JPH01301258A

JPH01301258A - インクジェットプリントヘッド

Info

Publication number: JPH01301258A
Application number: JP13146688A
Authority: JP
Inventors: Tatsuya Oguro; 達也大黒; Naoki Morita; 直己森田
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 1988-05-31
Filing date: 1988-05-31
Publication date: 1989-12-05

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］この発明はマルチノズル型のインフジエラ１へプリンタ
等に使用されるインクジェットプリントヘッドに関する
。

〔従来の技術〕

従来、この種のインクジェットプリンタとしては、次に
示すようなものがある。すなわち、第１６図に示すよう
に、インクジェットプリントヘッド７０内の流路７１に
インクを導入し、その長手方向に第１７図に示すように
多数設けられたノズル７２．７２・・・からインクをジ
ェット状に噴射するようになっている。その際、インク
ジェットプリントヘッド７０にその流路７１の背面側に
固着された超音波振動子７３によって超音波振動を印加
し、ジェット状のインクからインクを滴状に分離して、
噴射させる。このインク滴りを帯Ｍ電極７４によって画
像信号に応じて電荷を帯電させた後、偏向７１ｆ極７５
の電界によって偏向させて、記録用紙（図示せず）上へ
と飛翔させるようになっている。

しかし、この場合には、インク流路７１の背面側にヘッ
ド７０の長手方向に沿って設けられた振動子７３によっ
て超音波の定在波を形成し、この超音波の定在波によっ
てジェット状のインクからインク滴りを分離するように
なっている。そのため、振動子７３の寸法誤差や材質の
不均一性によって、定在波の周期が必ずしもノズルの位
置と−致せず、インクＷ４Ｄが分離される位置に第１１
図に示すようにバラツキが生じる。インクＦＨＤは、ジ
ェットから分離される瞬間に帯電電極７４によって帯電
されるため、インク滴りが分離される位置にバラツキが
生じると、インク滴りが帯電されるタイミングにバラツ
キが生じる。従って、インク滴りが所定の電荷■に帯電
されず、偏向電極７５による偏向爪にバラツキが生じる
ため、適正な画像の印字が行えないという問題点があっ
た。

また、前記プリントヘッド７０は、流路７１に面した部
分に撮動子７３を設ける必要があるため、撮動子７３と
ノズル７２．７２・・・部分とが構造的に分離されてし
まい、全ジェットノズル幅でインクの漏れを防ぐシーリ
ングに注意を要するなど装置の組立てが？！！雉である
という欠点があった。

そこで、本発明者らは、上記の問題点を解決するものと
して、特願昭６２−１３１７８９号に示すようなものを
既に提案した。これは、第１８図に示すように、ステン
レス等の角材に長子方向に沿って円筒状の貫通孔８０を
穿設して筒体８１を形成するとともに、その表面の一方
に所定の間隔で小孔８２．８２・・・を多′Ｉｌ穿設す
る。そして、この筒体８１の小孔８２．８２・・・を開
けた面に、その小孔８２．８２・・・と等しいピッチで
微小なノズル８３．８３・・・を多数有するノズル板８
４を接着等の手段によって固着する。また、上記筒体８
１に穿設された貫通孔８０の一端に超音波励振器８５を
配置するとともに、他端に超音波吸収器８６を配置する
。上記超音波吸収器８６には、先端をナイフェツジ状に
形成したシリコンゴム等のゴム材を用いる。そして、貫
通孔８０内を流動するインクに、超音波励振器８５によ
って超音波の進行波を付与して、各ノズル８３．８３・
・・から噴射されるインクジェットからインク滴に分離
するように構成されている。

この従来技術に示される進行波を用いたプリントヘッド
においては、安定かつ均一にドロップ生成を行なうこと
が可能となった。

［発明が解決しようとする課題」しかし、上記従来の提案装置の場合には、次のような問
題点を有している。すなわち、これは、筒体８１の一端
から発生した超音波を筒体８１の他端に設けられた超音
波吸収器８６によって吸収するように構成したもので、
この超音波吸収器８６は、ゴム材によって形成されてい
る。ところで、上記超音波吸収器８６の吸収効率は、ゴ
ム材の長さに依存しており、ゴム材の長さが数ｃｍ以上
ないと、超音波を十分吸収することができず、反射波が
生じてしまう。そのため、この反射波によって筒体８１
の内部に定在波が発生し、この定在波が筒体の一端で発
生する進行波と干渉して音響的不均一性を沼き、筒体８
１の各ノズル８３．８３・・・からジェット状に噴射さ
れるインクの分離タイミングに不均一性を生じる。従っ
て、上記ゴム材の長さを一定以上短くすることができず
、超音波吸収器８６が大型となり、結果的にインクジェ
ットプリントヘッドを小型化することができないという
問題点を有している。

