５上に
は吐出弁Ｂ及びバルブ・シート７が配置さている。前記
シリンダｌの内部には、前記主副軸受２．３に軸支され
た軸８が挿入されており、かつ該軸８には偏心部材９を
介して例えば時計回り方向に偏心して回転するロータ１
０が軸着されている。また、前記シリンダｌには吸入口
１１が開口されている。
この吸入口ｔｉと前記吐出口４との間のシリンダ１部分
には、ブレード溝１２が開口されており、かつ該ブレー
ド溝１２にはスプリング１３により付勢されて常時前記
シリンダｌ内のロータｌＯと摺接し、シリンダｌ内面と
ロータｌＯの間の空間を低圧空間Ｐｓと高圧空間Ｐｄに
区画するブレード１４が挿入されている。なお、このブ
レード１４の上下面は前記主副軸受２．３に摺接されて
いる。こうしたロータリーコンプレッサの作動時におい
ては、主軸受２と一体的に形成されている弁座５の上に
配置された吐出弁８がシリンダｌ内面とロータ１０の間
の空間（圧縮室）の圧力の高低により上下動し、該弁座
５に衝突するため、そのエネルギーにより主軸受２の固
有振動数をもつ音が発生する。
ところで、上述したロータリーコンプレッサに組込まれ
る主副軸受は従来より基地がパーライトで、黒鉛を晶出
したパーライト鋳鉄により形成している。しかしながら
、かかる材料からなる主軸受はＳ　Ｄ　Ｃ（Ｓ　ｐｅｃ
ｉｆｉｃ　Ｄ　ａｍｐｌｎｇ　　Ｃａｐａｃｌｔｙ　）
が低いために、前記吐出弁の上下動、弁座との衝突に伴
う音の発生を効果的に減少できない問題があった。
（発明が解決しようとする課題） 本発明は、上記従来の課題を解決するためになされたも
ので、弁の上下動に伴う該弁と弁座の衝撃による音の発
生を大幅に低減し得るロータリーコンプレッサ用軸受を
提供しようとするものである。
［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 本発明は、基地がオーストナイトで、晶出する黒鉛の最
大長さが０．４５〜１．４　ｗｘ、で、かつ黒鉛の晶出
形態がＩＳＯ分類Ａ型、同分類Ｃ型又は同分類ＡとＣの
混合型であるオーステナイト鋳鉄で成形したことを特徴
とするロータリーコンプレッサ用軸受である。
上記オーステナイトに晶出する黒鉛、の最大長さを限定
した理由は、その長さを０．４５ｍｍ未満にするとＳＤ
Ｃの高いオーステナイト鋳鉄からなる軸受を得ることが
困難となり、一方その最大長さが１．４　ｗｘを超える
と機械的強度が低下して軸受として使用することが困難
となるからである。
上記黒鉛の晶出形態であるＩＳＯ分類には、通常、Ａ型
〜Ｅ型がある。これを第３図（ａ）〜（ｅ）に模式的に
示す。即ち、第３図（ａ）はＩＳＯ分類Ａ型、同図（ｂ
）はＩＳＯ分類Ｂ型、同図（ｃ）はＩＳＯ分類Ｃ型、同
図（ｄ）はＩＳＯ分類り型、同図（ｅ）はＩＳＯ分類Ｅ
型を示す。晶出する黒鉛の最大長さを０．４５〜１．２
１１ｊｌに設定するには、第３図（ａ）　、（ｃ）に示
すＩＳＯ分類Ａ型、Ｃ型又はこれらＡとＣの混合型にす
る必要がある。なお、第３図（ｂ）、（ｄ）、（ｅ）に
示すＩＳＯ分類Ｂ型、Ｄ型、Ｅ型では晶出する黒鉛が微
細となり、ＳＤＣの高い軸受には適さない。
（作用） 本発明によれば基地がオーストナイトで、晶出する黒鉛
の最大長さを特定の範囲に設定され、かつ黒鉛の晶出形
態が前述した第３図（ａ）、（ｃ）に示すＩＳＯ分類Ａ
型、同分類Ｃ型又は同分類ＡとＣの混合型であるオース
テナイト鋳鉄で成形することによって、充分な引張り強
度、硬さを存すると共に、基地をパーライトとしたパー
ライト鋳鉄に比べてＳＤＣが高くロータリーコンプレッ
サに組込んだ際の弁の上下動に伴う該弁と弁座の衝撃に
よる音の発生を大幅に低減させることが可能に軸受を得
ることができる。また、かかるオーステナイト鋳鉄から
なる軸受は摺動特性に優れ、しかも従来の鋳鉄以上の良
好な加工性を有する。
事実、オーステナイト、パーライトを基地とし、黒鉛の
晶出形態を第３図（ａ）に示すＩＳＯ分類Ａ型とした場
合の各振幅におけるＳＤＣを測定すると、第４図に示す
ようにパーライト基地（特性線ｂ）に比べてオーステナ
イト基地（特性線ａ）が高いＳＤＣを示すことがわかる
。
また、オーステナイト基地に晶出する黒鉛の最大長さと
ＳＤＣの関係を示す第５図のようにＳＤＣは黒鉛の晶出
長さが０．４５ｘｘ　（４８０ａ　ｍ　）になるまで単
調に増加し、それ以上の長さでは殆んど変化しない。但
し、黒鉛の晶出長さが１．４　ｍを超えると機械的強度
が極端に低下して軸受としての使用が困難となる。
（発明の実施例） 以下、本発明の詳細な説明する。
実施例１．２ 組成、黒鉛の晶出長さ、黒鉛の晶出形態（ＩＳＯ分類）
及び引張り強度等が下記第１表に示すオーステナイト鋳
鉄により２種の軸受を作製した。
比較例 組成、黒鉛の晶出長さ、黒鉛の晶出形態（ＩＳＯ分類）
