JPH01301249A - 耐衝撃シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は耐衝撃性にすぐれた耐衝撃シートに関するもの
である。

〔従来の技術〕

アラミド繊維が耐衝撃性にすぐれていることから、近年
アラミド繊維織布あるいは不織布を基材とし、マトリッ
クスにエポキシ樹脂、フェノール樹脂あるいは不飽和ポ
リエステル樹脂等の熱硬化性樹脂を単独又は併用して使
用した耐衝撃板ないしシートが開発上布されている。マ
トリックスに熱硬化性樹脂を使用したものは、この樹脂
の硬化により、剛性が大きくなるので、衝撃吸収性が低
下し、アラミド繊維のすぐれた耐衝撃性にもかかわらず
、十分満足すべき耐衝撃性を有する耐衝撃板ないしシー
トは得られていない、耐衝撃性を改善するため、アラミ
ド繊維に含浸する熱硬化性樹脂の樹脂分を小さくするこ
とも行われているが、未だ十分ではない。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明者は、耐衝撃性のすぐれた耐衝撃シートを得るた
めに、アラミド繊維織布又は不織布を基材として使用し
、熱硬化性樹脂を使用しないものを種々検討し、本発明
を完成するに至った。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、第１図のようにアラミド繊維織布又は不織布
（以下、アラミド繊維布という）２とその両面に接合一
体化されたポリオレフィン系ン−）ｌとからなる耐衝撃
シート、及び上記の耐衝？シートを複数枚を重ね合せて
なる耐衝撃板ないしシートに関するものである。

ポリオレフィン系シートにはポリエチレン、ポリプロピ
レン等がある゛が、ポリオレフィンはアラミド繊維と接
合しにくいので、適度の接着性をもたせる為にポリオレ
フィン系シートに接着剤を塗布したもの、オレフィンに
極性基をもったモノマーを共重合したもの、あるいは極
性基を有する化合物を変性又はブレンドしたもの等が好
ましい。

かかるポリオレフィン系シートはアラミド繊維布と接合
しうるが、接合力は大きくない。このことが耐衝撃性向
上に寄与していると考えられる。

ポリオレフィン系シートの厚さはｏ、ｏｉ〜Ｑ、５ｍｓ
程度のものが使用出来るが、好ましくは０．０５〜Ｑ、
２ｍの範囲である。この範囲は成形シートに適度の剛性
と柔軟性をもたせるに良い。０．０１１ｍより薄いと剛
性が少なくなり、Ｑ、５■ｍより厚いとアラミド繊維布
のすぐれた耐衝撃性が十分発揮できなくなる。

アラミド繊維布としては通常厚さ０．１〜０．６．ｌ、
重さ６０〜４５０ｇ／ｒ＋（のものが使用出来るが、好
ましくは厚さ０．３５〜０．５富重、重さ　１５０〜３
００ｇ　／イの範囲が良い、又織布の場合その織り方と
しては平織、斜子織、朱子織等があるが、平織、斜子織
が好ましい。代表的なものとして力不ボウーのに−７１
０、Ｋ　−７１３等がある。

〔作　　用〕

ポリオレフィン系シートをアラミド繊維布の両面に接合
一体化することによって適度の柔軟性と適度の剛性が付
与され、衝撃吸収性が向上し耐衝撃性にすぐれた耐衝撃
シートが得られる。

耐衝γ性がすぐれている理由は、アラミド繊維布に樹脂
が含浸されていないので、アラミド繊維の有している衝
撃吸収性が十分に発揮され、更にポリオレフィン系シー
トとアラミド繊維との接合力も比較的小さいことも耐衝
撃性向上に役立っている。

又耐衝撃性をより大きくする為に上記の耐衝撃シートを
複数枚重ね、必要により適宜の場所を縫って使用する事
が好ましい。

成形方法としては、第１図の様にアラミド繊維布２の両
面にポリオレフイン系シート１各１枚を組合せしたもの
をステンレス板間に挿入する。成形条件は加熱温度１０
０〜２００℃、圧力２０〜１００　ｋｇ／−１加熱時間
５〜６０分、冷却時間５〜６０分の範囲が適当である。

