JPH02252565A - インクジェットプリントヘッドの超音波発生装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明はインクジェットプリンタのプリントヘッドに
使用される超音波発生装置に関する。

［従来の技術］ 従来、上記インクジェットプリンタとしては、次に示す
ようなものがある。すなわち、第２０図に示すように、
インクジェットプリントヘッド１００内の流路１０１に
インクを導入し、その長手方向に沿って多数設けられた
ノズル１０２．１０２・・・から、第２１図に示すよう
に、インクをジェット状に噴射する。その際、インクジ
ェットプリントヘッド１００に超音波振動子１０３によ
って超音波振動を印加し、ジェット状のインクを滴状に
分離して飛翔させる。超音波振動子１０３は、インクジ
ェットプリントヘッド１００の流路１０１の背面側に、
ヘッド１００の長手方向に沿って固着されている。また
、超音波振動子１０３は、ヘッド１００の背面側に設け
る場合もある。

上記の如く滴状に分離されて飛翔するインク滴りを、ｍ
ｍ電極１０４によって画像信号に応じて帯電させた後、
偏向電極１０５が作る電界によって偏向させ、記録用紙
（図示せず）上へと飛翔させることにより画像の印字を
行なうようになっている。

しかし、この場合には、プリントヘッド１００の長手方
向に沿って設けられた超音波振動子１０３によって超音
波の定在波を形成し、この超音波の定在波によって、ノ
ズル１０２．１０２・・・から噴射されるジェット状の
インクをインク滴りに分離するものである。そのため、
超音波振動子１０３の寸法誤差や材質の不均一性、ある
いは、機械部品の寸法誤差、音響的干渉等によって、各
ノズル１０２．１０２・・・で均一な超音波励振を行な
うことが困難であり、インク滴りが分離される位置に第
２２図に示すようにバラツキが生じる。

ところで、上記インク滴りは、ジェットから分離される
Ｗｉ＃間に帯１！電極１０４によって所定の電荷が帯電
されるため、インク滴りが分離される位置にバラツキが
生じると、インク滴りが生成される状態がバラツキ、し
かも帯電されるタイミングがずれる。また、ドロップの
分離状態が異なると、同電圧でも異なる帯電量を与えて
しまう。そのため、インク滴りが所定の電荷量に帯電さ
れず、偏向電極１０５によって偏向される際に、インク
滴が所定の方向に偏向されないため、適正な画像の印字
が行なえないという問題点があった。また、上記超音波
振動子１０３の共振点と流路内の定在波の共振点が温度
によって変化し、安定したインク滴りの生成が行えない
という問題点があった。

そこで、上記の問題点を解決するため、次に示すような
ものが既に提案されている。

（１）特開昭５８−１９７０５６号、特開昭５８−１９
７０５７号、特開昭５９−４８１６３号、特開昭５９−
９５１５３号、６１−１７３９４７号公報等に示すよう
に、超音波振動子１０３の共振点を複数設定ｊノ、共振
点の中間でｌＩｉ音波振動子１０３を安定して動作させ
るようにしたり、責なった共振点を設けて高調波の影響
を防止するようにしたもの。

（２）Ｎ子写真学会誌　第２６巻　第１号１９８７　　
ＰＰＩＩ〜１７Ｆ連続流型マルチオリフィスインクジェ
ット用ドロップジェネレータの研究」、及び特開昭６２
−１ｏ５ｅ３＠公報に示すように、超音波振動子の振動
状態を解析し、良好な振動が行える形状等の条件を求め
たり、インク流路の体積を小さくして、超音波振動子の
振動をインクに直接伝えてそのままインク滴を生成する
ことにより、小さなインク流路へ音響出力を集中１ノ、
インク滴の分離位置を均一にするようにしたもの。

