JPH01301563A - ＳｉＣ焼結体の製造方法 - Google Patents
ＳｉＣ焼結体の製造方法Info
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- JPH01301563A JPH01301563A JP63127542A JP12754288A JPH01301563A JP H01301563 A JPH01301563 A JP H01301563A JP 63127542 A JP63127542 A JP 63127542A JP 12754288 A JP12754288 A JP 12754288A JP H01301563 A JPH01301563 A JP H01301563A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/56—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides
- C04B35/565—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides based on silicon carbide
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はＳｉＣ焼結体の製造方法に関し、更に詳しくは
、生成形体の強度が強く保形性が良く、更に焼結して緻
密でボアがなく、曲げ強度の高いＳｉＣ焼結体を安定し
、容易に得る方法である。
、生成形体の強度が強く保形性が良く、更に焼結して緻
密でボアがなく、曲げ強度の高いＳｉＣ焼結体を安定し
、容易に得る方法である。
従来は、 ＳｉＣセラミックスの成形用バインダーとし
て有機質バインダー、例えばポリビニルアルコール、コ
ンスターチ、糖密、コールタールピッチ、フェノール樹
脂等が使われている。これらのバインダーを使用し、成
形用金型への粉の流れ性、充填性を良くするために顆粒
化し、これを成形し生成形体としている。その場合に、
低い成形圧力で漬れ易い顆粒の時は、生成形体の強度は
弱く、保形性も劣るため複雑な形状のものの加工は難し
い、また低い成形圧力で漬れない顆粒のものは、ラバー
プレス、金型プレス成形の際、成形圧力を極度に高くす
るなどの手段で成形していた。
て有機質バインダー、例えばポリビニルアルコール、コ
ンスターチ、糖密、コールタールピッチ、フェノール樹
脂等が使われている。これらのバインダーを使用し、成
形用金型への粉の流れ性、充填性を良くするために顆粒
化し、これを成形し生成形体としている。その場合に、
低い成形圧力で漬れ易い顆粒の時は、生成形体の強度は
弱く、保形性も劣るため複雑な形状のものの加工は難し
い、また低い成形圧力で漬れない顆粒のものは、ラバー
プレス、金型プレス成形の際、成形圧力を極度に高くす
るなどの手段で成形していた。
それによっである程度の生強度の成形体が得られ緻密で
、曲げ強度の高いＳｉＣ焼結体となる場合もあれば成形
圧力を極度に高くしても潰れない場合もあった。
、曲げ強度の高いＳｉＣ焼結体となる場合もあれば成形
圧力を極度に高くしても潰れない場合もあった。
この様に極度に成形圧力を高くして成形する場合には金
型製作費用が高く、金型の摩耗も早く寿命も短かく、成
形費用の低減を図ることが難しかった。
型製作費用が高く、金型の摩耗も早く寿命も短かく、成
形費用の低減を図ることが難しかった。
近年、セラミックスの優れた特性に着目され、ル、釣具
、混合用ポール等の実用化が盛んに行なわれており、こ
れ等については緻密でボアがなく、曲げ強度の高いＳｉ
Ｃ焼結体が要求されている。
、混合用ポール等の実用化が盛んに行なわれており、こ
れ等については緻密でボアがなく、曲げ強度の高いＳｉ
Ｃ焼結体が要求されている。
例えば、釣ガイドリング等は、全表面が曲面になってい
る為、プレス成形特全面に均一な成形圧力が掛かりにく
く、特に圧力の掛かりにくい箇所はその強度も低く、金
型に付着したり、ボアが発生したり、また、生加工も困
難であった。
る為、プレス成形特全面に均一な成形圧力が掛かりにく
く、特に圧力の掛かりにくい箇所はその強度も低く、金
