JPH01304669A - 圧着端子の導電体結合構造およびその形成法 - Google Patents
圧着端子の導電体結合構造およびその形成法Info
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- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は圧着端子の導電体圧着部における導電体結合構
造に関し、更に詳しくは信頬性の高い導電体結合構造を
有する圧着端子に関する。
造に関し、更に詳しくは信頬性の高い導電体結合構造を
有する圧着端子に関する。
従来、圧着端子は、第４図に示すように、接触部１と、
これに連設する導電体圧着部２と、該導電体圧着部２に
連接する被覆加締部３とによって構成される。かかる圧
着端子においては、導電体圧着部２及び被覆加締部３は
、ともに、接触部１に連なる板状体の両側端を上方に屈
折し、更にその端部を内側に湾曲して挾持腕２ａ及び３
ａを構成し、底壁となるもとの板状体と挾持腕２ａ及び
３ａによって、内部にそれぞれたとえば電線の導電体４
及び電線の被覆５を収容する空間が形成されている。
これに連設する導電体圧着部２と、該導電体圧着部２に
連接する被覆加締部３とによって構成される。かかる圧
着端子においては、導電体圧着部２及び被覆加締部３は
、ともに、接触部１に連なる板状体の両側端を上方に屈
折し、更にその端部を内側に湾曲して挾持腕２ａ及び３
ａを構成し、底壁となるもとの板状体と挾持腕２ａ及び
３ａによって、内部にそれぞれたとえば電線の導電体４
及び電線の被覆５を収容する空間が形成されている。
以上のように構成された圧着端子は、導電体圧着部２に
被覆５を除去した導電体４が、また被覆加締部３に被覆
５のまま電線が挿入され、それぞれ挾持腕２ａ及び３ａ
を加締用工具を用いて加締すると、挾持腕２ａは塑性変
形して導電体４に密着し、工具の締付力を除いた後も挾
持腕２ａに残留する弾性力で導電体４に押圧接触する。
被覆５を除去した導電体４が、また被覆加締部３に被覆
５のまま電線が挿入され、それぞれ挾持腕２ａ及び３ａ
を加締用工具を用いて加締すると、挾持腕２ａは塑性変
形して導電体４に密着し、工具の締付力を除いた後も挾
持腕２ａに残留する弾性力で導電体４に押圧接触する。
この挟持腕２ａの導電体４への押圧接触力が不足すれば
導電体４との接触が不充分となり、導電体圧着部２と導
電体４との間の電気抵抗が増大し、発熱、焼損の事故が
生じたり、或いは、外力によって緩み、または脱落する
などして接続している機器側に誤動作や動作停止を生ず
る原因となるので、圧着部の寸法を厳密に管理する必要
がある。
導電体４との接触が不充分となり、導電体圧着部２と導
電体４との間の電気抵抗が増大し、発熱、焼損の事故が
生じたり、或いは、外力によって緩み、または脱落する
などして接続している機器側に誤動作や動作停止を生ず
る原因となるので、圧着部の寸法を厳密に管理する必要
がある。
又、導電体４は断面形状が夫々略円形であり、導電体圧
着部２と導電体４との間、および導電体４相互間には多
数の空隙６を生じ、導電体４の外表面と導電体圧着部２
の内側面に酸化皮膜等が発生し、電気抵抗が経時的に増
大し接触不良が発生する。
着部２と導電体４との間、および導電体４相互間には多
数の空隙６を生じ、導電体４の外表面と導電体圧着部２
の内側面に酸化皮膜等が発生し、電気抵抗が経時的に増
大し接触不良が発生する。
このような接触不良の発生を防ぐために半田付けを施工
することがあるが、半田付けの工数が必要となり、半田
付不良がなくても、半田付部は硬化によって脆くなり振
動等が加わると容易に断線する。
することがあるが、半田付けの工数が必要となり、半田
付不良がなくても、半田付部は硬化によって脆くなり振
動等が加わると容易に断線する。
本発明は、かかる問題点を解消して確実な圧着結合を達
成できしかも長期にわたって高信頼性を維持することが
できる圧着端子の導電体結合構造を提供しようとするも
のである。
成できしかも長期にわたって高信頼性を維持することが
できる圧着端子の導電体結合構造を提供しようとするも
のである。
前述の目的を達成できる本発明の圧着端子の導電体結合
構造は、導電体圧着部の内側面と導電体との空隙部分に
耐透湿性の架橋型接着剤が充填されてなるものであり、
かかる結合構造は、圧着端子の導電体圧着部内に導電体
を挿着し、また流動性を有する耐透湿性の架橋型接着剤
を添加したのち、該導電体を巻くように該導電体圧着部