しかし、上記従来技術の場合には、次のような問題点を
有している。すなわち、 （１）の場合には、基本的に単一のノズルに関する技術
であり、マルチノズルにはそのまま適用することができ
ず、また温度変化に伴う共振点の変動等にはある程度対
応することができても、ヘッドの長子方向に沿って設け
られる超音波振動子自体がもっている寸法誤差や材質の
不均一性による振動のバラツキを依然として防止できな
いという問題点を有している。

（２）の場合には、超音波振動子をピストン状に振動さ
せる点に対して知見を与えるとともに、小さなインク室
に固体音響室を介して超音波振動子の振動を伝達するも
のであるが、超音波振動子を長尺なヘッドの長子方向に
亘って均一に振動させるのはやはり困難であり、インク
滴りの分離長を一定にすることができないという問題点
を有している。

上記の問題点を解決し得るものとして、米国特許箱４．
２８２，５３２号公報に示すように、ヘッドと超音波振
動子との機械的な共振によらず、それ自体で所定の振動
を行なう圧電フィルムを用いたものが既に提案されてい
るが、やはり寸法誤差や材質の不均一性等により、長子
方向に亘って均一な振動状態を得ることが困難であると
いう問題点を有している。

そこで、本発明者は、他の発明省とともに、上記の問題
点を解決するものと（）て、特願昭６２−１３１７８９
号に示すようなものを厄に提案した。

これは、第２３図に示すように、ステンレス等の角材に
長子方向に沿って断面円形状の貫通孔１１０を穿設して
筒体１１１を形成するとともに、その一方の表面に一定
の間隔で小孔１１２．１１２・・・を多数穿設する。そ
して、この筒体１１１の小孔１１２．１１２・・・を開
けた面に、その小孔１１２．１１２・・・と等しいピッ
チで微小なノズル１１３．１１３・・・を多数有するノ
ズル板１１４を接着等の手段によって固着する。また、
上記筒体１１１に穿設された貫通孔１．１０の一端に超
音波励振器１１５を配置するとともに、他端に超音波吸
収器１１６を配置する。そして、超音波励振器１１５に
よってｎ通孔１１０内のインクに超音波の進行波を付与
して、各ノズル１１３．１１３・・・から噴射されるイ
ンクジェットをインク滴りに分離するようになっている
６貫通孔１１０の他端に伝搬した超音波は、超音波吸収
器１１６によってすべて吸収される。

上記超音波励振器１１５は、第２４図に示すように、円
板状の圧電振動子１１７．１１８を一対のピストン１″
１９．１２０によって挟持して構成されている。この超
音波励振器１１５は、圧電振動子１１８とピストン１２
０との間に介在されるシム１２１を介して、筒体１１１
の端部に液密状に取付けられており、一方のピストン１
２０がｎ通孔１１０内に位置するようになっている。

そして、上記圧電振動子１１７．１１８に、自振動子間
に介在された電極１２２によって高周波電圧を印加する
ことにより、超音波振動を発生させ、この超音波振動を
ピストン１２０を介して貫通孔１１０内のインクに伝搬
するにうになっている。

このインフジエラ１−プリントヘッドは、上記の如く筒
体１１１の内部に設けられたｎ通孔１１０内のインクに
、超音波の進行波を印加することにより、インク滴りの
生成を行なうように構成されており、超音波の進行波は
、貫通孔１１０の音響的な形状を均一にすることにより
、精度良く周期を揃えることができるので、インク滴り
の生成を安定且つ均一に行なうことが可能となる。

［発明が解決ｊ）ようとする課題］ しかし、上記従来技術の場合には、次のような問題点を
有している。すなわち、上記超音波励振器１１５は、圧
電振動子１１７．１１８を−・対のビス１−ン１１９．
１２０で挟持１ノて構成されているため、部品点数が多
く構造が複雑であり、圧電振動子１１７．１１８とピス
トン１１９．１２０との圧接状態によって振動特性が異
なる。そのため、上記超音波励振器１１５は、第２５図
に示すように、製造ロット毎に駆動電圧にばらつきが生
じ、安定した振動特性が得られないという問題点があっ
た。また、超音波励振器１１５は、使用中に圧電振動子
１１７．１１８とピストン１１９．１２０との圧接状態
等が変化すると、やはり振動特性が変化するため、長期
に亘って安定した振動特性を得ることができないという
問題点があった。

