JPH01301313A - ヘッドレストの製造方法 - Google Patents
ヘッドレストの製造方法Info
- Publication number
- JPH01301313A JPH01301313A JP63133823A JP13382388A JPH01301313A JP H01301313 A JPH01301313 A JP H01301313A JP 63133823 A JP63133823 A JP 63133823A JP 13382388 A JP13382388 A JP 13382388A JP H01301313 A JPH01301313 A JP H01301313A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- foamed resin
- stay
- skin
- protrusion
- head rest
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、自動車等のヘッドレストの製造方法に関する
もので、さらにくわしくは内部に充填する発泡樹脂を効
率よく充填し、しがち発泡樹脂より発生したガスを内部
に残すことなく形成することのできるヘッドレストの製
造方法に関するものである。
もので、さらにくわしくは内部に充填する発泡樹脂を効
率よく充填し、しがち発泡樹脂より発生したガスを内部
に残すことなく形成することのできるヘッドレストの製
造方法に関するものである。
従来の技術
ヘッドレストを座席に固定するステイを内部に埋め込ん
だ軟質プラスチックからなる表皮内に発泡樹脂を注入す
るヘッドレストの製造方法は特開昭６０−８０１８号公
報により公知である。
だ軟質プラスチックからなる表皮内に発泡樹脂を注入す
るヘッドレストの製造方法は特開昭６０−８０１８号公
報により公知である。
発明が解決すべき課題
上記した製造方法では、表皮内に充填した発泡樹脂から
発生したガスが表皮の内側に溜り、そのガスにより表皮
の内側に発泡樹脂が充填されていない部分が発生ずる。
発生したガスが表皮の内側に溜り、そのガスにより表皮
の内側に発泡樹脂が充填されていない部分が発生ずる。
この未充填部分は、肢終的に空洞となり、押えると容易
に変形し充分な保護緩衝性が得られないばかりか外観上
も好ましいものではなかった。
に変形し充分な保護緩衝性が得られないばかりか外観上
も好ましいものではなかった。
課題を解決する手段と作用
本発明は上記課題を解決するために、
パリスン内にステイを配置し、分割金型を閉めてバリス
ンをブロー成形することにより、ステイの中央部分を内
包する枕部とその下端の二つの突出部からなる表皮を軟
質プラスチックにて形成するとともに、突出部に発泡樹
脂注入孔及びガス抜き孔を形成し、発泡樹脂注入孔より
発泡樹脂を注入し発泡樹脂から発生したガスをガス抜き
孔より抜きながら形成する ようにしたものである。
ンをブロー成形することにより、ステイの中央部分を内
包する枕部とその下端の二つの突出部からなる表皮を軟
質プラスチックにて形成するとともに、突出部に発泡樹
脂注入孔及びガス抜き孔を形成し、発泡樹脂注入孔より
発泡樹脂を注入し発泡樹脂から発生したガスをガス抜き
孔より抜きながら形成する ようにしたものである。
本発明はステイの中央部分を内包する枕部とその下端の
二つの突出部からなる表皮を軟質プラスチックにて形成
するとともに、突出部に発泡樹脂注入孔及びガス抜き孔
を形成したので、発泡樹脂注入孔から注入した発泡樹脂
が表皮内に充填されて行き、発泡が進行してゆく段階で
発生するガスが他方の突出部に集り、この部分に形成し
たガス抜き孔から効率良く除去することが可能であり、
表皮内部に密に発泡樹脂を形成することができるのであ
る。
二つの突出部からなる表皮を軟質プラスチックにて形成
するとともに、突出部に発泡樹脂注入孔及びガス抜き孔
を形成したので、発泡樹脂注入孔から注入した発泡樹脂
が表皮内に充填されて行き、発泡が進行してゆく段階で
発生するガスが他方の突出部に集り、この部分に形成し
たガス抜き孔から効率良く除去することが可能であり、
表皮内部に密に発泡樹脂を形成することができるのであ
る。
実施例
本発明の一実施例を図面に基づき説明する。
第１図は本発明により得られたヘッドレストの全体斜視
図を示す、ヘッドレスト１は、ヘッドレスト本体２とス
テイ３より形成されている。ヘッドレスト本体２は軟質
プラスチックからなる表皮４とその内部の発泡樹脂５か
ら構成され、ステイ３はＵ字状の金属で、ヘッドレスト
本体２内にその中央部分が埋め込まれ、ステイ３の先端
が外部に露出している。
図を示す、ヘッドレスト１は、ヘッドレスト本体２とス
テイ３より形成されている。ヘッドレスト本体２は軟質
プラスチックからなる表皮４とその内部の発泡樹脂５か
