JPH01302380A - 貼着材およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、貼着材およびその貼着材の製造方法に関し
、特に、たとえばはがきを形成する単片を連続して形成
する連続紙の表面の秘密情報等の表面に貼着し、その部
分より必要に応じて少なくともその一部分を引き剥がす
ことができる、貼着材およびその貼着材の製造方法に関
する。

（従来技術） 特に、近年では、銀行の預金残高等の通知などのように
秘密事項を記載した郵便物が増加しているが、秘密事項
の記載欄を郵送時は隠し、正規の受は取り人が受は取っ
た後は比較的簡単にその内容を見ることができるように
形成されたはがきが開発されている。

従来のはがき単片の表面に被覆材が接着されたものとし
ては、被覆材の裏面に形成された感圧型接着剤層面をは
がき大の単片上に加圧して接着したものがあった。

（発明が解決しようとする問題点） ところが、このような感圧型接着剤層がその裏面に形成
された被覆材をはがき単片の一部分に貼ったものでは、
製造時において、被覆材の感圧型接着剤層がわずかな接
触にてはがき単片の表面に貼られるために、はがき単片
の最適な位置に被覆材のたとえば先端部分が位置しない
場合においても、初期的な接着がなされ、正確な位置に
貼り付。

けられないといういわゆる貼りミスが起こる確立が高い
。しかも、従来の感圧型接着剤層から形成される被覆材
の場合には、はがき単片の表面より被覆材を剥離可能と
するためには、はがき単片の表面に、たとえばシリコン
加工等のような剥離処理工程が必要となるために、被覆
材の加工以外にはがき単片側の加工が必要となって勢い
製造コストの上昇につながる。

それゆえに、この発明の主たる目的は、被貼着材の最適
な位置に貼ることが可能であり、しかも、はがき台紙の
ような被貼着材側に剥離処理工程等の処理が不要となる
、貼着材およびその製造方法を堤供することである。

（問題点を解決するための手段） この発明のうち第１の発明は、基材の少なくともその表
面の一部に、剥離剤層が形成され、基材の剥離剤層の主
面に熱接着性樹脂層が形成されてなる貼着材である。

この発明のうち第２の発明は、適宜な大きさの基材を準
備する工程と、その裏面に熱接着性樹脂層が形成された
貼着材を準備する工程と、少なくとも基材の表面の一部
に、剥離剤層を印刷・塗工して剥離剤層を形成する工程
と、基材の剥離剤層の側主面に、溶融した熱接着性樹脂
を印刷・塗工する工程と、基材の溶融した熱接着性樹脂
を固化させる工程とを含む、貼着材の製造方法である。

（作用） 貼着材の裏面に形成された熱接着性樹脂層は、被貼着材
の表面上にて、加圧され加熱されることにより、熱接着
性樹脂層が溶融して被貼着材に接着される。基材と熱接
着性樹脂層との間に形成された剥離剤層は、基材を熱接
着性樹脂層から引き剥がすはたらきをする。

（発明の効果） この発明によれば、貼着材の裏面に形成された熱接着性
樹脂層を加熱により溶融させることによって、被貼着材
の主面に接着するように構成されているので、被貼着材
の最適な位置に貼着材が重ね合わされたことを確認した
ときに初めて加熱すれば、貼着材が被貼着材の表面の最
適な位置に正確に接着される。しかも、被貼着材の表面
には、たとえば剥離処理などを必要とせず、熱接着性樹
脂層と基材との間に剥離剤層を形成することにより、す
なわち、接着力の相違を設けることにより貼着材を少な
くともその部分において引き剥がすことができるように
構成できるので、たとえば特別な剥離処理工程を別途必
要とすることな（、製造コストの低廉化を図ることが可
能となる。

この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点
は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から
一層明らかとなろう。

（実施例） 第１Ａ図は、この発明の一実施例である貼着材の斜視図
である。

第１Ｂ図は、前記実施例の部分断面図である。

この貼着材ｌＯは、たとえば紙、合成樹脂フィルムなど
の比較的柔軟で鋏などで切断することが可能な素材をも
って形成された基材１２を含む。

この基材１２の一方主面には、隠ぺい層１４が形成され
ている。

隠ぺい層１４は、たとえば銀インク等で銀刷り印刷する
ことによって形成され、またはアルミホイル等の隠ぺい
力を有するフィルム材を接着剤等をもって積層すること
によって形成される。

