JPH01301292A - 上製本の製本方法 - Google Patents
上製本の製本方法Info
- Publication number
- JPH01301292A JPH01301292A JP63131933A JP13193388A JPH01301292A JP H01301292 A JPH01301292 A JP H01301292A JP 63131933 A JP63131933 A JP 63131933A JP 13193388 A JP13193388 A JP 13193388A JP H01301292 A JPH01301292 A JP H01301292A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- binding
- cover
- line
- bookbinding
- machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
- Y02T10/60—Other road transportation technologies with climate change mitigation effect
- Y02T10/72—Electric energy management in electromobility
Landscapes
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は上製本の製本方法に関し、更に詳細には、仮製
本の製本ラインを利用して」−製本を効率良く製本でき
る製本方法に関する。
本の製本ラインを利用して」−製本を効率良く製本でき
る製本方法に関する。
（従来の技術）
従来、上製本と仮製本は別々の製本ラインで製本されて
いる。
いる。
第２図Ａ乃至Ｆは上製本の製本工程を、第３図Ａ乃至Ｅ
は仮製本の製本工程を示す。
は仮製本の製本工程を示す。
上製本の製本工程について説明すると、第２図Ａに示す
ように、まず丁合機で複数の折り丁３１・・・を丁合し
、折り子実合体３３を得る。
ように、まず丁合機で複数の折り丁３１・・・を丁合し
、折り子実合体３３を得る。
この場合、見返し３５は折り子実合体３３の前後部に位
置して丁合される。
置して丁合される。
次に、第２図Ｂに示すように、Ｆ固め機により折り子実
合体３３の背３３Ａに糊３７を塗布し、見返し３５と共
に接着して第２図Ｃに示すように本文４１を得る。
合体３３の背３３Ａに糊３７を塗布し、見返し３５と共
に接着して第２図Ｃに示すように本文４１を得る。
次に、第２図りに示すように、本文４１を三方断裁機に
搬送し１本文４１の小口４１Ａと天４１Ｂと地４１Ｃと
の三方をカッター４３により断裁する。
搬送し１本文４１の小口４１Ａと天４１Ｂと地４１Ｃと
の三方をカッター４３により断裁する。
次に、三方断裁の済んだ本文４１を不図示の製木う・イ
ンに搬送して丸井、耳出し、背貼り、花布付けをする。
ンに搬送して丸井、耳出し、背貼り、花布付けをする。
次に、第２図Ｅ、Ｆに示すように表紙くるみ機により表
紙４５で本文４１をくるみ、表紙４５と本文４１を接着
して上製本４７を得る。
紙４５で本文４１をくるみ、表紙４５と本文４１を接着
して上製本４７を得る。
また、板製本の製本工程について説明すると、第３図Ａ
に示すように、まず丁合機で複数の折り−「５１・・・
を丁合し、折り子実合体５３を得る。
に示すように、まず丁合機で複数の折り−「５１・・・
を丁合し、折り子実合体５３を得る。
この場合、見返し５５は折り子実合体５３の前後部に位
置して丁合される。
置して丁合される。
次に、第３図Ｂに示すように、バインダー機により折り
丁集合体５３の背５３Ａに糊５７を塗布すると共に、第
３図Ｃに示すように、表紙６５で折り子実合体５３をく
るむ。
丁集合体５３の背５３Ａに糊５７を塗布すると共に、第
３図Ｃに示すように、表紙６５で折り子実合体５３をく
るむ。
続いて、バインダー機により折り子実合体５３の背５３
Ａを互いに接着して本文６１を得ると共に、本文６１の
背６１Ａと表紙６５の背裏６５Ａを接着し、第３図りに
示すように、表紙６５を本文６１の背６１Ａの角に沿っ
て折り付ける。
Ａを互いに接着して本文６１を得ると共に、本文６１の
背６１Ａと表紙６５の背裏６５Ａを接着し、第３図りに
示すように、表紙６５を本文６１の背６１Ａの角に沿っ
て折り付ける。
次に、第３図Ｅに示すように、表紙６５が折り付けられ
た本文６１を三方断裁機に搬送し、表紙６５と共に本文
６１の小口６１Ａと天６１Ｂと地６１Ｃとの三方をカッ
ター６３により断裁し、仮装木６７を得る。
た本文６１を三方断裁機に搬送し、表紙６５と共に本文
６１の小口６１Ａと天６１Ｂと地６１Ｃとの三方をカッ
ター６３により断裁し、仮装木６７を得る。
