JPH0461692B2 - - Google Patents
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- JPH0461692B2 JPH0461692B2 JP63092844A JP9284488A JPH0461692B2 JP H0461692 B2 JPH0461692 B2 JP H0461692B2 JP 63092844 A JP63092844 A JP 63092844A JP 9284488 A JP9284488 A JP 9284488A JP H0461692 B2 JPH0461692 B2 JP H0461692B2
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- specific gravity
- liquid
- iron powder
- sorting
- water
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B5/00—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
- B03B5/28—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by sink-float separation
- B03B5/30—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by sink-float separation using heavy liquids or suspensions
- B03B5/44—Application of particular media therefor
- B03B5/442—Application of particular media therefor composition of heavy media
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B5/00—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
- B03B5/28—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by sink-float separation
- B03B5/30—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by sink-float separation using heavy liquids or suspensions
Landscapes
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Sorting Of Articles (AREA)
Description
［産業上の利用分野］
本発明は、鉄粉を混合懸濁せしめた比重液によ
り金属、鉱石等を浮沈分離させる鉄粉を使用した
比重選別方法に関する。 ［従来の技術］ 従来、各種原料を所定の比重で選別する方法と
して、分析室においては下記に示す薬品が使用さ
れている。
り金属、鉱石等を浮沈分離させる鉄粉を使用した
比重選別方法に関する。 ［従来の技術］ 従来、各種原料を所定の比重で選別する方法と
して、分析室においては下記に示す薬品が使用さ
れている。
【表】
【表】
ところが、これらの薬品はいずれも高価であ
り、中には毒性の強いものがあり、工業的には使
用されていない。 工業的には比較的安価で、手に入り易く、かつ
無害に近い下記鉱物微粒子と水の懸濁液を作り、
これを選別したい比重を持つ液に調整し、この中
に原料鉱石を入れて浮沈分離せしめて選別を行う
方法がとられてきた。鉱物微粒子 鉱物真比重 重晶石 （BaSO4） 4.3−4.6 硫酸焼鉱 （FeSO4） 4.5−4.6 砂鉄 （Fe3O4） 4.5−4.7フエロシリコン （Fe＋Si） 5.0−5.5 ［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、この方法で作ることができる液
比重は、上限が媒体となる鉱物微粒子の比重とこ
れに混合される水の割合によつて決まるが、この
微粒子の混合割合を増加させると、液の粘性を増
すことになり、５−６mmの粒子でも正確な浮沈分
離が困難であり、実用上は混合割合が容積濃度と
して40％を上限とするようにされてきた。従つ
て、従来使用されてきた媒体でできる比重液の比
重の上限は、せいぜい2.6までであつて、それ以
上の高比重液を低い粘性で作ることは至難とされ
てきた。 ところが、近年、自動車、家庭用品の破砕屑の
処理方法が社会的に大きな問題となつており、特
に、この中に占めるアルミニウムの分離回収が大
きな社会的ニーズとして浮かび上がつてきた。 その中で、自動車のエンジンボデイなどは真比
重が、アルミニウム自体は2.6であるが、3.15に
達するアルミニウム合金の部分が含まれており、
従来使用されてきた重液媒体ではこれらのアルミ
ニウム合金を浮上分離するための比重液として満