隠ぺい層１４の表面の一部には、たとえばシリコン樹脂
、フッソ樹脂、パラフィン、ワックスなどの剥離剤をコ
ーティングしてなる剥離剤層１６が形成されている。

隠ぺい層１４の剥離剤層側表面には、さらに、たとえば
熱接着性樹脂を、加熱しながら押し出しコーティングし
、あるいは溶剤に溶解させまたは水に分散させてグラビ
アまたはシルクスクリーン等の印刷をすることによって
、熱接着性樹脂層１８が形成されている。

、二の熱接着性樹脂ＮｌＢは、たとえば１００℃ないし
２００℃の温度で溶融し、被貼着材に完全に接着するこ
とができるように形成されている。

そして、この貼着材ｌＯは、第２図、第３Ａ図お劣び第
３Ｂ図に示すように、被貼着材たる連続原紙２０ａの表
面に貼着される。

この連続原紙２０ａは、第２図で示すように、適宜な大
きさに形成された単片２２に分離可能に形成されてなる
。すなわち、各単片２２の境界線上には適宜にミシン目
が形成されて各単片２２を構成するように形成され、そ
の連続原紙２０ａの両端には、適宜な間隔をおいてスプ
ロケット孔２４が連続して形成されている。

この発明において、連続原紙２０ａには、典型的な紙は
勿論、合成紙その他合成樹脂製シート等の薄状材が含ま
れ、その他、被貼着材として、ダンボール箱等の包装容
器、物品等の少な（とも貼着材１０が貼着される面を備
えたものが含まれる。

この実施例においては、貼着材１０の両端、すなわち連
続原紙２０ａのスプロケット孔２４側にて、基材１２の
所定幅を残存させて、剥離剤層１６が形成されている。

そして、さらに連続原紙２０ａの幅方向側で貼着材１０
の先端部分にて、スポット状に熱接着性樹脂層１８と基
材１２の隠ぺい層１４とが直接接着するように、剥離剤
層１６が形成されていないスポット接着部２６が存在す
る。したがって、剥離剤層１６が形成された部分では、
基材１２と熱接着性樹脂層１８とは弱く接着され、また
、剥離剤層１６が形成されていない部分では、基材１２
と熱接着性樹脂層１８とは強く接着される。なお、スポ
ット接着部２６を、前記実施例においては、貼着材１０
の先端部分に形成したが、このスポット接着部２６を先
端部分と後端部分のいずれの部分に形成してもよ（、ま
た、いずれかの部分に形成してもよい。さらに、貼着材
１０の他の端縁に形成された一定幅をもって全面的に熱
接着性樹脂層１８が露出した部分を、スポット接着部２
６に代えてもよい。

なお、基材１２の例としては、前記実施例の他、合成紙
、セロハン、ポリエチレン、ポリエステル等のフィルム
またはアルミホイル等が挙げられるが、この貼着材ＩＯ
を連続原紙２０ａに貼着したときに、剥離剤層１６が形
成された部位の熱接着性樹脂層１８の接着力に抗してこ
の貼着材１０が不用意に眉間剥離しないように、比較的
柔軟なものを選択するのがよい。

また、この基材１２としてアルミホイル等のように隠ぺ
い性に優れたものを選択した場合には、前記実施例のよ
うに、隠ぺい層１４を形成しなくてもよい。

前記接着性樹脂の例としては、ＥＶＡ系の接着剤が選択
される。その組成は、Ｅ、ＶＡ（エチレン−酢酸ビニル
共重合樹脂）、粘着付与剤、ワックス、抗酸化剤からな
り、補助的に可塑剤、充填剤が添加される場合がある。

粘着付与剤としては、部分水添ロジンのグリセリンエス
テル、ロジンのグリセリンエステル、ペンタエリスリト
ール変成ロジン、石油樹脂、αメチルスチレン／ビニル
トルエン共重合体、チルヘン油重合体、テルペンフェノ
ール重合体などがある。

