JPH01304059A - 鉄粉を使用した比重選別方法 - Google Patents
鉄粉を使用した比重選別方法Info
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- JPH01304059A JPH01304059A JP63092844A JP9284488A JPH01304059A JP H01304059 A JPH01304059 A JP H01304059A JP 63092844 A JP63092844 A JP 63092844A JP 9284488 A JP9284488 A JP 9284488A JP H01304059 A JPH01304059 A JP H01304059A
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- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B5/00—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
- B03B5/28—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by sink-float separation
- B03B5/30—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by sink-float separation using heavy liquids or suspensions
- B03B5/44—Application of particular media therefor
- B03B5/442—Application of particular media therefor composition of heavy media
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野１
本発明は、鉄粉を混合懸濁せしめた比Φ液により金属、
鉱石等を浮沈分離させる鉄粉を使用した比重選別方法に
関する。
鉱石等を浮沈分離させる鉄粉を使用した比重選別方法に
関する。
［従来の技術］
従来、各種原料を所定の比重で選別する方法として、分
析室においては上記に示す薬品が使用されている。
析室においては上記に示す薬品が使用されている。
試薬品 分−ｉ＝、 最
大 粘 度液比重 （２０℃） 場化亜鉛 ＺｎＣｌ２ １．
９り四塩化炭素 ＣＧ ＋ ４１．６
０ ０．９８ベンぜン Ｃ６Ｈ
６０，８８０，６５トルエン Ｃ７
Ｈ３Ｏ，８８０，５９ブロモフオルム ｃ
）−ＩＢｒ３ ２．９０四央化メタン
Ｃ２Ｈ２Ｂｒ４ ２，９６沃化メヂル
ＣＨ３１２，２９０，５０ところが、これら
の薬品はいずれも高価であり、中には毒性の強いものが
あり、工業的には使用されていない。
大 粘 度液比重 （２０℃） 場化亜鉛 ＺｎＣｌ２ １．
９り四塩化炭素 ＣＧ ＋ ４１．６
０ ０．９８ベンぜン Ｃ６Ｈ
６０，８８０，６５トルエン Ｃ７
Ｈ３Ｏ，８８０，５９ブロモフオルム ｃ
）−ＩＢｒ３ ２．９０四央化メタン
Ｃ２Ｈ２Ｂｒ４ ２，９６沃化メヂル
ＣＨ３１２，２９０，５０ところが、これら
の薬品はいずれも高価であり、中には毒性の強いものが
あり、工業的には使用されていない。
工業的には比較的安価で、手に入り易く、かつ無害に近
い下記鉱物微粒子と水の懸濁液を作り、これを選別した
い比重を持つ液に調整し、この中に原料鉱石を入れて浮
沈分離せしめて選別を行う方法がとられてきた。
い下記鉱物微粒子と水の懸濁液を作り、これを選別した
い比重を持つ液に調整し、この中に原料鉱石を入れて浮
沈分離せしめて選別を行う方法がとられてきた。
鉱物微粒子 鉱物真 車重晶石
（ＢａＳ０４） ４．３−４．６硫酸焼鉱
（ＦｅＳＯ４） ４．５ ４．６砂ｔＡ
（Ｆｅ３０４） ４．５−４．７フエロシリコン（
Ｆｅ＋Ｓｉ） ５．０−５．５［発明が解決しようと
づる課題］ しかしながら、この方法で作ることができる重比重は、
上限が媒体となる鉱物微粒子の比重とこれに混合される
水の割合によって決まるが、この微粒子の混合割合を増
加させると、液の粘性を増すことになり、５−６Ｍの粒
子でも正確な浮沈分離が困難であり、実用上は混合割合
が容積濃度として４０％を上限とするようにされてきた
。従って、従来使用されてきた媒体でできる比重液の比
できた。
（ＢａＳ０４） ４．３−４．６硫酸焼鉱
（ＦｅＳＯ４） ４．５ ４．６砂ｔＡ
（Ｆｅ３０４） ４．５−４．７フエロシリコン（
Ｆｅ＋Ｓｉ） ５．０−５．５［発明が解決しようと
づる課題］ しかしながら、この方法で作ることができる重比重は、
上限が媒体となる鉱物微粒子の比重とこれに混合される
水の割合によって決まるが、この微粒子の混合割合を増
