JPH01301931A - バタフライ型多連気化器における絞り弁の同調機構 - Google Patents
バタフライ型多連気化器における絞り弁の同調機構Info
- Publication number
- JPH01301931A JPH01301931A JP13349688A JP13349688A JPH01301931A JP H01301931 A JPH01301931 A JP H01301931A JP 13349688 A JP13349688 A JP 13349688A JP 13349688 A JP13349688 A JP 13349688A JP H01301931 A JPH01301931 A JP H01301931A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- throttle valve
- carburetor
- valve lever
- lever
- butterfly
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Control Of Throttle Valves Provided In The Intake System Or In The Exhaust System (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は機関へ供給する混合気の濃度及び量を制御する
気化器に関し、特に吸気道を開閉制御する絞り弁をバタ
フライ型とし、しかも側方へ複数個配置した多連気化器
の絞り弁の同調機構に関するものである。
気化器に関し、特に吸気道を開閉制御する絞り弁をバタ
フライ型とし、しかも側方へ複数個配置した多連気化器
の絞り弁の同調機構に関するものである。
従来、使用されているバタフライ型多連気化器における
絞り弁の同ＴＪＲ機構について第１図により説明する。
絞り弁の同ＴＪＲ機構について第１図により説明する。
Ａは多連気化器を構成する第１の気化器であり、以下の
構成よりなる。 ＩＡは内部を吸気道２Ａが貫通した気
化器本体であって、気化器本体ＩＡには吸気道２Ａを横
断する絞り弁軸３Ａが回動自在に軸支される。この絞り
弁軸３Ａには、吸気道２Ａを開閉制御するバタフライ型
の絞り弁４Ａが取着され、気化器本体ＩＡより図におい
て左方へ突出する絞り弁軸３Ａの端部３Ｃには曲げ腕部
５Ａを有する］字状の第１絞り弁レバー５がカシメにて
固着される。そして、この第１絞り弁レバー５は鋼板に
て形成される。
構成よりなる。 ＩＡは内部を吸気道２Ａが貫通した気
化器本体であって、気化器本体ＩＡには吸気道２Ａを横
断する絞り弁軸３Ａが回動自在に軸支される。この絞り
弁軸３Ａには、吸気道２Ａを開閉制御するバタフライ型
の絞り弁４Ａが取着され、気化器本体ＩＡより図におい
て左方へ突出する絞り弁軸３Ａの端部３Ｃには曲げ腕部
５Ａを有する］字状の第１絞り弁レバー５がカシメにて
固着される。そして、この第１絞り弁レバー５は鋼板に
て形成される。
一方、Ｂは同様に多連気化器を構成する第２の気化器で
あって、第１の気化器Ａと同一構造のものは同一数字を
用い東部をＢとして説明を省略する。６は第２の気化器
Ｂの気化器本体ＩＢより図において右方に突出した絞り
弁軸３Ｂの端部３Ｄに取着したコ字状の第２絞り弁レバ
ーであり、これは上腕部６Ａと下腕部６Ｂを有するもの
で、このコ字状の第２絞り弁レバー６の上腕部６Ａと下
腕部６Ｂとの間に］字状の第１絞り弁レバー５の曲げ腕
部５Ａが配置される。
あって、第１の気化器Ａと同一構造のものは同一数字を
用い東部をＢとして説明を省略する。６は第２の気化器
Ｂの気化器本体ＩＢより図において右方に突出した絞り
弁軸３Ｂの端部３Ｄに取着したコ字状の第２絞り弁レバ
ーであり、これは上腕部６Ａと下腕部６Ｂを有するもの
