JPH01300441A - 光学的記録媒体用基板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は光ビームにより記録・再生を行なうことが可能
な光学的記録媒体に用いる、案内溝付き基板の製造方法
に関する。より詳しくは、２Ｐ（Ｐｈｏｔｏ　ｐｏｌｙ
ｍｅｒ（光硬化樹脂）〕法と呼ばれる、基板の製造法の
改良に関する。

〔従来の技術〕

光学的記録媒体の基板は、高密度記録を実施するために
、その表面に光学的案内溝を形成しておく必要がある。

その形成方法として従来からいくつかの方法が知られて
いる。その一つの方法として、案内溝の形状に対応する
凹凸が設けられた型（スタンパ−と呼ばれる）のＨに硬
化型の樹脂を塗布した後、この上に基材を載置し、次い
で光照射等によって樹脂を硬化させて、案内溝を基材に
固着させる方法がある。この方法は、案内溝形状の転写
性に優れ、他の案内溝形成法に比較すると、基板の光学
的ひずみを少なくすることが可能であるという利点を有
する。

〔発明が解決しようとしている課題〕

しかし、次に示す問題点が未解決であった。第２図は、
上記従来法により案内溝を形成する場合の樹脂硬化後の
状態を示す図である。この方法では、樹脂３は、硬化前
には流動性があるため、基板２の最端部からはみ出して
しまうことがあり、このはみ出し部分が光照射等によっ
て硬化し、基材２の外側で図に示すような尖頭状の端部
を有するパリとなることが少なくなかった。また、スタ
ンパ−４の中心に配設された中心軸１と基材２との嵌合
部には微小な間隙が存在するので、この部分にも樹脂が
はみ出て硬化し、小５なパリとなったり、案内溝の固着
した基材２とスタンパ−４との離型を困難ならしめてい
た。

ハリの発生した案内溝付き基板とスタンパ−４との離型
を行なう際に、尖頭状の端部を有するパリは欠けやすい
。欠けたパリは静電気が発生している基板表面に、剥離
帯電でゴミとして（＝ｆ着してしまうことが多かった。

またパリを除去する際にも、−旦除去されたパリがゴミ
となり基板表面に付着してしまう場合があった。このゴ
ミは記録媒体の欠陥、記録のエラーの原因の一つとなっ
ていた。また、このゴミの付着した案内溝上に記録層を
積層すると、ゴミの部分には段差があるため積層した膜
によって完全にカバーできずにピンホールとなり、次の
ような問題も発生していた。即ち、ピンホールから水分
や酸素が侵入して記録層を腐食させることによって、そ
の記録特性を劣化させてしまうという問題である。上記
問題を解決する方法として、特開昭６１−２２２７２７
号「光学的記録媒体の基板の製造方法」にはマスクを用
いて基板の内、外周端部での樹脂のはみ出しを防止する
方法が開示されている。また、集光された光を基板の内
、外周端部に沿って照射し、樹脂のはみ出しを防止する
方法も考えられる。かかる方法は上記問題点を解決する
ためにかなり有効である。しかしながら、この方法では
、基材とマスクもしくは集光された光の位若合わせの問
題や、光の回折により樹脂の停止位置の精度が悪くなる
という問題の他に、樹脂層の厚みを厚くした場合、樹脂
の厚さ方向で硬化レベルは異なり、集光された光に近い
樹脂は硬化するが、遠い所では未硬化のままになる。こ
のため未硬化の樹脂が流れ停止位置の精度を悪くする問
題や、樹脂の粘性が低い場合、樹脂が基板全面に拡がる
スピードが速く、内・外周端面でも、集合された光が照
射されてから次に照射されるまでの間に樹脂が流れ出し
、樹脂の停止位置精度が悪くなるという問題や、更に樹
脂の特性として、嫌気性の強い場合、希望する樹脂の停
止位置に樹脂が硬化する光が照射されていても、空気中
の酸素により硬化が阻害されてはみ出してしまうなど、
困難な問題も残されていた。