加させると、液の粘性を増すことになり、５−６Ｍの粒
子でも正確な浮沈分離が困難であり、実用上は混合割合
が容積濃度として４０％を上限とするようにされてきた
。従って、従来使用されてきた媒体でできる比重液の比
できた。
ところが、近年、自動車、家庭用品の破砕屑の処理方法
が社会的に大きな問題となっており、特に、この中に占
めるアルミニウムの分離回収が大きな社会的ニーズとし
て浮かび上がってきた。
が社会的に大きな問題となっており、特に、この中に占
めるアルミニウムの分離回収が大きな社会的ニーズとし
て浮かび上がってきた。
その中で、自動車のエンジンボディなどは真比重が、ア
ルミニウム自体は２．６であるが、３．１５に達するア
ルミニウム合金の部分が含まれてＪ３す、従来使用され
てきた重液媒体ではこれらのアルミニウム合金を浮り分
離するための比重液として満足するものではなく、それ
を作ることも困難であった。
ルミニウム自体は２．６であるが、３．１５に達するア
ルミニウム合金の部分が含まれてＪ３す、従来使用され
てきた重液媒体ではこれらのアルミニウム合金を浮り分
離するための比重液として満足するものではなく、それ
を作ることも困難であった。
本発明は、これらの問題を解決するためになされたちの
で、鉄粉を用いて高い比重で低粘性の比φ液を用いてア
ルミニウム等を正確に浮上分離する鉄粉を使用した比ｆ
ｆ１ｍ別方法を提供することを目的とするものである。
で、鉄粉を用いて高い比重で低粘性の比φ液を用いてア
ルミニウム等を正確に浮上分離する鉄粉を使用した比ｆ
ｆ１ｍ別方法を提供することを目的とするものである。
［課題を解決するための手段１
上記目的を達成するために、本発明の鉄粉を使用した比
重選別方法は、４０ミクロン以下の微粒子を主体とした
鉄粉を水中に混合して懸濁せしめ、重比重が２．６以上
の用途に応じた比重液を作り、該比重液中に金属、鉱石
等の各梯原料を投入して、該原料を浮沈分離させること
を特徴としている。
重選別方法は、４０ミクロン以下の微粒子を主体とした
鉄粉を水中に混合して懸濁せしめ、重比重が２．６以上
の用途に応じた比重液を作り、該比重液中に金属、鉱石
等の各梯原料を投入して、該原料を浮沈分離させること
を特徴としている。
［作用］
上記のような比重選別方法においては、アルミニウム、
その合金等を自動車、家庭用品等の破砕屑あるいは鉱物
から分離回収するために、製鉄所で生産される大きざが
４０ミク１コン以下の微粒子を主体とした鉄粉を、水槽
等の水中に混合して懸濁せしめて、その用途に応じ、例
えばアルミニウムの回収の場合には２．６程度の重比重
にし、またアルミニウム合金の場合には重比重が３．１
５以上で低粘性状態の比重液を作り、この比重液中に前
記自動車等の破砕屑あるいは鉱物を投入して、この破砕
屑中から比重が３．１５程度のアルミニウム合金、ある
いは比重がそれ以下のその他の非鉄金属等を浮上せしめ
て、小比重の金属から分離して回収することができる。
その合金等を自動車、家庭用品等の破砕屑あるいは鉱物
から分離回収するために、製鉄所で生産される大きざが
４０ミク１コン以下の微粒子を主体とした鉄粉を、水槽
等の水中に混合して懸濁せしめて、その用途に応じ、例
えばアルミニウムの回収の場合には２．６程度の重比重
にし、またアルミニウム合金の場合には重比重が３．１
５以上で低粘性状態の比重液を作り、この比重液中に前
記自動車等の破砕屑あるいは鉱物を投入して、この破砕
屑中から比重が３．１５程度のアルミニウム合金、ある
いは比重がそれ以下のその他の非鉄金属等を浮上せしめ
て、小比重の金属から分離して回収することができる。
［実施例１
本発明の実施例として低粘性で高い比重の比ｆｆｉ液を
作るために、使用される重比重液媒体として用いられ鉄
粉の物理的性状を以下に例示する。
作るために、使用される重比重液媒体として用いられ鉄
粉の物理的性状を以下に例示する。
真比重：６．５
粒 度：＋ＭｅＳｈ・・・１０％以下−Ｍ ｅ ｓ
ｈ−・・８０−９０％ 表面性状：水中で赤錆を発生しない表面に酸化鉄皮膜を
右すること。
ｈ−・・８０−９０％ 表面性状：水中で赤錆を発生しない表面に酸化鉄皮膜を
右すること。
（例、Ｆｅ３Ｏ４の皮膜）
磁 性：水中での媒体回収に適するため充分な磁性を
有するもの。
有するもの。
非磁性物含有間 ２％
磁性物含有１ ９８％
沈降性＝５分間における上透水発生が重比重液柱高さの
１０％以下で、水中での 沈降性が速過ぎないもの。
１０％以下で、水中での 沈降性が速過ぎないもの。
このような物性を有する鉄粉を使用して比重２．６以上
の用途に応じた重比重液を作るが、以下には比重３．２
の重比重液を作る場合について説明する。その場合、鉄
粉と水との混合比は下記のようになる。
の用途に応じた重比重液を作るが、以下には比重３．２
の重比重液を作る場合について説明する。その場合、鉄
