JPH0130400Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の目的〕 （産業上の利用分野） この考案は、液状物の定量充填機におけるノズ
ルに関する。

（従来技術） これまでの定量充填機のノズルによつて一定の
型容器に洗剤の溶液や焼き肉のたれ等の液状物を
定量充填する場合、容器の形状と液状物の性質に
より、ノズルから噴射された液が発泡して外部へ
溢出したり飛沫を惹起し、また粘度により液切れ
不良を生じるなど、正確且つ美麗な充填の妨げと
なつている。

そして、この解決案として本出願人は先に、内
筒が外筒に沿つて下死点迄移動すると、液状物が
圧送管より内筒へ導かれ、且つその内筒の先端部
が充填容器内の適切な位置に差込まれた状態でバ
ルブを開く形式の定量充填機におけるノズルを提
供している（実願昭57−76503）（以下先願技術と
いう）。

（考案が解決しようとする問題点） そうしてこの先願技術は、上記従来ノズルの欠
点を解消し定量充填を期する上で極めて有効なも
のであるが、本考案はこの先願技術を主要部と
し、これにエアーセンサー並びに掃気装置を組込
むことにより、充填容器内における液状物の正確
なレベル規制を可能としたものである。

［考案の構成］ （実施例） 以下図面の実施例によつて説明すると、１が図
示していない定量充填機の排出口に直結されてノ
ズル全体を支持するアール型の圧送導入管で、そ
の先端１ａに、垂直外筒２の中間側壁開口３を一
体的に接続し、その外筒２の上部にエアーシリン
ダー４を備えるとともに下端部内側に制止突起５
を設けてある。またその外筒２内には、前記中間
側壁開口３に合致する開口部８を上部側壁に、前
記制止突起５に突当たる中間段部７を下部に設け
た内筒６を、前記エアーシリンダー４のピストン
軸４ａに、案内溝２３ａを中間に有する吊持部材
２３を介して上下摺動可能に取付けてある。そし
てその内筒６内中心には、下端に内筒６の下端開
口６ａの開閉を司どるバルブ９ａを設けたバルブ
軸９を、内筒６上部に設けた軸承部６ｂに軸架さ
せるとともにその軸承部６ｂより上方へ突出した
バルブ軸９の膨出頭部９ｂと前記軸承部６ｂ間に
スプリング１０を介在させて常には前記膨出頭部
９ｂを前記軸承部６ｂと対向方向に付勢させて前
記バルブ９ａを閉状態に置く。即ちここまでの構
成は、先願技術と基本的に変わりない。

本考案にあつては、さらに前記バルブ軸９及び
バルブ９ａの内部中心に、センサー感知並びに掃
気のためのエアー通路１１を貫通してある。そし
て垂直外筒２の外部において定量充填機の制御機
構と連係して備えたエアーセンサー１２及びこれ
と切換えバルブ１３を介して接続した掃気装置１
４の送気管１５を、外筒２の上部側壁に設けた案
内縦孔１６を経て前記エアー通路１１の上部と接
続して構成される。

上記中バルブ９ａは、内筒６の下端開口６ａを
密封する形状であればよいが、図面では円錐形状
１７としてその定円周縁１７ａが前記下端開口６
ａを閉ざす態様が示されている。

またさらに第３図には、バルブ９ａの円錐形状
１７の円錐斜面の上部適宜角度間隔に邪魔板片１
８を設けた態様が示されている。

なお図面中２１、２２はエアーシリンダー４の
ピストン軸４ａの往復動を司どるエアーチユーブ
で、夫々図示していないエアーコンプレツサーに
接続される。

（作用） 今以上の構成の本考案ノズルを施した定量充填
機によつて一定の型容器に連続的に充填するに
は、まずエアーセンサー１２及び掃気装置１４と
連係した電気制御機構２０の操作により、充填機
各部即ちポンプ部の間欠動作、エアーシリンダー
４のストロークをタイミング設定する。そしてノ
ズルの内筒６の直下に容器を置く。図面は容器を
一つ一つ作業員がタイミングに合わせて手動で行
なう場合を示してあるが、間欠駆動のコンベアー
等の連続移動手段によることも出来る。