を加締めることからなる、圧着端子の導電体結合構造の
形成法によって形成できる。
構造は、導電体圧着部の内側面と導電体との空隙部分に
耐透湿性の架橋型接着剤が充填されてなるものであり、
かかる結合構造は、圧着端子の導電体圧着部内に導電体
を挿着し、また流動性を有する耐透湿性の架橋型接着剤
を添加したのち、該導電体を巻くように該導電体圧着部
を加締めることからなる、圧着端子の導電体結合構造の
形成法によって形成できる。
本発明において適用される耐透室性の架橋型接着剤は未
硬化時には流動性があり架橋によって硬化して流動性を
失うものであり、重合硬化型のものも含む。かかる接着
剤は、好ましくは液状のものであり、たとえばエポキシ
系、アクリル系、シリコーン系等の接着剤が用いられる
。
硬化時には流動性があり架橋によって硬化して流動性を
失うものであり、重合硬化型のものも含む。かかる接着
剤は、好ましくは液状のものであり、たとえばエポキシ
系、アクリル系、シリコーン系等の接着剤が用いられる
。
このような接着剤を導電体圧着部の内側面と導電体との
空隙部分に充填する手順は特に限定されないが、加締を
行った後に充填するときは充填が不完全となり易く、ま
た外部の不必要な部分にも付着して不経済である。従っ
て導電体圧着部内かまたは挿着すべき導電体にあらかじ
め接着剤を付着させておいて導電体を導電体圧着部内に
挿着することもできるが、導電体圧着部内に導電体を挿
着すると共に接着剤を注加する方法がより好ましい。こ
うして導電体圧着部内に導電体を挿着し、また接着剤を
添加したのちに、従来の加締手段によって圧着結合し、
更に必要に応じて加熱するなどして接着剤を架橋硬化さ
せる。
空隙部分に充填する手順は特に限定されないが、加締を
行った後に充填するときは充填が不完全となり易く、ま
た外部の不必要な部分にも付着して不経済である。従っ
て導電体圧着部内かまたは挿着すべき導電体にあらかじ
め接着剤を付着させておいて導電体を導電体圧着部内に
挿着することもできるが、導電体圧着部内に導電体を挿
着すると共に接着剤を注加する方法がより好ましい。こ
うして導電体圧着部内に導電体を挿着し、また接着剤を
添加したのちに、従来の加締手段によって圧着結合し、
更に必要に応じて加熱するなどして接着剤を架橋硬化さ
せる。
このような本発明の方法によれば、導電体圧着部内の空
隙は効率的に接着剤によって充填されるが、導電体圧着
部内面と導電体との接触は接着剤によって妨げられるこ
とはなく、またこれらの表面は耐透湿性の接着剤によっ
て被覆されると同時に、相互に強固に結合される。従っ
て導電体圧着部や導電体の表面が酸化して接触抵抗が増
加し、また外力を受けて接触不良を生ずることもない。
隙は効率的に接着剤によって充填されるが、導電体圧着
部内面と導電体との接触は接着剤によって妨げられるこ
とはなく、またこれらの表面は耐透湿性の接着剤によっ
て被覆されると同時に、相互に強固に結合される。従っ
て導電体圧着部や導電体の表面が酸化して接触抵抗が増
加し、また外力を受けて接触不良を生ずることもない。
本発明の導電体結合構造を有する圧着端子の例を第１〜
２図に示す。同図における圧着端子の各部の符号は、第
４図における従来の圧着端子と同様であるが、従来の圧
着端子における導電体圧着部２と導電体４との間、およ
び導電体４相互の間に残る空隙６には、架橋型接着剤７
が充填されている点が本発明の異なる点である。
２図に示す。同図における圧着端子の各部の符号は、第
４図における従来の圧着端子と同様であるが、従来の圧
着端子における導電体圧着部２と導電体４との間、およ
び導電体４相互の間に残る空隙６には、架橋型接着剤７
が充填されている点が本発明の異なる点である。
このような本発明の結合構造は、従来構造の圧着端子に
電線等の導電体を圧着するに際して使用する従来方式の
圧着機に対して、圧着端子の導電体圧着部内に架橋性接
着剤を一定量注加できる装置を付加したものを使用する
ことにより、生産性を損なうことなく製造できる。
電線等の導電体を圧着するに際して使用する従来方式の
圧着機に対して、圧着端子の導電体圧着部内に架橋性接
着剤を一定量注加できる装置を付加したものを使用する
ことにより、生産性を損なうことなく製造できる。
かかる接着剤注加装置には熱硬化性のエポキシ接着剤を
装入しておき、圧着機に圧着端子をＳ！置して、該端子
の導電体圧着部２に電線の導電体４を、挿着すると同時
にエポキシ接着剤を注加し、ついで圧着工具により加圧
して導電体圧着部２の挾持腕２ａを曲げ変形させて導電