型に付着したり、ボアが発生したり、また、生加工も困
難であった。
本発明者らは、ＳｉＣ微粉末の顆粒を用いて、ラバープ
レス、金型プレス成形する際に低圧力で成形した成形体
を焼結して何故緻密でボアがなく。
レス、金型プレス成形する際に低圧力で成形した成形体
を焼結して何故緻密でボアがなく。
曲げ強度の高いＳ ｒ Ｃ焼結体が造れないのか、その
原因について検討した結果、ラバープレス、金型プレス
成形の際にＳｉＣ微粉末の顆粒の漬れが不充分で、その
成形体の生密度が低いことにあるものと判断し、漬れ易
い顆粒が造れる成形用バインダーを種々検討した。
原因について検討した結果、ラバープレス、金型プレス
成形の際にＳｉＣ微粉末の顆粒の漬れが不充分で、その
成形体の生密度が低いことにあるものと判断し、漬れ易
い顆粒が造れる成形用バインダーを種々検討した。
その結果、緻密でボアのなく、曲げ強度の高いＳｉＣ焼
結体を得ることができたが生成形体の加工時の強度が低
下し、複雑形状の加工が困難となった。そこで更に成形
体の強度が高く、小物でも容易に加工でき、且つ特性の
優れた焼結体を得る成形用バインダーを種々検討し、本
発明に到った。
結体を得ることができたが生成形体の加工時の強度が低
下し、複雑形状の加工が困難となった。そこで更に成形
体の強度が高く、小物でも容易に加工でき、且つ特性の
優れた焼結体を得る成形用バインダーを種々検討し、本
発明に到った。
本発明は、 ＳｉＧのセラミックスの成形において、
ＳｉＣ微粉末１０１１ｆｉｔ部に対し、成形用バインダ
ーとしてポリビニルアルコール（以下ＰＶＡと略す）を
０．５〜２．０重量部、ポリエチレングリコール（以下
ＰＥＧと略す）を１．０〜３．０重量部を添加し、焼結
助剤を更に加え顆粒化し、その顆粒を用いて成形、脱脂
、焼結するＳｉＣ焼結体の製造方法に関するものである
。
ＳｉＣ微粉末１０１１ｆｉｔ部に対し、成形用バインダ
ーとしてポリビニルアルコール（以下ＰＶＡと略す）を
０．５〜２．０重量部、ポリエチレングリコール（以下
ＰＥＧと略す）を１．０〜３．０重量部を添加し、焼結
助剤を更に加え顆粒化し、その顆粒を用いて成形、脱脂
、焼結するＳｉＣ焼結体の製造方法に関するものである
。
まずＳｉＣの微粉末に成形用バング−１分散剤、消泡剤
および焼結助剤を所定量加え、更に水を所定量加えた後
、ボールミル等で充分に混合してスラリーを造る０次に
スラリーをスプレードライヤー等により処理して顆粒化
した後、その顆粒をまた金型プレス成形に使用する顆粒
は、前述のＳｉＣの微粉末に成形用バインダーとしてＰ
ＶＡを０．５〜２．０重量部、ＰＥＧを１．０〜３．０
重量部加える他に更に好ましくはステアリン、酸を０．
５〜３．５重量部添加し、分散剤、消泡剤、焼結助剤お
よび水を加えた後、充分に混合したスラリーをスプレー
ドライヤー等により処理して造る。この様にして造られ
た顆粒は、低圧加圧でも良く漬れ、成形後の生成形体の
強度も高く、保形性も良く、特に複雑形状や大型形状用
のラバープレス、金型プレス成形用として適しており、
脱脂、焼結後の組織も緻密で曲げ強度の高いＳｉＣ焼結
体を得ることボアがあると釣糸が切れるとか鰯りが問題
となるため良く顆粒が潰れ、且つ生成形体の強度も強く
する目的のものには、 ＳｉＣ微粉末１００＠ｊ１部に
対し、成形用バインダーとして分子％２０．０００〜３
０．０００（７） ＰＶＡを０．５〜２．０重醍部１分
子ｉ １，０００〜１，５００と分子量１５０〜２５
０の２種炉のＰＥＡを１０：１〜２０：ｌの範囲で混合
したＰＥＧを１．０〜３．０巾μ部、ステアリン酸を０
．５〜３．５毛量部添加し、分散剤、消泡剤、焼結助剤
および水をそれぞれ所定量加えた後、ボールミル等で充
分に混合してスラリー化し、それをスプレードライヤー
等にポール等の成形体を製造した。この様にして造られ
た顆粒は、流動性が良く、低圧加圧でも良く潰れ、成形
後の生強度も強く旋盤等による生加工もできる。プレス
成形用として適しており、脱脂。
および焼結助剤を所定量加え、更に水を所定量加えた後
、ボールミル等で充分に混合してスラリーを造る０次に
スラリーをスプレードライヤー等により処理して顆粒化
した後、その顆粒をまた金型プレス成形に使用する顆粒