今この時の状態を第１図によつて示す。即ち内
筒６は外筒２内上死点に位置してその下端開口６
ａがバルブ９ａによつて密封されている。

さて電気指令によりエアーシリンダー４が作動
して、ピストン軸４ａが下降すると、吊持部材２
３を介して取付けた内筒６がこれに連動してその
先端部が容器内に挿入され（このときバルブ９ａ
は未だ閉状態）、内筒６の中間段部７が外筒２下
端部の制止突起５に突当たると（即ち内筒６が下
死点に至ると）、内筒６の開孔部８と圧送導入管
１の先端口１ａとが合致する。そして次の瞬間、
前記ピストン軸４ａ先端の吊持部材２３がこれと
対面するバルブ軸９の頭部９ｂをさらに案内溝２
３ａの範囲で押下げてバルブ軸９をスプリング１
０の圧縮極限迄下動させ、バルブ９ａを開く。そ
して次の瞬間液状物が圧送導入管１より内筒６内
へ導入され、下端開口６ａより容器内に噴射され
る。

この場合第３図に示すようにバルブ９ａの形状
を円錐形状１７とすると、液状物はその円錐斜面
を膜状に拡散流下して落下圧が緩和された状態で
容器内へ供給される。

さらに同図に示すようにそのバルブ９ａの円錐
斜面の上部に邪魔板片１８を設けた態様において
は、部分的に液状物の流下が妨げられ、その隙が
容器内のエアーの逃げ路の役目を果たし、液状物
の吹上げを効果的に抑止する。

そうして液状物が容器内に充満してそのレベル
がバルブ９ａの底面に到達すると、送気管１５よ
りそのバルブ９ａ及びバルブ軸９を貫通するエア
ー通路１１に送られているエアーを介して前記レ
ベルが瞬時にエアーセンサー１２に感知されてピ
ストン軸４ａが上昇を開始し、先ずバルブ軸９が
スプリング１０の復元力により元の位置に戻つて
バルブ９ａが内筒６の下端開口６ａを密封し、次
いで内筒６が上死点に復帰する。

そして上記動作中、レベル感知後で且つ前記バ
ルブ９ａが容器内を離れる直前に、前記切換えバ
ルブ１３が作動して掃気装置１４より送気管１
５、エアー通路１１を経て、圧搾エアーがバルブ
９ａ先端より吐出してバルブ９ａ底面に付着する
液状物を容器内へ吹き払う。即ちこれによつてエ
アーセンサーの次回充填時の誤動作を防止すると
ともに充填量の一定化を計る。

以上の動作の反復により連続的に充填作業を行
なうものとする。

［考案の効果］ 本考案は以上のように先願技術としての効果、
即ち内筒６が下動してその開孔部８が圧送導入管
１の先端口１ａと一致した時にのみ内筒６内へ圧
送するものであるから、筒内の異常圧がなくまた
各部より洩れる心配もない。内筒６は、充填時に
充填容器内の適切な位置（その位置はノズル側乃
至容器側の高さ調節によつて決定される）まで移
動した上、バルブ９ａを開くので液体の飛沫、泡
の発生を防止し、特にバルブ９ａを円錐形状１７
とした態様、さらにその円錐形状１７の上部に邪
魔板片１８を設けた態様にあつては前記のごとく
その効果をより増大させることができる。バルブ
９ａは、エアーシリンダー４のピストン軸４ａの
下動によつて内筒６が下死点に至つたとき内筒６
の下端開口６ａを開き、逆に内筒６の上昇開始と
同時にいち早くスプリング１０の復元力により閉
じるようにしたから液状物の流出及び液切れが円
滑且つ確実に行なえる、などの諸効果をもたらす
ことは勿論である。

これに加え本考案にあつては、容器内の液状物
のレベルをエアーセンサー１２によつて感知し
て、ピストン軸４ａ、内筒６の上昇、バルブ９ａ
の閉塞が瞬時に行なわれるので、充填量の定量化
がより正確となり、また口元の細い瓶類にあつて
は常にレベルの一定化が要求されるが（微小の差
でも肉眼で判る）、本考案はその要求に完全に応
ずることができる。