体４に圧着すると共にエポキシ接着剤７を空隙６内に行
きわたらせた。こうして圧着が終わった圧着端子は、加
温された容器に入れて架橋を促進し、確実に接着させた
。この結果、導電体圧着部２と導電体４との接触は機械
的にも極めて安定した状態を示した。
装入しておき、圧着機に圧着端子をＳ！置して、該端子
の導電体圧着部２に電線の導電体４を、挿着すると同時
にエポキシ接着剤を注加し、ついで圧着工具により加圧
して導電体圧着部２の挾持腕２ａを曲げ変形させて導電
体４に圧着すると共にエポキシ接着剤７を空隙６内に行
きわたらせた。こうして圧着が終わった圧着端子は、加
温された容器に入れて架橋を促進し、確実に接着させた
。この結果、導電体圧着部２と導電体４との接触は機械
的にも極めて安定した状態を示した。
この場合に用いたエポキシ接着剤は耐透湿性が高いもの
で、高温高湿度の悪環境下でも圧着部分の金属面の酸化
または腐蝕が起こらない。このような本発明の導電体結
合構造における電気抵抗が長期にわたり安定な値を維持
することを証明する耐久試験の結果を第３図に示す。同
図は導電体圧着部の高温高湿下における電気抵抗の経時
変化を示すもので３従来構造の導電体圧着部の電気抵抗
Ｂが経時的に増加するのに対して、本発明の結合構造を
有する導電体圧着部の電気抵抗Ａが、極めて安定である
ことがわかる。
で、高温高湿度の悪環境下でも圧着部分の金属面の酸化
または腐蝕が起こらない。このような本発明の導電体結
合構造における電気抵抗が長期にわたり安定な値を維持
することを証明する耐久試験の結果を第３図に示す。同
図は導電体圧着部の高温高湿下における電気抵抗の経時
変化を示すもので３従来構造の導電体圧着部の電気抵抗
Ｂが経時的に増加するのに対して、本発明の結合構造を
有する導電体圧着部の電気抵抗Ａが、極めて安定である
ことがわかる。
本発明による圧着端子の導電体結合構造は、従来の端子
圧着機に対して簡単な装置を付加することによって容易
に形成できるものであり、従って圧着作業の能率を低下
させることなく信頼性の高い導電体結合構造が得られる
ものである。かかる本発明の結合構造は、圧着部の寸法
の公差管理を緩和しても確実な機械的把持と電気的接触
とを達成でき、しかも悪環境下においＣもかかる性能を
長期に渉って維持できる特長がある。
圧着機に対して簡単な装置を付加することによって容易
に形成できるものであり、従って圧着作業の能率を低下
させることなく信頼性の高い導電体結合構造が得られる
ものである。かかる本発明の結合構造は、圧着部の寸法
の公差管理を緩和しても確実な機械的把持と電気的接触
とを達成でき、しかも悪環境下においＣもかかる性能を
長期に渉って維持できる特長がある。
第１図は本発明の導電体結合構造を有する圧着端子の例
の斜視図、 第２図は同じくその導電体圧着部の横断面図、第３図は
導電体結合構造の電気抵抗の耐久試験の結果を示すグラ
フ、 第４図は従来構造の圧着端子の斜視図である。 ■・・・接触部、２・・・導電体圧着部、４・・・導電
体、６・・・空隙、７・・・架橋型接着剤。 特許出願人 矢崎総業株式会社 第２図 →Ｔ 第４図
の斜視図、 第２図は同じくその導電体圧着部の横断面図、第３図は
導電体結合構造の電気抵抗の耐久試験の結果を示すグラ
フ、 第４図は従来構造の圧着端子の斜視図である。 ■・・・接触部、２・・・導電体圧着部、４・・・導電
体、６・・・空隙、７・・・架橋型接着剤。 特許出願人 矢崎総業株式会社 第２図 →Ｔ 第４図
Claims (2)
- （１）導電体圧着部の内側面と導電体との空隙部分に耐
透湿性の架橋型接着剤が充填されてなる、圧着端子の導
電体結合構造。 - （２）圧着端子の導電体圧着部内に導電体を挿着し、ま
た流動性を有する耐透湿性の架橋型接着剤を添加したの
ち、該導電体を巻くように該導電体圧着部を加締めるこ
とからなる、圧着端子の導電体結合構造の形成法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63131709A JPH0773063B2 (ja) | 1988-05-31 | 1988-05-31 | 圧着端子の導電体結合構造およびその形成法 |