足するものはなく、それを作ることも困難であつ
た。 本発明は、これらの問題を解決するためになさ
れたもので、鉄粉を用いて高い比重で低粘性の比
重液を用いてアルミニウム等を正確に浮上分離す
る鉄粉を使用した比重選別方法を提供することを
目的とするものである。 ［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために、本発明の鉄粉を使
用した比重選別方法は、水中において赤錆を発生
しない酸化鉄皮膜におおわれた鉄粉であつて、40
ミクロン以下の微粒子を主体とした鉄粉を準備
し、を水中に混合して懸濁せしめ、液比重が2.6
以上の用途に応じた比重液を作り、該比重液中に
金属、鉱石等の各種原料を投入して、該原料を浮
沈分離させることを特徴としている。 ［作用］ 上記のような比重選別方法においては、アルミ
ニウム、その合金等を自動車、家庭用品等の破砕
屑あるいは鉱物から分離回収するために、製鉄所
で生産される大きさが40ミクロン以下の微粒子を
主体とした鉄粉を、水槽等の水中に混合して懸濁
せしめて、その用途に応じ、例えばアルミニウム
の回収の場合には2.6程度の液比重にし、またア
ルミニウム合金の場合には液比重が3.15以上で低
粘性状態の比重液を作り、この比重液中に前記自
動車等の破砕屑あるいは鉱物を投入して、この破
砕屑中から比重が3.15程度のアルミニウム合金、
あるいは比重がそれ以下のその他の非鉄金属等を
浮上せしめて、重比重の金属から分離して回収す
ることができる。 ［実施例］ 本発明の実施例として低粘性で高い比重の比重
液を作るために、使用される重比重液媒体として
用いられ鉄粉の物理的性状を以下に例示する。 真比重：6.5 粒 度： ＋Mesh……10％以下 −Mesh……80−90％ 表面性状： 水中で赤錆を発生しない表面に酸
化鉄皮膜を有すること。 （例、Fe3O4の皮膜） 磁 性： 水中での媒体回収に適するため充
分な磁性を有するもの。 非磁性物含有量 ２％ 磁性物含有量 98％ 沈降性： ５分間における上透水発生が重比重
液柱高さの10％以下で、水中での沈降性が
速過ぎないもの。 このような物性を有する鉄粉を使用して比重
2.6以上の用途に応じた重比重液を作るが、以下
には重比3.2の比重液を作る場合について説明す
る。その場合、鉄粉と水との混合比は下記のよう
になる。
り、中には毒性の強いものがあり、工業的には使
用されていない。 工業的には比較的安価で、手に入り易く、かつ
無害に近い下記鉱物微粒子と水の懸濁液を作り、
これを選別したい比重を持つ液に調整し、この中
に原料鉱石を入れて浮沈分離せしめて選別を行う
方法がとられてきた。鉱物微粒子 鉱物真比重 重晶石 （BaSO4） 4.3−4.6 硫酸焼鉱 （FeSO4） 4.5−4.6 砂鉄 （Fe3O4） 4.5−4.7フエロシリコン （Fe＋Si） 5.0−5.5 ［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、この方法で作ることができる液
比重は、上限が媒体となる鉱物微粒子の比重とこ
れに混合される水の割合によつて決まるが、この
微粒子の混合割合を増加させると、液の粘性を増
すことになり、５−６mmの粒子でも正確な浮沈分
離が困難であり、実用上は混合割合が容積濃度と
して40％を上限とするようにされてきた。従つ
て、従来使用されてきた媒体でできる比重液の比
重の上限は、せいぜい2.6までであつて、それ以
上の高比重液を低い粘性で作ることは至難とされ
てきた。 ところが、近年、自動車、家庭用品の破砕屑の
処理方法が社会的に大きな問題となつており、特
に、この中に占めるアルミニウムの分離回収が大
きな社会的ニーズとして浮かび上がつてきた。 その中で、自動車のエンジンボデイなどは真比
重が、アルミニウム自体は2.6であるが、3.15に
達するアルミニウム合金の部分が含まれており、
従来使用されてきた重液媒体ではこれらのアルミ
ニウム合金を浮上分離するための比重液として満
足するものはなく、それを作ることも困難であつ
た。 本発明は、これらの問題を解決するためになさ
れたもので、鉄粉を用いて高い比重で低粘性の比
重液を用いてアルミニウム等を正確に浮上分離す
る鉄粉を使用した比重選別方法を提供することを
目的とするものである。 ［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために、本発明の鉄粉を使
用した比重選別方法は、水中において赤錆を発生
しない酸化鉄皮膜におおわれた鉄粉であつて、40
ミクロン以下の微粒子を主体とした鉄粉を準備
し、を水中に混合して懸濁せしめ、液比重が2.6
以上の用途に応じた比重液を作り、該比重液中に
金属、鉱石等の各種原料を投入して、該原料を浮
沈分離させることを特徴としている。 ［作用］ 上記のような比重選別方法においては、アルミ
ニウム、その合金等を自動車、家庭用品等の破砕
屑あるいは鉱物から分離回収するために、製鉄所
で生産される大きさが40ミクロン以下の微粒子を
主体とした鉄粉を、水槽等の水中に混合して懸濁
せしめて、その用途に応じ、例えばアルミニウム
の回収の場合には2.6程度の液比重にし、またア
ルミニウム合金の場合には液比重が3.15以上で低
粘性状態の比重液を作り、この比重液中に前記自
動車等の破砕屑あるいは鉱物を投入して、この破
砕屑中から比重が3.15程度のアルミニウム合金、
あるいは比重がそれ以下のその他の非鉄金属等を
浮上せしめて、重比重の金属から分離して回収す
ることができる。 ［実施例］ 本発明の実施例として低粘性で高い比重の比重
液を作るために、使用される重比重液媒体として
用いられ鉄粉の物理的性状を以下に例示する。 真比重：6.5 粒 度： ＋Mesh……10％以下 −Mesh……80−90％ 表面性状： 水中で赤錆を発生しない表面に酸
化鉄皮膜を有すること。 （例、Fe3O4の皮膜） 磁 性： 水中での媒体回収に適するため充
分な磁性を有するもの。 非磁性物含有量 ２％ 磁性物含有量 98％ 沈降性： ５分間における上透水発生が重比重
液柱高さの10％以下で、水中での沈降性が
速過ぎないもの。 このような物性を有する鉄粉を使用して比重
2.6以上の用途に応じた重比重液を作るが、以下
には重比3.2の比重液を作る場合について説明す
る。その場合、鉄粉と水との混合比は下記のよう
になる。
【表】
この比重液の場合は、容積濃度が40％であつ
て、充分低い粘性を有しながら、3.2の高い比重
が得られ、エンジンボデイのアルミニウム合金を
容易に浮沈分離法で選別することができると共
に、磁性率が98％と高いので、浮沈分離のあとの
産物を清水により洗滌すれば、その後の鉄粉回収
は湿式磁選機を使うことにより殆どロスなく回収
することが可能である。 このように鉄粉重比重液の場合は、液の粘性が
低いので、原料の浮き沈みも迅速に行われ、選別
における迷い込み誤差も少なく正確に比重選別を
することが可能である。 以上のような物性を有した重比重液を用いて分
離選別する場合、自動車のシユレツダー屑中から
非鉄金属片を、比重3.2の重比重液で行うと、結
果は下記のとおりである。
て、充分低い粘性を有しながら、3.2の高い比重
が得られ、エンジンボデイのアルミニウム合金を
容易に浮沈分離法で選別することができると共
に、磁性率が98％と高いので、浮沈分離のあとの
産物を清水により洗滌すれば、その後の鉄粉回収
は湿式磁選機を使うことにより殆どロスなく回収
することが可能である。 このように鉄粉重比重液の場合は、液の粘性が
低いので、原料の浮き沈みも迅速に行われ、選別
における迷い込み誤差も少なく正確に比重選別を
することが可能である。 以上のような物性を有した重比重液を用いて分
離選別する場合、自動車のシユレツダー屑中から
非鉄金属片を、比重3.2の重比重液で行うと、結
果は下記のとおりである。
【表】
量
この分離精度は、従来の手選法、空気選別法お
よび他のメデイウムを使用した重比重液を使用し
た選別法と比較すると格段に優れたものである。
特に、上記アルミニウムの回収効率および異物混
入量に関しては、従来の上記値についても達成す
るのが至難であつたにもかかわらず、それ以上の
良好な結果が得られる。また、回収アルミニウム
の価値が、混入異物の量によつて、即ちアルミニ
ウムの純度によつて大幅に変わるものであり、本
発明による実施例においては従来法の1/2以下に
異物混入量になすことができる。 また、上記実施例の鉄粉からなる重比重液を使
用した浮沈分離においては、従来使用されてきた
メデウム（前記鉱物微粒子）を使用した重比重液
では粘性が高く、５〜６mmの粒子でも正確な浮沈
分離が困難であつたものが、上記比重液の粘性が
低いので、細かい粒度までの比重分離が可能で、
径が３mmの粒子まで高精度の選別が可能である。 従つて、上記のような媒体を使用した重比重液
による選別法では、選別機の種類を問わず殆どの
浮沈分離機、例えばロータリードラム型、垂直ホ
イール型、スクリウ掻上式選別機等の全てにおい
て利用可能である。このような例では、3.2の比
重液について例示して説明したが、鉄粉の真比重
が7.0以上であり、鉄粉の混合割合により比重液
が2.6以上で、3.43.5のものまで作ることが可能
であり、アルミニウム合金に限らず、ある種の鉱
石や合金を3.5の高比重液で浮沈分離することが
可能となつた。 以上のような鉄粉を媒体とした比重液を使つ
て、工業的に各種原料を浮沈分離し選別すること
が出来るようにした前例はなく、鉄粉という新素
材を新しい工業的に利用分野を更に拡大すること
ができるものである。 ［発明の効果］ 本発明は、以上説明したように、40ミクロン以
下の微粒子を主体とした鉄粉を用いて、液比重が
2.6以上の用途に応じた比重液を作り、該比重液
中に金属、鉱石等の各種原料を投入して、該原料
を浮沈分離させるようにしたので、自動車、家庭
用品等のシユレツダー屑からアルミニウムあるい
はその合金等の高い比重のものを高精度で分離選
別することができ、従来分離不可能であつた物質
も分離可能であり、また、鉄粉を用いて粘性の低
い比重液であるので、従来より細かい粒度の径が
３mm程度の粒子まで分離選別が可能になり、正確
な浮沈分離が可能であるという優れた効果があ
る。
この分離精度は、従来の手選法、空気選別法お
よび他のメデイウムを使用した重比重液を使用し
た選別法と比較すると格段に優れたものである。
特に、上記アルミニウムの回収効率および異物混
入量に関しては、従来の上記値についても達成す
るのが至難であつたにもかかわらず、それ以上の
良好な結果が得られる。また、回収アルミニウム
の価値が、混入異物の量によつて、即ちアルミニ
ウムの純度によつて大幅に変わるものであり、本
発明による実施例においては従来法の1/2以下に
異物混入量になすことができる。 また、上記実施例の鉄粉からなる重比重液を使
用した浮沈分離においては、従来使用されてきた
メデウム（前記鉱物微粒子）を使用した重比重液
では粘性が高く、５〜６mmの粒子でも正確な浮沈
分離が困難であつたものが、上記比重液の粘性が
低いので、細かい粒度までの比重分離が可能で、
径が３mmの粒子まで高精度の選別が可能である。 従つて、上記のような媒体を使用した重比重液
による選別法では、選別機の種類を問わず殆どの
浮沈分離機、例えばロータリードラム型、垂直ホ
イール型、スクリウ掻上式選別機等の全てにおい
て利用可能である。このような例では、3.2の比
重液について例示して説明したが、鉄粉の真比重
が7.0以上であり、鉄粉の混合割合により比重液
が2.6以上で、3.43.5のものまで作ることが可能
であり、アルミニウム合金に限らず、ある種の鉱
石や合金を3.5の高比重液で浮沈分離することが
可能となつた。 以上のような鉄粉を媒体とした比重液を使つ
て、工業的に各種原料を浮沈分離し選別すること
が出来るようにした前例はなく、鉄粉という新素
材を新しい工業的に利用分野を更に拡大すること
ができるものである。 ［発明の効果］ 本発明は、以上説明したように、40ミクロン以
下の微粒子を主体とした鉄粉を用いて、液比重が
2.6以上の用途に応じた比重液を作り、該比重液
中に金属、鉱石等の各種原料を投入して、該原料
を浮沈分離させるようにしたので、自動車、家庭
用品等のシユレツダー屑からアルミニウムあるい
はその合金等の高い比重のものを高精度で分離選
別することができ、従来分離不可能であつた物質
も分離可能であり、また、鉄粉を用いて粘性の低
い比重液であるので、従来より細かい粒度の径が
３mm程度の粒子まで分離選別が可能になり、正確
な浮沈分離が可能であるという優れた効果があ
る。
Claims (1)
- １ 水中において赤錆を発生しない酸化鉄皮膜に
覆われた鉄粉であつて、40ミクロン以下の微粒子
を主体とした鉄粉を準備し、該鉄粉を水中に混合
して懸濁せしめ、液比重が2.6以上の用途に応じ
た比重液を作り、該比重液中に金属、鉱石等の各
種原料を投入して、該原料を浮沈分離させること
を特徴とする鉄粉を使用した比重選別方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63092844A JPH01304059A (ja) | 1988-04-15 | 1988-04-15 | 鉄粉を使用した比重選別方法 |
| EP19890106341 EP0337361A3 (en) | 1988-04-15 | 1989-04-10 | Gravity separation method using iron powder |
| US07/559,307 US5147046A (en) | 1988-04-15 | 1990-07-30 | Gravity separation method using iron powder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63092844A JPH01304059A (ja) | 1988-04-15 | 1988-04-15 | 鉄粉を使用した比重選別方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01304059A JPH01304059A (ja) | 1989-12-07 |
| JPH0461692B2 true JPH0461692B2 (ja) | 1992-10-01 |
Family
ID=14065745
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63092844A Granted JPH01304059A (ja) | 1988-04-15 | 1988-04-15 | 鉄粉を使用した比重選別方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5147046A (ja) |
| EP (1) | EP0337361A3 (ja) |
| JP (1) | JPH01304059A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110198095A1 (en) * | 2010-02-15 | 2011-08-18 | Marc Vianello | System and process for flue gas processing |
| US9450759B2 (en) | 2011-04-05 | 2016-09-20 | Apple Inc. | Apparatus and methods for controlling distribution of electronic access clients |
| CN108160305B (zh) * | 2018-02-08 | 2019-10-18 | 韶关学院 | 一种混合金属粉末分离方法及所用气氛炉 |
| CN115837315A (zh) * | 2022-12-07 | 2023-03-24 | 四川安宁铁钛股份有限公司 | 弱磁性矿物沉降分离的方法 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USRE22191E (en) * | 1942-09-29 | Gravity separation of ores | ||
| US2206574A (en) * | 1937-10-15 | 1940-07-02 | Pearson Andrew | Concentration of ores and other minerals by the sink and float process |
| GB523459A (en) * | 1938-12-30 | 1940-07-15 | Andrew Pearson | Materials and process for the production of heavy suspensions |
| US2203601A (en) * | 1939-02-18 | 1940-06-04 | Minerals Beneficiation Inc | Separating fragmentary materials |
| US2393160A (en) * | 1943-07-05 | 1946-01-15 | Pittsburgh Crushed Steel Compa | Separation of ores by the sink and float process |
| FR929486A (fr) * | 1946-06-20 | 1947-12-29 | Perfectionnements aux procédés de séparation et milieux pour la réalisation de ces procédés | |
| US2942792A (en) * | 1957-07-30 | 1960-06-28 | American Smelting Refining | Sorting of scrap metal |
| GB895977A (en) * | 1959-04-15 | 1962-05-09 | Permutit Co Ltd | Improvements relating to anion-exchange resins |
| GB1054130A (ja) * | 1963-12-06 | |||
| DE2222657C2 (de) * | 1972-05-09 | 1974-06-27 | Knapsack Ag, 5033 Huerth-Knapsack | Verwendung einer Eisen-Silicium-Phosphor-Legierung als Schwerstoff in Schweretrüben für die Schwimm-Sink-Aufbereitung von Mineralien |
| US4432868A (en) * | 1980-05-05 | 1984-02-21 | Halomet, Incorporated | Separation of high grade magnetite from fly ash |
| US4319988A (en) * | 1980-05-05 | 1982-03-16 | Halomet, Incorporated | Separation of high grade magnetite from fly ash |
| JPS5820657B2 (ja) * | 1980-06-24 | 1983-04-25 | 日鉄鉱業株式会社 | 磁性流体による比重選別方法及びその装置 |
-
1988
- 1988-04-15 JP JP63092844A patent/JPH01304059A/ja active Granted
-
1989
- 1989-04-10 EP EP19890106341 patent/EP0337361A3/en not_active Ceased
-
1990
- 1990-07-30 US US07/559,307 patent/US5147046A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5147046A (en) | 1992-09-15 |
| EP0337361A3 (en) | 1991-05-15 |
| EP0337361A2 (en) | 1989-10-18 |
| JPH01304059A (ja) | 1989-12-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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