また、超音波吸収器８６を構成するゴム材が大ぎいため
、筒体８１の内部にインクを充填する際、ゴム材に気泡
が付着し易く、この気泡を除去するのが困難であるとい
う問題点を有している。

さらに、ゴム材は、その分子量や架橋状態等に必然的に
ばらつきが存在し、その音響特性を揃えるのが著しく困
難であり、量産化が困難であるという問題点を有してい
る。また、ゴム材は、その加工や取付けに際して破片が
発生しやすく、この破片がノズル８３．８３・・・等に
詰まってノズル８３．８３・・・の目詰まりを招き、イ
ンクジェットプリントヘッドの使用が不可能になるとい
う問題点をも有している。

［課題を解決するための手段］そこで、この発明は、上記従来技術の問題点を解決する
ためになされたもので、その目的とするところは、超音
波の進行波を用いてインク滴の生成を安定且つ均一に行
なえるようにした場合でも、超音波吸収器によって装置
が大型化したり、この超音波吸収器を構成するゴム材に
よって不都合が生じることのないインクジェットプリン
トヘッドを提供することにある。

すなわち、この発明は、複数のノズルを有し且つ内部に
インクが導入可能な筒体を備え、上記筒体の一端に超音
波を発生する第１の超音波発生手段を配設するとともに
、筒体の他端に超音波を検出する超音波検出手段と、こ
の超音波検出手段によって検出された超音波と位相が反
転した超音波を発生する第２の超音波発生手段とを配設
するように構成されている。

上記筒体としては、例えば円筒状のものが用いられるが
、これに限定されるものではなく、長尺な角材に長手方
向に沿って円筒状の貫通孔を穿設して筒体を形成したも
のなどを用いてもよい。

上記筒体の素材は、特に限定されないが、音圧が吸収さ
れないように、できるだけ音響的に固いものが好ましく
、例えばニッケル、ニッケル合金、ステンレス等が用い
られる。

上記筒体には、例えばその長手方向に沿って多数のノズ
ルが設けられるが、筒体の周方向の異なっ／ζ位置にノ
ズルを２列に５２＃ノるようにしても良い。このノズル
は、例えばエレクトロデイスチャージドマシーニング（
ＥＤＭ）法などによって穿設されるが、これに限らず細
径のドリル等による別械加工によっても作成することが
できる。

また、上記超音波発生手段としては、ＰＺＴセラミック
等を用いたものが挙げられるが、これに限定されるもの
ではなく、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶ「２）等の高分
子圧電材料を用いたものでも良い事は勿論である。

さらに、上記超音波検出手段としては、超音波発生手段
と同様の材質及び構成のものが用いられる。

Ｕ作用コこの発明においては、筒体の第１の超音波発生手段と反
対側の端部に、超音波を検出する超音波検出手段と、こ
の超音波検出手段によって検出された超音波と位相が反
転した超音波を発生する第２の超音波発生手段とを配設
することにより、筒体の一端部から発生した超音波の進
行波を、これと位相が反転した超音波を第２の超音波発
生手段によって発生させることにより、上記進行波を打
ら消すことにより、反射波の影響を解消するようにした
ものである。

［実施例］以下にこの発明を図示の実施例に基づいて説明する。

第９図はこの発明に係るインクジェットプリントヘッド
を適用し得るインクジェットプリンタを示すものである
。図において、１はインクジェットプリントヘッドを示
すものであり、このインフジエラ１へプリントヘッド１
は、図示しないポンプから導入孔２を介して加圧された
インクを導入し、その長手方向に複数設けられたノズル
３．３・・・からインク滴りを噴射する。このインク滴
りは、画像信号に応じて帯電電極４によって所定の電荷
が帯電された後、偏向電極５が作る電界によって偏向さ
れて記録用紙上（図示せず）まで飛翔して、記録用紙上
に画像の印字を行なうものである。図中、６は必要に応
じてインクを排出する排出孔である。

