JPH0130443Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0130443Y2 JPH0130443Y2 JP14927884U JP14927884U JPH0130443Y2 JP H0130443 Y2 JPH0130443 Y2 JP H0130443Y2 JP 14927884 U JP14927884 U JP 14927884U JP 14927884 U JP14927884 U JP 14927884U JP H0130443 Y2 JPH0130443 Y2 JP H0130443Y2
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- JP
- Japan
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- fluid
- signal
- pneumatic
- metal foil
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- Expired
Links
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- 238000010409 ironing Methods 0.000 claims description 14
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 13
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- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 11
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- 238000004804 winding Methods 0.000 description 8
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Landscapes
- Winding Of Webs (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本考案は、アルミ箔等の金属箔圧延設備の巻取
りコイル部分に用いるアイアニングローラの押圧
力制御装置に関するものである。
りコイル部分に用いるアイアニングローラの押圧
力制御装置に関するものである。
(従来技術)
従来、例えばアルミ箔圧延の場合、アルミ箔の
巻取り時にしわが発生するのを防ぎ、かつ巻取り
時のアルミ箔状態を安定させるために、巻取りコ
イルを押圧するアイアニングローラが用いられて
いる。そして、このアイアニングローラは両軸端
部を適宜平行度調整ねじを介してエアシリンダに
より支持され、圧延中のアルミ箔に板流れが生じ
た場合、作業者が目視により板流れの程度を判断
し、 アイアニングローラの平行度調整ねじを調整
する方法。
巻取り時にしわが発生するのを防ぎ、かつ巻取り
時のアルミ箔状態を安定させるために、巻取りコ
イルを押圧するアイアニングローラが用いられて
いる。そして、このアイアニングローラは両軸端
部を適宜平行度調整ねじを介してエアシリンダに
より支持され、圧延中のアルミ箔に板流れが生じ
た場合、作業者が目視により板流れの程度を判断
し、 アイアニングローラの平行度調整ねじを調整
する方法。
両シリンダのエア圧のバランスを調整する方
法。
法。
のいずれかの方法を実施している。
(考案が解決しようとする問題点)
上記いずれの方法も目視による判断に基づい
て、手動で行つているため、即応性に欠け、かつ
精度が低いという問題を有している。
て、手動で行つているため、即応性に欠け、かつ
精度が低いという問題を有している。
また、(i)の方法では平行度をずらし過ぎた場
合、後パスでの圧延に悪影響を及ぼすという問題
を有している。
合、後パスでの圧延に悪影響を及ぼすという問題
を有している。
本考案は、上記従来の問題点に鑑みてなされた
もので、その目的は巻取りコイルの巻じわ、板破
断の原因となる板流れを防止することを可能とし
たアイアニングローラの押圧力制御装置を提供す
ることにある。
もので、その目的は巻取りコイルの巻じわ、板破
断の原因となる板流れを防止することを可能とし
たアイアニングローラの押圧力制御装置を提供す
ることにある。
(考案の構成)
本考案は、上記目的を達成するために、圧延機
と作業側、駆動側の両軸端部を適宜軸受部材を介
して別個に流体シリンダで支持したアイアニング
ローラとの間にて圧延材である金属箔の幅方向の
各位置における張力を検出可能に設けた形状検出
器と、この形状検出器からの信号を一次回帰して
金属箔の幅方向における張力分布を近似する直線
を算出する回帰分析器と、この直線の公配から上
記流体シリンダの流体圧力を調整するのに必要な
出力を演算し、電気信号で出力する出力演算器
と、この出力演算器からの電気信号を流体圧信号
に変換する作業側、駆動側の各電空変換器と、電
空変換器からの流体圧信号を増幅して作業側、駆
動側の上記流体シリンダに対して別個に所定圧力
の流体を供給する作業側、駆動側の各空圧増幅器
とから構成した。
と作業側、駆動側の両軸端部を適宜軸受部材を介
して別個に流体シリンダで支持したアイアニング