［課題を解決するための手段１ そこで、この発明は、上記従来技術の問題点を解決する
ためになされたもので、その目的とするところは、超音
波の進行波を用いてインク滴の生成を行なうインクジェ
ットプリントヘッドにおいて、製造ロフト毎に駆動電圧
のばらつきが生じるのを防止することができ、しかも長
期に亘って安定した振動特性を得ることが可能なインク
ジェットプリントヘッドの超音波発生装置を提供するこ
とにある。

すなわち、この発明に係るインクジェットプリントヘッ
ドの超音波発生装置は、内部に長手方向に沿ったインク
流路を有するインクジェットプリントヘッド本体の一端
に取付けられ、インク流路内のインクに超音波振動を印
加することにより、上記プリントヘッド本体から噴射さ
れるインクをインク滴に分離するためのインクジェット
プリントヘッドの超音波発生装置において、圧電振動子
を振動板部材に固着し、この振動板部材をプリントヘッ
ド本体の一端に取付けるように構成されている。

上記圧電振動子としては、例えばＰＺＴセラミックが用
いられるが、これに限定されるものではなく、他の圧電
振動子を用いるようにしても良い。

また、圧電振動子は、例えば円形状に形成されるが、こ
れに限定されるものではなく、多角形状に形成しても良
い。

さらに、圧電撮動子は、例えば１枚で用いられるが、複
数枚積層して用いても良い。こうした場合には、圧電振
動子を１枚用いた場合比べて大きな振幅を得ることがで
きる。

この圧電振動子は、例えばエポキシ系の接着剤によって
振動板部材に固着されるが、これに限定されるものでは
なく、他の接着剤等を用いても良いことは勿論であり、
また必ずしも接着等の手段に限定されるものではない。

また、振動板部材としては、例えばステンレスプレート
が用いられるが、これに限定されるものではなく、他の
材質のものを用いても良い。

さらに、上記圧電振動子と振動板部材とは、例えばエポ
キシ系の接着剤による接着によって取付けられるが、こ
れに限定されるものではなく、クリームハンダによる接
合あるいは溶接等でも良いし、さらには嫌気性接着剤等
を用いても良い。

［作用］ この発明に係るインクジェットプリントヘッドの超音波
発生装置においては、圧電振動子を振動板部材に固着し
、この振動板部材をプリントヘッド本体の一端に取付け
ることにより、インク流路内のインクに超音波振動を伝
搬するようにしたので、部品点数が少なく構造が簡単で
あり、振動板部材に圧電振動子を固着した構造であるの
で、振動板部材と圧電振動子との固着状態を容易に均一
化することができ、製造ロフト間でのばらつきを防止す
ることができるとともに、長期に亘って安定した振動特
性を得ることができる。

［実施例］ 以下にこの発明を図示の実施例に基づいて説明する。

第１９図はこの発明に係るインクジェットプリントヘッ
ドの超音波発生装置を適用し得るインクジェットプリン
タを示すものである。図において、１はインクジェット
プリントヘッドを示すものであり、このインクジェット
プリントヘッド１は、図示しないポンプから導入孔２を
介してインクを導入し、その長手方向に複数設けられた
ノズル３．３・・・からインクを滴状りに分離して噴射
□する。このインク滴りは、画像信号に応じて帯電電極
４によって帯電された後、偏向電極５が作る電界によっ
て偏向され、記録用紙（図示せず）上まで飛翔して、記
録用紙上に画像の印字を行なうものである。図中、６は
必要に応じてインクを排出する排出孔を示している。

