JPH01303625A - 磁気ヘツド - Google Patents
磁気ヘツドInfo
- Publication number
- JPH01303625A JPH01303625A JP13271888A JP13271888A JPH01303625A JP H01303625 A JPH01303625 A JP H01303625A JP 13271888 A JP13271888 A JP 13271888A JP 13271888 A JP13271888 A JP 13271888A JP H01303625 A JPH01303625 A JP H01303625A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic head
- rail
- medium
- protruding rail
- slider
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は磁気記録媒体の製造過程に使用する磁気ヘッド
スライダに係り、特に磁気記録媒体面の平滑精度を効率
よく向上させるのに好適な磁気ヘッドに関する。
スライダに係り、特に磁気記録媒体面の平滑精度を効率
よく向上させるのに好適な磁気ヘッドに関する。
高密度に磁気記録するには、媒体面上に磁気ヘッドスラ
イダをわずかな隙間で安定浮上させる必要がある。その
ため、記録媒体製造工程中に、媒体面上の微小な突起物
を除去し、平滑性を高める工程がある。従来の技術は、
特開昭５４−８０７２８゜５５−７７０３９号に記載の
ようにスライダ浮上面を凹凸状にした磁気ヘッドスライ
ダを媒体全面でシークさせ、凹凸スライダ面を突起物に
接触させ、切削除去させていた。
イダをわずかな隙間で安定浮上させる必要がある。その
ため、記録媒体製造工程中に、媒体面上の微小な突起物
を除去し、平滑性を高める工程がある。従来の技術は、
特開昭５４−８０７２８゜５５−７７０３９号に記載の
ようにスライダ浮上面を凹凸状にした磁気ヘッドスライ
ダを媒体全面でシークさせ、凹凸スライダ面を突起物に
接触させ、切削除去させていた。
また、特開昭５６−４４１２３号、５９−８１０５８号
に記載のように、スライダ浮上面以外にダイヤモンド等
のブロックを有する磁気ヘッドスライダを同様にシーク
させて、突起物を除去させていた。
に記載のように、スライダ浮上面以外にダイヤモンド等
のブロックを有する磁気ヘッドスライダを同様にシーク
させて、突起物を除去させていた。
上記従来技術において、特開昭５４−８０７２８号。
５５−７７０３９号のように、スライダ浮上面を凹凸状
にすると、スライダの浮上の安定性が低下し、媒体面を
損傷してしまう可能性がある。また特開昭５６−４４１
２３号、５９−８１０５８号の従来技術では、浮上の安
定性は従来の磁気ヘッドと同一であるが、スライダが傾
いて浮上しているため、前記ブロックと削り取ろうとす
る突起物との接触時間が短かくなり、確実かつ効率よく
突起物を除去するという点については配慮されていなか
った。さらに、除去した突起物の残渣が、すでに突起物
を除去した媒面にも飛び散り、それが再び塵埃となり、
突起物を形成してしまう可能性がある。
にすると、スライダの浮上の安定性が低下し、媒体面を
損傷してしまう可能性がある。また特開昭５６−４４１
２３号、５９−８１０５８号の従来技術では、浮上の安
定性は従来の磁気ヘッドと同一であるが、スライダが傾
いて浮上しているため、前記ブロックと削り取ろうとす
る突起物との接触時間が短かくなり、確実かつ効率よく
突起物を除去するという点については配慮されていなか
った。さらに、除去した突起物の残渣が、すでに突起物
を除去した媒面にも飛び散り、それが再び塵埃となり、
突起物を形成してしまう可能性がある。
本発明の目的は、磁気記録媒体面を損傷させずに、平滑
精度を確実かつ効率よく向上させ、かつ、除去した残渣
を一方向に集めることにある。
精度を確実かつ効率よく向上させ、かつ、除去した残渣
を一方向に集めることにある。
上記目的は、スライダを浮上させる２本のレール間に少
なくとも１本以上の突起状レールを設け、２本のレール
面と突起状レール面とを、２本のレール面の流出端を中
心としてわずかに傾けさせ。
なくとも１本以上の突起状レールを設け、２本のレール
面と突起状レール面とを、２本のレール面の流出端を中
心としてわずかに傾けさせ。
かつ、媒体回転方向を突起状レールの長手方向のなす角
度を零度以上にすることにより達成される。
度を零度以上にすることにより達成される。
浮上させる２本のレール面と突起状レール面がわずかに
傾いており、かつ両者の長手方向のレール長は同じであ
るために、媒体面上の突起物、異物、塵埃がスライダと
媒体との間に進入した直後から突起状レール側面が削り
取ることができ、従来技術のブロックに比べて、突起物