で、このコ字状の第２絞り弁レバー６の上腕部６Ａと下
腕部６Ｂとの間に］字状の第１絞り弁レバー５の曲げ腕
部５Ａが配置される。
尚、第１の気化器Ａと第２の気化器Ｂの各絞り弁軸３Ａ
、 ３Ｂの長手軸心方向は側方に一直線上に配置される
。そして、第２絞り弁レバー６の上腕部６＾には軟鋼材
料よりなる同調スクリュー７が螺着され、この端部７Ａ
は第１絞り弁レバー５の曲げ腕部５Ａの上面に当接され
る。また、第２絞り弁レバー６の下腕部６Ｂと第１絞り
弁レバー５の曲げ腕部５Ａの下面との間にはスプリング
８が縮設される。
、 ３Ｂの長手軸心方向は側方に一直線上に配置される
。そして、第２絞り弁レバー６の上腕部６＾には軟鋼材
料よりなる同調スクリュー７が螺着され、この端部７Ａ
は第１絞り弁レバー５の曲げ腕部５Ａの上面に当接され
る。また、第２絞り弁レバー６の下腕部６Ｂと第１絞り
弁レバー５の曲げ腕部５Ａの下面との間にはスプリング
８が縮設される。
かかる従来の絞り弁の同調機構によると、絞り弁の同調
を合わせるには第１の気化器Ａの絞り弁４Ａを規定開度
にセットした後に同調スクリュー７を螺動するものであ
り、これによると第２の気化器の絞り弁４Ｂの開度を制
御できるもので、この同調スクリュー７の螺動によって
第１の気化器Ａと第２の気化器Ｂとの絞り弁４Ａ、 ４
Ｂを同一開度に同調し得るものである。
を合わせるには第１の気化器Ａの絞り弁４Ａを規定開度
にセットした後に同調スクリュー７を螺動するものであ
り、これによると第２の気化器の絞り弁４Ｂの開度を制
御できるもので、この同調スクリュー７の螺動によって
第１の気化器Ａと第２の気化器Ｂとの絞り弁４Ａ、 ４
Ｂを同一開度に同調し得るものである。
かかる構造を有する絞り弁の同調機構において、各気化
器Ａ、Ｈの絞り弁軸３Ａ、 ３Ｂの長手軸心方向は完全
に同一直線上に配置されなければならない、なんとなれ
ば、絞り弁軸３Ａ、 ３Ｂの長手軸心方向に芯ズレが生
じると絞り弁４Ａ、 ４Ｂの回転時に同調スクリュー７
の端部７Ａと第１絞り弁レバー５の曲げ腕部５Ａの上面
との当接面にコスレ摺動が生じて好ましくないからであ
る。
器Ａ、Ｈの絞り弁軸３Ａ、 ３Ｂの長手軸心方向は完全
に同一直線上に配置されなければならない、なんとなれ
ば、絞り弁軸３Ａ、 ３Ｂの長手軸心方向に芯ズレが生
じると絞り弁４Ａ、 ４Ｂの回転時に同調スクリュー７
の端部７Ａと第１絞り弁レバー５の曲げ腕部５Ａの上面
との当接面にコスレ摺動が生じて好ましくないからであ
る。
ここで、この絞り弁軸３Ａ、 ３Ｂを回動自在に軸支す
る気化器本体Ａ、Ｈに穿設される軸孔９Ａ及び６Ｂの加
工方法をみると、その加工時に両側方より同時加工する
と、機械精度の点より軸孔９Ａ、θＡ及び９Ｂ、 ９Ｂ
の同君精度は出しにくいもので、また、−側方より軸孔
９Ａ、 ９Ａ及び９Ｂ、 ９Ｂを加工すると、−方の軸
孔６Ａを加工した後に吸気道２Ａの空間部に刃具が突出
し、その後に吸気道２Ａの内側のＲ状面に刃具の先端が
当たりブレが生じ易く、これまた同君精度は出しにくい
ものである。
る気化器本体Ａ、Ｈに穿設される軸孔９Ａ及び６Ｂの加
工方法をみると、その加工時に両側方より同時加工する
と、機械精度の点より軸孔９Ａ、θＡ及び９Ｂ、 ９Ｂ
の同君精度は出しにくいもので、また、−側方より軸孔
９Ａ、 ９Ａ及び９Ｂ、 ９Ｂを加工すると、−方の軸
孔６Ａを加工した後に吸気道２Ａの空間部に刃具が突出
し、その後に吸気道２Ａの内側のＲ状面に刃具の先端が
当たりブレが生じ易く、これまた同君精度は出しにくい
ものである。
従って、かかる軸孔の加工は例えば刃具の送り速度を極
めて遅くしたり、刃具の交換頻度を早めたり、あるいは
機械の治具のセットに時間をかけて精度出ししたりする
ことによって所望の同君精度を得ているものであるが、
このような軸孔の製作手法を取ることば軸孔の同君精度
を得る上より必要なものであるが加工のタクトタイムが