また、上記インクジェットプリントヘッド１は、次に示
すように構成されている。このインクジェットプリント
ヘッド１は、第２図に示すように、ステンレス等の金属
製の角材からなるヘッド本体７を備えており、このヘッ
ド本体７には、第３図に示すように、断面円形状のイン
ク流路８が貫通状に穿設されている。このインク流路８
の直径は、例えば３ｍｍに設定される。また、上記ヘッ
ド本体７には、その−側面側に一定の間隔で小孔９．９
・・・が多数穿設されており、この小孔９．９・・・は
、表面にまで貫通している。さらに、ヘッド本体７の表
面には、ノズル板１０が固着されており、このノズル板
１０には、小孔９．９・・・と対応した間隔でノズル１
１．１１・・・が穿設されている。

上記ヘッド本体７の両端には、第１図に示すように、超
音波励振器１２と超音波吸収器１３とが設けられている
。そして、上記超音波励振器１２によって超音波を発生
させ、超音波の進行波をインク流路８内を伝搬させ、ノ
ズル１１．１１・・・から噴射されるインクジェットに
超音波振動を印加して、インク滴りを生成するようにな
っている。

インク流路８内を伝搬した超音波は、超音波吸収器１３
によって吸収され、反射波を生じないようになっている
。図中、１４及び１５はヘッド本体７に設けられたイン
クの導入孔及び排出孔をそれぞれ示している。

第４図はこの発明に係る超音波発生装置の一実施例とし
ての上記超音波励振器を示すものである。

この超音波励振器は、圧電振動子を振動板部材に固着し
、この振動板部材をプリントヘッド本体の一端に取付け
るように構成されている。

すなわち、超音波励振器１２は、圧電振動子としてのＰ
ＺＴセラミック１６を備えており、このＰ　Ｚ　Ｔセラ
ミック１６は、例えば直径２．３ｍｍ、厚さ００５〜５
ｍｍの円盤状のものが用いられる。

上記ＰＺＴセラミック１６の両端部には、第５図に示す
ように、銀等の金属を蒸着することによプて電極１７．
１７が形成されており、この電極１７．１７は、ＰＺＴ
セラミック１６の端面形状と同一形状となっている。こ
のＰＺＴセラミック１６は、電極１７．１７問に電圧を
印加することによって厚み方向に振動し、超音波を発生
ずるようになっている。

上記ＰＺＴセラミック１６は、第６図に示すように、振
動板部材としてのシム１８にエポキシ系の接着剤によっ
て接着固定されている。上記シム１８としては、耐イン
ク性を有するステンレスプレートが用いられ、このシム
１８は、簿いものが好ましく、例えば厚さが５０μｍに
設定される。

しかし、シム１８の厚さは、これに限定されるものでは
なく、その材質や形状等に応じて２０〜５００μｍ程度
に設定される。

ＰＺＴセラミック１６の端面には、上記のごとく電極１
７が形成されており、この電極１７が形成されたＰＺＴ
セラミック１６の端面が、絶縁材としての接着剤を介し
τシム１８に固着されるが、ＰＺＴセラミック１６をシ
ム１８に圧着することによって、ＰＺＴセラミック１６
の端面に形成された電極１７とシム１８との電気的な接
続状態を確実に得ることができる。

また、シム１８の平面形状は、第７図に示すように、ヘ
ッド本体７の端面形状よりも小さな直径を有する円板状
に形成されている。このシム１８は、ＰＺＴセラミック
１６とインク流路８の中心が一致するように、その周囲
がエポキシ系の接着剤によって、ヘッド本体７の端面に
液密状に固着されている。

そして、上記超音波励振器１２は、第４図に示すように
、電極１７がリード線１９を介して高周波高電圧を印加
する電源２０に接続されているとともに、ヘッド本体７
は、リード線２１を介して電１２０に接続されている。

上記駆動電源２０の駆動周波数Ｆとしては、ある程度低
い電圧で大きな振幅を取ることができて、また振動のピ
ークに設定すると振動が不安定になるので、駆動周波数
Ｆは、ピークの近傍に設定するのが好ましい。