と突起状レールとの接触時間が長くなる。突起物を除冷
する能力は力積に関係する。力が同じでも接触時間が長
くなると、除去能力は増加するため、従来に比べて、突
起物を確実かつ効率よく除去できる。
傾いており、かつ両者の長手方向のレール長は同じであ
るために、媒体面上の突起物、異物、塵埃がスライダと
媒体との間に進入した直後から突起状レール側面が削り
取ることができ、従来技術のブロックに比べて、突起物
と突起状レールとの接触時間が長くなる。突起物を除冷
する能力は力積に関係する。力が同じでも接触時間が長
くなると、除去能力は増加するため、従来に比べて、突
起物を確実かつ効率よく除去できる。
また、突起状レール面と媒体走行面とが平行であるため
、突起状レールが媒体面を損傷すること−はない。
、突起状レールが媒体面を損傷すること−はない。
また、突起状レールの一側面で削り取るため、一方向に
残渣を集めることができ、媒体面の突起物除去を完了し
た領域に再び残渣が飛散すことを回避できる。
残渣を集めることができ、媒体面の突起物除去を完了し
た領域に再び残渣が飛散すことを回避できる。
以下１本発明の一実施例を第１図により説明する。第１
図に本発明の実施例による磁気ヘッドスライダの斜視図
を示し、第２図にその側面図、第３図にそれが空気力学
的に浮上している状態の側面図を示す、１は本発明の磁
気ヘッドスライダで、Ｑ、ｃＬＴ、αはそれぞれ磁気ヘ
ッド１の長さ、テーパ部の長さ、傾きを示す、２，３の
２本のレールは第３図に示すようにヘッド１を磁気ディ
スク５上で安定浮上させるためのものであり、それらの
流出端、流入端を６．７とし、両端６，７と磁気ディス
ク５との隙間つまりスペーシングをｈｏ。
図に本発明の実施例による磁気ヘッドスライダの斜視図
を示し、第２図にその側面図、第３図にそれが空気力学
的に浮上している状態の側面図を示す、１は本発明の磁
気ヘッドスライダで、Ｑ、ｃＬＴ、αはそれぞれ磁気ヘ
ッド１の長さ、テーパ部の長さ、傾きを示す、２，３の
２本のレールは第３図に示すようにヘッド１を磁気ディ
スク５上で安定浮上させるためのものであり、それらの
流出端、流入端を６．７とし、両端６，７と磁気ディス
ク５との隙間つまりスペーシングをｈｏ。
ｈｌとする。
レール２，３との間の任意の位置に突起状レール４があ
り、レール２，３に対して、角度δ （δ≠０）だけ傾
いている。また、第２図に示すように、突起状レール４
はレール２，３に対して角度βだけ傾いている。角度β
は の大きさを有する。
り、レール２，３に対して、角度δ （δ≠０）だけ傾
いている。また、第２図に示すように、突起状レール４
はレール２，３に対して角度βだけ傾いている。角度β
は の大きさを有する。
式（１）より、第３図に示すように、安定浮上した場合
、突起状レール４の面と磁気ディスク５の面とは平行に
なる。また、第２図中のＱｓはＣＯ８α である。
、突起状レール４の面と磁気ディスク５の面とは平行に
なる。また、第２図中のＱｓはＣＯ８α である。
第４図、第５図に本発明と従来例の磁気ヘッドスライダ
が磁気ディスク面上にある突起物、異物。
が磁気ディスク面上にある突起物、異物。
塵埃８に接触し、削り始める時のそれぞれ側面図。
平面図を示す。両図の（ａ）が本発明の実施例、（ｂ）
が従来技術（特開昭５９−８１０５８）を示す、第４図
、第５図の（ａ）（ｂ）を比較すると、本発明のスライ
ダにおいては、突起状レール４がわずかに突出し、かつ
レール３，２に対して角度δで傾いているため、Ｌｆ／
ｖ（ｖ：ディスクの周速）だけ、突起物等８との接触時
間が長くなる。よって、確実にかつ効率よく突起物等８
を除去することができる。
が従来技術（特開昭５９−８１０５８）を示す、第４図
、第５図の（ａ）（ｂ）を比較すると、本発明のスライ
ダにおいては、突起状レール４がわずかに突出し、かつ
レール３，２に対して角度δで傾いているため、Ｌｆ／
ｖ（ｖ：ディスクの周速）だけ、突起物等８との接触時
間が長くなる。よって、確実にかつ効率よく突起物等８
を除去することができる。
第６図（ａ）、（ｂ）に本発明の実施例の磁気ヘッドス
ライダおよび従来技術（特開昭５９−４１０５８号）を
用いて突起物を除去する工程を示す。記録媒体５全面の
突起物を除去するために、ヘッドを外周側から内周側に
シークさせる。この場合、従来技術の場合は、同図（ｂ
）のようにすでに突起物除去を完了した領域に、突起物
の残渣１１が飛散し、それが再び塵埃なり、突起物を形
成してしまう可能性がある。本発明の実施例の場合残渣
１１は同図（ａ）のように突起物未除去領域側１０に飛
散し、かつ、突起状レール４がわずかに傾けられている
ため、突起状レール４の側面に堆積しやすく、従来技術
の問題点は解決できる。
ライダおよび従来技術（特開昭５９−４１０５８号）を
用いて突起物を除去する工程を示す。記録媒体５全面の
突起物を除去するために、ヘッドを外周側から内周側に