即ち、上製本４７の製本ラインでは、丁合機、下固め機
、三方断裁機、ト製ライン、表紙くるみ機とが連続して
設置され、板製本６７の製本ラインでは、丁合機、バイ
ンダー機、三方断裁機とが連わｎして設置されている。
、三方断裁機、ト製ライン、表紙くるみ機とが連続して
設置され、板製本６７の製本ラインでは、丁合機、バイ
ンダー機、三方断裁機とが連わｎして設置されている。
（発明が解決しようとする課題）
そのため、」二製本の製本ラインと板製本の製本ライン
は夫々別々で、上製本を製本するときには上製本ライン
で２板製本を製本するときには板製本ラインで製本し、
−上製本と板製本の製本ラインを共用できない不具合が
あった。
は夫々別々で、上製本を製本するときには上製本ライン
で２板製本を製本するときには板製本ラインで製本し、
−上製本と板製本の製本ラインを共用できない不具合が
あった。
また、上製本の製本ラインと板製本の製本ラインは夫々
長大であり、そのため双方の製本ラインを設置するには
極めて大きなスペースを必要とする不具合があった。
長大であり、そのため双方の製本ラインを設置するには
極めて大きなスペースを必要とする不具合があった。
また、上製本の特に丸味、耳出し、背貼り、花ｌＨｊ付
けの各工程は時間を要するため、従来の製本方法では上
製本の製本効率を高めることができない不具合があった
。
けの各工程は時間を要するため、従来の製本方法では上
製本の製本効率を高めることができない不具合があった
。
本発明は１ｉ１記事情に鑑み案出されたものであって、
本発明のｌ」的は、板製本ラインを利用して上製本を製
本でき、製本ラインのスペースの縮小化及びＥ製本の製
本効率を高めることができる製本方法を提供するにある
。
本発明のｌ」的は、板製本ラインを利用して上製本を製
本でき、製本ラインのスペースの縮小化及びＥ製本の製
本効率を高めることができる製本方法を提供するにある
。
（課題を解決するための手段）
＋ｉｉｊ記目的を達成するため本発明の構成は、製本ラ
インで自動的に上製本２７を製本する方法であって、 まず、丁合機により複数の折り丁１・・・を丁合し、 次に、バインダー機により複数の折り丁１・・・の背３
Ａに糊７を塗布し、この折り丁１・・・を見返し５でく
るみ、折り丁の背３Ａを相互に接着すると共にそこに見
返し５の背裏５Ａを接着して本文２１を得、 次に、三方断裁機により本文２１の小口２１Ａと天２１
Ｂと地２１Ｃとの三方を断裁し、次に、表紙くるみ機に
より表紙２５で本文２１をくるみ、表紙２５と本文２１
を接着して上製本２７を得るようにした。
インで自動的に上製本２７を製本する方法であって、 まず、丁合機により複数の折り丁１・・・を丁合し、 次に、バインダー機により複数の折り丁１・・・の背３
Ａに糊７を塗布し、この折り丁１・・・を見返し５でく
るみ、折り丁の背３Ａを相互に接着すると共にそこに見
返し５の背裏５Ａを接着して本文２１を得、 次に、三方断裁機により本文２１の小口２１Ａと天２１
Ｂと地２１Ｃとの三方を断裁し、次に、表紙くるみ機に
より表紙２５で本文２１をくるみ、表紙２５と本文２１
を接着して上製本２７を得るようにした。
ことを特徴とする。
（作用）
従来の板製本ラインに設置されたバインダー機に、板製
本用表紙の代りに見返し５を供給しておき、三方断裁機
の次に表紙くるみ機を連結すれば上製本２７を製本でき
る。
本用表紙の代りに見返し５を供給しておき、三方断裁機
の次に表紙くるみ機を連結すれば上製本２７を製本でき
る。
従って、板製本６７の製本ラインと表紙くるみ機を備え
れば、板製木６７と上製本２７の双方を製本でＳ、製本
ラインのスペースの縮小化を図ることができる。
れば、板製木６７と上製本２７の双方を製本でＳ、製本
ラインのスペースの縮小化を図ることができる。
また、時間を要する丸味、耳出し、背貼り、花布付けの
各種工程を省いて上製本２７を製本するようにしたので
、上製本２７の製本効率を格段と高めることができる。
各種工程を省いて上製本２７を製本するようにしたので
、上製本２７の製本効率を格段と高めることができる。
（実施例）
以下、本発明の好適一実施例を添付図面に従って説明す
る。
る。
第１図Ａ乃至Ｇは本発明に係かる上製本の製本工程の説
明図を示す。
明図を示す。
三方断裁するまでは従来の板製本ラインを用い、板製本
ラインの７へインダー機には板製本川表紙の代りに見返
しを供給しておば。
ラインの７へインダー機には板製本川表紙の代りに見返
しを供給しておば。
まず、第１図Ａに示すように、丁合機により複数の折り
丁１・・・を丁合し、折り１集合体３を得る。
丁１・・・を丁合し、折り１集合体３を得る。
この場合、べら見返し算の見返しは折り１集合体３の前
後部に位置させて丁合してもよい。
後部に位置させて丁合してもよい。
次に、三の折り１集合体３を、その背３Ａを下向きにし
て搬送手段によりバインダー機に搬送する。