第１図乃至第３図はこの発明に係るインクジェットブリ
シトヘッドの一実施例を示すものである。

このインフジエラ［・プリントヘッド１は、ニッケル、
ニッケル合金、ステンレス等からなる円筒形状の筒体７
を備えており、この筒体７の内部には、インク室８が貫
通状に形成されている。上記筒体７には、長手方向に沿
って多数のノズル３．３・・・が直線状に一定間隔で穿
設されている。これらのノズル３．３・・・は、例えば
エレクトロデイスチャージドマシーニング（ＥＤＭ）法
などによって作成することができる。このエレクトロデ
ィスチャージドマシーニング法によれば、微小なノズル
３．３・・・を精度良く形成することができる。

また、上記筒体７の両端には、筒体７の内部にインクを
導入あるいは排出するとともに、導入されたインクに超
音波を印加するための手段を取付ける取付ブロック９．
１０が固着されている。この取付ブロック９．１０には
、第４図及び第６図に示すように、筒体７の外径より嵌
合代ろ分だけ径の大きな嵌合孔１１．１２と、この嵌合
孔１１．１２の先端に連続し、嵌合孔１１．１２より径
の小さい貫通孔１３．１４が同心状にそれぞれ穿設され
ている。また、一方の取付ブロック９には、貫通孔１３
と直交するようにインクの導入孔２が穿設されていると
ともに、他方の取付ブロック１０には、貫通孔１４と直
交するようにインクの排出孔６が穿設されている。

上記取付ブロック９．１０の嵌合孔１１．１２には、第
４図及び第６図に示すように、筒体７の両端が先端にＯ
リング１５を介在させるようにして嵌合されており、筒
体７の嵌合された外周部は、エポキシ樹脂等の接着剤に
よって嵌合孔１１．１２の内周面に接着固定されている
。また、取付ブロック９．１０の■合孔１１，１２の中
間外周には、溝１６．１７が穿設されており、この嵩１
６．１７には、Ｏリング１８が装４されている。

そして、筒体７は、その先端面及び外周部が上記Ｏリン
グ１５及び１８によって液密状に取付ブロック９、′１
０に固着されている。

従って、取付ブロック９に設けられた導入孔２から導入
されたインクは、貫通孔１３を介しで筒体７の内部に流
入するようになっている。この筒体７内部のインク室８
に流入したインクは、ノズル３．３・・・からジェット
状に噴射される。また、筒体７の内部に流入したインク
は、必要に応じて筒体７の内部から取付ブロック１０に
設けられた貫通孔１４を介して、排出孔６から外部にＩ
Ｊ＋出される。

さらに、上記一方の取付ブロック９の外側端には、第４
図に示すように、第１の超音波発生手段としての超音波
励振器１９が取付けられている。

この超音波励振器１っは、第４図及び第５図に示すよう
に、円板状の電極２０の両側にこれを挟持するように円
柱状のＰＺＴセラミック２１．２２と、ＳＵＳ等からな
る同じく円柱状のピスト・ン２３．２４とを配置し、こ
れらの部材を１通するボルト２５によって互いに圧接固
定して形成されている。また、ＰＺＴセラミック２２と
ピストン２４との間には、取付は用のシム２６が挟持さ
れている。

上記超音波励振器１９は、第４図に示すように、シム２
６の外周端を取付はリング２７と取付ブロック９によっ
て挟持した状態で、取付はリング２７を取付ブロック９
にビス２８止めすることによって取付けられる。また、
取付ブロック９の貫通孔１３の開口端には、Ｏリング２
９を嵌合するための溝３０が穿設されており、この＠３
０に１矢合されたＯリング２つによって、取付ブロック
９の外側端におけるインクの漏れ防止及び超音波励振器
１０のピストン２４の芯出しが行なわれている。

そして、第３図に示すように、上記電極２０に電源Ｐに
よって高周波高電圧を印加し、ＰＺＴセラミック２１．
２２によって超音波振動を発生させ、この超音波振動を
ピストン２４によって筒体７内に伝搬させるものである
。

ところで、この実施例では、筒体の他端部に超音波を検
出する超音波検出手段と、この超音波検出手段によって
検出された超音波と位相が反転した超音波を発生する第
２の超音波発生手段とを設けるように構成されている。

すなわち、上記超音波検出手段としての超音波検出器３
１は、第６図及び第７図に示すように、円板状の電極３
２の両側にこれを挟持するように配置された円柱状のＰ
ＺＴセラミック３３．３４を備えている。また、上記第
２の超音波発生手段としての超音波励振器３５は、第７
図に示すように、円板状の電極３６の両側にこれを挟持
するように配置された円柱状の２７丁セラミック３７．
３８を備えている。そして、上記超音波検出器３１のＰ
ＺＴセラミック３３と超音波励振器３５のＰＺＴセラミ
ック３８は、絶縁板３９を介して超音波励振器３５側の
部材が外側に来るように一体的に連結されている。