粉と水との混合比は下記のようになる。
１ｆｆｉ（にｇ） 容積（ＴｒＬ３）鉄粉２６００
０．４０ ６ｖ４１１ａ＝４０％水
６００ ０．６０ 重５１８
１度＝８３％この比重液の場合は、容！１！１８１度が
４０％であって、充分低い粘性を有しながら、３．２の
高い比重が得られ、エンジンボディのアルミニウム合金
を容易に浮沈分離法で選別することができると共に、磁
性率が９８％と高いので、浮沈分離のあとの産物を清水
により洗滌１れば、その侵の鉄粉回収は湿式磁選機を使
うことにより殆どロスなく回収することが可能である。
０．４０ ６ｖ４１１ａ＝４０％水
６００ ０．６０ 重５１８
１度＝８３％この比重液の場合は、容！１！１８１度が
４０％であって、充分低い粘性を有しながら、３．２の
高い比重が得られ、エンジンボディのアルミニウム合金
を容易に浮沈分離法で選別することができると共に、磁
性率が９８％と高いので、浮沈分離のあとの産物を清水
により洗滌１れば、その侵の鉄粉回収は湿式磁選機を使
うことにより殆どロスなく回収することが可能である。
このように鉄粉重比重液の場合は、液の粘性が低いので
、原料の浮き沈みら迅速に行われ、選別における迷い込
み誤差も少なく正確な比重選別をすることが可能である
。
、原料の浮き沈みら迅速に行われ、選別における迷い込
み誤差も少なく正確な比重選別をすることが可能である
。
以上のような物性を有した重比重液を用いて分離選別す
る場合、自動車のシュレッダ−層中から非鉄金属片を、
比重３．２の重比重液で行うと、結果は上記のとおりで
ある。
る場合、自動車のシュレッダ−層中から非鉄金属片を、
比重３．２の重比重液で行うと、結果は上記のとおりで
ある。
実施例 従来例
回収アルミニウム）″ｐ！Ｉ物歩留 ４０％アルミ
ニウム以外の非鉄金属 合金沈下物歩留 ６０％アルミニウム
の回収効率 ９８％ ９５％回収アルミニウ
ム中の異物 混入ｍ２．０％ ５％ この分ｌ１１精度は、従来の手選法、空気選別法および
他のメディウムを使用した重比重液を使用した選別法と
比較すると格段に優れたものである。
ニウム以外の非鉄金属 合金沈下物歩留 ６０％アルミニウム
の回収効率 ９８％ ９５％回収アルミニウ
ム中の異物 混入ｍ２．０％ ５％ この分ｌ１１精度は、従来の手選法、空気選別法および
他のメディウムを使用した重比重液を使用した選別法と
比較すると格段に優れたものである。
特に、上記アルミニウムの回収効率および異物混入間に
関しては、従来の上記値についても達成するのが至難で
あったにもかかわらｆｌそれ以上の烏好な結果が得られ
る。また、回収アルミニウムの価値が、混入異物のωに
よって、即ちアルミニウムの純度によって大幅に変わる
ものであり、本発明による実施例においては従来法の１
／２以下に異物混入融になすことができる。
関しては、従来の上記値についても達成するのが至難で
あったにもかかわらｆｌそれ以上の烏好な結果が得られ
る。また、回収アルミニウムの価値が、混入異物のωに
よって、即ちアルミニウムの純度によって大幅に変わる
ものであり、本発明による実施例においては従来法の１
／２以下に異物混入融になすことができる。
また、上記実施例の鉄粉からなる重比重液を使用した浮
沈分離においては、従来使用されてきたメデウム（前記
鉱物微粒子）を使用した重比重液では粘性が高く、５〜
６ＩＩＩＩ＋の粒子でも正確な浮沈分離が困難であった
ものが、上記比重液の粘性が低いので、細かい粒度まで
の比重分離が可能で、径が３ｍの粒子まで高精度の選別
が可能である。
沈分離においては、従来使用されてきたメデウム（前記
鉱物微粒子）を使用した重比重液では粘性が高く、５〜
６ＩＩＩＩ＋の粒子でも正確な浮沈分離が困難であった
ものが、上記比重液の粘性が低いので、細かい粒度まで
の比重分離が可能で、径が３ｍの粒子まで高精度の選別
が可能である。
従って、上記のような媒体を使用した重比重液による選
別法では、選別磯の種類を問わず殆どの浮沈分離機、例
えばロータリードラム型、垂直ホイール型、スクリウ掻
上式選別機等の全てにおいて利用可能である。このよう
な例では、３．２の比重液について例示して説明したが
、鉄粉の真比重が７．０以上であり、鉄粉の混合割合に
より■重液が２．６以上で、３．４：３．５のものまで
作ることが可能であり、アルミニウム合金に限らず、あ
る種の鉱石や合金を３．５の高比重液で浮沈分離するこ
とが可能となった。
別法では、選別磯の種類を問わず殆どの浮沈分離機、例
えばロータリードラム型、垂直ホイール型、スクリウ掻
上式選別機等の全てにおいて利用可能である。このよう
な例では、３．２の比重液について例示して説明したが
、鉄粉の真比重が７．０以上であり、鉄粉の混合割合に
より■重液が２．６以上で、３．４：３．５のものまで
作ることが可能であり、アルミニウム合金に限らず、あ
る種の鉱石や合金を３．５の高比重液で浮沈分離するこ