て搬送手段によりバインダー機に搬送する。
バインダー機では、第１図Ｂに示すように、折り「集合
体３の背３Ａにローラにより糊７を塗４Ｊすると共に、
第１図Ｃで示すように、見返し５で折り１集合体３をく
るむ。
体３の背３Ａにローラにより糊７を塗４Ｊすると共に、
第１図Ｃで示すように、見返し５で折り１集合体３をく
るむ。
そしてバインダー機により、折り「集合体３の背３Ａを
１Ｆいに接着すると共に、そこに見返し５の背裏５Ａを
接Ｒし、続いて第１図りに示すように見返し５を折り１
集合体３の背３Ａの角に沿って折り付け、本文２１を得
る。
１Ｆいに接着すると共に、そこに見返し５の背裏５Ａを
接Ｒし、続いて第１図りに示すように見返し５を折り１
集合体３の背３Ａの角に沿って折り付け、本文２１を得
る。
次に、このようにして得た本文２１を搬送手段により三
方断裁機に搬送し、第１図Ｅに示すように、本文２１の
小口２】Ａ、天２１Ｂ１１ｊ！２１Ｃとをカッター２３
により断裁する。
方断裁機に搬送し、第１図Ｅに示すように、本文２１の
小口２】Ａ、天２１Ｂ１１ｊ！２１Ｃとをカッター２３
により断裁する。
次に１本文２１を搬送手段により表紙くるみ機に搬送す
る。
る。
表紙くるみ機では、第１図Ｆ、Ｇに示すように、本文２
１を表紙２５でくるみ、表紙２５の背裏２５Ａを除く表
紙裏面全面２５Ｂと見返し５の前後表面５Ｂ、５Ｂを接
着する。
１を表紙２５でくるみ、表紙２５の背裏２５Ａを除く表
紙裏面全面２５Ｂと見返し５の前後表面５Ｂ、５Ｂを接
着する。
表紙くるみは搬送ラインに設けた不図示のガイドにより
行い、これによりｌ：製本２７を得る。
行い、これによりｌ：製本２７を得る。
本実施例によれば、従来の板製本ラインに設置されたバ
インダー機に、板製本用表紙６５の代りに見返し５を供
給しておき、三方断裁機に表紙くるみ機を連結すれば、
従来の板製本ラインを利用１、て上製本２７を製本でき
る。
インダー機に、板製本用表紙６５の代りに見返し５を供
給しておき、三方断裁機に表紙くるみ機を連結すれば、
従来の板製本ラインを利用１、て上製本２７を製本でき
る。
従って、板製本の製本ラインと表紙くるみ機を備えれば
、上製本２７専用の製本ラインを設置することなく板製
本６７と上製本２７の双方を製本でき、製本ラインのス
ペースの縮小化を図ることができる。
、上製本２７専用の製本ラインを設置することなく板製
本６７と上製本２７の双方を製本でき、製本ラインのス
ペースの縮小化を図ることができる。
また、時間を要する丸味、拝出し、背貼り、花布付けの
各種工程を省いて」二製本２７を製本するようにしたの
で、」二製本２７の製本効率を格段と高めることができ
る。
各種工程を省いて」二製本２７を製本するようにしたの
で、」二製本２７の製本効率を格段と高めることができ
る。
（発明の効果）
以上の説明で明らかなように本発明によれば、板製本ラ
インを利用して一ヒ製本を製本でき、製本ラインのスペ
ースの縮小化及び上製本の製本効率を高めることができ
る製本方法を得ることができる。
インを利用して一ヒ製本を製本でき、製本ラインのスペ
ースの縮小化及び上製本の製本効率を高めることができ
る製本方法を得ることができる。
第１図Ａ乃至Ｇは本発明に係かる上製本の製本工程の説
明図、第２図Ａ乃至Ｆは従来の上製本の製本工程の説明
図、第３図Ａ乃至Ｅは従来の板製本の製本工程の説明図
である。 尚図中、ｌは折り丁、３は折り１集合体、５は見返し、
２１は本文、２５は表紙、２７は上製本である。 特許出願人 株式会社 国 宝 社 代理人 弁理士 野 １） 茂
明図、第２図Ａ乃至Ｆは従来の上製本の製本工程の説明
図、第３図Ａ乃至Ｅは従来の板製本の製本工程の説明図
である。 尚図中、ｌは折り丁、３は折り１集合体、５は見返し、
２１は本文、２５は表紙、２７は上製本である。 特許出願人 株式会社 国 宝 社 代理人 弁理士 野 １） 茂
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 製本ラインで自動的に上製本を製本する方法であって、 まず、丁合機により複数の折り丁を丁合し、次に、バイ
ンダー機により複数の折り丁の背に糊を塗布し、この折
り丁を見返しでくるみ、折り丁の背を相互に接着すると
共にそこに見返しの背裏を接着して本文を得、 次に、三方断裁機により本文の小口と天と地との三方を
断裁し、 次に、表紙くるみ機により表紙で本文をくるみ表紙と本