及び引張り強度等が下記第１表に示すパーライト鋳鉄に
より軸受を作製した。
しかして、本実施例１．２及び比較例の軸受を用いて前
述した第１図及び第２図に示すロータリーコンプレッサ
を組立て、騒音を測定したところ、比較例の軸受では固
有振動数１．６ｋＨｚ付近で６２．８ｄ　Ｂ　（Ａ）で
あったのに対し、本実施例１．２の軸受では５７ｄＢ（
Ａ）と５ｄＢ鋏低減できることが確認された。しかも、
オーバーオール値でも２ｄＢの低減化を達成できた。
また、軸受としての機能を確認するために耐久試験を実
施したところ、本実施例１．２の軸受は比較例の軸受と
同様、摺動状態が良好で、機械的にも全く問題がなかっ
た。
一方、上記第１表に示す組成等を有する本実施例１．２
のオーステナイト鋳鉄及び比較例のパーライト鋳鉄から
長さ１００１１％幅１０ｍ、厚さ１ｍの試験片を作製し
、最大振幅５！ｉ１１の条件下で光偏位計にてＳＤＣを
測定したところ、Ｈ較例の試験片では５％（振幅１ｍ）
であったのに対し、本実施例１．２の試験片では２２％
（振幅ＩＡＩ）と極めて高い値を示すことが確認された
。
また、上記第１表に示す組成等を有する本実施例１．２
のオーステナイト鋳鉄及び比較例のパーライト鋳鉄から
所望の試験片を作製してジャーナル式摩耗試験機で焼付
は荷重を測定したところ、比較例ではＩＳＯ１ｂｓ　、
実施例１．２ではＩＳＯ　Ｉｂｓと同等の値を有するこ
とが確認された。
［発明の効果］ 以上詳述した如く、本発明によれば摺動特性を損うこと
なく弁の上下動に伴う該弁と弁座の衝撃による音の発生
を大幅に低減でき、しかも加工性が良好でコストの低減
化が可能なロータリーコンプレッサ用軸受を提供できる
。
【図面の簡単な説明】
第１図は一般的なロータリーコンプレッサを示す断面図
、第２図は第１図のロータリーコンプレッサの横断面図
、第３図（ａ）〜（ｅ）は夫々黒鉛の晶°出形態である
ＩＳＯ分類Ａ、Ｂ、ＣＳＤ。 Ｅ型を模式的に示す説明図、第４図はオーステナイト、
パーライトを基地とし、黒鉛の晶出形態をＩＳＯ分類Ａ
型とした場合の各振幅におけるＳＤＣを示す特性図、第
５図はオーステナイト基地に晶出する黒鉛の最大長さと
ＳＤＣの関係を示す特性図である。 ｌ・・・シリンダ、２・・・主軸受、３・・・副軸受、
４・・・吐出口、５・・・弁座、Ｂ・・・吐出弁、ｌＯ
・・・ロータ、１１・・・吸入口、１２・・・ブレード
溝、１４・・・ブレード、Ｐｓ・・・低圧空間、Ｐｄ・
・・高圧空間。 出願人代理人　弁理士　鈴江武彦 第１図 Ｉ！２図 １．０　　　　２．０　　　　３．０　　　　４．０＄
７１　　ｒｌＩｉ！　　（ｍｍ） ５００　　　　　　　１０００　　　　　　　＋５００
イ一ステナイト片荻煕鈴・詩欽にあ＋ｌｊろ累、鉛の最
大＆さ　（μｍ） 第５図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 基地がオーストナイトで、晶出する黒鉛の最大長さが０
    ．４５〜１．４ｍｍで、かつ黒鉛の晶出形態がＩＳＯ分
    類Ａ型、同分類Ｃ型又は同分類ＡとＣの混合型であるオ
    ーステナイト鋳鉄で成形したことを特徴とするロータリ
    ーコンプレッサ用軸受。
JP63126511A 1988-05-24 1988-05-24 ロータリーコンプレッサ用軸受 Pending JPH01300084A (ja)

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JP63126511A JPH01300084A (ja) 1988-05-24 1988-05-24 ロータリーコンプレッサ用軸受
GB8909828A GB2220707B (en) 1988-05-24 1989-04-28 A bearing having a valve seat for a rotary compressor.
US07/349,858 US4955414A (en) 1988-05-24 1989-05-10 Bearing having a valve seat for a rotary compressor
KR1019890006919A KR910004769B1 (ko) 1988-05-24 1989-05-24 로우터리 콤푸레서용 베어링

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GB (1) GB2220707B (ja)

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GB2220707A (en) 1990-01-17
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