とが可能となった。
以上のような鉄粉を媒体とした比重液を使って、工業的
に各種原料を浮沈分離し選別することが出来るようにし
た前例はなく、鉄粉という新素材を新しい工業的に利用
分野を更に拡大することができるものである。
に各種原料を浮沈分離し選別することが出来るようにし
た前例はなく、鉄粉という新素材を新しい工業的に利用
分野を更に拡大することができるものである。
［発明の効采］
本発明は、以上説明したように、４０ミクロン以下の微
粒子を主体とした鉄粉を用いて、液化用が２．６以上の
用途に応じた比重液を作り、該比重液中に金属、鉱石等
の各種原料を投入して、該原料を浮沈分離させるように
したので、自！ＩＩ車、家紅用品等のシュレッダ−屑か
らアルミニウムあるいはその合金等の高い比重のものを
高精度で分離選別することができ、従来分離不可能であ
った物質ら分離可能であり、また、鉄粉を用いて粘性の
低い比重液であるので、従来より細かい粒度の径が３ｍ
程度の粒子まで分離選別が可能になり、正確な浮沈分離
が可能であるという優れた効采がある。
粒子を主体とした鉄粉を用いて、液化用が２．６以上の
用途に応じた比重液を作り、該比重液中に金属、鉱石等
の各種原料を投入して、該原料を浮沈分離させるように
したので、自！ＩＩ車、家紅用品等のシュレッダ−屑か
らアルミニウムあるいはその合金等の高い比重のものを
高精度で分離選別することができ、従来分離不可能であ
った物質ら分離可能であり、また、鉄粉を用いて粘性の
低い比重液であるので、従来より細かい粒度の径が３ｍ
程度の粒子まで分離選別が可能になり、正確な浮沈分離
が可能であるという優れた効采がある。
Claims (1)
- （１）４０ミクロン以下の微粒子を主体とした鉄粉を水
中に混合して懸濁せしめ、液比重が２．６以上の用途に
応じた比重液を作り、該比重液中に金属、鉱石等の各種
原料を投入して、該原料を浮沈分離させることを特徴と
する鉄粉を使用した比重選別方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63092844A JPH01304059A (ja) | 1988-04-15 | 1988-04-15 | 鉄粉を使用した比重選別方法 |
| EP19890106341 EP0337361A3 (en) | 1988-04-15 | 1989-04-10 | Gravity separation method using iron powder |
| US07/559,307 US5147046A (en) | 1988-04-15 | 1990-07-30 | Gravity separation method using iron powder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63092844A JPH01304059A (ja) | 1988-04-15 | 1988-04-15 | 鉄粉を使用した比重選別方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01304059A true JPH01304059A (ja) | 1989-12-07 |
| JPH0461692B2 JPH0461692B2 (ja) | 1992-10-01 |
Family
ID=14065745
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63092844A Granted JPH01304059A (ja) | 1988-04-15 | 1988-04-15 | 鉄粉を使用した比重選別方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5147046A (ja) |
| EP (1) | EP0337361A3 (ja) |
| JP (1) | JPH01304059A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110198095A1 (en) * | 2010-02-15 | 2011-08-18 | Marc Vianello | System and process for flue gas processing |
| US9450759B2 (en) | 2011-04-05 | 2016-09-20 | Apple Inc. | Apparatus and methods for controlling distribution of electronic access clients |
| CN108160305B (zh) * | 2018-02-08 | 2019-10-18 | 韶关学院 | 一种混合金属粉末分离方法及所用气氛炉 |