また、ヘッド本体７の他端には、第８図に示すように、
超音波を吸収する超音波吸収器１３が設けられている。

この超音波吸収器１３は、先端２２ａがナイフェツジ状
に形成されたシリコンゴム２２を備えており、このシリ
コンゴム２２によって、入射波に対して反射波がゼロと
なり、しかも入射した超音波を減衰させるようになって
いる。

シリコンゴム２２は、保持容器３７に嵌合されており、
この保持部材２３は、ヘッド本体７にどス２４．２４止
めされている。上記保持部材２３の内側端部には、凹溝
２５が穿設されており、この凹溝２５には、インクの漏
れを防止するＯリング２６が配設されている。

以上の構成において、この実施例に係る超音波発生装置
では、次のようにして超音波の発生が行なわれる。すな
わち、超音波励振器１２の電極１７．１７に電源２０に
よって高周波電圧を印加し、ＰＺＴセラミック１６によ
って超音波振動を発生させる。その際、ＰＺＴセラミッ
ク１６は、第９図に丞ずように、厚み方向に単純なピス
トン状に振動し、この振動はシム１８に伝搬し、シム１
８も、第１０図に示すように、インク流路８の周囲に位
置する固着部を節として、単純な１次の振動をする。図
中、破線は振動時に変形した状態を示している。

このとき、シム１８は球面状に変形して振動するので、
発生する超音波は球面波である。この球面波の超音波振
動は、インク流路８内を１〜２波長伝播する間に平面波
となる。従って、ノズル１１．１１・・・は、少なくと
もシム１８から１〜５波長程度離れた位置に設けるのが
望ましい。

このように、超音波励振器１２は、ＰＺＴセラミック１
６をシム１８に接着剤により固着して構成されているの
で、部品点数が少なく構造が簡単であり、ＰＺＴセラミ
ック１６とシム１８の接着状態を確実にしかも均一にす
ることができるので、製造ロット間での駆動電圧のばら
つきが小さくなる。また、ＰＺＴセラミック１６をシム
１８に接着剤により固着して構成されているので、Ｐ　
Ｚ　１”セラミック１６とシム１８との固着状態を確実
にすることができ、長期に亘って安定した振動特性を得
ることができる。　本出願人らは、この実施例に係る超
音波励振器１２の振動特性を調べる実験を行なった。

まず、上記シム１８の振動状態を解析すると、次のよう
になる。すなわち、シム１８は、インク流路８によって
区画された円形状、すなわら周囲が固定された円板とし
て振動する。この場合の基本共振周波数ｆ。１は、既知
のように次式で与えられる。

ここで、ｔはシム１８の厚さすなわち５０μｍ１ａはシ
ム１８の振動領域の半径すなわち１．５ｍｍ、［−はヤ
ング率、ｆは密度、ａはポアソン比である。ヤング率Ｅ
１密度ア及びポアソン比ａの値として、５ＵＳ３０４の
値を用いてず。１の値を求めると、ｆＨ−５３，５ＫＨ
ｚ、ｆ０２−３．９１ＸｆＯ１−２０９ＫＨｚとなった
。

超音波励振器１２に実際に電圧を印加して振動特性を調
べたところ、第１１図に示すようになった。シム１８に
は、実際にはＰＺＴセラミック１６が接着されているの
で、計算どうりの理想的な共振ピークを示さないが、略
条件どうりの結果が得られた。なお、インク滴の生成周
波数は、２００ＫＨｚであるので、超音波励振器１２は
、２次共振点の近傍で使用されることになる。

また、超音波励振器１２を複数個実際に試作１）、各超
音波励振器１２の適正な駆動電圧を測定したところ、第
１２図に示すようになった。この結果からも、駆動電圧
のばらつきを小さく押えられることがわかった。