ワックスとしては、パラフィンワックス、マイクロクリ
スタリンワックス、低分子量ポリエチレンワックス、フ
ィッシャートロプシュワックス、カスターワックス、塩
素化パラフィンなどがある。

抗酸化剤としては、ヒンダードフェノール系化合物、サ
リチル酸系化合物、ベンゾフェノン系化合物、ベンゾト
リアゾール系化合物、燐系化合物、硫黄系化合物、有機
金属系化合物などがある。

前記実施例以外の接着性樹脂としては、スチレン−ブタ
ジェン−スチレン共重合樹脂、スチレン−イソプレン−
スチレン共重合樹脂、ポリエチレン、エチレン−エチル
アクリレート共重合樹脂、エチレン−アクリル酸共重合
樹脂、エチレン−アクリル酸メチル共重合樹脂、エチレ
ン−メチルメタクリレート共重合樹脂、エチレン−メタ
クリル酸共重合樹脂、アイオノマー樹脂、ポリメチルペ
ンテン樹脂、エチレン−ビニルアルコール共重合樹脂、
塩化ビニリデン樹脂、塩ビー酢ビ共重合樹脂、ポリアミ
ド樹脂、スチレン−アクリル酸共重合樹脂、ポリスチレ
ン樹脂、ポリアクリル酸共重合樹脂、ポリエステル樹脂
、ポリウレタン樹脂、ワックス類などが選択できる。こ
れらを印刷・塗工するときには、加熱しながら、あるい
は溶剤に溶解させ、または水に分散して適宜用いればよ
い。

次に、この貼着材１０の製造方法について、第４図ない
し第６図に基づき説明する。

まず、基材１２を形成する紙を準備し、その−方主面に
、銀インクにてベタで銀刷り印刷、たとえばオフセット
印刷等の周知の印刷方法あるいはコーティングすること
によって、隠ぺい層１４を形成する。

そして、隠ぺい層１４が形成された基材１２は、第４図
に示すように、剥離剤塗工装置３０に導かれる。剥離剤
塗工装置３０は、基材１２の隠ぺい層１４側の表面に、
たとえば、シリコン樹脂、フッソ樹脂、パラフィン、ワ
ンクスなどの剥離剤１６ａを印刷・塗布するためのもの
であり、基材１２をロール状に保持するための保持ロー
ラ３２を含む。保持ローラ３２に保持された基材１２は
、２つのローラ３４ａおよび３４ｂ１貯槽３６を含む塗
布装置３８に導かれ、ローラ３４ａ、３４ｂを回転させ
ながら剥離剤１６ａを塗布する。なお、塗布装置３８と
しては、グラビアロールコータ。

リバースロールコータ等の塗布装置を用いてもよ（、ま
た、オフセント印刷機、スクリーン印刷機などの公知の
印刷機を用いてもよい。

この剥離剤１６ａが塗布された基材１２は、次に設けら
れたヒータを含む乾燥機４０に導かれて乾燥される。乾
燥機４０では、基材１２に印刷・塗布された剥離剤１６
ａが乾燥されて、剥離剤層１６として形成される。

このように剥離剤層１６が形成された基材１２は、巻取
装置４２に導かれる。

次に、この剥離剤層１６が形成された基材１２をロール
状に巻いた積層物を、熱接着性樹脂塗工装置５０の保持
ローラ５２に装填する。

保持ローラ５２に保持された基材１２はその一端が解き
ほどかれて、熱接着性樹脂塗布装置５４に導かれる。

この熱接着性樹脂塗布装置５４は、基材１２の隠ぺい層
１４側の表面に、たとえば、前記したエチレン−酢酸ビ
ニル共重合樹脂を主剤とする熱接着性樹脂１８ａを印刷
・塗布するためのものであり、適宜な温度に加熱しなか
ら熱接着性樹脂１８ａを塗布するものである。

そして、この熱接着性樹脂１８ａが印刷・塗布された基
材１２は、冷風を吹き出す装置を含む乾燥機５６に導き
、熱接着性樹脂１８ａを乾燥して熱接着性樹脂層１８を
形成する。