本発明は以上の問題点に鑑み成されたものであり、その
目的はスタンパ−を用いて案内溝付きの基板を製造する
際のパリの発生を抑制することによって、基板表面への
ゴミの付着を防止することのできる光学的記録媒体用基
板の製造方法を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記の目的は、案内溝や情報の形状に対応した凹凸を有
する型の上に、光硬化性の樹脂と中心孔を有する基材と
を順次積置し、該樹脂を固化させると共に基材に付着さ
せて、案内溝または情報付きの光学的記録媒体用の基板
を製造する方法において、次の■と■、または■と■の
各それぞれの工程を順に実施することにより達成できる
。

■　基材の内縁部および外縁部に、集光された光（集光
レンズによる光や光ファイバー等による光）をそれぞれ
の縁に沿って照射するとともに、前記光が照射される所
に、不活性ガスを圧送して、光が照射された位置にまで
広げられた該樹脂を硬化する工程。

この不活性カスを圧送することにより、前記光が照射さ
れる所の樹脂の表面は不活性ガス雰囲気になり、酸素に
よる樹脂の硬化阻害が減少する。

更に、外周端部においては、不活性ガスの圧力による樹
脂を内周側に押しもどす力と、周方向に広げる力によっ
て、樹脂のはみ出しがなくなり、停正位置がコントロー
ルしやすくなる。

■　該樹脂全体に光を照射して該樹脂全体を硬化する工
程。

■　前記（１）の工程を、不活性ガス雰囲気のチャンバ
ー内で行なう工程。

これにより、酸素による硬化阻害の影響はなくなり、集
光された光の位置合わせや、停止位置のコントロールが
容易になる。

〔実施例〕

以下、本発明を実施例により詳細に説明する。

実施例１ 次のようにして光学的記録媒体用基板を製造した（第１
図（ａ）　、　（ｂ）参照）。

まず、スタンパ−４上に紫外線硬化型の樹脂３をドーナ
ツ状に塗布した。この樹脂３上に外径１３０ｍｍ　、厚
さ１．２ｍｍ　、内径１５ｍｍのガラス基材２を積置し
た。そして、ガラス基材の内縁部、外縁部の上方にそれ
ぞれ紫外線スポット照射装置（商品名：トスキュア２０
０ＰＮ、東芝電材製）の紫外線ランプ６につながる光フ
ァイバー５を配置した。このとき、光ファイバー５の端
面と基材２表面の間隔を１ｍｌ１１にして、基材２に対
して光ファイバー５は垂直となるようにした。なお、各
光ファイバー５は、樹脂３をそれ以上拡げたくない位置
の真上に配した。そして、外周部にスタンパ−と約３０
°傾けて前記ファイバーの光の照射位置に窒素が吐出す
るように窒素ノズル７を配した。また、内周部は軸ｌに
、外周と同様に光ファイバーの光が照射される位置に窒
素が吐出するように窒素ノズル８を配した。また、この
窒素の圧力は３ｋｇ／ｃｍ’とした。

次いで、光ファイバー５の端面より１ｃｍの距離で紫外
線強度が５００ｍＷ／ａｍ’となるような条件下で、基
材の内縁部、外縁部とに紫外線を照射するとともに、窒
素ノズル７．８より窒素を吐出した。その後、スタンパ
−を回転させると、基材２の内縁部、外縁部の一部のみ
に円周状に紫外線が照射され、一方、樹脂３は押し拡げ
られていった。

樹脂３は光が照射されている位置までくると窒素の圧力
により広がりが押えられ、紫外線により硬化し、基材２
端部からはみ出ない状態になった。その後、基材２全体
に光強度２３０ｍＷ／ｃｒｎ’の紫外線を３０秒照射し
、樹脂３を硬化させた。続けてスタンパ−４から硬化一
体止した案内溝を有する樹脂３の層と基材２を剥離し、
光学的記録媒体用基板とした。