シークさせる。この場合、従来技術の場合は、同図（ｂ
）のようにすでに突起物除去を完了した領域に、突起物
の残渣１１が飛散し、それが再び塵埃なり、突起物を形
成してしまう可能性がある。本発明の実施例の場合残渣
１１は同図（ａ）のように突起物未除去領域側１０に飛
散し、かつ、突起状レール４がわずかに傾けられている
ため、突起状レール４の側面に堆積しやすく、従来技術
の問題点は解決できる。
第７図に突起状レール４の断面図を２種類（ａ）（ｂ）
を示す。（ａ）は長方形断面で、加工は容易である。（
ｂ）は製作しにくいが、部分１４で突起物等を削り、削
り取った残渣が部分１５に堆積する構造になっており、
突起物除去工程において第６図（ａ）に示した実施例と
組み合わせることによってより本発明の効果は増大する
。
を示す。（ａ）は長方形断面で、加工は容易である。（
ｂ）は製作しにくいが、部分１４で突起物等を削り、削
り取った残渣が部分１５に堆積する構造になっており、
突起物除去工程において第６図（ａ）に示した実施例と
組み合わせることによってより本発明の効果は増大する
。
また、第８図に示すように、突起状レールを数本形成す
れば、より効果が向上する。
れば、より効果が向上する。
最後に、本発明の磁気ヘッドスライダを作製するときの
寸法公差について説明する。
寸法公差について説明する。
ＣＯ８α
の場合、突起状レールが媒体面を削り取る可能性があり
、その逆の場合、本発明の効果は低下する。
、その逆の場合、本発明の効果は低下する。
δは、第１図に示すように、スライダの幅をＱｗ、スラ
イダ面の幅をＳｗ、スライダの長さを２とすると、 の範囲に設ける。また、δ＝Ｏにしてスライダとワード
アームを取り付ける際に、δだけ傾けたり、ヨー角をδ
だけつけても同じ効果は得られる。突起状レールの幅は
、作製可能なトラック幅程度で十分である。
イダ面の幅をＳｗ、スライダの長さを２とすると、 の範囲に設ける。また、δ＝Ｏにしてスライダとワード
アームを取り付ける際に、δだけ傾けたり、ヨー角をδ
だけつけても同じ効果は得られる。突起状レールの幅は
、作製可能なトラック幅程度で十分である。
本実施例によれば、以下の如き効果が得られる。
（１）突起物を確実にかつ効率よく除去できるので。
媒体面の平滑精度を能率よく向上させるのに効果がある
。
。
（２）突起状レールが媒体面を損傷することなく媒体面
の平滑精度を向上させるのに効果がある。
の平滑精度を向上させるのに効果がある。
（３）突起物除去後の残渣を、媒体面の突起物除去完了
領域に飛び散らせることを回避でき、かつそれらを堆積
させる突起物除去工程ができる。
領域に飛び散らせることを回避でき、かつそれらを堆積
させる突起物除去工程ができる。
以上、実施例による磁気ヘッドは磁気ディスクの製造工
程内で使用するが、該ヘッドに磁気記録再生用素子を取
りつけ、それを磁気ディスク装置に使用することによっ
て、駆動時の外部からの塵埃、内部からの発塵、製造工
程時の残渣を、除去するのに同等の効果が得られ、本実
施例はヘッドクラッシュ防止にも有効である。
程内で使用するが、該ヘッドに磁気記録再生用素子を取
りつけ、それを磁気ディスク装置に使用することによっ
て、駆動時の外部からの塵埃、内部からの発塵、製造工
程時の残渣を、除去するのに同等の効果が得られ、本実
施例はヘッドクラッシュ防止にも有効である。
本発明によれば、以下の如き多大の効果が得られる。
（１）削り取ろうとする突起物と切削作用をする突起状
レール側面との接触時間を長くすることができ、突起物
を確実にかつ効率よく除去できるので、媒体面の平滑精
度を能率よく向上させるのに効果がある。
レール側面との接触時間を長くすることができ、突起物
を確実にかつ効率よく除去できるので、媒体面の平滑精
度を能率よく向上させるのに効果がある。
（２）媒体走行面と前記突起状レール面とを接触しない
ようにできるため、突起状レールが媒体面を損傷するこ
となく媒体面の平滑精度を向上させるのに効果がある。
ようにできるため、突起状レールが媒体面を損傷するこ
となく媒体面の平滑精度を向上させるのに効果がある。
（３）突起物除去後の残渣を、媒体面の突起物除去完了
領域に飛び散らせることを回避でき、がっ。
領域に飛び散らせることを回避でき、がっ。
それを堆積させることができるので、より信頼性の高い
突起物除去工程ができる。
突起物除去工程ができる。
第１図は本発明の一実施例の磁気ヘッドスライダの斜視
図、第２図は本発明の一実施例の磁気ヘッドスライダの
側面図、第３図は本発明の一実施例の磁気ヘッドスライ
ダが磁気記録媒体面上で安定浮上している状態の側面図
、第４図は本発明と従来例の磁気ヘッドスライダが磁気
記録媒体面上にある突起物と接触し始める時の側面図、
第５図は上記第４図の平面図、第６図は本発明と従来例
の突起物除去工程を示すヘットと媒体の平面図、第７図
は突起状レールの断面図、第８図は、突起状レールを多