これらの超、音波検出器３１と超音波励振器３５は、共
通のピストンを備えており、超音波検出器３５のＰＺＴ
セラミック３７の外側端には、５ＵＳＷからなる短いビ
ス１〜ン４０が、超音波検出器３１のＰＺＴセラミック
３４の内側端には、シム４１を介してＳＵＳ等からなる
長いビス１〜ン４２とが配置されている。上記ピストン
４０及び４１の良さは、超音波検出器３１と超音波励振
器３５の搬勅のバランスを考慮して設定されている。上
記部材は、これらの部材を貫通するボルト４３によって
Ｕいに圧接固定されている。

ぞして、上記超音波検出器３１は、ピストン４２が筒体
７内の超音波１辰動を受１プることによって振動し、こ
のピストン４２によってＰＺＴ廿ラミラミック３３４が
微小変形することにより、両ＰＺＴセラミック３３．３
４間に挟持された電極３２から超音波振動に対応した電
気信号を検出づ−るようになっＣいる。また、上記超音
波励振器ｒ器３５は、電極３６に後述する電気回路によ
って高周波電圧を印加することにより、ＰＺＴセラミッ
ク３７．３８によって超音波振動を発生させ、この超音
波振動をピストン４２によって筒体７内に伝搬させるも
のである。

上記超音波検出器３１及び超音波励振器３５は、第６図
に示すように、シム４１の外周端を取付はリング４４と
取付ブロック１０によって挟持した状態で、取付はリン
グ４４を取付ブロック１０にビス４５止めすることによ
って取付けられている。

また、取付ブロック１０のｎ通孔１４の開口端には、Ｏ
リング４６を嵌合するための溝４７が穿設されており、
この溝４７に嵌合されたＯリング４６によって、取付ブ
ロック１０の外側端におけるインクの漏れ防止及び超音
波検出器３１及び励振器３５のピストン４２の芯出しが
行なわれている。

第８図はこの発明に係るインクジェットプリンタヘッド
の電気回路の一実施例を示すものである。

図において、３３．３４は超音波検出器３１のＰＺＴセ
ラミック、４８は超音波検出器３１によって検出された
電気信号を増幅する増幅器、４９は増幅器４８によって
増幅された信号からノイズ等を除去する帯域フィルタ、
５０はＡＣ信号をＤＣ信号に変換するＡＣ−ＤＣ変換器
、５１は入力信号を基準Ｎ圧５２と比較するレベル比較
器、５３はレベル比較器５１の出力信号を増幅する増幅
器、５４は入力信号の位相を反転させ、しかもゲインを
可変可能に増幅するゲイン可変反転増Ｂ器、３７．３８
は超音波励振器３５のＰＺＴセラミックである。

以上の構成において、この実施例に係るインクジェット
プリンタヘッドでは、次のようにしてインク滴の発生が
行なわれる。すなわち、筒体７の内部に設けられたイン
ク室８にインク供給孔２がら所定の圧力に加圧されたイ
ンクを導入し、筒体７の長手方向に沿って多数ｆｆｌけ
られたノズル３．３・・・からインクをジェノ１〜状に
噴射する。その際、筒体７内のインク室８を流動するイ
ンクに第１の超音波励１辰器１９によって超音波振動を
印加する。

この超音波励振器１９によって印加された超音波は、進
行波となって筒体７内を伝搬し、筒体７の他端部に到達
する。その際、上記超音波振動は、筒体７の長手方向に
沿って多数設けられたノズル３．３・・・から噴射され
るジェット状のインクに伝わり、このインクを振動によ
って滴状に分離してインク滴りとして飛翔さ↑する。

このように、超音波の進行波によってインクを適状に分
離するようにしたので、インクに印加される超音波の波
長が従来に比べ均一なものとなり、インクが第１０図に
示すようにノズル３．３・・・からジェット状に噴射さ
れて分離されるまでの長さしは、第１１図に示ずように
、従来例に比べて大幅に均一化することができた。その
ため、インク滴が帯電電極４によって帯電されるタイミ
ングが一定となり、インク滴りに所定の電荷が帯電され
るので、画像の印字を高品質で行なうことができる。