ら構成され、ステイ３はＵ字状の金属で、ヘッドレスト
本体２内にその中央部分が埋め込まれ、ステイ３の先端
が外部に露出している。
製造に際して先ず第２図に示すように押出機（図示せず
）にて加熱混練溶融したプラスチックをヘッド６より管
状パリスジ７として分割金型８．８の間に押出垂下する
。このプラスチックとしては、可塑剤をポリ塩化ビニル
１００部に対して６０部含んだ軟質ポリ塩化ビニル等の
軟質プラスチックが使用される。バリスン７内にＵ字状
の金属製ステイ３を入れて予め指定された位置にて固定
保持する。ステイ３のＵ字状の角部分３ａには断熱部材
９が配置され、分割金型８．８の型閉め時のバリスジ７
がステイ３に接触して不測に溶着したり、バリスジ７が
部分的に冷却されることを防止するものであり、これに
よりブロー成形された表皮４の表面にスジ等の外観不良
が防止される。
）にて加熱混練溶融したプラスチックをヘッド６より管
状パリスジ７として分割金型８．８の間に押出垂下する
。このプラスチックとしては、可塑剤をポリ塩化ビニル
１００部に対して６０部含んだ軟質ポリ塩化ビニル等の
軟質プラスチックが使用される。バリスン７内にＵ字状
の金属製ステイ３を入れて予め指定された位置にて固定
保持する。ステイ３のＵ字状の角部分３ａには断熱部材
９が配置され、分割金型８．８の型閉め時のバリスジ７
がステイ３に接触して不測に溶着したり、バリスジ７が
部分的に冷却されることを防止するものであり、これに
よりブロー成形された表皮４の表面にスジ等の外観不良
が防止される。
分割金型８．８の内面にはヘッドレスト本体２の形状が
凹設賦形されたキャビティ１０を成している９次に分割
金型８．８を閏めてパリスン７内に吹込みノズル（図示
せず）よりに圧力流体を導入し、パリスジ７にキャビテ
ィ１０の形状を形成する。このとき、突出部１１の一方
１１ａ（二発泡樹脂注入孔１２を形成する１次いで、分
割金型８．８よりスティ３を内包する表皮４を取出し、
突出部１１を上にして、発泡樹脂注入孔１２が上を向く
ように配置し、表皮４内に圧力を加えて表皮４表面を緊
張させてから、複数の針にて微少な複数のガス抜き孔１
３を突出部１１の他方１１ｂに形成する。この発泡樹脂
注入孔１２及びガス抜き孔１３は、突出部１１の上部に
形成し、しかも突出部１１の互いの一方にそれぞれ形成
する。この際複数の針は加熱されているのが好ましく、
このようにすることにより表皮に接触させるだけで、容
易に穿孔することができる０次いで、発泡樹脂注入孔１
２に密着固定した発泡樹脂注入ノズル１４を挿入して発
泡樹脂を注入する０表皮４内に入った発’Ｉ！、Ｖｊ４
脂は発泡しながら表皮４内に沿って埋めてゆき、他方の
突出部１１ｂに向かう、この突出部１１ｂに発泡による
ガスが溜り、ガス抜き孔１３より表皮の外側に抜くこと
ができる。また、突出部１１に形成される表皮４とステ
ィ３とが接触する保持部１５ａ、１５ｂに０，５〜３−
の微少な隙間を形成しておくことにより、さらに、経時
的に発生したガスを効率良く抜きとることができる。
凹設賦形されたキャビティ１０を成している９次に分割
金型８．８を閏めてパリスン７内に吹込みノズル（図示
せず）よりに圧力流体を導入し、パリスジ７にキャビテ
ィ１０の形状を形成する。このとき、突出部１１の一方
１１ａ（二発泡樹脂注入孔１２を形成する１次いで、分
割金型８．８よりスティ３を内包する表皮４を取出し、
突出部１１を上にして、発泡樹脂注入孔１２が上を向く
ように配置し、表皮４内に圧力を加えて表皮４表面を緊
張させてから、複数の針にて微少な複数のガス抜き孔１
３を突出部１１の他方１１ｂに形成する。この発泡樹脂
注入孔１２及びガス抜き孔１３は、突出部１１の上部に
形成し、しかも突出部１１の互いの一方にそれぞれ形成
する。この際複数の針は加熱されているのが好ましく、
このようにすることにより表皮に接触させるだけで、容
易に穿孔することができる０次いで、発泡樹脂注入孔１
２に密着固定した発泡樹脂注入ノズル１４を挿入して発
泡樹脂を注入する０表皮４内に入った発’Ｉ！、Ｖｊ４
脂は発泡しながら表皮４内に沿って埋めてゆき、他方の
突出部１１ｂに向かう、この突出部１１ｂに発泡による
ガスが溜り、ガス抜き孔１３より表皮の外側に抜くこと
ができる。また、突出部１１に形成される表皮４とステ
ィ３とが接触する保持部１５ａ、１５ｂに０，５〜３−
の微少な隙間を形成しておくことにより、さらに、経時
的に発生したガスを効率良く抜きとることができる。
発明の効果
本発明は以上のように構成したので、発泡樹脂の充填時
に発生するガスを効率よく抜取ることが可能であり、表
皮内部に密に発泡樹脂を形成することができるのである
。
に発生するガスを効率よく抜取ることが可能であり、表
皮内部に密に発泡樹脂を形成することができるのである