ローラとの間にて圧延材である金属箔の幅方向の
各位置における張力を検出可能に設けた形状検出
器と、この形状検出器からの信号を一次回帰して
金属箔の幅方向における張力分布を近似する直線
を算出する回帰分析器と、この直線の公配から上
記流体シリンダの流体圧力を調整するのに必要な
出力を演算し、電気信号で出力する出力演算器
と、この出力演算器からの電気信号を流体圧信号
に変換する作業側、駆動側の各電空変換器と、電
空変換器からの流体圧信号を増幅して作業側、駆
動側の上記流体シリンダに対して別個に所定圧力
の流体を供給する作業側、駆動側の各空圧増幅器
とから構成した。
(実施例)
第1図は本考案に係るアイアニングローラの押
圧力制御装置1を備えたアルミ箔圧延装置を示
し、4段圧延機のバツクアツプローラ2により背
面支持された上下一対のワークローラ3により圧
延したアルミ箔4を、上記制御装置1の一構成要
素である形状検出用ローラ5でガイドしてスプー
ル6上に巻取らせている。そして、作業側、駆動
側の両軸端部をエアシリンダ7a,7aで支持し
たアイアニングローラ8でスプール6上の巻取り
コイル9を押圧するとともに、そのエア圧を上記
制御装置1により適宜調整して、適正値に保つよ
うにしてある。
圧力制御装置1を備えたアルミ箔圧延装置を示
し、4段圧延機のバツクアツプローラ2により背
面支持された上下一対のワークローラ3により圧
延したアルミ箔4を、上記制御装置1の一構成要
素である形状検出用ローラ5でガイドしてスプー
ル6上に巻取らせている。そして、作業側、駆動
側の両軸端部をエアシリンダ7a,7aで支持し
たアイアニングローラ8でスプール6上の巻取り
コイル9を押圧するとともに、そのエア圧を上記
制御装置1により適宜調整して、適正値に保つよ
うにしてある。
すなわち、この制御装置1は第2図に示すよう
に、上記形状検出用ローラ5の他に回帰分析器1
0,出力演算器11と、作業側、駆動側別に設け
た比較器12a,12b、電空変換器13a,1
3b、空圧増幅器14a,14bおよび空圧ヘツ
ド15a,15bとを有している。このうち形状
検出用ローラ5の表面には軸方向に多数の形状セ
ンサ16が並設してあり、これによりアルミ箔4
の幅方向(x軸方向)の各位置における張力T
(x)(直線的にはT(x)の分力t(x);第3図
参照)を検出できるように形成してある。
に、上記形状検出用ローラ5の他に回帰分析器1
0,出力演算器11と、作業側、駆動側別に設け
た比較器12a,12b、電空変換器13a,1
3b、空圧増幅器14a,14bおよび空圧ヘツ
ド15a,15bとを有している。このうち形状
検出用ローラ5の表面には軸方向に多数の形状セ
ンサ16が並設してあり、これによりアルミ箔4
の幅方向(x軸方向)の各位置における張力T
(x)(直線的にはT(x)の分力t(x);第3図
参照)を検出できるように形成してある。
そして、この形状検出用ローラ5からの信号を
回帰分析器10によつて一次回帰して、アルミ箔
4の張力分布を近似する直線を算出している。す
なわち、張力t(x)をy軸方向にとり、かつ形
状検出用ローラ5の中央部をx=0として、直線
y=kxを求め、さらに、出力演算器11により、
上記直線の勾配kの正負の符号から作業側、駆動
側のいずれのエアシリンダ7a,7bのエア圧を
増大させるかを決め、絶対値|k|の大きさから
制御量に対応した電気出力Pを算出し、先に決め
た作業側あるいは駆動側のいずれかに電気信号を
出力するようにしてある。
回帰分析器10によつて一次回帰して、アルミ箔
4の張力分布を近似する直線を算出している。す
なわち、張力t(x)をy軸方向にとり、かつ形
状検出用ローラ5の中央部をx=0として、直線
y=kxを求め、さらに、出力演算器11により、
上記直線の勾配kの正負の符号から作業側、駆動
側のいずれのエアシリンダ7a,7bのエア圧を
増大させるかを決め、絶対値|k|の大きさから
制御量に対応した電気出力Pを算出し、先に決め
た作業側あるいは駆動側のいずれかに電気信号を
出力するようにしてある。
ついで、作業側および駆動側の各々の側では、
比較器12a,12bを経由した上記電気信号を
電空変換器13a,13bにより空気信号に変換
している。また、電空変換器13a,13bで扱
える信号は小出力のものに限られることから、こ
の空気信号をさらに空圧増幅器14a,14bに
より増幅して、増幅後のエアをエアシリンダ7
a,7bに供給し、そのエア圧の増大させること
により、アイアニングローラ8の巻取りコイル9
に対する押圧力を調整させている。
比較器12a,12bを経由した上記電気信号を
電空変換器13a,13bにより空気信号に変換
している。また、電空変換器13a,13bで扱
える信号は小出力のものに限られることから、こ
の空気信号をさらに空圧増幅器14a,14bに
より増幅して、増幅後のエアをエアシリンダ7
a,7bに供給し、そのエア圧の増大させること
により、アイアニングローラ8の巻取りコイル9
に対する押圧力を調整させている。
また、この増幅後のエア圧が所定値に達してい
るか否を空圧ヘツド15a,15bで測定し、所
定値に達していない場合には、エア圧調整量に対
応する電気信号を比較器12a,12bにフイー
ドバツクし、電空変換器13a,13bに入力す
る電気信号を調整して、アイアニングローラ8の
両側の押圧力を適正値に保つように形成してあ
る。
るか否を空圧ヘツド15a,15bで測定し、所
定値に達していない場合には、エア圧調整量に対