さらに、上記超音波励振器１２を用いて実際にインク滴
の生成を行なったところ、インク滴の分離長も第１３図
に示すようにばらつきが小さくなることがわかった。

第１４図はこの発明の他の実施例を示すものであり、前
記実施例と同一の部分には同一の符号を付して説明する
と、この実施例では、ヘッド本体７に設けられたインク
流路８の端部８−が、超音波励振器１２側に向けてテー
バ状に広がるように構成されている。こうすることによ
って、シム１８がインクと接触する面積を大きくするこ
とができ、このシム１８の振幅を大きくとることができ
るので、励振効率を向上させることができ、駆動電圧を
低くすることが可能となる。また、シムがインクと接触
する面積を大きくすることができるので、直径の大きな
ＰＺＴセラミック１６を用いて大きな振幅を得ることも
できる。

その他の構成及び作用は前記実施例と同一であるので、
その説明を省略する。

第１５図はこの発明のさらに他の実施例を示すものであ
り、前記実施例と同一の部分には同一の符号を付して説
明すると、この実施例では、振動板部材としてのシム１
８をヘッド本体７の端面に直接取付けるのではなく、シ
ム１８を弾性的に保持してヘッド本体７の端面に取付け
るように構成されている。すなわち、ヘッド本体７の端
面には、弾性部材としてのＯリング３０がヘッド本体７
の端面から一部吐出するように嵌合配置されている。

そのため、ヘッド本体７の端面には、Ｏリング３０を嵌
合するための凹溝３１が、インク流路８と同心状に穿設
されている。

また、ヘッド本体７の端部に配置されるシム１８の外側
には、このシム１８を挟持するための押えブロック３２
が配設されている。この押えブロック３２は、インク流
路８の直径と略同じ径の開口部３３を有する環状に形成
されている。この押えブロック３２のヘッド本体７側の
端部には、弾性部材としてのＯリング３４が押えブロッ
ク３２の端部から一部吐出するように嵌合配置されてい
る。そのため、押えブロック３２の端面には、Ｏリング
３４を嵌合するための凹溝３５が、インク流路８と同心
状に穿設されている。このＯリング３４は、上記Ｏリン
グ３０と同じものが用いられている。

そして、ＰＺＴセラミック１６を固着したシム１８を、
ヘッド本体７側のＯリング３０と押えブロック３２側の
Ｏリング３４で挟持するように、押えブロック３２をヘ
ッド本体７の端面にビス３６．３６止めすることにより
、超音波励振器１２がヘッド本体７の端面に弾性的に取
付けられている。

こうすることによって、超音波励振器１２の振動がシム
１８を介して直接ヘッド本体７に伝わることがないので
、ヘッド本体７に超音波励振器１２の振動が不本意に伝
わり、ヘッド本体７のノズル１１．１１・・・から噴射
されるインクジェットに悪影響を及ばずのを防止するこ
とができる。

その他の構成及び作用はｆｉＪ記実施例と同一であるの
で、その説明を省略する。

第１６図はこの発明のまたさらに他の実施例を示すもの
であり、前記実施例と同一の部分には同一の符号を付し
て説明すると、この実施例では、振動板部材としてのシ
ム１８をヘッド本体７の端面に直接弾性的に保持するの
ではなく、シム１８は、その周囲を剛体によって保持し
、このシム１８を保持した剛体をヘッド本体７の端面に
弾性的に取付けるように構成されている。

すなわち、超音波励振器１２のシム１８は、その周囲が
環状の保持部材３７に接着等の手段によって固着されて
おり、この保持部材３７は、インク流路８と同一形状の
開口部３９を有している。

そして、この保持部材３７が上記実施例と同様にヘッド
本体７側及び押えブロック３２側のＯリング３０及び３
４によって弾性的に保持されている。

こうした場合には、ＰＺＴセラミック１６を保持したシ
ム１８は、その周囲が保持部材３７に固着されているの
で、シム１８は、確実に所定の振動を行なうことができ
る。しかも、シム１８が固着された保持部材３７は、弾
性的に保持されているので、振動が不本意にヘッド本体
７側に伝わるのを防止することができる。

