JPH01301975A - ロータの製造方法 - Google Patents
ロータの製造方法Info
- Publication number
- JPH01301975A JPH01301975A JP13147688A JP13147688A JPH01301975A JP H01301975 A JPH01301975 A JP H01301975A JP 13147688 A JP13147688 A JP 13147688A JP 13147688 A JP13147688 A JP 13147688A JP H01301975 A JPH01301975 A JP H01301975A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotor
- synthetic resin
- resin layer
- metal shaft
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 30
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 30
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 21
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 8
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/08—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
- F04C18/082—Details specially related to intermeshing engagement type pumps
- F04C18/084—Toothed wheels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
- Gears, Cams (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はギヤ、カム、シロッコファンのロータ、ねじポ
ンプのねしロータ等の正確な形状寸法が要求されるロー
タ、特に、スクリュー型圧縮機又はポンプのスクリュー
ロータに好適なロータ及びその製造方法に関する。
ンプのねしロータ等の正確な形状寸法が要求されるロー
タ、特に、スクリュー型圧縮機又はポンプのスクリュー
ロータに好適なロータ及びその製造方法に関する。
（従来の技術及びその課題）
従来スクリュー型圧縮機のスクリューロータはｉ械構造
用炭素鋼等の高強度鉄鋼材料を機械加工することによっ
て製造されており、特に、そのスクリューは専用の加工
機械を用いてシングルカッタ、又は、ホブ等により精密
に切削加工されている。
用炭素鋼等の高強度鉄鋼材料を機械加工することによっ
て製造されており、特に、そのスクリューは専用の加工
機械を用いてシングルカッタ、又は、ホブ等により精密
に切削加工されている。
従って、このスクリューロータはスクリューの加工に多
大の工数を必要とするのみならず切削誤差による精度の
ばらつきが大きい。
大の工数を必要とするのみならず切削誤差による精度の
ばらつきが大きい。
また、このスクリューロータはその全体が鉄鋼材料から
なるので、その重量が大きく、従って、その回転時の慣
性が大きいためスクリューロータの起動に大きな動力を
必要とする。
なるので、その重量が大きく、従って、その回転時の慣
性が大きいためスクリューロータの起動に大きな動力を
必要とする。
そこで、スクリューロータの重量を低減するため、例え
ば、特開昭５９−３２６８８号公報に示されるように、
合成樹脂を射出成形することによって、スクリユーロー
タを製造することが提案された。
ば、特開昭５９−３２６８８号公報に示されるように、
合成樹脂を射出成形することによって、スクリユーロー
タを製造することが提案された。
しかしながら、このスクリューロータは射出成形時の成
形収縮が大きく、従って、スクリューロータに要求され
る寸法精度を得ることが困難なため、後加工が必要とな
り、その結果、工数低減には限度があった。
形収縮が大きく、従って、スクリューロータに要求され
る寸法精度を得ることが困難なため、後加工が必要とな
り、その結果、工数低減には限度があった。
（課題を解決するための手段）
本発明は上記課題を解決するためになされたものであっ
て、軽量で、寸法精度が高く、そして、安価に大量生産
しうるロータ及びその製造方法を提供することを目的と
する。
て、軽量で、寸法精度が高く、そして、安価に大量生産
しうるロータ及びその製造方法を提供することを目的と
する。
上記目的を達成するため、本発明のロータは、金属製シ
ャフトを合成樹脂層で被覆してなるロータにおいて、上