次に、熱接着性樹脂層１８が形成された基材１２は、適
宜基材１２に切目２８を形成する切目形成装置５８に導
かれる。

このようにして、基材１２の主面に、隠ぺい層１４、剥
離剤層１６および熱接着性樹脂層１８が順次積層された
貼着材の連続体１０ａは、再びロール状に巻き取られる
。

この実施例においては、第６図に示すように、連続原紙
２０ａのスプロケット孔２４側の両端近傍にて、一定幅
をもって剥離剤層１６が形成されていない部分が存在す
る。そして、さらに連続原紙２０ａの幅方向側で貼着材
ｌＯ先端部分にて、スポット状に熱接着性樹脂層１８と
基材１２側の隠ぺい層１４とが直接接着するように、剥
離剤層１６が形成されていないスポット接着部２６が存
在する。

なお、基材１２の表面には、適宜単片２２の性質に適し
た印刷を施してもよく、前記した実施例のように連続し
たものの場合に、たとえば基材１２の送りピッチを検知
するための検知マークを墨色等によって印刷してもよい
。

次に、前記連続原紙２０ａの表面に貼着材１０を接着す
る方法について、第７図ないし第１２図に示す接着装置
に基づき説明する。

この貼着材１０の接着装置１００は、連続原紙２０ａを
貼着材１０の貼られる位置に送り込むように形成された
連続紙移送装置１０２を含む。

この連続紙移送装置１０２は、接着装置本体１０４の略
両端に形成されたスプロケット移送装置１０６と、接着
装置本体１０４の略中夫に形成され、連続原紙２０ａを
その移送方向に適宜な距離、本実施例においては単片２
２に貼られる貼着材１０の１枚あたりの長さ相当分、連
続原紙２０ａを移送する接着部移送装置１０８とを含む
。スプロケット移送装置１０６は、連続原紙２０ａのス
プロケット孔２４に嵌合する凸起が形成されたベルトを
回動させ、前記凸起をスプロケット孔２４に順次嵌合さ
せて連続原紙２０ａを移送するように形成されている。

接着部移送装置１０８は、第８Ａ図に示されるように接
着装置本体１０４の前後に掛は渡された軸１１２に固定
された連続紙移送カム１１４を含み、この連続紙移送カ
ム１１４は、その胴部に適宜な溝が形成され、その連続
紙移送カム１１４の等速回転により、リンク機構１１６
に上下および前後の適宜な運動を与え、そのリンク機構
１１６に固定された接着部移送台１１８に前後の連続あ
るいは断続的な運動をすることができるように構成され
ている。すなわち、リンク機構１１６は、接着装置本体
１０４に枢軸１１６ａをもって揺動自在に固定されたリ
ンク１１６ｂが、接着部移送台１１８に回転自在に固定
されたリンク１１６Ｃに回動自在に固定されてなり、連
続紙移送カム１１４の回転により、リンク機構１１６を
介して接着部移送台１１８が前後進する。

なお、連続紙移送装置１０２において移送される連続原
紙２０ａの移送量は、第８Ｂ図において示すように、連
続原紙２０ａの移送量を検知する同期装置１１９によっ
て検知される。すなわち、接着装置本体１０４の前後に
設けられたタイミングプーリー１１９２および他のタイ
ミングプーリ−１１９ｂ間に掛は渡されたタイミングベ
ルト１１９Ｃに、接着部移送台１１８の一部が連結片１
１９ｄにて連結され、接着部移送台１１８の移送距離を
タイミングブーＩＪ　−１１９ｂに連結されたエンコー
ダー１１９８からのパルス信号によって検知し、連続紙
移送装置１０２に形成された駆動源であるパルスモータ
−の回転を制御して、全体的に制御するように構成され
ている。

引き続き、前記連続紙移送装置１０２によって順次送ら
れる連続原紙２０ａの表面に接着される、貼着材１０の
移送装置について、主として第９図、第１０Ａ図および
第１ＯＢ図に基づいて説明する。