増加して気化器の製造コスト高を招来して好ましくない
。
めて遅くしたり、刃具の交換頻度を早めたり、あるいは
機械の治具のセットに時間をかけて精度出ししたりする
ことによって所望の同君精度を得ているものであるが、
このような軸孔の製作手法を取ることば軸孔の同君精度
を得る上より必要なものであるが加工のタクトタイムが
増加して気化器の製造コスト高を招来して好ましくない
。
〔課題を解決する為の手段〕 〔作用〕本発明になる絞
り弁の同調機構は、絞り弁軸を回動自在に軸支する軸孔
の同君精度をそれ程あげることなく、仮に同調スクリュ
ーの端部と第１絞り弁レバーの曲げ腕部の上面との当接
面にコスレ摺動が発生しても当接部が摩耗することのな
いバタフライ型多連気化器における絞り弁の同調機構を
提供することにあり、前記目的達成の為に気化器本体Ｉ
Ａ、 ＩＢを貫通する吸気道２Ａ、 ２Ｂ内を気化器本
体ＩＡ、 ＩＢに回動自在に軸支された絞り弁軸３Ａ、
３Ｂが横断し、該絞り弁軸には吸気道２Ａ、 ２Ｂを
開閉制御するバタフライ型の絞り弁４Ａ、 ４Ｂを配置
したバタフライ型気化器の側方に複数個配置するととも
に各気化器Ａ、Ｈの絞り弁軸３Ａ、 ３Ｂの長手軸心方
向を側方に一直線に配置し、第１の気化器Ａの絞り弁軸
３Ａの端部３Ｃに］字状の第１絞り弁レバー５を配置し
、前記第１の気化器に対向する第２の気化器Ｂの絞り弁
軸３Ｂの端部３Ｄにコ字状の第２絞り弁レバー６を配置
するとともに前記１字状の第１絞り弁レバー５の曲げ腕
部５Ａを二字状の第２絞り弁レバー６の上腕部６Ａと下
腕部６Ｂとの間に配置し、上腕部６Ａに螺着せる同調ス
クリュー７の端部７Ａを第１絞り弁レバー５の曲げ腕部
５Ａの上面に当接させるとともに第１絞り弁レバー５の
曲げ腕部５Ａの下面と、第２絞り弁レバー６の下院部６
Ｂとの間にスプリングＳを縮設したバタフライ型多連気
化器における絞り弁の同ｙＩ機構において、少なくとも
同調スクリュー７の第１絞り弁レバー５の曲げ腕部５Ａ
に当接する先端部７Ａを含油メタル材料にて形成すると
ともに第１絞り弁レバー５を鋼板にて形成し、研磨仕上
した後に硬質メッキ処理したものであり、これによると
非常になめらかで且つ硬い第１絞り弁レバーの曲げ腕部
の上面に潤滑性を有する同調スクリューの端部が当接す
るので、同調スクリューの端部と第１絞り弁レバーの曲
げ腕部との当接部にコスレ摺動が生じても、円滑に摺動
できそのコスレによって当接面が摩耗したりすることが
ない。
り弁の同調機構は、絞り弁軸を回動自在に軸支する軸孔
の同君精度をそれ程あげることなく、仮に同調スクリュ
ーの端部と第１絞り弁レバーの曲げ腕部の上面との当接
面にコスレ摺動が発生しても当接部が摩耗することのな
いバタフライ型多連気化器における絞り弁の同調機構を
提供することにあり、前記目的達成の為に気化器本体Ｉ
Ａ、 ＩＢを貫通する吸気道２Ａ、 ２Ｂ内を気化器本
体ＩＡ、 ＩＢに回動自在に軸支された絞り弁軸３Ａ、
３Ｂが横断し、該絞り弁軸には吸気道２Ａ、 ２Ｂを
開閉制御するバタフライ型の絞り弁４Ａ、 ４Ｂを配置
したバタフライ型気化器の側方に複数個配置するととも
に各気化器Ａ、Ｈの絞り弁軸３Ａ、 ３Ｂの長手軸心方
向を側方に一直線に配置し、第１の気化器Ａの絞り弁軸
３Ａの端部３Ｃに］字状の第１絞り弁レバー５を配置し
、前記第１の気化器に対向する第２の気化器Ｂの絞り弁
軸３Ｂの端部３Ｄにコ字状の第２絞り弁レバー６を配置
するとともに前記１字状の第１絞り弁レバー５の曲げ腕
部５Ａを二字状の第２絞り弁レバー６の上腕部６Ａと下
腕部６Ｂとの間に配置し、上腕部６Ａに螺着せる同調ス
クリュー７の端部７Ａを第１絞り弁レバー５の曲げ腕部
５Ａの上面に当接させるとともに第１絞り弁レバー５の
曲げ腕部５Ａの下面と、第２絞り弁レバー６の下院部６
Ｂとの間にスプリングＳを縮設したバタフライ型多連気