その他の構成及び作用は前記実施例と同一であるので、
その説明を省略する。

第１７図及び第１８図はこの発明のまたさらに他の実施
例をそれぞれ示すものであり、前記実施例と同一の部分
には同一の符号を付して説明すると、この実施例では、
ヘッド本体７に設けられたインク流路８の端部８′が、
超音波励振器１２側に向けてテーバ状に広がるように構
成されている。

こうすることによって、シム１８がインクと接触する面
積を大きくすることができ、このシム１８の振幅を大き
くとることができるので、励振効率を向上させることが
でき、駆ａ電圧を低くすることが可能となる。また、シ
ムがインクと接触する面積を大きくすることができるの
で、直径の大きなＰＺＴセラミック１６を用いて大きな
振幅を得ることもできる。

その他の構成及び作用は前記実施例と同一であるので、
その説明を省略する。

［発明の効果］ この発明は、以上のように圧電振動子を振動板部材に固
着し、この振動板部材をプリントヘッド本体の一端に取
付番プるように構成されているので、超音波の進行波を
用いてインク滴の生成を行なうインクジェットプリント
ヘッドにおいて、製造ロット毎に駆動電圧のばらつきが
生じるのを防止することができ、しかも長期に亘って安
定した振動特性を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係る超音波発生装置の一実施例を適
用したインクジェットプリントヘッドを示す断面図、第
２図は同プリントヘッドを示す正面図、第３図は第２図
の■−■線断面図、第４図は超音波励振器の取付は状態
を示す断面図、第５図はＰＺＴセラミックを示す斜視図
、第６図は同超音波励振器の断面図、第７図は同超音波
励振器の側面図、第８図は超音波吸収器を示す断面図、
第９図はＰＺＴセラミックの振動状態を示す説明図、第
１０図はシムの振動状態を示す説明図、第１１図は超音
波励振器の駆動周波数と振動特性との関係を示すグラフ
、第１２図は駆動電圧のばらつきを示すグラフ、第１３
図はインク滴の分離長のばらつきを示すグラフ、第１４
図はこの発明の他の実施例を示す断面図、第１５図はこ
の発明のさらに他の実施例を示す断面図、第１６図はこ
の発明のまたさらに他の実施例を示す断面図、第１７図
及び第１８図はこの発明のさらに他の実施例をそれぞれ
示す断面図、第１９図はこの発明に係るインクジェット
プリントヘッドを適用し得るインクジェットプリンタを
示す概略図、第２０図は従来のインクジェットプリント
ヘッドを示す断面図、第２１図は同ヘッドの使用状態を
示す平面説明図、第２２図はインク滴の分離長を示１グ
ラフ、第２３図は従来の提案例を示す断面図、第２４図
は同提案例の超音波発生装訂を示す断面図、第２５図は
駆動電圧のバラツキを示すグラフである。 ［符号の説明］ １・・・インクジェットプリントヘッド７・・・ヘッド
本体 ８・・・インク流路 １２・・・超音波励振器 １６・・・ＰＺＴセラミック １８・・・シム 特　許　出　願　人　　富士ゼロックス株式会社代　理
　人　弁理士　　中村　智廣（外１名）第４図 第 図 第 図 第１１ 図 第１２図 製造ロット 第 図 第 図 第１０図 第１３図 第１４図 第１５図 第２１ 図 第２２図 ジェットナンバー 第２３図 第１９図 第２０図 第２４図 第２５図 製造ロフト

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 内部に長手方向に沿ったインク流路を有するインクジェ
   ットプリントヘッド本体の一端に取付けられ、インク流
   路内のインクに超音波振動を印加することにより、上記
   プリントヘッド本体から噴射されるインクをインク滴に
   分離するためのインクジェットプリントヘッドの超音波
   発生装置において、圧電振動子を振動板部材に固着し、
   この振動板部材をプリントヘッド本体の一端に取付けた
   ことを特徴とするインクジェットプリントヘッドの超音
   波発生装置。