ところで、筒体７の他端部には、超音波検出器３１が設
けられているため、筒体７の内部を伝搬した超音波の進
行波は、筒体７の他端部に設げられた超音波検出器３１
のＰＺＴセラミック３３．３４によって検出される。こ
のＰＺＴセラミック３３．３４によって検出された超音
波Ａは、第１２図に示すように、電気信号に変換され、
増幅器４８によって増幅された後、帯域フィルタ４９に
よってノイズ等が除去される。この帯域フィルタ４９か
ら出力された信号は、ゲイン可変反転増幅器５４に入力
され、このゲイン可変反転増幅器５４では、超音波検出
器３１によって検出された超音波Ａを打ち消すべく、位
相を反転させた状態でゲインを調節して増幅する。

上記ゲイン可変反転増幅器５４でのゲインは、次のよう
にして調節される。すなわら、帯域フィルタ４９からの
出力信号は、ＡＣ−ＤＣ変換器５０によって直流電圧レ
ベルにｔ換された後、レベル比較器５１によって基準電
圧５２と比較される。レベル比較器５１は、入力信号レ
ベルが基準電１ｆ−５２よりも高いと、ゲイン可変反転
増幅器５４の利得が大きくなるように、増幅器５３で増
幅された信号をゲイン可変反転ｉｐＪ幅器５４に出力４
る。逆に、レベル比較器５つは、入力信号レベルが基準
電圧５２よりも低いと、ゲイン可変反転増幅器５４の利
１坪が小さくなるように、ｆｆ！Ｊ幅器５３で増幅され
た信号をゲイン可変反転増幅器５４に出力づる。

このようにしてゲインが調節されるゲイン可変反転増幅
器５４の出力は、第２の超音波助成器３５の２７丁セラ
ミック３７．３８に供給され、Ｐ　７丁セラミック３７
．３８は、第１３図に示すように、ゲイン可変反転増幅
器５４の出力に応じた超音波８８発生づ゛る。このＰＺ
Ｔセラミック３７．３８からは、第１の超音波助成器１
９から発生し筒体７内を伝搬した超音波と周期が等しく
、位相が１８０度異なる超音波が出力されることになる
。そのため、発振側から伝搬した超音波△は、この超音
波Ｂによって打消される。

しかし、上記第２の超音波助成器３５によって発生され
る超音波Ｂは、必ずしも超音波検出器３１によって検出
される超音波Ａと振幅が等しくないため、伝搬する進行
波を完全に打消すことはできず、ある程度の超音波が残
り、これが反射波となる。この残存する反射波は、やは
り超音波検出器３１によって検出され、増幅器４８によ
って増幅された後、その電圧レベルがレベル比較器５１
によって基準電圧５２と比較される。上記超音波検出器
３１によって検出される超音波の大きさが、基ｔｓ雷電
圧２によって予め設定されたレベルより大きい場合は、
レベル比較器５４は、さらにゲインを増加させるように
、すなわち更に超音波を打ち消すようにゲイン可変反転
増幅器５４に信号を出力覆る。逆に、上記超音波検出器
３１によって検出される超音波の大きさが、基準電圧５
２によって予め設定されたレベルより小さい場合は、レ
ベル比較器５４は、今度はゲインを減少させるように、
すなわち超音波を打ち消さないようにゲイン可変反転増
幅器５４に信号を出力する。

そして、このレベル比較器５１によって決定されるゲイ
ンに応じて、ゲイン可変反転増幅器５４によって超音波
検出器３１で検出された超音波が反転増幅され、超音波
助成器３５からは、残存する反射波に応じてゲイン可変
反転増幅器５４によってゲインが調節された超音波が出
力される。そして、最終的にレベル比較器５１の基準電
圧５２によって決定されるレベルまで、超音波Ａは、第
１４図に示すように減衰される。

ここで、超音波△を完全に打ち消さずに、すなわら反射
波をピロにせずに、基準電圧５２で決定されるレベルの
超音波Ｃ（第１４図）を残すようにしているのは、超音
波Ａを完全に打消すようにした場合、ゲイン可変反転増
幅器５４等のゲインの僅かな変動によっても反射が生じ
ていまい、系カ安定しないからである。上記基準電圧５
２によって決定される減衰ｍを、例えば９５％程度に３
２定した場合、系は安定し、しかも反射波によるインク
滴生成への悪影響をも見られなかった。

このように、筒体７の第１の超音波励振器１９と反対側
の端部に、超音波検出器３１と、この超音波検出器３１
によって検出された超音波Ａと位相が反転した超音波Ｂ
を発生する第２の超音波励振器３５とを配設している。