記金属製シャフトに少なくとも上記合成樹脂層で被覆さ
れる部分を軸方向に貫通する冷却媒体流通穴を設けたこ
とを特徴としている。
ャフトを合成樹脂層で被覆してなるロータにおいて、上
記金属製シャフトに少なくとも上記合成樹脂層で被覆さ
れる部分を軸方向に貫通する冷却媒体流通穴を設けたこ
とを特徴としている。
また、本発明の製造方法は、成形型内に合成樹脂を射出
することによって形成される合成樹脂層で金属製シャフ
トを被覆してなるロータを製造するにあたり、ロータが
上記成形型内にある時、又は、成形型から取り出された
後、上記金属製シャフトに設けられ上記合成樹脂層で被
覆される部分を軸方向に貫通する冷却媒体流通穴に冷却
媒体を流すことを特徴としている。
することによって形成される合成樹脂層で金属製シャフ
トを被覆してなるロータを製造するにあたり、ロータが
上記成形型内にある時、又は、成形型から取り出された
後、上記金属製シャフトに設けられ上記合成樹脂層で被
覆される部分を軸方向に貫通する冷却媒体流通穴に冷却
媒体を流すことを特徴としている。
（作用）
本発明においては、金属製シャフトを被覆する合成樹脂
層の射出成形に際し、ロータが成形型内にある時、又は
、成形型から取り出された後、上記金属製シャフトに設
けられて上記合成樹脂層で被覆される部分を軸方向に貫
通する冷却媒体流通穴に冷却媒体を流すことにより、上
記金属製シャフトを介してこれを被覆する合成樹脂層を
その内側からも冷却する。
層の射出成形に際し、ロータが成形型内にある時、又は
、成形型から取り出された後、上記金属製シャフトに設
けられて上記合成樹脂層で被覆される部分を軸方向に貫
通する冷却媒体流通穴に冷却媒体を流すことにより、上
記金属製シャフトを介してこれを被覆する合成樹脂層を
その内側からも冷却する。
（実施例）
以下、本発明をスクリュー型圧縮機の雄スクリユーロー
タに適用した１実施例について、図面を参照しながら具
体的に説明する。
タに適用した１実施例について、図面を参照しながら具
体的に説明する。
第１図及び第２図には隨スクリューロータが示され、こ
のスクリューロータ１は鉄鋼等からなる金属製シャフト
２と、これを被覆する合成樹脂層３からなる。
のスクリューロータ１は鉄鋼等からなる金属製シャフト
２と、これを被覆する合成樹脂層３からなる。
合成樹脂層３は全体としてほぼ円筒状をなし、両端面は
シャフト２に直交し、外周面には４条のスクリューが形
成されている。この合成樹脂Ｎ３はスクリューロータｌ
に要求される機械的強度、耐熱性等を満足する材料から
なる。
シャフト２に直交し、外周面には４条のスクリューが形
成されている。この合成樹脂Ｎ３はスクリューロータｌ
に要求される機械的強度、耐熱性等を満足する材料から
なる。
金属製シャフト２には、その中心を軸方向に貫通する冷
却媒体流通穴４が設けられている。この冷却媒体流通穴
４は必ずしもシャフト２の全長に亘って貫通する必要は
なく、少なくとも合成樹脂層３で被覆される部分を貫通
すれば足り、従って、シャフト２の１端から合成樹脂層
３で′４ＩＪ、覆される位置まで伸びる深穴であっても
よい。
却媒体流通穴４が設けられている。この冷却媒体流通穴
４は必ずしもシャフト２の全長に亘って貫通する必要は
なく、少なくとも合成樹脂層３で被覆される部分を貫通
すれば足り、従って、シャフト２の１端から合成樹脂層
３で′４ＩＪ、覆される位置まで伸びる深穴であっても
よい。
第３図には成形型の略示的断面図が示されている。成形
型は合成樹脂Ｎ３の外周面を形成するキャビティ１１と
合成樹脂Ｎ３の両端面を形成する端面リング１３．１４
によって構成される。キャビティ１１は可動側型板１０
内に固定され、その外周に設けられた／！Ｌ調回路１２
に温度管理された高温媒体を流すことによって定温に保
たれている。なお、■５はエジェクタシャフト、１６は
ストッパ、１７はコイルスプリング、Ｉ８はエジェクタ
ボックスである。
型は合成樹脂Ｎ３の外周面を形成するキャビティ１１と
合成樹脂Ｎ３の両端面を形成する端面リング１３．１４
によって構成される。キャビティ１１は可動側型板１０
内に固定され、その外周に設けられた／！Ｌ調回路１２
に温度管理された高温媒体を流すことによって定温に保
たれている。なお、■５はエジェクタシャフト、１６は
ストッパ、１７はコイルスプリング、Ｉ８はエジェクタ
ボックスである。
しかして、スクリューロータｌの製造時、金属製シャフ
ト２が成形型内に配置され、高温で溶融状態の合成樹脂
はノズル１９より供給路２０を経て成形型内に供給され
る。一方、冷却媒体、即ち、冷却空気は供給路２１を経
て冷却媒体流通穴４を通り端面リング１４と金属製シャ
フト２との隙間を通って排出され、この過程において金
属製シャフト２は冷却媒体流通穴４を通る冷却空気によ
って冷却され、合成樹脂層３は金属製シャフト２によっ
てその内側から冷却される。この冷却空気は、温度・流