| CN115837315A (zh) * | 2022-12-07 | 2023-03-24 | 四川安宁铁钛股份有限公司 | 弱磁性矿物沉降分离的方法 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USRE22191E (en) * | 1942-09-29 | Gravity separation of ores | ||
| US2206574A (en) * | 1937-10-15 | 1940-07-02 | Pearson Andrew | Concentration of ores and other minerals by the sink and float process |
| GB523459A (en) * | 1938-12-30 | 1940-07-15 | Andrew Pearson | Materials and process for the production of heavy suspensions |
| US2203601A (en) * | 1939-02-18 | 1940-06-04 | Minerals Beneficiation Inc | Separating fragmentary materials |
| US2393160A (en) * | 1943-07-05 | 1946-01-15 | Pittsburgh Crushed Steel Compa | Separation of ores by the sink and float process |
| FR929486A (fr) * | 1946-06-20 | 1947-12-29 | Perfectionnements aux procédés de séparation et milieux pour la réalisation de ces procédés | |
| US2942792A (en) * | 1957-07-30 | 1960-06-28 | American Smelting Refining | Sorting of scrap metal |
| GB895977A (en) * | 1959-04-15 | 1962-05-09 | Permutit Co Ltd | Improvements relating to anion-exchange resins |
| GB1054130A (ja) * | 1963-12-06 | |||
| DE2222657C2 (de) * | 1972-05-09 | 1974-06-27 | Knapsack Ag, 5033 Huerth-Knapsack | Verwendung einer Eisen-Silicium-Phosphor-Legierung als Schwerstoff in Schweretrüben für die Schwimm-Sink-Aufbereitung von Mineralien |
| US4319988A (en) * | 1980-05-05 | 1982-03-16 | Halomet, Incorporated | Separation of high grade magnetite from fly ash |
| US4432868A (en) * | 1980-05-05 | 1984-02-21 | Halomet, Incorporated | Separation of high grade magnetite from fly ash |
| JPS5820657B2 (ja) * | 1980-06-24 | 1983-04-25 | 日鉄鉱業株式会社 | 磁性流体による比重選別方法及びその装置 |
-
1988
- 1988-04-15 JP JP63092844A patent/JPH01304059A/ja active Granted
-
1989
- 1989-04-10 EP EP19890106341 patent/EP0337361A3/en not_active Ceased
-
1990
- 1990-07-30 US US07/559,307 patent/US5147046A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0337361A3 (en) | 1991-05-15 |
| JPH0461692B2 (ja) | 1992-10-01 |
| EP0337361A2 (en) | 1989-10-18 |
| US5147046A (en) | 1992-09-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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