〔実　　施　　例〕

以下実施例により本発明を具体的に説明する。

（実　　施　　例　　１　） ポリオレフィン系シートにはシラン変性ポリエチレンシ
ートＦＳ−２２００Ａ　（厚さ０．１■■、住友ベーク
ライト製）を用いアラミド繊維織布にはに−７１３，（
ラネボウ類）を用いた。

第１図の様にに−７１３の両面にＦＳ−２２００Ａシ一
ト各１枚を重ね合せステンレス板間に挿入し、加熱温度
１５０℃、圧力５０ｋｇ／−で時間３０分保持した後冷
却３０分の条件で成形した。

この耐衝撃シートを９枚重ね合せ重さ９０　ｇ　（２０
０×２００鼻會）にしたものについて、ＪＩＳＴ−８１
３１に基づいて耐衝撃性評価を行った。ただしストライ
カの落下高さは２．５ｍとした。

（実　　施　　例　　２） ポリオレフィン系シートにはエチレンビニールアルコー
ル共重合体シートタケメルト■（厚さ０．１鰭、成田薬
品製）を用い、アラミド繊維織布にはに−７１３（ラネ
ボウ類）を用いた。

第１図の様にに−７１３の両面にタケメルトのシート各
１枚を重ね合せ実施例１と同条件でした。

この耐衝撃シートを９枚重ね合せ重さ９０　ｇ　（２０
０ｘ２００１■）にしたものについて、実施例１と同様
に耐衝撃性評価を行った。その結果を表１に示した。

（比　　較　　例　　１　） アラミド繊維織布に−７１３にレゾール型フェノール樹
脂ＰＲ−５１４０６（住友デュレズ製）を樹脂の付着量
が２５重址％になるようにコーティングし、１３０℃の
乾燥機で５分間乾燥しプリプレグを作成した。

このプリプレグ１２枚を実施例１と同様の成形条件で成
形し重さ９０　ｇ　（２００Ｘ　２００　ｍｍ）の板状
成形品を得た。該板状成形品を実施例１と同様の方法で
耐衝撃性の評価を行い、結果を表１に示した。

（比　　較　　例　　２） 不飽和ポリエステル樹脂ユビカ−３４６４（日本ユビカ
製）１００重量部にｔ−ブチルパーオキシベンゾエート
３重量部添加した樹脂をアラミド繊維織布に−７１３に
樹脂付着量が２５重量％になるようにコーティングしプ
リプレグを作成した。

このプリプレグ１２枚を実施例１と同様の成形条件で成
形し重さ９０　ｇ　（２００Ｘ　２００　ｍ）の板状成
形品を得た。

耐衝撃性評価は実施例１と同様の方法で行い結果を表１
に示した。

又、実施例１及び２の方法は、比較例１及び２の方法で
必要なアラミド繊維織布に樹脂を含浸する工程が省略さ
れるので、含浸設備が不要であり、作業工数も低減され
た。

〔発明の効果〕

本発明の耐」ｉ撃シートは従来のものより耐衝撃性がす
ぐれており、アラミド繊維布を減らしても従来製品と同
等以上の耐衝撃性が得られるので、製品の軽量化を可能
にした。更に樹脂をアラミド繊維布に含浸させる工程は
省略され、しかも従来と同様の加熱、加圧成形方法より
耐衝撃性にすぐれた耐衝撃シートを得ることが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の耐衝撃シートの層構成を示す概略断面
図である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）アラミド繊維織布又は不織布と、その両面に接合
   一体化されたポリオレフィン系シートとからなる耐衝撃
   シート。
2. （２）請求項（１）の耐衝撃シートを複数枚重ね合せて
   なる耐衝撃板ないしシート。