応する電気信号を比較器12a,12bにフイー
ドバツクし、電空変換器13a,13bに入力す
る電気信号を調整して、アイアニングローラ8の
両側の押圧力を適正値に保つように形成してあ
る。
なお、上記実施例では空圧増幅器14a,14
bの出側から空圧ヘツド15a,15bを含み比
較器12a,12bに至るフイードバツク用の回
路17a,17bを有するものを示したが、本考
案はこれに限るものではなく、この回路17a,
17bを省いたものであつてもよい。
bの出側から空圧ヘツド15a,15bを含み比
較器12a,12bに至るフイードバツク用の回
路17a,17bを有するものを示したが、本考
案はこれに限るものではなく、この回路17a,
17bを省いたものであつてもよい。
(考案の効果)
以上の説明より明らかなように、本考案によれ
ば、形状検出器からの出力信号を一次回帰し、そ
の公配に基づいて作業側、駆動側のエアシリンダ
のエア圧を調整するようにしてある。このため、
アイアニングローラの金属箔に対する押圧力を作
業側、駆動側で適正値に保つことができ、板流れ
に起因する巻じわ、板破断を防ぎ、歩留り、品質
を向上させることができる。
ば、形状検出器からの出力信号を一次回帰し、そ
の公配に基づいて作業側、駆動側のエアシリンダ
のエア圧を調整するようにしてある。このため、
アイアニングローラの金属箔に対する押圧力を作
業側、駆動側で適正値に保つことができ、板流れ
に起因する巻じわ、板破断を防ぎ、歩留り、品質
を向上させることができる。
また板流れの修正が容易になるため、圧延速度
を速めて、生産性を高めることができる等の効果
を有している。
を速めて、生産性を高めることができる等の効果
を有している。
第1図は本考案に係る押圧力制御装置を備えた
アルミ箔圧延装置の概略機器構成図、第2図は押
圧力制御のブロツク図、第3図はアルミ箔の張力
状態を示す説明図である。 1……押圧力制御装置、4……アルミ箔、5…
…形状検出用ローラ、7a,7b……エアシリン
ダ、8……アイアニングローラ、10……回帰分
析器、11……出力演算器、13a,13b……
電空変換器、14a,14b……空圧増幅器、1
6……形状センサ。
アルミ箔圧延装置の概略機器構成図、第2図は押
圧力制御のブロツク図、第3図はアルミ箔の張力
状態を示す説明図である。 1……押圧力制御装置、4……アルミ箔、5…
…形状検出用ローラ、7a,7b……エアシリン
ダ、8……アイアニングローラ、10……回帰分
析器、11……出力演算器、13a,13b……
電空変換器、14a,14b……空圧増幅器、1
6……形状センサ。
Claims (1)
- 圧延機と作業側、駆動側の両軸端部を適宜軸受
部材を介して別個に流体シリンダで支持したアイ
アニングローラとの間にて圧延材である金属箔の
幅方向の各位置における張力を検出可能に設けた
形状検出器と、この形状検出器からの信号を一次
回帰して金属箔の幅方向における張力分布を近似
する直線を算出する回帰分析器と、この直線の勾
配から上記流体シリンダの流体圧力を調整するの
に必要な出力を演算し、電気信号で出力する出力
演算器と、この出力演算器からの電気信号を流体
圧信号に変換する作業側、駆動側の各電空変換器
と、電空変換器からの流体圧信号を増幅して作業
側、駆動側の上記流体シリンダに対して別個に所
定圧力の流体を供給する作業側、駆動側の各空圧
増幅器とからなることを特徴とするアイアニング
ローラの押圧力制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14927884U JPH0130443Y2 (ja) | 1984-10-01 | 1984-10-01 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14927884U JPH0130443Y2 (ja) | 1984-10-01 | 1984-10-01 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6165048U JPS6165048U (ja) | 1986-05-02 |
| JPH0130443Y2 true JPH0130443Y2 (ja) | 1989-09-18 |
Family
ID=30707464
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14927884U Expired JPH0130443Y2 (ja) | 1984-10-01 | 1984-10-01 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0130443Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6248956B2 (ja) * | 2015-01-21 | 2017-12-20 | Jfeスチール株式会社 | 金属帯の巻き取り方法および金属帯の巻き取り装置 |
-
1984
- 1984-10-01 JP JP14927884U patent/JPH0130443Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6165048U (ja) | 1986-05-02 |
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