またこのようにエアーセンサーによる感知方式
であるので、従来見られる電極棒による感知方式
のように液状物の化学的乃至物理的変化の虞や引
火、爆発等の危険、また液状物の限定（油液は一
般に不適当とされている）や温度限定（高温は不
適）などの難点が全く解消され、さらに従来見ら
れる所定レベル吸出し方式のように還元装置の付
加による構造の複雑性、還元の過程における化学
的、物理的変化等の不都合もない。

尚、本考案のエアーセンサー１２には、切換え
バルブ１３を介して掃気装置１４を備え、これに
よつて液状物噴射直後のバルブ９ａの底面に付着
した液状物を圧搾エアーにより吹き飛ばすように
したから、バルブ軸９に貫通したエアー通路１１
の詰まりをなくしてその次回充填時の誤動作を防
止するとともに、充填量の狂いもなく、さらに充
填休止中の液だれも起きない。

以上から本考案は充填物の種類や条件、また充
填容器の形状、内容積に係わりなく、レベル規制
による定量充填化が可能となり、先願技術の有用
性をさらに高めたものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示すもので、第１図が
バルブ閉塞時の縦断側面図、第２図がバルブ開時
の縦断側面図、第３図はバルブの一態様を示す拡
大斜視図。 １……圧送導入管、１ａ……その先端口、２…
…垂直外筒、３……その中間側壁開口、４……エ
アーシリンダー、４ａ……そのピストン軸、５…
…制止突起、６……内筒、６ａ……その下端開
口、６ｂ……その軸承部、７……その中間段部、
８……開孔部、９……バルブ軸、９ａ……バル
ブ、９ｂ……膨出頭部、１０……スプリング、１
１……エアー通路、１２……エアーセンサー、１
３……切換えバルブ、１４……掃気装置、１５…
…送気管、１６……案内縦孔、１７……円錐形
状、１８……邪魔板片、２３……吊持部材、２３
ａ……その案内溝。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 定量充填機の排出口に直結される圧送導入管
   １の先端口１ａに、上部にエアーシリンダー４
   を備えるとともに下端部内側に制止突起５を設
   けた垂直外筒２の中間側壁開口３を一体的に接
   続し、前記外筒２内には、前記中間側壁開口３
   に合致する開孔部８を上部側壁にまた前記制止
   突起５に突当たる中間段部７を下部に設けた内
   筒６を、前記エアーシリンダー４のピストン軸
   ４ａに、案内溝２３ａを中間に有する吊持部材
   ２３を介して上下摺動可能に取付け、その内筒
   ６内中心には、下端に内筒６の下端開口６ａの
   開閉を司どるバルブ９ａを設けたバルブ軸９
   を、内筒６上部に設けた軸承部６ｂに挿通軸架
   させるとともにその軸承部６ｂより上方へ突出
   したバルブ軸９の膨出頭部９ｂと前記軸承部６
   ｂ間にスプリング１０を介在させて常には前記
   膨出頭部９ｂを前記軸承部６ｂと対向方向に付
   勢させて前記バルブ９ａを閉状態に置き、さら
   にそのバルブ軸９及びバルブ９ａの内部中心に
   はセンサー感知並びに掃気ためのエアー通路１
   １を貫通し、前記垂直外筒２の外部に定量充填
   機の制御機構２０と連係して備えたエアーセン
   サー１２及びこれと切換えバルブ１３を介して
   接続した掃気装置１４の送気管１５を、該垂直
   外筒２の上部側壁に設けた案内縦孔１６を経て
   前記エアー通路１１の上部と連結したことを特
   徴とする液体定量充填機におけるレベル規制装
   置付ノズル。 ２ バルブ軸９のバルブ９ａを円錐形状１７とし
   て、その定円周縁１７ａが内筒６の下端開口６
   ａを密封するようにした実用新案登録請求の範
   囲第１項記載の液体定量充填機におけるレベル
   規制装置付ノズル。 ３ バルブ９ａの円錐形状１７の円錐斜面の上部
   適宜角度間隔に邪魔板片１８を設けた実用新案
   登録請求の範囲第２項記載の液体定量充填機に
   おけるレベル規制装置付ノズル。