この貼着材移送装置１２０は、貼着材１０を連続して形
成してなる貼着材の連続体１０ａが、ロール状に巻かれ
てなるものを装填するリール１２２と、前記リール１２
２より引き出された貼着材の連続体１０ａの移送量を検
知し、貼着材の連続体ｔＯａが特定の位置にきたときに
その位置に到達したことを検知し、かつ貼着材移送装置
１２０の制御部に電気信号を発する貼着材検知装置１２
４と、該貼着材検知装置１２４よりもより下流に設けら
れ、貼着材の連続体１０ａを適宜な長さに切断する貼着
材切断装置１２６とを含む。

そして、貼着材移送装置１２０においては、その貼着材
の連続体１０ａを切断する貼着材切断装置１２６の前後
に、軸にゴム製リングが固着されてなる貼着材移送体１
２８が形成され、各貼着材移送体１２８のリングが互い
に接触しながら回転するように、貼着材切断装置１２６
の前後において１対ずつ設けられている。

そして、１対の貼着材移送体１２８のリング間に挟まれ
た貼着材の連続体１０ａは、その貼着材移送体１２８の
回転により、連続原紙２０ａの表面上の適宜な位置に送
り込むように形成されている。

また、貼着材切断装置１２６は、カッタ１３０ａおよび
１３０ｂを含む。このカッタ１３０ａおよび１３０ｂは
、その一端の枢軸１３０ｃを中心として回動自在に切断
装置本体１３２に固定され、その他端はリンク機構１３
４に固定されている（第１０Ａ図および第１０Ｂ図参照
）。

前記リンク機構１３４は、前記切断装置本体１３２に回
動自在に固定された切断軸１３６と固定片１３８を介し
て回動自在に固定され、該切断軸１３６は、第１０Ｂ図
に示すように、リンク１４０ａおよび１４０ｂを介して
カム溝が形成された円板１４２に連結されている。そし
て、この円板１４２は、前記連続紙移送カム１１４を固
定する軸１１２に固定されている。

したがって、円板１４２の回転にともない、リンク１４
０ａおよび１４０ｂを介して、切断軸１３６が円板１４
２に形成されたカム溝の作用により回転させられ、それ
によってカッタ１３０ａおよび１３０ｂが、切断装置本
体１３２に固定する枢軸１３０ｃを中心として回動させ
られ、貼着材の連続体１０ａを適宜な大きさに断裁する
ように形成されている。

次に、連続原紙２０ａの表面に貼着材１０を接着する加
圧加熱袋ｆｆ１５０について、主として第１１Ａ図およ
び第１１Ｂ図に基づいて説明する。

この実施例においては、加圧加熱装置１５０は、前記貼
着材の連続体１０ａの先端を連続原紙２０ａの幅方向線
状に押圧し、連続原紙２０ａの表面に貼着材の連続体１
０ａを初期的に接着する線状加圧加熱装置１５２と、前
記線状加圧加熱装置１５２でその先端が連続原紙２０ａ
の表面に貼着された貼着材ｌＯを連続原紙２０ａの表面
に接着する、面状加圧加熱装置１５４とを含む。

加圧加熱装置１５０は、四角形の枠状の移送基台１５６
を含む。この移送基台１５６に、線状加圧加熱装置１５
２を形成する直線状ヒータ１５８と、面状加圧加熱装置
１５４を形成する面状ヒータ１６０とが固定されている
。この面状ヒータ１６０は、はぼ貼着材１０と同一の面
積を有する。

さらに、この実施例においては、移送基台１５６に、押
圧ローラ１６２が回動自在に固定されている。この押圧
ローラ１６２は、面状ヒータ１６０で連続原紙２０ａの
表面に接着された貼着材１−０の表面を押圧し、より密
着させるように形成される。そして、直線状ヒータ１５
８および面状ヒータ１６０が取り付けられた移送基台１
５６は、前記接着部移送台１１８の上方に移動自在に固
定され、直線状ヒータ１５８、面状ヒータ１６０および
押圧ローラ１６２と接着部移送台１１８との間において
連続原紙２０ａが移送される。そして、移送基台１５６
は、接着部移送台１１８とともに連続原紙２０ａの進行
方向に沿って前後進するように形成されている。

