JPH01302007A - 高負荷燃焼装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は主としてファンを利用した強制燃焼装置に係り
、家庭用の小型燃焼装置に関するものである。

従来の技術 従来この種の燃焼装置は第５図に示すごとくバーナケー
ス１と空気噴射板２及びバーナボディ３で囲まれた空気
室４の下流側はくさび型状に形成されていた。また空気
口５は空気噴射板２の下流側まで設けられていた。この
様な構成において、空気室４の上流側から供給される燃
焼用空気は上流側の空気口５から次第に燃焼室６内に噴
射される事になる。一般に噴射流速が小さいほど燃焼騒
音が低くなるため空気室４と燃焼室６の差圧は小さい。

従って下流側の空気口５から噴出される燃焼用空気は、
空気室４内の流れの影響を受は傾斜面７に垂直の方向に
噴出されずに第６図に示すごとく燃焼室壁面に添った流
れとなりやすかった。

また空電噴射板２の曲げ加工上の制約から、くさび型状
空気室４の下流側に設けられた空気口５の一部は曲げ加
工部に含まれてしまい同様に燃焼室壁面に沿った流れと
なりやすかった。このため空気口６に沿ってジグザグ状
に連続的に形成でれる火炎面の内、炎口部８から最も離
れた位置に形成される不安定な火炎面Ａ部は上流側から
煽られることになり、騒音や燃焼不良の原因となってい
た。

また火炎面が燃焼室壁に近いため高温となりやすかった
。

発明が解決しようとする課題 本発明はかかる従来の課題を解決するもので火炎の安定
化を図り騒音の低減と燃焼性能の向上を実現することを
目的とする。

課題を解決するための手段 この目的を達成するため本発明は、多数の炎口を有する
炎口部を備えたバーナボディと、バーナボディの外周を
囲い空気室の一部を構成するバーナケースと、炎口部の
周辺に炎口部より下流側に位置し炎口部から燃焼室内に
流出された燃料に向い傾斜して燃焼用空気を噴出する多
数の空気口をジグザグ状に傾斜面に備えた空気噴射板を
有し、空気噴射板はバーナケースとバーナボディに接続
きれ燃焼室と空気室を仕切るとともに、空気口の下流側
に淀み空間を設けたものである。またその−例として淀
み空間はバーナケースの一部を炎口部と反対側へ局部的
に突出して設ける構成としたものである。

作　　　用 上記構成により空気室上流側から供給された燃焼用空気
は、傾斜面の下流側にある淀み空間で流れが一旦せき止
められることになる。これにより流速が小さくても傾斜
面の下流側に設けられた空気口から噴出される燃焼用空
気は、傾斜面にほぼ垂直に噴出されることになる。即ち
連続した火炎面のうち、炎口部から最も遠くて不安定と
なりやすい傾斜面の下流側部までほぼ同一方向に燃焼用
空気を噴出させることが可能となる。従って火炎が煽ら
れたり、局部的に不安定になったすせず下流部の火炎面
は燃焼室の中央方向に偏向されることになる。

実施例 以下本発明の一実施例について第１図〜第３図°に基づ
いて説明する。なお同一構成要素については同一番号を
付す。第１図〜第３図においてバーナケース１の底部に
はファン９が接続され、燃料供給管１０が挿入されてい
る。バーナケース１内には多数の炎口よりなる炎口部８
を備えたバーナボディ３を複数本並べ、複数の空気噴射
板２と互いに接合され燃焼室６と空気室４を仕切ってい
る。

空気噴射板２の空気室４側には連通口１１を備えた保炎
板１２によって仕切られた保炎室１３が設けられている
。保炎室１３と燃焼室６は空気噴射板２に設けられた保
炎空気口１５で連通している。

空気噴射板２の傾斜面７には多数の空気口６がジグザグ
状に配列でれている。空気口５下流側の空気噴射板２は
、バーナケース１の一部を局部的に突出させて設けた淀
み空間１４を囲う様に折り曲げられている。燃焼室６の
下流側には熱交換器１６が設けられ排気ユニット１７が
接続されている。