量とも管理されたものとし、空冷動作は射出成形工程の
冷却時間内に行われる。
ト２が成形型内に配置され、高温で溶融状態の合成樹脂
はノズル１９より供給路２０を経て成形型内に供給され
る。一方、冷却媒体、即ち、冷却空気は供給路２１を経
て冷却媒体流通穴４を通り端面リング１４と金属製シャ
フト２との隙間を通って排出され、この過程において金
属製シャフト２は冷却媒体流通穴４を通る冷却空気によ
って冷却され、合成樹脂層３は金属製シャフト２によっ
てその内側から冷却される。この冷却空気は、温度・流
量とも管理されたものとし、空冷動作は射出成形工程の
冷却時間内に行われる。
合成樹脂の射出成形時における空冷の効果を第４図に示
す。
す。
上記実施例においては、成形型内で合成樹脂層３を冷却
しているが、スクリューロータｌを成形型から取り出し
た後、冷却することもできる。即ち、成形型から取り出
されたスクリューロータ１の温度は高温であり、その後
常温まで自然放熱によって冷却される間に合成樹脂層３
が収縮して変形を起こす可能性があるからである。従っ
て、スクリューロータ１を成形型から取り出した後も冷
却媒体流通穴４に空気を流すとより効果的である。
しているが、スクリューロータｌを成形型から取り出し
た後、冷却することもできる。即ち、成形型から取り出
されたスクリューロータ１の温度は高温であり、その後
常温まで自然放熱によって冷却される間に合成樹脂層３
が収縮して変形を起こす可能性があるからである。従っ
て、スクリューロータ１を成形型から取り出した後も冷
却媒体流通穴４に空気を流すとより効果的である。
なお、冷却媒体は空気に限られることはなく、油、水等
種々の冷却媒体を用いることが出来る。
種々の冷却媒体を用いることが出来る。
以上、本発明をスクリューロータに適用した場合につい
て説明したが、本発明はギア、カムその他のロータに適
用出来ることは勿論である。
て説明したが、本発明はギア、カムその他のロータに適
用出来ることは勿論である。
（発明の効果）
本発明においては、金属製シャフトを被覆する合成樹脂
層の射出成形に際し、ロータが成形型内にある時、又は
、成形型から取り出された後、金属製シャフトに設けら
れて上記合成樹脂層で被覆される部分を軸方向に貫通す
る冷却媒体流通穴に冷却媒体を流すことにより金属製シ
ャフトを介して合成樹脂層をその内側からも冷却するこ
とが出来る。従って、合成樹脂層の成形収縮量を調整す
ることが出来、従って、寸法精度の優れたロータを得る
ことが出来る。また、射出成形によって精度良くロータ
を製造することが出来るため、後加工を必要とせず、従
って、製造コストを低く抑えることが可能となる。
層の射出成形に際し、ロータが成形型内にある時、又は
、成形型から取り出された後、金属製シャフトに設けら
れて上記合成樹脂層で被覆される部分を軸方向に貫通す
る冷却媒体流通穴に冷却媒体を流すことにより金属製シ
ャフトを介して合成樹脂層をその内側からも冷却するこ
とが出来る。従って、合成樹脂層の成形収縮量を調整す
ることが出来、従って、寸法精度の優れたロータを得る
ことが出来る。また、射出成形によって精度良くロータ
を製造することが出来るため、後加工を必要とせず、従
って、製造コストを低く抑えることが可能となる。
第１図ないし第４図は本発明の１実施例を示し第１図は
スクリューロータの縦断面図、第２図は第１図のｎ−ｍ
線に沿う横断面図、第３図は成形型を示す略示的断面図
、第４図はロータの外径寸法の軸方向に沿う変化を示す
線図である。
スクリューロータの縦断面図、第２図は第１図のｎ−ｍ
線に沿う横断面図、第３図は成形型を示す略示的断面図
、第４図はロータの外径寸法の軸方向に沿う変化を示す
線図である。
Claims (2)
- （１）金属製シャフトを合成樹脂層で被覆してなるロー
タにおいて、上記金属製シャフトに少なくとも上記合成
樹脂層で被覆される部分を軸方向に貫通する冷却媒体流
通穴を設けたことを特徴とするロータ。 - （２）成形型内に合成樹脂を射出することによって形成
される合成樹脂層で金属製シャフトを被覆してなるロー
タを製造するにあたり、ロータが上記成形型内にある時
、又は、成形型から取り出された後、上記金属製シャフ
トに設けられ上記合成樹脂層で被覆される部分を軸方向
に貫通する冷却媒体流通穴に冷却媒体を流すことを特徴
とするロータの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63131476A JP2637471B2 (ja) | 1988-05-31 | 1988-05-31 | ロータの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63131476A JP2637471B2 (ja) | 1988-05-31 | 1988-05-31 | ロータの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01301975A true JPH01301975A (ja) | 1989-12-06 |