| US07/358,763 US4969260A (en) | 1988-05-31 | 1989-05-30 | Method of forming a conductor connection structure of crimp contact |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63131709A JPH0773063B2 (ja) | 1988-05-31 | 1988-05-31 | 圧着端子の導電体結合構造およびその形成法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01304669A true JPH01304669A (ja) | 1989-12-08 |
| JPH0773063B2 JPH0773063B2 (ja) | 1995-08-02 |
Family
ID=15064365
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63131709A Expired - Fee Related JPH0773063B2 (ja) | 1988-05-31 | 1988-05-31 | 圧着端子の導電体結合構造およびその形成法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4969260A (ja) |
| JP (1) | JPH0773063B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006092994A (ja) * | 2004-09-27 | 2006-04-06 | Yazaki Corp | 端子 |
| WO2010052936A1 (ja) * | 2008-11-10 | 2010-05-14 | サンデン株式会社 | インバータ一体型電動圧縮機 |
| JP2012064575A (ja) * | 2010-09-16 | 2012-03-29 | Delphi Technologies Inc | 密封圧着連結方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5239749A (en) * | 1990-05-25 | 1993-08-31 | Yazaki Corporation | Press-connecting construction for construction cable and press-connecting method |
| US5218751A (en) * | 1992-06-29 | 1993-06-15 | Eaton Corporation | Method of making a resistance ignitor for igniting gaseous fuel |
| US5252094A (en) * | 1992-11-30 | 1993-10-12 | Molex Incorporated | Electrical connector with improved terminal retention |
| JP3730380B2 (ja) * | 1997-10-09 | 2006-01-05 | 矢崎総業株式会社 | 防水コネクタ及びその製造方法 |
| JP3547988B2 (ja) | 1998-03-31 | 2004-07-28 | 矢崎総業株式会社 | 防水コネクタ及び防水処理方法 |
| JP3566540B2 (ja) | 1998-03-31 | 2004-09-15 | 矢崎総業株式会社 | 防水コネクタ |
| JP3566541B2 (ja) | 1998-03-31 | 2004-09-15 | 矢崎総業株式会社 | 防水コネクタ及び防水処理方法 |
| JP3517109B2 (ja) | 1998-03-31 | 2004-04-05 | 矢崎総業株式会社 | 防水コネクタ及び防水コネクタの組立方法 |
| JPH11354201A (ja) | 1998-06-10 | 1999-12-24 | Yazaki Corp | 防水コネクタ |
| JP3500065B2 (ja) | 1998-06-25 | 2004-02-23 | 矢崎総業株式会社 | 防水コネクタ |
| DE102006025661B4 (de) * | 2006-06-01 | 2010-02-18 | Robert Virant | Kontaktklemme zum Anschließen eines Litzenleiters an einen relativ dünnen Anschlussstift |
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