上記構成に於ける作用を説明すると、ファン９から供給
された燃焼用空気は一部が燃料供給管１０から噴出嘔れ
る燃料と共にバーナボディ３内に入る。バーナボディ３
内で均一に混合された混合気は炎口部８の炎口を通って
燃焼′室６内に流出し火炎を形成する。一方大部分の燃
焼用空気は空気室４に導かれる。その内のさらに一部が
連通口１１を通って保炎室１３に入り減圧、整流てれた
後保炎空気口１５から燃焼室６に低速で流出する。この
低速の燃焼用空気は炎口部すの両側から供給され上記火
炎の基部をしっかり保炎する。大部分の燃焼用空気は空
気口５から燃焼室６に高速で火炎に向かって噴出される
。火炎面はジグザグ状に配列された空気口５に沿って形
成され、燃焼反応面がその分拡大されるため火炎長が小
さくなり高負荷燃焼が達成される。高温の燃焼ガスは燃
焼室６下流側にある熱交換器１６で低温の排気ガヌとな
って排気ユニット１７から大気に放出でれる。

さて空気室４に供給された燃焼用空気は傾斜面７の上流
側の空気口５から次第に燃焼室６内に噴出される。淀み
空間１４け空電室４内の燃焼用空気流れを最も下流側で
一旦せき止め淀ませるはたらきをもつ。従って下流側の
空気口５から噴出ざれる燃焼用空気は、空気口５がほぼ
静圧口となるため傾斜面７に垂直に噴出される。これに
より火炎長はさらに小さくなり、保炎空気口１５から最
も離れた火炎面も煽られることがなく安定化する。

さらに淀み空間１４を設けることにより空気噴射板２の
下流側の曲げ加工時の曲げ半径を大きく取れる。従って
従来のように加工のばらつきによって空気口５の一部が
曲げ部に含まれるようなことはなくなり火炎を上流から
煽ることはない。

本発明と従来の性能を比較したものを第４図に示す。従
来の燃焼性能に基づく燃焼設定点すでの騒音値に比べ、
火炎の煽りを確実に防止したこと、火炎長を更に小さく
出来ることにより本発明の燃焼性能は改善され設定点ａ
の騒音値は小さく出来ることが明かである。

発明の効果 以上の説明から明らかなように本発明の高負荷燃焼装置
によれば以下の効果が得られる。

（１）淀み空間を設けることにより空気室内の燃焼用空
気の流れを一旦淀ませ静圧口として空気口を作用させる
ことができるため、下流側まで傾斜面にほぼ垂直に噴出
指せることが出来る。よって火炎の煽りを防止し、低騒
音化と燃焼性能の改善が実現できる。

？）　淀み空間を設けることにより空気口の一部が空気
噴射板の曲げ部に含まれることがなくなり、火炎の堪し
を確実に防止できるので性能の安定化が図れる。

（３）バーナケースの一部を突出させれば、リブとして
作用するためバーナケースの機械的強度が増す。

Ｇ４１　　傾斜面に垂直に燃焼用空気を噴出することに
より火炎を燃焼室の中央部へ確実に偏向出来るため燃焼
室壁面の温度が低下でき信頼性が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す高負荷燃焼装置の全体
構成図、第２図は同装置の要部を示す部分拡大斜視図、
第３図は第２図の一部断面図、第４図は騒音と燃焼性能
の比較説明図、第５図は従来例の要部を示す部分拡大斜
視図、第６図は第５図の部分断面図である。 １・・・・・・バーナケース、２・・・・・・空気噴射
板、３・・・・・・バーナボディ、４・・・・・・空気
室、５・・・・・・空気口、６・・・・・・燃焼室、７
・・・・・・傾斜面、８・・・・・・炎口部、１４・・
・・・・淀み空間。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名ｌ−
ハ１−プケース ２−ｔ２党噴Ｗ版 Ｊ−−−八−７爪ヂＩ ノ４−４　　ミ２７’ｍ’７ ／−一−バー　プ　ゲー　、ス 第３図 空！ｙ！１剰＋札

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）多数の炎口を有する炎口部を備えたバーナボディ
   と、前記バーナボディの外周を囲い空気室の一部を構成
   するバーナケースと、前記炎口部の周辺に前記炎口部よ
   り下流側に位置し前記炎口部から燃焼室内に流出された
   燃料に向い傾斜して燃焼用空気を噴出する多数の空気口
   をジグザグ状に傾斜面に配列された空気噴射板を有し、
   前記空気噴射板は前記バーナケースと前記バーナボディ
   に接続され前記燃焼室と前記空気室を仕切るとともに、
   前記空気口の下流側に淀み空間を設けた高負荷燃焼装置
   。
2. （２）淀み空間は前記バーナケースの一部を前記炎口部
   と反対側へ局部的に突出させて設けた特許請求の範囲第
   １項記載の高負荷燃焼装置。