化器における絞り弁の同ｙＩ機構において、少なくとも
同調スクリュー７の第１絞り弁レバー５の曲げ腕部５Ａ
に当接する先端部７Ａを含油メタル材料にて形成すると
ともに第１絞り弁レバー５を鋼板にて形成し、研磨仕上
した後に硬質メッキ処理したものであり、これによると
非常になめらかで且つ硬い第１絞り弁レバーの曲げ腕部
の上面に潤滑性を有する同調スクリューの端部が当接す
るので、同調スクリューの端部と第１絞り弁レバーの曲
げ腕部との当接部にコスレ摺動が生じても、円滑に摺動
できそのコスレによって当接面が摩耗したりすることが
ない。
以下、本発明になるバタフライ型多連気化器における絞
り弁の同調機構の一実施例を説明する。
り弁の同調機構の一実施例を説明する。
尚、本発明は構成する部品の形状に変更はなく材質及び
表面処理のみ異なる故、構成部品の符号は従来の第１図
にて説明した符号を流用し説明を省略する。
表面処理のみ異なる故、構成部品の符号は従来の第１図
にて説明した符号を流用し説明を省略する。
すなわち、］字状の第１絞り弁レバー５は鋼板にて形成
し、その後パフ等の研磨仕上げした後に硬質メッキ処理
１例えば、ハードクロームメッキ処理するものであり、
この研磨仕上げ後の表面粗度は３８以下が望ましい。
し、その後パフ等の研磨仕上げした後に硬質メッキ処理
１例えば、ハードクロームメッキ処理するものであり、
この研磨仕上げ後の表面粗度は３８以下が望ましい。
また、同調スクリュー７は含油メタル材料とするもので
、例えばベース母材に銅を使用してグラファイト微粉末
の添加によって銅を多孔質金属組織とした後に多孔質組
織内に油を含浸させたものである。
、例えばベース母材に銅を使用してグラファイト微粉末
の添加によって銅を多孔質金属組織とした後に多孔質組
織内に油を含浸させたものである。
この含油メタル材料は同調スクリュー７の少なくとも端
部７Ａがこの材料であればよい。
部７Ａがこの材料であればよい。
かかる構成によると、各気化器Ａ、Ｂの軸孔９Ａ及び３
Ｂを従来の同君加工精度よりゆるめると、絞り弁４Ａ、
４Ｂの回転に伴なって同調スクリュー７の端部７Ａと
第１絞り弁レバー５の曲げ腕部５Ａとの当接面にコスレ
摺動が発生する。
Ｂを従来の同君加工精度よりゆるめると、絞り弁４Ａ、
４Ｂの回転に伴なって同調スクリュー７の端部７Ａと
第１絞り弁レバー５の曲げ腕部５Ａとの当接面にコスレ
摺動が発生する。
黙しながら、これら当接面の一方の第１絞り弁レバー５
の表面は、研磨仕上げされて表面粗度が滑らかであって
、且つハードクロームメッキ処理によって硬度を高めて
おり、他方同調スクリュー７の端部には含油メタルによ
って潤滑性を高めたので、前記コスレ摺動が発生しても
それら当接する部材は円滑に摺動するとともに当接面の
摩耗が発生しない。
の表面は、研磨仕上げされて表面粗度が滑らかであって
、且つハードクロームメッキ処理によって硬度を高めて
おり、他方同調スクリュー７の端部には含油メタルによ
って潤滑性を高めたので、前記コスレ摺動が発生しても
それら当接する部材は円滑に摺動するとともに当接面の
摩耗が発生しない。
尚、本発明は二連気化器について説明したが複数であれ
ばその数に限定されない。
ばその数に限定されない。
以上の如く、本発明によると、各気化器の絞り弁軸を軸
支する為の軸孔の図芯精度をゆるめても、同調機構の同
調スクリューの端部と第１絞り弁レバーの曲り腕部との
当接面のコスレ摺動による摺動抵抗の増加あるいは摩耗
の発生がないので、軸孔の加工が容易で且つ短時間に加
工を行ない得るもので気化器の製造コストの大幅な低減
を図ることができたものである。
支する為の軸孔の図芯精度をゆるめても、同調機構の同
調スクリューの端部と第１絞り弁レバーの曲り腕部との
当接面のコスレ摺動による摺動抵抗の増加あるいは摩耗
の発生がないので、軸孔の加工が容易で且つ短時間に加
工を行ない得るもので気化器の製造コストの大幅な低減