そして、この移送基台１５６は、直線状ヒータ１５８お
よび面状ヒータ１６０と接着部移送台１１８とが接着し
たり離間したりすることができるように、接着部移送台
１１８の側部にて上方に向けて固定された支持部１６４
に、リンク機構１６６を介して、上下動自在に固定され
ている。

すなわち、リンク機構１６６を構成する略り字形リンク
１６６ａの一端が移送基台１５６に回動自在に固定され
、リンク１６６ａの中央において回動自在に軸１６８を
もって支持部１６４に固定されている。そして、同様な
上下流の１対のリンク機構１６６は、リンク１６６ａの
他端にて、ターンバックル１６６ｂにて連結され、上下
流のリンク機構１６６が、同様な作動をするように構成
されている。該軸１６８は、前記支持部１６４に回動自
在に固定され、該軸１６８の回転により、移送基台１５
６が、直線状ヒータ１５８および面状ヒータ１６０とと
もに上下動するように形成されている。

そして、前記軸１６８は、その一端に設けられた別のリ
ンク機構１７０を介して、カム溝を形成された円板１７
２に連結されている。なお、円板１７２は、前記連続紙
移送カム１１４および円板１４２が固定された軸１１２
に固定されている。

このリンク機構１７０は、その中央に長溝が穿設された
案内体１７１ａと、前記案内体１７１ａの長溝内を回転
しながら移動する回転体１７１ｂと、前記軸１６８と該
回転体１７１ｂとを連結するリンク１７１ｃとよりなる
揺動直進リンク機構１７０Ａを含む。さらに、このリン
ク機構１７０は、前記案内体１７１ａを上下動させるも
ので、前記案内体１７１ａに連結されたリンク１７１ｄ
と、前記リンク１７１ｄに回動自在に固定されたりンク
１７１ｅと、前記リンク１７１ｅの他端にて枢軸１７１
ｆを介して連結された他のリンク１７１ｇと、前記リン
ク１７１ｇと回動自在に連結されたリンク１７１ｈと、
前記リンク１７１ｈとその一端にて連結され接着装置本
体１０４に枢軸１７１ｉにて固定されたリンク１７１ｊ
とからなる、上下動リンク機構１７０Ｂを含む。

そして、円板１７２に形成されたカム溝の作用によって
、上下動リンク機構１７０Ｂが働き、案内体１７１ａが
、接着装置本体１０４に上下に形成された長孔１７１に
内を上下動させられることにより、揺動直進リンク機構
１７０Ａのリンク１７１ｃが揺動させられ、軸１６８が
適宜な角度で回転することにより、前述した別のリンク
機構１６６の作用により、移送基台１５６が上下動する
ように形成されている。

この実施例においては、直線状ヒータ１５８および面状
ヒータ１６０が移送基台１５６に一体的に固定されてい
るが、直線状ヒータ１５８および面状ヒータ１６０各々
は、個別に温度調節装置（図示せず）によって、適宜な
温度になるように制御されている。

このように温度制御を各ヒータごとにするようにしたの
は、貼着材１０に形成された熱接着性樹脂層の特性等に
よって、微妙な調節をすることができるようにするため
である。

次に、この貼着材の接着装置の作動状態について、第１
２図に示すタイムチャートを参照して説明する。

連続原紙２０ａは、連続紙移送装置１０２のスプロケッ
ト移送装置１０６にて所定量移送させられる。

そして、接着部移送台１１８は、この実施例においては
、連続原紙２０ａの下流側より上流側に移動する。

一方、貼着材移送装置１２０によってリール１２２から
貼着材の連続体１０ａが移送され、それにともない貼着
材検知装置１２４が貼着材の連続体１０ａの表面に形成
された検知マーク、この実施例においては矢印を検知す
ることにより、貼着材の連続体１０ａの移送も一時停止
されるとともに、前記接着部移送台１１８も停止する。

このとき、貼着材切断装置１２６が作動して、カッタ１
３０ａおよび１３０ｂが円板１４２のカム溝の作用によ
り、貼着材の連続体１０ａを適宜な大きさ、すなわち−
片の貼着材１０に断裁する。