実施例２ 光ファイバーおよび窒素ノズルを内縁部、外縁部に対し
て２本づつ用い、それぞれを円の中心を通る１つの直線
上に配置した以外は、実施例１と同様にして光学的記録
媒体用基板を製造した。なお、内周の２本とも、それ以
上樹脂を拡げたくない位置の真上に配した。外周の２木
の光ファイバーおよび窒素ノズルも同様に配した。

光ファイバー、窒素ノズルを内、外縁部に対して２木づ
つ用いることにより、内、外縁部の樹脂か光に照射され
る時間間隔が短くなる。この時間間隔が長くなると、次
に光が照射されるまでに樹脂か停止させたい位置より拡
がって停止位置精度が悪くなる。

実施例３．４ 集光させた光を基板に対して垂直ではなく、外周側は外
側へ、内周側は内側へ各約１０°傾けた状態で照射し、
外周窒素ノズルはスタンパ−に対して約６０°傾けた状
態に配した以外は、実施例１．２と同様に光学的記録媒
体用基板を製造した。集光させた光を外周側を外側に傾
けることにより、光は外側に流れるので、樹脂が拡がっ
て来る内周への回折光が押えられる。さらに、窒素ノズ
ルを傾けることにより、樹脂の受ける窒素圧の分布か変
わり、特に樹脂の粘性が低い場合、基板の内周側へ押さ
れる力が強くなると、その力で逆に樹脂がまきかえりは
み出してしまうことがある。そのため、圧力分布を変え
て、そのまきかえりによるはみ出しを抑制できる。

実施例５〜８ 請求項２に係る例としてチャンバーの中に、スタンパ−
１基板、光ファイバー、窒素ノズルを入れて、チャンバ
ー内を窒素雰囲気にした以外は実施例１〜４各同様にし
て光学的記録媒体用基板を製造した。上記実施例の方法
により、嫌久住の強い紫外線硬化樹脂でも酸素による硬
化阻害が少なく、希望した所に前記樹脂を停止させるこ
とができる。

本発明は上記の実施例に何ら限定されるものでない。例
えば、基材としてカラス基材の代わりにポリカーボネー
ト、アクリル、エポキシ樹脂などの基材が利用できる。

なお、硬化樹脂として硬化性の高い樹脂を用いる場合に
は、わずかの光の回折でそれは硬化してしまうため樹脂
の停止位置精度は悪くなる傾向にある。かかる場合には
、光ファイバーや集光レンズの端面と基板表面との間隔
を小さくすることや、集光径を小さくして光の回折を押
えることにより、停止位置精度を向上できる。また、窒
素の圧力を変えることにより、樹脂にあたえる力も変わ
り拡かりスピードかコントロールでき、停止位置精度を
向上できる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明によれば、樹脂が基板の内
側および外側の最端部に到達する以前に、それを所望の
位置で硬化させることができ、基板の内、外周から樹脂
がはみ出ず、ゴミの主な発生源となるパリが生じなくな
る。そのため、案内溝付き基板のゴミの付着を大幅に減
少でき、信頼性の高い光学的記録媒体用基板を製造する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法の一実施例を示す図である。 第２図は従来法による樹脂硬化後の断面図である。 １：中心軸 ２：基板 ３：硬化性樹脂 ４ニスタンパ ５：光ファイバー ６：ＵＶランプ ７．８：窒素吐出ノズル 第１図 第２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）案内溝や情報の形状に対応した凹凸を有する型の上
   に、光硬化性の樹脂と中心孔を有する基材とを順次積層
   し、該樹脂を硬化させると共に基材に付着させて、案内
   溝または情報付きの光学的記録媒体用の基板を製造する
   方法において、次の（１）と（２）の工程を順に行うこ
   とを特徴とする製造方法。 （１）基材の内縁部、外縁部に、集光された光をそれぞ
   れの縁に沿って照射するとともに、該光が照射される所
   に、不活性ガスを局所的に圧送して、光が照射された位
   置にまで広げられた該樹脂を硬化する工程 （２）該樹脂全体に光を照射して該樹脂全体を硬化する
   工程 ２）前記（１）の工程を不活性ガス雰囲気のチャンバー
   内で行なうことを特徴とする請求項１に記載の製造方法
   。