を図ることができたものである。
葛１図は従来のバタフライ型多連気化器における絞り弁
の同調機構を示す縦断面図である。 Ａ 、、、、第１の気化器 Ｂ 、、、、第２の気
化器２Ａ、 ２Ｂ、、、、吸気道 ３Ａ、３Ｂ
、、、、絞り弁軸４Ａ、 ４Ｂ、、、、絞り弁 ５ 、、、、第１絞り弁レバー ５Ａ、、、、曲げ腕部 ６ 、、、、第２絞り弁レバー
の同調機構を示す縦断面図である。 Ａ 、、、、第１の気化器 Ｂ 、、、、第２の気
化器２Ａ、 ２Ｂ、、、、吸気道 ３Ａ、３Ｂ
、、、、絞り弁軸４Ａ、 ４Ｂ、、、、絞り弁 ５ 、、、、第１絞り弁レバー ５Ａ、、、、曲げ腕部 ６ 、、、、第２絞り弁レバー
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 気化器本体１Ａ、１Ｂを貫通する吸気道２Ａ、２Ｂ内
を気化器本体１Ａ、１Ｂに回動自在に軸支された絞り弁
軸３Ａ、３Ｂが横断し、該絞り弁軸には吸気道２Ａ、２
Ｂを開閉制御するバタフライ型の絞り弁４Ａ、４Ｂを配
置したバタフライ型気化器の側方に複数個配置するとと
もに各気化器Ａ、Ｂの絞り弁軸３Ａ、３Ｂの長手軸心方
向を側方に一直線に配置し、第１の気化器Ａの絞り弁軸
３Ａの端部３Ｃに■字状の第１絞り弁レバー５を配置し
、前記第１の気化器に対向する第２の気化器Ｂの絞り弁
軸３Ｂの端部３Ｄにコ字状の第２絞り弁レバー６を配置
するとともに前記■字状の第１絞り弁レバー５の曲げ腕
部５Ａをコ字状の第２絞り弁レバー６の上腕部６Ａと下
腕部６Ｂとの間に配置し、上腕部６Ａに螺着せる同調ス
クリュー７の７Ａを第１絞り弁レバー５の曲げ腕部５Ａ
の上面に当接させるとともに第１絞り弁レバー５の曲げ
腕部５Ａの下面と、第２絞り弁レバー６の下腕部６Ｂと
の間にスプリングＳを縮設したバタフライ型多連気化器
における絞り弁の同調機構において、少なくとも同調ス
クリュー７の第１絞り弁レバー５の曲げ腕部５Ａに当接
する先端部７Ａを含油メタル材料にて形成するとともに
第１絞り弁レバー５を鋼板にて形成し、研磨仕上した後
に硬質メッキ処理してなるバタフライ型多連気化器にお
ける絞り弁の同調機構。 （２）前記硬質メッキ処理をハードクローム処理とした
請求項第１項記載のバタフライ型多連気化器における絞
り弁の同調機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63133496A JPH0749782B2 (ja) | 1988-05-31 | 1988-05-31 | バタフライ型多連気化器における絞り弁の同調機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63133496A JPH0749782B2 (ja) | 1988-05-31 | 1988-05-31 | バタフライ型多連気化器における絞り弁の同調機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01301931A true JPH01301931A (ja) | 1989-12-06 |
| JPH0749782B2 JPH0749782B2 (ja) | 1995-05-31 |
Family
ID=15106128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63133496A Expired - Lifetime JPH0749782B2 (ja) | 1988-05-31 | 1988-05-31 | バタフライ型多連気化器における絞り弁の同調機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0749782B2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5710924U (ja) * | 1980-06-23 | 1982-01-20 | ||