は、前述のＳｉＣの微粉末に成形用バインダーとしてＰ
ＶＡを０．５〜２．０重量部、ＰＥＧを１．０〜３．０
重量部加える他に更に好ましくはステアリン、酸を０．
５〜３．５重量部添加し、分散剤、消泡剤、焼結助剤お
よび水を加えた後、充分に混合したスラリーをスプレー
ドライヤー等により処理して造る。この様にして造られ
た顆粒は、低圧加圧でも良く漬れ、成形後の生成形体の
強度も高く、保形性も良く、特に複雑形状や大型形状用
のラバープレス、金型プレス成形用として適しており、
脱脂、焼結後の組織も緻密で曲げ強度の高いＳｉＣ焼結
体を得ることボアがあると釣糸が切れるとか鰯りが問題
となるため良く顆粒が潰れ、且つ生成形体の強度も強く
する目的のものには、 ＳｉＣ微粉末１００＠ｊ１部に
対し、成形用バインダーとして分子％２０．０００〜３
０．０００（７） ＰＶＡを０．５〜２．０重醍部１分
子ｉ １，０００〜１，５００と分子量１５０〜２５
０の２種炉のＰＥＡを１０：１〜２０：ｌの範囲で混合
したＰＥＧを１．０〜３．０巾μ部、ステアリン酸を０
．５〜３．５毛量部添加し、分散剤、消泡剤、焼結助剤
および水をそれぞれ所定量加えた後、ボールミル等で充
分に混合してスラリー化し、それをスプレードライヤー
等にポール等の成形体を製造した。この様にして造られ
た顆粒は、流動性が良く、低圧加圧でも良く潰れ、成形
後の生強度も強く旋盤等による生加工もできる。プレス
成形用として適しており、脱脂。
焼結後の組織も緻密でボアのないＳｉＣ焼結体を得るこ
とができる。
とができる。
成形用バインダーとしてＰＶＡが０．５重量部未満にな
ると成形体の保形性が悪くなり、欠は易く、生加工が困
難となる。またＰＶＡが２．０重量部を越えると、成形
時の顆粒の潰れが悪くなる。同様にＰＥＧが １．０重
量部未満になると保形性が悪く、３、Ｏｉｉ部を越える
と金型等に付着し易くなったり、脱脂時に爆裂が生じた
りする。
ると成形体の保形性が悪くなり、欠は易く、生加工が困
難となる。またＰＶＡが２．０重量部を越えると、成形
時の顆粒の潰れが悪くなる。同様にＰＥＧが １．０重
量部未満になると保形性が悪く、３、Ｏｉｉ部を越える
と金型等に付着し易くなったり、脱脂時に爆裂が生じた
りする。
成形用バインダーとしてのステアリン酸は金型プレス成
形時の離型剤として用いるものであるが、これがないと
離型性が悪くなったり、きしみ音が発生したり、更には
金型の摩耗を早め寿命が短かくなる。またステアリン酸
が３゜５重量部を越えると、金型プレス成形された成形
体の保形性が悪くなったり、逆に金型への付着が増大し
て離型性が悪くなったり、脱脂時に爆裂が生じたりする
。好ましいステアリン酸の添加量は０．５〜３．５屯賃
部である。焼結体表面のボアをなくすためのプレス成形
用バインダーとして使用するＰＶＡの分子量が３０ 、
０００を越えると顆粒の潰れに影響し、ボアをなくすこ
とはできないし、分子量が２０，０００未満だと生成形
体の保形性に悪影響をきたすことになる。また２種類の
ＰＥＧの分子量の範囲すなわち１ 、０００〜ｌ 、５
００と１５０〜２５０は顆粒の破砕性を適したものにす
るものであり、その混合比率を１０：ｌ〜２０：ｌにす
ることにより、顆粒の破砕性と保形性とをバランスされ
ることができ、ｌＯ：１未満になると保形性が悪くなり
２０：ｌを越えると破砕性が悪くなる。
形時の離型剤として用いるものであるが、これがないと
離型性が悪くなったり、きしみ音が発生したり、更には
金型の摩耗を早め寿命が短かくなる。またステアリン酸
が３゜５重量部を越えると、金型プレス成形された成形
体の保形性が悪くなったり、逆に金型への付着が増大し
て離型性が悪くなったり、脱脂時に爆裂が生じたりする
。好ましいステアリン酸の添加量は０．５〜３．５屯賃
部である。焼結体表面のボアをなくすためのプレス成形
用バインダーとして使用するＰＶＡの分子量が３０ 、
０００を越えると顆粒の潰れに影響し、ボアをなくすこ
とはできないし、分子量が２０，０００未満だと生成形
体の保形性に悪影響をきたすことになる。また２種類の
ＰＥＧの分子量の範囲すなわち１ 、０００〜ｌ 、５
００と１５０〜２５０は顆粒の破砕性を適したものにす
るものであり、その混合比率を１０：ｌ〜２０：ｌにす