そして、この貼着材切断装置１２６にて適宜な大きさに
切断されてなる貼着材１０の先端は、連続原紙２０ａの
表面の最適な位置に位置し、加圧加熱袋Ｈ１５０を形成
する線状加圧加熱袋Ｗ１５２にて連続原紙２０ａの幅方
向において直線状にその先端が加圧加熱され、初期的に
連続原紙２０ａの表面に貼着材１０の先端が接着される
。

そのとき、加圧加熱と同時に、連続原紙２０ａは連続紙
移送袋Ｗ１０２の作動により、一定距離、この実施例に
おいては一片の貼着材１０の略々長さ相当分下流に移送
される。すなわち、前のサイクルにて面状加圧加熱装置
１５４の下部に位置した貼着材ｌＯと単片２２とが加圧
加熱されると同時に、連続原紙２０ａの下流への移動に
ともない貼着材１０が所定距離移送されることになる。

そして、接着部移送台１１８がレール体１７４上を所定
量移動した後、再び円板１７２のカム溝の作用によって
、線状加圧加熱装置１５２および面状加圧加熱装置１５
４は、接着部移送台１１８より離間し、上方に位置する
。それとともに、接着部移送台１１８とともに線状加圧
加熱装置１５２および面状加圧加熱装置１５４とが、連
続原紙２０ａの流れと逆方向に、すなわちもとの上流側
の所定の位置まで移動する。このとき、押圧ローラ１６
２が貼着材１０の表面を回転しながら押圧することにな
る。

そして、再び、貼着材１０の断裁等の工程を経て次のサ
イクルにて後から送られてきた貼着材１０の先端位置に
おい゛て、接着部移送台１１８と加圧加熱装置１５０を
形成する線状加圧加熱装置１５２および面状加圧加熱装
置１５４とが接合する。

このとき、前のサイクルにて送られている貼着材１４が
面状加圧加熱装置１５４の下部に位置している。そして
、次のサイクルの貼着材１０の先端が接着された連続原
紙２０ａは、連続紙移送装置１０２の作動により一定の
距離移送されるとともに、先に前サイクルにて送られて
いた前の貼着材１０が面状加圧加熱装置１５４によって
押圧加熱されることになる。

すなわち、その先端を接着された貼着材１０が、面状加
圧加熱装置１５４の下部（初期的な上流側の位置）に位
置したときに、面状加圧加熱装置１５４は、接着部移送
台１１８表面に、円板１７２に形成されたカム溝の作用
によって押し付けられ、貼着材１０を加圧加熱する。

なお、連続原紙２０ａの移送距離も、連続紙移送装置１
０２に形成されたエンコーダの発するパルスによってそ
の移送距離が規制され、中央処理装置１７６をもって、
貼着材移送装置１２０、貼着材切断装置１２６および加
圧加熱装置１５０の移送を制御するように構成されてい
る。ただし、連続原紙２０ａは後進しないように形成さ
れ、接着部移送台１１８および加圧加熱装置１５０の線
状加圧加熱装置１５２および面状加圧加熱装置１５４の
後進に対応して、逆走されないように形成されている。

このように、加圧加熱装置１５０は、前進、思案点（下
流側）、後進、思案点（上流側）のサイクルを繰り返し
て、第３Ａ図に示すように、連続原紙２０ａを構成する
はがき単片２２の表面に適宜貼着材１０が接着される。

そして、このようにして貼着材１０にてその一部が被覆
された連続原紙２０ａは、適宜折り畳まれ、その後適宜
切り離され、郵便局に差し出されることになる。

なお、この貼着材１０が貼付された連続原紙２０ａは、
熱接着性樹脂層１８と基材１２とが直接接着した部分に
おいては強く単片２２に基材１２が接着され、剥離剤層
１６が形成された部分においては、基材１２か弱く接着
される。したがって、第１３ａ図および第１３Ｂ図に示
すように、剥離剤層１６が形成された部分においては、
単片２２より、比較的簡単にこの貼着材１０、特に、基
材１２を引き剥がすことができる。