| JPS62101045U (ja) * | 1985-12-18 | 1987-06-27 | ||
| JPS62102839U (ja) * | 1985-12-18 | 1987-06-30 |
-
1988
- 1988-05-31 JP JP63133496A patent/JPH0749782B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5710924U (ja) * | 1980-06-23 | 1982-01-20 | ||
| JPS62101045U (ja) * | 1985-12-18 | 1987-06-27 | ||
| JPS62102839U (ja) * | 1985-12-18 | 1987-06-30 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0749782B2 (ja) | 1995-05-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH06503142A (ja) | 内燃機関の２つのガス交換弁を同時に操作するための装置 | |
| US4995281A (en) | Lightweight rocker arm | |
| US4721007A (en) | Variable ratio lever arm mechanism | |
| US20020162523A1 (en) | Sliding member and method of manufacturing thereof | |
| JPS60178912A (ja) | ピストン式内燃機関に対する弁制御装置 | |
| JPS62220727A (ja) | バルブ・シャフト・アクチュエータ | |
| JPH01305135A (ja) | バタフライ型多連気化器における絞り弁の同調機構 | |
| JPH0749782B2 (ja) | バタフライ型多連気化器における絞り弁の同調機構 | |
| EP3196430B1 (en) | Roller-type rocker arm | |
| JPH01305136A (ja) | バタフライ型多連気化器における絞り弁の同調機構 | |
| US6976462B2 (en) | Double roller cam follower | |
| DE19642742A1 (de) | Ventil-Betätigungsvorrichtung | |
| KR20030065460A (ko) | 캠 접촉장치 | |
| JPS62191605A (ja) | ４サイクルエンジンのバルブ駆動装置 | |
| KR20040023506A (ko) | 엔진용 배기밸브가이드 | |
| JP2007529699A (ja) | 被覆ピストンピン | |
| JP2654487B2 (ja) | 摺動絞り弁型気化器における絞り弁開閉制御装置 | |
| KR20040041044A (ko) | 락커암 | |
| GB2115898A (en) | A device for transmitting movement | |
| JP2819946B2 (ja) | 内燃機関の動弁機構のカム接触部構造 | |
| JPH0441202Y2 (ja) | ||
| JP2004521245A (ja) | 可変バルブ機構 | |
| JPS61124764A (ja) | 摩擦式無段変速機 | |
| JP2533561Y2 (ja) | 多連気化器の絞り弁リンク装置における連結部材の防振装置 | |
| JPS62294706A (ja) | ロツカア−ム及びその製造方法 |