| JP2637471B2 JP2637471B2 (ja) | 1997-08-06 |
Family
ID=15058867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63131476A Expired - Lifetime JP2637471B2 (ja) | 1988-05-31 | 1988-05-31 | ロータの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2637471B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE1009829A3 (fr) * | 1994-09-09 | 1997-10-07 | Hitachi Ltd | Machine a vis pour fluide a sec. |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62188582U (ja) * | 1986-05-22 | 1987-12-01 |
-
1988
- 1988-05-31 JP JP63131476A patent/JP2637471B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62188582U (ja) * | 1986-05-22 | 1987-12-01 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE1009829A3 (fr) * | 1994-09-09 | 1997-10-07 | Hitachi Ltd | Machine a vis pour fluide a sec. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2637471B2 (ja) | 1997-08-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0134670B1 (en) | Method for making a permanent magnet rotor | |
| US4625135A (en) | Permanent magnet rotor | |
| US6445098B1 (en) | Can for a synthetic pump motor | |
| JPH02179238A (ja) | 電動機の軸受保持部構造 | |
| JP3864065B2 (ja) | 樹脂製軸受部品の製造方法 | |
| US11541452B2 (en) | Manufacturing method and tooling for ceramic cores | |
| JP6861967B2 (ja) | 電動ポンプ用ロータの製造方法 | |
| JPH01301975A (ja) | ロータの製造方法 | |
| JP2010089430A (ja) | ホットランナープローブにおける尖鋭ノズル装置 | |
| JPH05312213A (ja) | 動圧型軸受け装置およびその製造方法 | |
| WO2024025597A1 (en) | Multiwall ceramic core and method of making a multiwall ceramic core using a polymer fugitive | |
| CN108067587A (zh) | 使用镶铸式型芯参照结构的方法和设备 | |
| JPH1162948A (ja) | 動圧空気軸受 | |
| JP2642952B2 (ja) | 円筒状合成樹脂成形品の射出成形用型 | |
| JPH034134Y2 (ja) | ||
| JP2000110837A (ja) | 動圧軸受装置の製造方法 | |
| JPH0227525B2 (ja) | ||
| JPH01320123A (ja) | 外周面に多条のねじを有する円筒状成形品の成形用型及びその製造方法 | |
| JPS63203916A (ja) | 動圧形すべり軸受およびその製造方法 | |
| JPH0451677B2 (ja) | ||
| JP2986186B2 (ja) | 空気軸受式モータのロータの着磁方法と着磁作業治具 | |
| JPH0145256Y2 (ja) | ||
| JP2003184868A (ja) | モータ用動圧軸受及び動圧軸受用スラストフランジの成形方法 | |
| JPS6241426A (ja) | すべり軸受 | |
| JPH06126780A (ja) | 高精度の穴をもつプラスチック製品 |