。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の実施例に係るヘッドレストの全体斜視
図、第２図はブロー成形工程を示す側面図、第３図は発
泡樹脂の充填前の状態を示す側面図、第４図は発泡樹脂
の充填時を示す側面図である。 ■・・ヘッドレスト ３ ・ステイ ４・・表皮 ５ ・発泡樹脂 ７・・バリスン ８・・分割金型 １１ ・突出部 １２・・発泡樹脂注入孔１３・
ガス抜き孔
図、第２図はブロー成形工程を示す側面図、第３図は発
泡樹脂の充填前の状態を示す側面図、第４図は発泡樹脂
の充填時を示す側面図である。 ■・・ヘッドレスト ３ ・ステイ ４・・表皮 ５ ・発泡樹脂 ７・・バリスン ８・・分割金型 １１ ・突出部 １２・・発泡樹脂注入孔１３・
ガス抜き孔
Claims (1)
- パリスン内にステイを配置し、分割金型を閉めてパリス
ンをブロー成形することにより、ステイの中央部分を内
包する枕部とその下端の二つの突出部からなる表皮を軟
質プラスチックにて形成するとともに、突出部に発泡樹
脂注入孔及びガス抜き孔を形成し、発泡樹脂注入孔より
発泡樹脂を注入し発泡樹脂から発生したガスをガス抜き
孔より抜きながら形成することを特徴とするヘッドレス
トの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63133823A JPH0624734B2 (ja) | 1988-05-31 | 1988-05-31 | ヘッドレストの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63133823A JPH0624734B2 (ja) | 1988-05-31 | 1988-05-31 | ヘッドレストの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01301313A true JPH01301313A (ja) | 1989-12-05 |
| JPH0624734B2 JPH0624734B2 (ja) | 1994-04-06 |
Family
ID=15113874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63133823A Expired - Fee Related JPH0624734B2 (ja) | 1988-05-31 | 1988-05-31 | ヘッドレストの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0624734B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06328550A (ja) * | 1993-05-20 | 1994-11-29 | Mitsubishi Yuka Badische Co Ltd | 複合成形体及びその製造方法 |
| US10495704B2 (en) | 2013-11-20 | 2019-12-03 | Aspect Imaging Ltd. | Shutting assembly for closing an entrance of an MRI device |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60105506A (ja) * | 1983-11-14 | 1985-06-11 | Tokyo Seat Kk | 一体発泡成形品の製造方法 |
-
1988
- 1988-05-31 JP JP63133823A patent/JPH0624734B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60105506A (ja) * | 1983-11-14 | 1985-06-11 | Tokyo Seat Kk | 一体発泡成形品の製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06328550A (ja) * | 1993-05-20 | 1994-11-29 | Mitsubishi Yuka Badische Co Ltd | 複合成形体及びその製造方法 |
| US10495704B2 (en) | 2013-11-20 | 2019-12-03 | Aspect Imaging Ltd. | Shutting assembly for closing an entrance of an MRI device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0624734B2 (ja) | 1994-04-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |