JPH01304178A - 蛍光体および陰極線管 - Google Patents
蛍光体および陰極線管Info
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- JPH01304178A JPH01304178A JP13434488A JP13434488A JPH01304178A JP H01304178 A JPH01304178 A JP H01304178A JP 13434488 A JP13434488 A JP 13434488A JP 13434488 A JP13434488 A JP 13434488A JP H01304178 A JPH01304178 A JP H01304178A
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- slurry
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- ions
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的〕
面処理された蛍光体に関する。
（従来の技術）
カラーテレビジョン用蛍光膜の形成方法は、通常一般に
ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、重クロム酸アンモニ
アと界面活性剤を含む水溶液に蛍光体を分散させた蛍光
体スラリーを調製し、これをガラスパネルに塗布し、蛍
光膜を形成する。しかる後シャドウマスクを通して、紫
外線を照射して露光し、照射部分のＰＶＡを硬化させ１
次に現像により硬化させた部分以外の蛍光膜を除却し、
蛍光体のストライプ又はドツトを形成する。この操作を
３回行なうことにより、青色、緑色、赤色の蛍光膜がそ
れぞれ形成される。
ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、重クロム酸アンモニ
アと界面活性剤を含む水溶液に蛍光体を分散させた蛍光
体スラリーを調製し、これをガラスパネルに塗布し、蛍
光膜を形成する。しかる後シャドウマスクを通して、紫
外線を照射して露光し、照射部分のＰＶＡを硬化させ１
次に現像により硬化させた部分以外の蛍光膜を除却し、
蛍光体のストライプ又はドツトを形成する。この操作を
３回行なうことにより、青色、緑色、赤色の蛍光膜がそ
れぞれ形成される。
（発明が解決しようとする課題）
このような方法でカラーテレビジョンブラウン管の蛍光
膜を形成するにあたり、蛍光体に要求されることは、 ■ 緻密なストライプ又はドツトの蛍光膜が形成される
こと。
膜を形成するにあたり、蛍光体に要求されることは、 ■ 緻密なストライプ又はドツトの蛍光膜が形成される
こと。
■ １つの発光成分が他の発光成分蛍光体に混入しない
こと、すなわち混色を生じないこと。
こと、すなわち混色を生じないこと。
■ 蛍光体スラリーの露光感度が高く１作業性が良いこ
と。
と。
等の条件がある。これら要求事項を満足させることを目
的に蛍光体として、種々の表面処理が検討されている。
的に蛍光体として、種々の表面処理が検討されている。
最近は高品質の蛍光膜を有するカラ−テレビジョンが要
求されることから、蛍光体に対してもさらに改良された
品質で、作業性の良い蛍光体が望まれている。
求されることから、蛍光体に対してもさらに改良された
品質で、作業性の良い蛍光体が望まれている。
本発明は特に、蛍光膜を形成するにあたって蛍光体スラ
リーを調整する場合、その蛍光体スラリーの露光感度を
向上させた蛍光体および陰極線管を提供することを目的
とする。
リーを調整する場合、その蛍光体スラリーの露光感度を
向上させた蛍光体および陰極線管を提供することを目的
とする。
（課題を解決するための手段と作用）
本発明は蛍光体表面にＳＯ４イオンを付着せしめること
によって達成された。
によって達成された。
すなわち本発明の蛍光体は、蛍光体とこの蛍光体に付着
したＳＯ４イオンとからなり、上記ＳＯ４イオン量が上
記蛍光体に対して８０ｐｐ＋ｍ以上３５０ｐｐｍ以下で
あることを特徴とする。
したＳＯ４イオンとからなり、上記ＳＯ４イオン量が上
記蛍光体に対して８０ｐｐ＋ｍ以上３５０ｐｐｍ以下で
あることを特徴とする。
本発明の蛍光体を用いて光印刷法でカラーテレビジョン
ブラウン管蛍光膜を形成する場合、蛍光体スラリーの露
光感度が高く、従って硬化のための紫外線照射時間（露
光時間）を短縮することができ、作業能率を上げること
ができる。
ブラウン管蛍光膜を形成する場合、蛍光体スラリーの露
光感度が高く、従って硬化のための紫外線照射時間（露
光時間）を短縮することができ、作業能率を上げること
ができる。
本発明の蛍光体は以下のような製造方法によって得られ
る。
る。
まず純水中に蛍光体を入れ充分に撹拌ｓ濁させる。次に
この懸濁液に硫酸塩水溶液を適当量加え、良く撹拌する
。撹拌ののち蛍光体を沈降せしめ、しかる後デカンテー
ションにより上澄み液を除却したのち、脱水乾燥する。
この懸濁液に硫酸塩水溶液を適当量加え、良く撹拌する
。撹拌ののち蛍光体を沈降せしめ、しかる後デカンテー
ションにより上澄み液を除却したのち、脱水乾燥する。
乾燥後得られた塊状の蛍光体を篩を通してほぐし目的と
する蛍光体を得る。
する蛍光体を得る。
ここで、硫酸塩として硫酸亜鉛（Ｚｎ５Ｏ，）、硫酸ア
ルミニウムＣＡＱ２ （ＳＯ４）３）、硫酸マグネシウ
ム（ＭｇＳＯ４）、硫酸アンモニウム（（ＮＨ，）、Ｓ
Ｏ，）、硫酸インドリウム（Ｙｉ （Ｓｏ、 ）３ ’
）等の水溶液が用いられる。
ルミニウムＣＡＱ２ （ＳＯ４）３）、硫酸マグネシウ
ム（ＭｇＳＯ４）、硫酸アンモニウム（（ＮＨ，）、Ｓ
Ｏ，）、硫酸インドリウム（Ｙｉ （Ｓｏ、 ）３ ’
）等の水溶液が用いられる。
乾燥は１５０℃前後で行なわれる。
ここで、蛍光体に付着させるＳＯ４イオン量は、蛍光体
１００重量部に対して８０ｐｐｍ以上で３５０ｐｐｍ以
下に規定した理由を述べる。ＳＯ４イオン量が３５０ｐ
ｐｍより多くなると、蛍光体スラリーの露光感度はほと
んど向上せず、逆に蛍光体のスラリー中での分散性が悪
くなり混色等の膜品位を低下させるため好ましくない。
１００重量部に対して８０ｐｐｍ以上で３５０ｐｐｍ以
下に規定した理由を述べる。ＳＯ４イオン量が３５０ｐ
ｐｍより多くなると、蛍光体スラリーの露光感度はほと
んど向上せず、逆に蛍光体のスラリー中での分散性が悪
くなり混色等の膜品位を低下させるため好ましくない。
一方、 ８０ｐｐｍ以下であると露光感度を向上させ
る効果がない、なぜならば、現在カラーテレビジョン用
蛍光体として主に使用されている青色、緑色は硫化亜鉛
が母体であり、赤色は酸硫化イツトリウムが母体である
。これらはいずれも硫化物系である。よってこれら蛍光
体表面には、もともとＳＯ４イオンがおよそ４０〜８０
ｐｐｍ程度付着しているためである。
る効果がない、なぜならば、現在カラーテレビジョン用
蛍光体として主に使用されている青色、緑色は硫化亜鉛
が母体であり、赤色は酸硫化イツトリウムが母体である
。これらはいずれも硫化物系である。よってこれら蛍光
体表面には、もともとＳＯ４イオンがおよそ４０〜８０
ｐｐｍ程度付着しているためである。
しかしながら赤色発光蛍光体の’ｌｘ Ｏｓ ／ Ｅｕ
については、硫化物蛍光体でないから８０ｐｐｍ以下の
８０４イオン付着量でもＳＯ４イオン付着してないもの
に比べ露光感度の向上は認められる。
については、硫化物蛍光体でないから８０ｐｐｍ以下の
８０４イオン付着量でもＳＯ４イオン付着してないもの
に比べ露光感度の向上は認められる。
この蛍光体表面に付着しているＳＯ４イオンは下記の方
法にて分析定量した。
法にて分析定量した。
蛍光体の規定量を一定量の純水に分散させる。
そして良く撹拌するか又は超音波分散をする。
次に蛍光体を沈降させ、その上澄液をフィルターを通し
てろ過する。このろ液をイオンクロマト装置にて分析す
ることによって８０４イオンの付着量を知ることが出来
る。
てろ過する。このろ液をイオンクロマト装置にて分析す
ることによって８０４イオンの付着量を知ることが出来
る。
本発明において適用される青色発光蛍光体は、銀および
塩素付活硫化亜鉛（ＺｎＳ／Ａｇ、 ＩＪ）、銀および
アルミニウム付活硫化亜鉛（ＺｎＳ／Ａｇ、 ＡＱ）、
コバルトブルー顔料又は群青顔料の少なくとも１つを被
覆したＺｎＳ／Ａｇ、 ＣＱ、コバルトブルー顔料又は
群青顔料の少なくとも１つを被覆したＺｎＳ／Ａｇ、
ＡＱ等で、緑色発光蛍光体は、銅およびアルミニウム付
活硫化亜鉛（ＺｎＳ／Ｃｕ、 ＡＱ）、金およびアルミ
ニウム付活硫化亜鉛（ＺｎＳ／Ａｕ、 ＡＱ）、金、銅
およびアルミニウム付活硫化亜鉛（ＺｎＳ／Ａｕ、 Ｃ
ｕ、 ＡＱ）、銅およびアルミニウム付活硫化亜鉛・カ
ドミウム（（Ｚｎ、 ｃｄ）Ｓ／Ｃｕ、 Ａ２）等で赤
色発光蛍光体は、ユーロピウム付活酸硫化イツトリウム
（Ｙ２０□Ｓ／Ｅｕ）、ユーロピウム付活酸化イツトリ
ウム（ＹｉＯｉ／Ｅｕ）、ベンガラ又は硫セレン化カド
ミウム赤色顔料被覆Ｙ２０□Ｓ／Ｅｕ、ベンガラ又は硫
セレン化カドミニウム赤色顔料被覆ＹｚＯ１／Ｅｕ等で
ある。
塩素付活硫化亜鉛（ＺｎＳ／Ａｇ、 ＩＪ）、銀および
アルミニウム付活硫化亜鉛（ＺｎＳ／Ａｇ、 ＡＱ）、
コバルトブルー顔料又は群青顔料の少なくとも１つを被
覆したＺｎＳ／Ａｇ、 ＣＱ、コバルトブルー顔料又は
群青顔料の少なくとも１つを被覆したＺｎＳ／Ａｇ、
ＡＱ等で、緑色発光蛍光体は、銅およびアルミニウム付
活硫化亜鉛（ＺｎＳ／Ｃｕ、 ＡＱ）、金およびアルミ
ニウム付活硫化亜鉛（ＺｎＳ／Ａｕ、 ＡＱ）、金、銅
およびアルミニウム付活硫化亜鉛（ＺｎＳ／Ａｕ、 Ｃ
ｕ、 ＡＱ）、銅およびアルミニウム付活硫化亜鉛・カ
ドミウム（（Ｚｎ、 ｃｄ）Ｓ／Ｃｕ、 Ａ２）等で赤
色発光蛍光体は、ユーロピウム付活酸硫化イツトリウム
（Ｙ２０□Ｓ／Ｅｕ）、ユーロピウム付活酸化イツトリ
ウム（ＹｉＯｉ／Ｅｕ）、ベンガラ又は硫セレン化カド
ミウム赤色顔料被覆Ｙ２０□Ｓ／Ｅｕ、ベンガラ又は硫
セレン化カドミニウム赤色顔料被覆ＹｚＯ１／Ｅｕ等で
ある。
次に本発明の効果をＹ、Ｏ□Ｓ／Ｅｕ赤色発光成分蛍光
体の場合を例に挙げて説明する。
体の場合を例に挙げて説明する。
第１図はＳＯ４イオン付着Ｙ２Ｏ□Ｓ／Ｅｕ蛍光体（蛍
光体付着している初期のＳＯ，イオン量は６０ｐｐｍ）
の８０４イオン付着量とその蛍光体を使用した蛍光体ス
ラリーを用いて一定幅（２００Ｉｓ）のストライプを形
成するに必要な露光時間との関係を示すグラフである。
光体付着している初期のＳＯ，イオン量は６０ｐｐｍ）
の８０４イオン付着量とその蛍光体を使用した蛍光体ス
ラリーを用いて一定幅（２００Ｉｓ）のストライプを形
成するに必要な露光時間との関係を示すグラフである。
第１図から明らかなようにＳＯ４イオン付着量が増すに
つれて８０４イオン付着量６０ｐｐｍ＋の場合よりも短
かい露光時間で同じストライプ幅を得ることが出来る。
つれて８０４イオン付着量６０ｐｐｍ＋の場合よりも短
かい露光時間で同じストライプ幅を得ることが出来る。
すなわち蛍光体表面の８０４イオン付着量が初期の量よ
り多くなれば蛍光体スラリーの露光感度が向上する。Ｓ
Ｏ４イオン付着量の限度としては、２００ｐｐｎ＋程度
の量でスラリー中の露光感度は飽和する。さらに本発明
の方法でＳＯ４イオンを３５０ｐｐａ＋以上蛍光体表面
に付着させると、得られた蛍光体が凝集傾向となり、ス
ラリー中での蛍光体分散が悪くなり、ｍ密な膜を得るこ
とが出来ない。
り多くなれば蛍光体スラリーの露光感度が向上する。Ｓ
Ｏ４イオン付着量の限度としては、２００ｐｐｎ＋程度
の量でスラリー中の露光感度は飽和する。さらに本発明
の方法でＳＯ４イオンを３５０ｐｐａ＋以上蛍光体表面
に付着させると、得られた蛍光体が凝集傾向となり、ス
ラリー中での蛍光体分散が悪くなり、ｍ密な膜を得るこ
とが出来ない。
このように蛍光体スラリーの露光感度が向上する理由と
しては、ＳＯ，イオンが蛍光体スラリーに添加する重ク
ロム酸アンモニウムにスラリー中で有効に作用し、感光
性樹脂の光重合を促進するためであると考えられる。
しては、ＳＯ，イオンが蛍光体スラリーに添加する重ク
ロム酸アンモニウムにスラリー中で有効に作用し、感光
性樹脂の光重合を促進するためであると考えられる。
以上をＹｚＯｚＳ／Ｅｕ蛍光体の場合を例に挙げて説明
したが、その他のカラーテレビジョン用としての蛍光体
にも同様な効果が得られることが確認された。
したが、その他のカラーテレビジョン用としての蛍光体
にも同様な効果が得られることが確認された。
（実 施 例）
以下１本発明について詳細に説明する。
実施例１
ユーロピウム付活酸硫化イツトリウム蛍光体（Ｙ、Ｏ，
Ｓ／Ｅｕ）２００ｇを純水ＩＱに分散させる。この蛍光
体懸濁液中に１０％硫酸イツトリウム溶液１４ｃｃ添加
し３０分間撹拌する。撹拌抜脱水し、１４０”Ｃで１２
時間乾燥後３００メツシユの篩で篩別した。
Ｓ／Ｅｕ）２００ｇを純水ＩＱに分散させる。この蛍光
体懸濁液中に１０％硫酸イツトリウム溶液１４ｃｃ添加
し３０分間撹拌する。撹拌抜脱水し、１４０”Ｃで１２
時間乾燥後３００メツシユの篩で篩別した。
上述のように処理した蛍光体のＳＯ４イオンの付着量は
１２０ｐｐｍであった。
１２０ｐｐｍであった。
次に上述のようにして得た蛍光体を用いて、通常の重ク
ロム酸アンモニウムとポリビニールアルコールによる蛍
光体スラリーを調製し、得られた蛍光体スラリーを用い
て塗布試験を行ない露光時間（感度）を調べた。
ロム酸アンモニウムとポリビニールアルコールによる蛍
光体スラリーを調製し、得られた蛍光体スラリーを用い
て塗布試験を行ない露光時間（感度）を調べた。
第１表から明らかなように、ＳＯ４ イオンの表面処理
を行なった蛍光体は、ＳＯ４イオン表面処理を行なわな
かった蛍光体スラリーよりも露光感度が高かった。
を行なった蛍光体は、ＳＯ４イオン表面処理を行なわな
かった蛍光体スラリーよりも露光感度が高かった。
実施例２
ユーロピウム付活酸硫化イツトリウム蛍光体（ＹｚＯｔ
Ｓ／Ｅｕ） ２００ｇを純水ＩＱに分散させる。この蛍
光体懸濁液中に１０％硫酸イツトリウム溶液８ｃｃ添加
し３０分間撹拌する。撹拌抜脱水し、１４０℃で１２時
間乾燥したのち３００メツシユの篩で篩別した。
Ｓ／Ｅｕ） ２００ｇを純水ＩＱに分散させる。この蛍
光体懸濁液中に１０％硫酸イツトリウム溶液８ｃｃ添加
し３０分間撹拌する。撹拌抜脱水し、１４０℃で１２時
間乾燥したのち３００メツシユの篩で篩別した。
上述のように処理した蛍光体のＳＯ４イオンの付着量は
９０ＰＰ鵬であった。
９０ＰＰ鵬であった。
次に上述のようにして得た蛍光体を用いて実施例１と同
様に蛍光体スラリーを調製し、得られる蛍光体スラリー
を用いて塗布試験を行ない露光時間（感度）を調べた。
様に蛍光体スラリーを調製し、得られる蛍光体スラリー
を用いて塗布試験を行ない露光時間（感度）を調べた。
第１表から明らかなように、ＳＯ４イオンの表面処理を
行なった蛍光体は、ＳＯ４イオン表面処理を行なわなか
った蛍光体スラリーよりも露光感度が高かった。
行なった蛍光体は、ＳＯ４イオン表面処理を行なわなか
った蛍光体スラリーよりも露光感度が高かった。
実施例３
ユーロピウム付活酸硫化亜鉛蛍光体（Ｙ２０□Ｓ／Ｅｕ
）２００ｇを純水ＩＱに分散させる。 この蛍光体懸濁
液中に１０％硫酸イツトリウム溶液３０ｃｃ添加し３０
分間撹拌する。撹拌抜脱水し、１５０℃で１２時間乾燥
したのち３００メツシユの篩で篩別した。
）２００ｇを純水ＩＱに分散させる。 この蛍光体懸濁
液中に１０％硫酸イツトリウム溶液３０ｃｃ添加し３０
分間撹拌する。撹拌抜脱水し、１５０℃で１２時間乾燥
したのち３００メツシユの篩で篩別した。
上述のように処理した蛍光体のＳＯ４イオンの付着量は
３４０ｐｐｍであった。
３４０ｐｐｍであった。
次に上述のようにして得た蛍光体を用いて実施例１と同
様に蛍光体スラリーを！５ｉｍし、得られる蛍光体スラ
リーを用いて塗布試験を行ない露光時間（感度）を調べ
た。
様に蛍光体スラリーを！５ｉｍし、得られる蛍光体スラ
リーを用いて塗布試験を行ない露光時間（感度）を調べ
た。
第１表から明らかなように、ＳＯ４イオンの表面処理を
行なった蛍光体は、ＳＯ４イオン表面処理を行なわなか
った蛍光体スラリーよりも露光感度が高かった。
行なった蛍光体は、ＳＯ４イオン表面処理を行なわなか
った蛍光体スラリーよりも露光感度が高かった。
実施例４
銀および塩素付活硫化亜鉛蛍光体（ＺｎＳ／Ａｇ、 ｃ
Ｑ）２００ｇを純水ＩＱに分散させる。 この蛍光体懸
濁液中に１０％硫酸亜鉛溶液１５ｃｃ添加し３０分間撹
拌する。
Ｑ）２００ｇを純水ＩＱに分散させる。 この蛍光体懸
濁液中に１０％硫酸亜鉛溶液１５ｃｃ添加し３０分間撹
拌する。
撹拌抜脱水し、１５０℃で１２時間乾燥したのち３００
メツシユの篩で篩別した。
メツシユの篩で篩別した。
上述のように処理した蛍光体のＳＯ４イオンの付着量は
８５ｐｐｍであった。
８５ｐｐｍであった。
次に上述のようにして得た蛍光体を用いて実施例１と同
様に蛍光体スラリーを調製し、得られる蛍光体スラリー
を用いて塗布試験を行ない露光時間（感度）を調べた。
様に蛍光体スラリーを調製し、得られる蛍光体スラリー
を用いて塗布試験を行ない露光時間（感度）を調べた。
第１表から明らかなように、ＳＯ４イオンの表面処理を
行なった蛍光体は、ＳＯ４イオン表面処理を行なわなか
った蛍光体スラリーよりも露光感度が高かった。
行なった蛍光体は、ＳＯ４イオン表面処理を行なわなか
った蛍光体スラリーよりも露光感度が高かった。
実施例５
銀およびアルミニウム付活硫化亜鉛蛍光体（ＺｎＳ／Ａ
ｇ、 Ａｌｌ）２００ｇを純水１ａに分散させる。この
蛍光体懸濁液中に１０％硫酸マグネシウム溶液２６ｃｃ
添加し、３０分間撹拌する。撹拌抜脱水し、１５０℃で
１２時間乾燥したのち３００メツシユの篩で篩別した。
ｇ、 Ａｌｌ）２００ｇを純水１ａに分散させる。この
蛍光体懸濁液中に１０％硫酸マグネシウム溶液２６ｃｃ
添加し、３０分間撹拌する。撹拌抜脱水し、１５０℃で
１２時間乾燥したのち３００メツシユの篩で篩別した。
上述のように処理した蛍光体のＳＯ，イオンの付着量は
２００ｐｐｍであった。
２００ｐｐｍであった。
次に上述のようにして得た蛍光体を用いて実施例１と同
様に蛍光体スラリーを調製し、得られる蛍光体スラリー
を用いて塗布試験を行ない露光時間（感度）を調べた。
様に蛍光体スラリーを調製し、得られる蛍光体スラリー
を用いて塗布試験を行ない露光時間（感度）を調べた。
第１表から明らかなように、ＳＯ４ イオンの表面処理
を行なった蛍光体は、ＳＯ４イオン表面処理を行なわな
かった蛍光体スラリーよりも露光感度が高かった。
を行なった蛍光体は、ＳＯ４イオン表面処理を行なわな
かった蛍光体スラリーよりも露光感度が高かった。
実施例６
銅およびアルミニウム付活硫化亜鉛蛍光体（ＺｎＳ／Ｃ
ｕ、 ＡＱ）２００ｇを純水ＩＱに分散させる。この蛍
光体懸濁液中に１０％硫酸アルミニウム溶液１０ｃｃ添
加し、３０分間撹拌する。撹拌抜脱水し、１５０℃で１
２時間乾燥したのち３００メツシユの篩で篩別した。
ｕ、 ＡＱ）２００ｇを純水ＩＱに分散させる。この蛍
光体懸濁液中に１０％硫酸アルミニウム溶液１０ｃｃ添
加し、３０分間撹拌する。撹拌抜脱水し、１５０℃で１
２時間乾燥したのち３００メツシユの篩で篩別した。
上述のように処理した蛍光体の８０４イオンの付着量は
１１００ｐｐであった。
１１００ｐｐであった。
次に上述のようにして得た蛍光体を用いて実施例１と同
様に蛍光体スラリーを調製し、得られる蛍光体スラリー
を用いて塗布試験を行ない露光時間（感度）を調べた。
様に蛍光体スラリーを調製し、得られる蛍光体スラリー
を用いて塗布試験を行ない露光時間（感度）を調べた。
第１表から明らかなように、ＳＯ４イオンの表面処理を
行なった蛍光体は、ＳＯ４イオン表面処理を行なわなか
った蛍光体スラリーよりも露光感度が高かった。
行なった蛍光体は、ＳＯ４イオン表面処理を行なわなか
った蛍光体スラリーよりも露光感度が高かった。
実施例７
ベンガラ顔料被覆Ｙ、Ｏ□Ｓ／Ｅｕ赤色発光蛍光体２０
０ｇを純水１ｊ２に分散させる。 この蛍光体懸濁液中
に１０％硫酸カリウム溶液２０ｃｃ添加し、３０分間撹
拌する。撹拌抜脱水し１５０℃で１２時間乾燥゛したの
ち３００メツシユの篩で篩別した。
０ｇを純水１ｊ２に分散させる。 この蛍光体懸濁液中
に１０％硫酸カリウム溶液２０ｃｃ添加し、３０分間撹
拌する。撹拌抜脱水し１５０℃で１２時間乾燥゛したの
ち３００メツシユの篩で篩別した。
上述のように処理した蛍光体の８０４イオンの付着量は
１８Ｏｐｐ■であった。
１８Ｏｐｐ■であった。
次に上述のようにして得た蛍光体を用いて実施例１と同
様に蛍光体スラリーを調製し、得られる蛍光体スラリー
を用いて塗布試験を行ない露光時間（感度）を調べた。
様に蛍光体スラリーを調製し、得られる蛍光体スラリー
を用いて塗布試験を行ない露光時間（感度）を調べた。
第１表から明らかなように、 ＳＯ，イオンの表面処理
を行なった蛍光体は、ＳＯ，イオン表面処理を行なわな
かった蛍光体スラリーよりも露光感度が高かった。
を行なった蛍光体は、ＳＯ，イオン表面処理を行なわな
かった蛍光体スラリーよりも露光感度が高かった。
実施例８
コバルトブルー顔料被覆ＺｎＳ／Ａｇ、 Ｃｌ青色発光
蛍光体２００ｇを純水ＩＱに分散させる。この蛍光体懸
濁液中に１０％硫酸亜鉛溶液２０ｃｃ添加し、３０分間
撹拌する。撹拌抜脱水し、１５０℃で１２時間乾燥した
のち３００メツシユの篩で篩別した。
蛍光体２００ｇを純水ＩＱに分散させる。この蛍光体懸
濁液中に１０％硫酸亜鉛溶液２０ｃｃ添加し、３０分間
撹拌する。撹拌抜脱水し、１５０℃で１２時間乾燥した
のち３００メツシユの篩で篩別した。
上述のように処理した蛍光体のＳＯ４イオンの付着量は
１２０ｐｐ＋ｍであった。
１２０ｐｐ＋ｍであった。
次に上述のようにして得た蛍光体を用いて実施例１と同
様に蛍光体スラリーを調製し、得られる蛍光体スラリー
を用いて塗布試験を行ない露光時間（感度）を調べた。
様に蛍光体スラリーを調製し、得られる蛍光体スラリー
を用いて塗布試験を行ない露光時間（感度）を調べた。
第１表から明らかなように、ＳＯ４イオンの表面処理を
行なった蛍光体は、ＳＯ４イオン表面処理を行なわなか
った蛍光体スラリーよりも露光感度が高かった。
行なった蛍光体は、ＳＯ４イオン表面処理を行なわなか
った蛍光体スラリーよりも露光感度が高かった。
実施例９
群青顔料被覆ＺｎＳ／Ａｇ、 Ａｎ青色発光蛍光体２０
０ｇを純水ＩＱに分散させる。 この蛍光体懸濁液中に
１０％硫酸ナトリウム溶液２０ｃｃ添加し、３０分間撹
拌する。撹拌機脱水し、１５０℃で１２時間乾燥したの
ち３００メツシユの篩で篩別した。
０ｇを純水ＩＱに分散させる。 この蛍光体懸濁液中に
１０％硫酸ナトリウム溶液２０ｃｃ添加し、３０分間撹
拌する。撹拌機脱水し、１５０℃で１２時間乾燥したの
ち３００メツシユの篩で篩別した。
上述のように処理した蛍光体の５０４ イオンの付着量
は１２０ｐｐｍであった。
は１２０ｐｐｍであった。
次に上述のようにして得た蛍光体を用いて実施例１と同
様に蛍光体スラリーを調製し、得られる蛍光体スラリー
を用いて塗布試験を行ない露光時間（感度）を調べた。
様に蛍光体スラリーを調製し、得られる蛍光体スラリー
を用いて塗布試験を行ない露光時間（感度）を調べた。
第１表から明らかなように、ＳＯ４イオンの表面処理を
行なった蛍光体は、ＳＯ４イオン表面処理を行なわなか
った蛍光体スラリーよりも露光感度が高かった。
行なった蛍光体は、ＳＯ４イオン表面処理を行なわなか
った蛍光体スラリーよりも露光感度が高かった。
実施例１０
ユーロピウム付活酸化イツトリウム蛍光体（Ｙ４−〇□
／Ｅｕ）蛍光体２００ｇを純水１ｉに分散させる。この
蛍光体懸濁液中に１０％０％硫酸アレミニラム１０ｃｃ
添加し３０分間撹拌する。撹拌機脱水し、１５０℃で１
２時間乾燥したのち３００メツシユの篩で篩別した。
／Ｅｕ）蛍光体２００ｇを純水１ｉに分散させる。この
蛍光体懸濁液中に１０％０％硫酸アレミニラム１０ｃｃ
添加し３０分間撹拌する。撹拌機脱水し、１５０℃で１
２時間乾燥したのち３００メツシユの篩で篩別した。
上述のように処理した蛍光体のＳＯ，イオンの付着量は
８０ｐｐｍであった。
８０ｐｐｍであった。
次に上述のようにして得た蛍光体を用いて実施例１と同
様に蛍光体スラリーを調製し、得られる蛍光体スラリー
を用いて塗布試験を行ない露光時間（感度）を調べた。
様に蛍光体スラリーを調製し、得られる蛍光体スラリー
を用いて塗布試験を行ない露光時間（感度）を調べた。
第１表から明らかなように、ＳＯ４イオンの表面処理を
行なった蛍光体は、ＳＯ４イオン表面処理を行なわなか
った蛍光体スラリーよりも露光感度が高かった。
行なった蛍光体は、ＳＯ４イオン表面処理を行なわなか
った蛍光体スラリーよりも露光感度が高かった。
さらに、上述した蛍光体からなる蛍光膜を備えた陰極線
管の例を第２図に示す、陰極線管としては、図に示すよ
うに、パネル■と、このパネル■にファンネル■および
ネック■が封着される。
管の例を第２図に示す、陰極線管としては、図に示すよ
うに、パネル■と、このパネル■にファンネル■および
ネック■が封着される。
真空外囲器に）を構成し、ネック■に電子銃■が挿入さ
れる。
れる。
パネル■内面には、蛍光膜０が被着形成され、電子銃■
によって放出された電子ビームが蛍光膜０に射突し、励
起して発光するものである。
によって放出された電子ビームが蛍光膜０に射突し、励
起して発光するものである。
本発明は、上記本発明に係る蛍光体を適用した蛍光膜０
を具備する陰極線管を含むものである。
を具備する陰極線管を含むものである。
第１表
傘露光時間は、 ストライプ幅２００μ１幅を形成する
に必要な露光時間を示す。（）内は本発明処理をしない
場合の露光時間を示す。
に必要な露光時間を示す。（）内は本発明処理をしない
場合の露光時間を示す。
以上のごとく本発明によれば、蛍光体スラリーの露光感
度を高めることによって露光時間を短縮することが出来
る。従って作業能率が向上し、工業的価値が高い。
度を高めることによって露光時間を短縮することが出来
る。従って作業能率が向上し、工業的価値が高い。
第１図は、ＳＯ４イオン付着Ｙ−０−Ｓ／Ｅｕ蛍光体ノ
ｓｏ４イオン付着量と、その蛍光体を使用した蛍光体ス
ラリーを用いて一定幅のストライブを形成する時の露光
時間との関係をグラフで示す図、第２図は本発明の蛍光
体からなる蛍光膜を備えた陰極線管を示す縦断面図であ
る。 代理人 弁理士 則 近 憲 佑 同 竹 花 喜久男 ＠家ヤ丁（ 第 ２ 図
ｓｏ４イオン付着量と、その蛍光体を使用した蛍光体ス
ラリーを用いて一定幅のストライブを形成する時の露光
時間との関係をグラフで示す図、第２図は本発明の蛍光
体からなる蛍光膜を備えた陰極線管を示す縦断面図であ
る。 代理人 弁理士 則 近 憲 佑 同 竹 花 喜久男 ＠家ヤ丁（ 第 ２ 図
Claims (2)
- （１） 蛍光体と、この蛍光体に付着したＳＯ＿４イオ
ンとからなり、前記ＳＯ＿４イオンの付着量が前記蛍光
体に対して８０ｐｐｍ乃至３５０ｐｐｍであることを特
徴とする蛍光体。 - （２） 請求項１記載の蛍光体からなる蛍光膜を備えた
ことを特徴とする陰極線管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13434488A JPH01304178A (ja) | 1988-06-02 | 1988-06-02 | 蛍光体および陰極線管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13434488A JPH01304178A (ja) | 1988-06-02 | 1988-06-02 | 蛍光体および陰極線管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01304178A true JPH01304178A (ja) | 1989-12-07 |
Family
ID=15126161
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13434488A Pending JPH01304178A (ja) | 1988-06-02 | 1988-06-02 | 蛍光体および陰極線管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01304178A (ja) |
-
1988
- 1988-06-02 JP JP13434488A patent/JPH01304178A/ja active Pending
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