ることにより、顆粒の破砕性と保形性とをバランスされ
ることができ、ｌＯ：１未満になると保形性が悪くなり
２０：ｌを越えると破砕性が悪くなる。
本発明で使用できるＳ ｉｃ′ＩＩ１．粉末にはα型、
β型等を含み、微粉末の粒度は平均粒径３ＩＬｍ以下。
β型等を含み、微粉末の粒度は平均粒径３ＩＬｍ以下。
純度は９５％以上のものである。また、−船釣に使用さ
れる成形用顆粒の大きさは、平均粒径で５０〜１２０Ｊ
ＬＩＩである。その顆粒を使用して成形、脱脂し、 １
７５０〜２１００℃で３時間程度Ａｒ雰囲気中で焼結し
、 ＳｉＣ焼結体を得る。
れる成形用顆粒の大きさは、平均粒径で５０〜１２０Ｊ
ＬＩＩである。その顆粒を使用して成形、脱脂し、 １
７５０〜２１００℃で３時間程度Ａｒ雰囲気中で焼結し
、 ＳｉＣ焼結体を得る。
使用される焼結助剤は、Ｃ，Ｂ、Ａ文、Ｂｅ等の公知の
もので、その添加量も従来、知られた範囲がそのまま使
用できる。
もので、その添加量も従来、知られた範囲がそのまま使
用できる。
以下、本発明を実施例をもって説明する。
実施例 ｌ
平均粒径０．４５ｇｍのＳｉＣ微粉末１００重量部に対
し、分子ｉ２４，０００（７） ＰＶＡを １．０重り
部、分子量５０．０００のＰＥＧを ２．０重量部、炭
化ホウ素粉末を０．８重量部、カーボンブラック粉末を
２．５重量部に水を添加し、ボールミル中で２０時間混
合して３５％濃度のスラリーをつくり、スプレードライ
ヤーにて平均粒径８５ＪＬｓの顆粒を製造した。
し、分子ｉ２４，０００（７） ＰＶＡを １．０重り
部、分子量５０．０００のＰＥＧを ２．０重量部、炭
化ホウ素粉末を０．８重量部、カーボンブラック粉末を
２．５重量部に水を添加し、ボールミル中で２０時間混
合して３５％濃度のスラリーをつくり、スプレードライ
ヤーにて平均粒径８５ＪＬｓの顆粒を製造した。
この顆粒をラバー型に充填し、１．５ｔｏｎ／ ｃ ｒ
ｎ’の圧力で加圧成形し、約外径８０ｍ５φ、長さ １
００ｍ＋ｓの密度２．０５／ ｃ ｍ″の生成形体を得
た。
ｎ’の圧力で加圧成形し、約外径８０ｍ５φ、長さ １
００ｍ＋ｓの密度２．０５／ ｃ ｍ″の生成形体を得
た。
この生成形体を旋盤にて加工し、５０腸鵬φＸ５ｍ層ｔ
の半加工品とした。この旋盤での生加工中においてチッ
ピング等の欠けも発生せず、寸法通りのものを造ること
ができた０次いで、この半加工品をＮ２雰囲気中で８０
０℃で脱脂し、更にＡｒ雰囲気中で２１００℃で５時間
焼結した。その結果、焼結密度が３．１４ｇ／ｃｍ’、
曲げ強度５０ｋｇ／ｍｒｎ’の緻密な焼結体を得ること
ができた。
の半加工品とした。この旋盤での生加工中においてチッ
ピング等の欠けも発生せず、寸法通りのものを造ること
ができた０次いで、この半加工品をＮ２雰囲気中で８０
０℃で脱脂し、更にＡｒ雰囲気中で２１００℃で５時間
焼結した。その結果、焼結密度が３．１４ｇ／ｃｍ’、
曲げ強度５０ｋｇ／ｍｒｎ’の緻密な焼結体を得ること
ができた。
比較例 ｌ
平均粒径０．４５７１ｍのＳｉＣ微粉末１００重量部に
対し、分子ｉ２４，０００（７） ＰＶＡヲ２．５重量
部、炭化ホウ素粉末を０．６重量部、カーボンプラー２
り粉末を２．５重量部に水を添加し、ボールミル中で２
０時間混合して３５％濃度のスラリーをつくり、スプレ
ードライヤーにて平均粒径６５鉢濡の顆粒を製造した。
対し、分子ｉ２４，０００（７） ＰＶＡヲ２．５重量
部、炭化ホウ素粉末を０．６重量部、カーボンプラー２
り粉末を２．５重量部に水を添加し、ボールミル中で２
０時間混合して３５％濃度のスラリーをつくり、スプレ
ードライヤーにて平均粒径６５鉢濡の顆粒を製造した。
この顆粒をラバー型に充填し、 １．５ｔｏｎ／ ｃｍ
’の圧力で加圧成形し、約外径６０ｍｍφ、長さ １０
０履履の密度１．９８７ｃｍ”の生成形体を得た。
’の圧力で加圧成形し、約外径６０ｍｍφ、長さ １０
０履履の密度１．９８７ｃｍ”の生成形体を得た。
この生成形体を旋盤にて加工し５０ｍｍφＸ ５ｍｍｔ
の半加工品とした。
の半加工品とした。
次いで、この半加工品をＮ２雰囲気中で８００℃で脱脂
し、更にＡｒ雰囲気中で２１００℃で５時間焼結した。
し、更にＡｒ雰囲気中で２１００℃で５時間焼結した。