文を接着して上製本を得るようにした、上製本の製本方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63131933A JPH01301292A (ja) | 1988-05-30 | 1988-05-30 | 上製本の製本方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63131933A JPH01301292A (ja) | 1988-05-30 | 1988-05-30 | 上製本の製本方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01301292A true JPH01301292A (ja) | 1989-12-05 |
Family
ID=15069608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63131933A Pending JPH01301292A (ja) | 1988-05-30 | 1988-05-30 | 上製本の製本方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01301292A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009214430A (ja) * | 2008-03-11 | 2009-09-24 | Kyodo Seihon Kk | 書籍の製本方法及びその書籍 |
| JP2011110864A (ja) * | 2009-11-27 | 2011-06-09 | Kokuyo Co Ltd | 冊子の製造方法 |
-
1988
- 1988-05-30 JP JP63131933A patent/JPH01301292A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009214430A (ja) * | 2008-03-11 | 2009-09-24 | Kyodo Seihon Kk | 書籍の製本方法及びその書籍 |
| JP2011110864A (ja) * | 2009-11-27 | 2011-06-09 | Kokuyo Co Ltd | 冊子の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5655866A (en) | Method of folding a signature for use in bookbinding | |
| US4091487A (en) | Method for binding books | |
| CN102656019B (zh) | 装订方法 | |
| JP2000043445A (ja) | 中綴本の製造方法及び中綴本 | |
| US6948897B2 (en) | Systems and methods for assembling and binding publications | |
| JP2000135876A (ja) | 印刷物の製造方法 | |
| US6248051B1 (en) | Apparatus, signature and method of folding single or multiple sheet and web signatures for use in bookbinding | |
| US6402450B1 (en) | Book binding | |
| JP4101332B2 (ja) | 製本処理装置 | |
| US4153276A (en) | Bookbinding process and binding obtained by this process | |
| JP2007301789A (ja) | 小用紙類を折込み挿入した中綴じ冊子本及びその冊子本の作成方法 | |
| JP2001191662A (ja) | 冊子を製造する方法、および当該方法を実施する装置 | |
| US6276887B1 (en) | Method of forming board book signatures | |
| JPH11180068A (ja) | 背に柔軟材を用いた本、それに用いる表紙材及び製本方法 | |
| JPH01301291A (ja) | 小口折り表紙付き本の製本方法 | |
| JPH0359873U (ja) | ||
| JP3024764U (ja) | 複数冊分が連続した未断裁状態の長綴本の構造 | |
| US2223325A (en) | Bookmaking | |
| JP4375687B2 (ja) | 中綴本製造方法 | |
| JPH0632379Y2 (ja) | 小冊子 | |
| JP2002211164A (ja) | 小冊子の製本方法及びその装置 | |
| JPH09136292A (ja) | 製本における断裁方法 | |
| JPH0453965Y2 (ja) | ||
| JP2001105766A (ja) | 袖表紙本及びその製本方法 | |
| JPS632798B2 (ja) |