そのため、超音波助成器１９から伝搬する超音波の進行
波Ａを超音波検出器３１によって検出し、この検出され
た超音波と位相が反転した超音波Ｂを、第２の超音波助
成器３５から発生させることにより、上記進行波Ａを打
ち消すことができる。その際、上記第２の超音波励振器
３５から発生される超音波３の振幅は、検出される超音
波の振幅に応じてゲイン可変反転増幅器５４によって調
節される。

上記のように、筒体７の一端から超音波励振器１つによ
って発生され、筒体７の（ｌ！！端側に伝搬づる超音波
の進行波へは、第２の超音波励振器３５によって発生さ
れる超音波Ｂによって打消されるので、反）１波が生じ
て音響的に不均一な状態が生じることがない。そのため
、超音波の進行波Ａを用いてインク滴の分離を安定且つ
均一に行えるようにした場合でも、筒体７の第１の超音
波励振器１９の反対側に、ゴム材等を用いた超音波吸収
器を設ける必要がない。従って、超音波を完全に吸収す
るために長尺なゴム材を用いる必要がないので、インフ
ジエラ］・プリントヘッドの小型化が可能となる。また
、ゴム材等からなる超音波吸収器を用いる必要がないの
で、筒体７の内部の気泡除去の困難性、ゴム材の音響特
性の不均一性、ゴム材の破片によるノズルの目詰まりと
いった問題点が発生するのを防止することができる。

第１５図はこの発明の他の実施例を示すものＣあり、前
記実施例と同一の部分には同一の符号を付して説明する
と、この実施例では、超音波検出器３１及び励振器３５
のピストン４２の先端にシリコンゴム等の弾性部材６０
を張付けることにより、この弾性部材６０によって超音
波を吸収することにより、超音波の反射をより効果的に
防止するようになっている。その他の構成及び作用は前
記実施例と同一であるので、その説明を省略する。

［発明の効果］この発明は、超音波の進行波を検出してこれを打ち消す
ように超音波を発生させるようにしたもので、超音波の
進行波を用いてインク滴の生成を安定且つ均一に行なえ
るようにした場合でも、超音波を吸収する手段を用いる
必要がないので、超音波吸収手段によって装置が大型化
したり、この超音波吸収手段を構成するゴム材によって
不都合が生じることのないインクジェットプリントヘッ
ドを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係るインクジェットプリントヘッド
の一実施例を示す断面図、第２図は第１図の分解斜視図
、第３図は同装置の正面図、第４図は同装置の超音波励
振器側を示す断面図、第５図は第１の超音波励振器の分
解正面図、第６図は同装置の他端部の超音波励振器及び
検出器側を示す断面図、第７図は超音波励振器及び検出
器を示す分解正面図、第８図は電気回路を示すブロック
図、第９図はこの発明に係るインクジェットプリントヘ
ッドを適用し得るインクジェットプリンタを示す概略図
、第１０図はインク滴の分離状態を示す説明図、第１１
図はインク滴の分離長を示すグラフ、第１２図乃至第１
４図はこの発明の作用をそれぞれ示すグラフ、第１５図
はこの発明の他の実施例を示す断面図、第１６図は従来
のインクジェットプリンｌ−ヘッドを示す断面図、第１
７図は同装置を適用したインクジェットプリンタを示す
概略図、第１８図は従来の他の例を示す断面図である。［符号の説明］１・・・インクジェットプリンタヘッド３・・・ノズル７・・・筒体８・・・インク室１９・・・第１の超音波励振器３１・・・超音波検出器３５・・・第２の超音波励振器特　許　出　願　人　　富士ゼロックス株式会社代　理
　人　弁理士　　中村　智廣（外３名）１　インクジェ
ットプリンタヘット吐ノズル第２図第３図＼第４図第５図第８図第１０図第１１図ノズルの配列方向第１２図卓第１３図第１５図４′２第１６図０−Ｘ

Claims

【特許請求の範囲】

複数のノズルを有し且つ内部にインクが導入可能な筒体
を備え、上記筒体の一端に超音波を発生する第１の超音
波発生手段を配設するとともに、筒体の他端に超音波を
検出する超音波検出手段と、この超音波検出手段によっ
て検出された超音波と位相が反転した超音波を発生する
第２の超音波発生手段とを配設したことを特徴とするイ
ンクジェットプリントヘッド。