その結果、焼結密度が３．１２ｇ／ｃｍ”１曲げ強度４
５に８／ｍｒｎ’の焼結体を得た。
５に８／ｍｒｎ’の焼結体を得た。
実施例 ２
平均粒径０．４５ＢｍのＳｉＣ微粉末１００重量部に対
し、分子量２４．０００（７） ＰＶＡを０．８重量部
１分子ｉ１．５４０と ２００のＰＥＧを；１１＝＝；
＝＝−５１＝□二１に混合した ＰＥＧを１．５重量部
、ステアリン酸を２．５重着部、カーボンブラック粉末
を２．５重社部、炭化ホウ素粉末を０．６重量部に水を
添加し、ボールミル中で２０時間混合して３５％濃度の
スラリーをつくり、スプレードライヤーにて顆粒化した
。
し、分子量２４．０００（７） ＰＶＡを０．８重量部
１分子ｉ１．５４０と ２００のＰＥＧを；１１＝＝；
＝＝−５１＝□二１に混合した ＰＥＧを１．５重量部
、ステアリン酸を２．５重着部、カーボンブラック粉末
を２．５重社部、炭化ホウ素粉末を０．６重量部に水を
添加し、ボールミル中で２０時間混合して３５％濃度の
スラリーをつくり、スプレードライヤーにて顆粒化した
。
この顆粒をプレス成形機に自動充填し、１．２ｔｏｎ／
ｃ ｒｎ’の圧力で加圧成形し、外径３０■−φ、内
径２０鳳■φ、厚さ ４■■のリング状の生成形体を得
た。
ｃ ｒｎ’の圧力で加圧成形し、外径３０■−φ、内
径２０鳳■φ、厚さ ４■■のリング状の生成形体を得
た。
この生成形体を旋盤にて内面をＲ状に加工し。
次いでＮ２雰囲気中、８００℃で脱脂し、更にＡｒ雰囲
気中２１００℃で５時間焼結した。
気中２１００℃で５時間焼結した。
その結果、生加工時によるクラックの発生はなく、バレ
ル研磨後の製品にはほとんどボアは見られなかった。
ル研磨後の製品にはほとんどボアは見られなかった。
比較例 ２
モ均粒径０．４５終ｍのＳｉＣ微粉末１００重量部に対
し、分子ｒｉ２４，０００（７） ＰＶＡを２．０１７
℃部、ステアリン％ヲ２．５重量部、カーボンブラック
粉末を２．５重量部、炭化ホウ素粉末を０．８重量部に
水を添加し、ボールミル中で２０時間混合して３５％濃
度のスラリーをつくり、スプレードライヤーにて顆粒化
した。
し、分子ｒｉ２４，０００（７） ＰＶＡを２．０１７
℃部、ステアリン％ヲ２．５重量部、カーボンブラック
粉末を２．５重量部、炭化ホウ素粉末を０．８重量部に
水を添加し、ボールミル中で２０時間混合して３５％濃
度のスラリーをつくり、スプレードライヤーにて顆粒化
した。
この顆粒をプレス成形機に自動充填し、２．０ｔｏｎ／
ｃｎｆの圧力で加圧成形し、外径３０５ｍφ、内径２０
Ｉφ、厚さ ４１のリング状の生成形体を得た。
ｃｎｆの圧力で加圧成形し、外径３０５ｍφ、内径２０
Ｉφ、厚さ ４１のリング状の生成形体を得た。
その後、実施例２と同様に脱脂、焼結した。
その結果、生加工時によるクラックの発生はなかったが
、バレル研磨後の製品にボアが見られるものが５００個
中９Ｓ個あった。
、バレル研磨後の製品にボアが見られるものが５００個
中９Ｓ個あった。
以上説明した様に本成形用バインダーを用いた顆粒は流
動性が良く、低圧加圧でも良く漬れ、成形後の保形性も
良く、複雑形状の製品でも容易に生加工ができ、複雑形
状や大型形状の製品用とし用部材や釣具部材、混合用ポ
ール等として適した焼結体となる。
動性が良く、低圧加圧でも良く漬れ、成形後の保形性も
良く、複雑形状の製品でも容易に生加工ができ、複雑形
状や大型形状の製品用とし用部材や釣具部材、混合用ポ
ール等として適した焼結体となる。
Claims (3)
- （１）ＳｉＣ微粉末１００重量部に対し、成形用バイン
ダーとしてポリビニルアルコールを０．５〜２．０重量
部、ポリエチレングリコールを０．１〜３．０重量部添
加し、焼結助剤を更に加え、顆粒化し、それを用いて成
形、焼結するＳｉＣ焼結体の製造方法。 - （２）請求項１記載の成形用バインダーとして更にステ
アリン酸を３．５重量部以下添加したＳｉＣ焼結体の製
造方法。 - （３）ＳｉＣ微粉末１００重量部に対し、成形用バイン
ダーとして分子量２０，０００〜３０，０００のポリビ
ニルアルコールを０．５〜２．０重量部、分子量１，０
００〜１，５００と分子量１５０〜２５０の２種類のポ
リエチレングリコールを１０：１〜２０：１の範囲で混