【図面の簡単な説明】

第１Ａ図は、この発明の一実施例である貼着材の斜視図
であり、第１Ｂ図は、前記実施例の部分断面図である。 第２図は、連続紙の一例を示す平面図である。 第３Ａ図は、この発明の一実施例である貼着材が貼付さ
れた連続紙の表面図であり、第一＋８図は前記第３Ａ図
図示例の裏面図である。 第４図および第５図は、前記実施例の貼着材の製造方法
の一例を示す製造装置の図解図であり、第４図は、剥離
剤塗工装置を示す図であり、第５図は熱接着性樹脂塗工
装置を示す図である。 第６図は、貼着材の連続体の一例を示す斜視図である。 第７図は、貼着材の接着装置全体を示す斜視図である。 第８Ａ図および第８Ｂ図は、接着部移送装置の図解図で
ある。 第９図は、貼着材移送装置の要部を示す斜視図である。 第１０Ａ図は、５第９図図示例より下流の貼着材切断装
置の近傍を示す斜視図であり、第１０Ｂ図は貼着材切断
装置の背後の要部を示す図解図である。 第１１Ａ図は、貼着材の加圧加熱装置の要部を示す斜視
図であり、第１１Ｂ図はその背後の要部を示す図解図で
ある。 第１２図は、第７図図示例のタイムチャートを示す図で
ある。 第１３Ａ図および第１３Ｂ図は、貼着材をはがき台紙よ
り引き剥がした状態を示す図であり、第１３Ａ図はその
斜視図であり、第１３Ｂ図はその部分断面図である。 図において、１０は貼着材、１２は基材、１４は隠ぺい
層、１６は剥離剤層、１８は熱接着性樹脂層、２０ａは
連続原紙、２２は単片、２４はスプロケット孔、２６は
スポット接着部、３０は剥離剤塗工装置、３２は保持ロ
ーラ、３４ａおよび３４ｂはローラ、３６は貯槽、３８
は塗布装置、４０は乾燥機、５０は熱接着性樹脂塗工装
置、５２は保持ローラ、５４は熱接着性樹脂塗布装置、
５６は乾燥機、５８は切目形成装置、１００は貼着材の
接着装置、１０２は連続紙移送装置、１０４は接着装置
本体、１０６はスプロケット移送装置、１０８は接着部
移送装置、１１２は軸、１１４は連続紙移送カム、１１
６はリンク機構、１１８は接着部移送台、１２０は貼着
材移送装置、１２２はリール、１２４は貼着材検知装置
、１２６は貼着材切断装置、１２８は貼着材移送体、１
３Ｑａ、１３０ｂはカッタ、！３２は本体、１３４はリ
ンク機構、１３６は切断軸、１３８は固定片、１４０ａ
、１４０ｂはリンク、１４２は円板、１５０は加圧加熱
装置、１５２は線状加圧加熱装置、１５４は面状加圧加
熱装置、１５６は移送基台、１５８は直線状ヒータ、１
６０は面状ヒータ、１６２は押圧ローラ、１６４は支持
部、１６６はリンク機構、１６６ａはリンク、１６８は
軸、１７０はリンク機構、１７２は円板、１７４はレー
ル体、１７６は中央処理装置を示す。 特許出願人　大松化学工業株式会社 代理人　弁理士　岡　１）　全　啓 第１Ａ図 第１Ｂ図 第４図　　　　　四 第６図 第７図 第８Ａ図 第９図 第１０Ａ図 第１０Ｂ図 ４Ｚ 第１１ＡＦ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　基材の少なくともその表面の一部に、剥離剤層が形
   成され、基材の前記剥離剤層の主面に熱接着性樹脂層が
   形成されてなる貼着材。 ２　適宜な大きさの基材を準備する工程と、その裏面に
   熱接着性樹脂層が形成された貼着材を準備する工程と、 少なくとも前記基材の表面の一部に、剥離剤層を印刷・
   塗工して剥離剤層を形成する工程と、前記基材の剥離剤
   層の側主面に、溶融した熱接着性樹脂を印刷・塗工する
   工程と、 前記基材の溶融した熱接着性樹脂を固化させる工程とを
   含む、貼着材の製造方法。