数設けた本発明の磁気ヘッドスライダの平面図である。 茅斗民 （の ぴ サ棒／Ｉ訃洸農 丼 乙図
図、第２図は本発明の一実施例の磁気ヘッドスライダの
側面図、第３図は本発明の一実施例の磁気ヘッドスライ
ダが磁気記録媒体面上で安定浮上している状態の側面図
、第４図は本発明と従来例の磁気ヘッドスライダが磁気
記録媒体面上にある突起物と接触し始める時の側面図、
第５図は上記第４図の平面図、第６図は本発明と従来例
の突起物除去工程を示すヘットと媒体の平面図、第７図
は突起状レールの断面図、第８図は、突起状レールを多
数設けた本発明の磁気ヘッドスライダの平面図である。 茅斗民 （の ぴ サ棒／Ｉ訃洸農 丼 乙図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、磁気記録媒体面の突起物をわずかなスペーシングで
浮上させて除去させ、前記媒体面の平滑性を向上させる
磁気ヘッドスライダにおいて、浮上面である該スライダ
の２本のレール面の間に、該突起物を切削する突起状レ
ールを少なくとも１本以上設け、該突起状レール面と該
媒体回転体時の媒体面とが平行になるように、前記２本
のレール面と突起状レール面とを該２本のレール面の流
出端を中心に傾けたことを特徴とする磁気ヘッド。 ２、該突起状レールの長さと該スライダの長さと同じに
したことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の磁気
ヘッド。 ３、該突起状レールの幅を該媒体に記録されるトラック
幅と同じにしたことを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の磁気ヘッド。 ４、該突起状レール面の長手方向と該２本のレール面の
長手方向とのなす角度δを、レール面の幅、長さをそれ
ぞれＳｗ、ｌ、該ヘッドの幅をＳｗとするとき、 ０≦δ≦ａｒｃｔａｎ（［ｌｗ−２Ｓｗ］／ｌ）の範囲
内に設けたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の磁気ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13271888A JPH01303625A (ja) | 1988-06-01 | 1988-06-01 | 磁気ヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13271888A JPH01303625A (ja) | 1988-06-01 | 1988-06-01 | 磁気ヘツド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01303625A true JPH01303625A (ja) | 1989-12-07 |
Family
ID=15087957
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13271888A Pending JPH01303625A (ja) | 1988-06-01 | 1988-06-01 | 磁気ヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01303625A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0562994A3 (en) * | 1992-03-25 | 1994-07-27 | Ibm | Method and apparatus for cleaning disks |
| US6072663A (en) * | 1997-03-17 | 2000-06-06 | Fujitsu Limited | Magnetic head slider with elongated projections for reducing stiction and dust buildup |
-
1988
- 1988-06-01 JP JP13271888A patent/JPH01303625A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0562994A3 (en) * | 1992-03-25 | 1994-07-27 | Ibm | Method and apparatus for cleaning disks |
| US6072663A (en) * | 1997-03-17 | 2000-06-06 | Fujitsu Limited | Magnetic head slider with elongated projections for reducing stiction and dust buildup |
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