合したポリエチレングリコールを１．０〜３．０重量部
、ステアリン酸を０．５〜３．５重量部添加し、更に焼
結助剤を加え、顆粒化し、それを用いて成形、焼結する
ＳｉＣ焼結体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63127542A JPH01301563A (ja) | 1988-02-05 | 1988-05-25 | ＳｉＣ焼結体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2629388 | 1988-02-05 | ||
| JP63-26293 | 1988-02-05 | ||
| JP63127542A JPH01301563A (ja) | 1988-02-05 | 1988-05-25 | ＳｉＣ焼結体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01301563A true JPH01301563A (ja) | 1989-12-05 |
| JPH0469110B2 JPH0469110B2 (ja) | 1992-11-05 |
Family
ID=26364057
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63127542A Granted JPH01301563A (ja) | 1988-02-05 | 1988-05-25 | ＳｉＣ焼結体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01301563A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0688746A1 (en) * | 1994-05-27 | 1995-12-27 | Technische Universiteit Delft | Method of manufacturing molded articles from metallic or ceramic powdered particles and binder system suitable for use therein |
| CN108203300A (zh) * | 2018-02-07 | 2018-06-26 | 陕西科谷新材料科技有限公司 | 一种高韧性、高电阻率碳化硅陶瓷的制备方法 |
-
1988
- 1988-05-25 JP JP63127542A patent/JPH01301563A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0688746A1 (en) * | 1994-05-27 | 1995-12-27 | Technische Universiteit Delft | Method of manufacturing molded articles from metallic or ceramic powdered particles and binder system suitable for use therein |
| NL9400879A (nl) * | 1994-05-27 | 1996-01-02 | Univ Delft Tech | Werkwijze voor het vervaardigen van gevormde voorwerpen uit metallische of keramische poederdeeltjes alsmede bindersysteem dat geschikt is om daarbij te worden gebruikt. |
| CN108203300A (zh) * | 2018-02-07 | 2018-06-26 | 陕西科谷新材料科技有限公司 | 一种高韧性、高电阻率碳化硅陶瓷的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0469110B2 (ja) | 1992-11-05 |
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