JPH01661A - 圧着端子の電線接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は圧着端子の電線導体圧着部における電線接続構
造に関するものであり、詳しくは、電線圧着部の電気抵
抗が小さ（、且つ、電線の圧着作業が容易となる電線接
続構造に関する。

〔従来の技術と問題点〕　　　　、 従来の圧着端子を第４図に示す。

同図に示すように、圧着端子Ａは接触部１と、接触部１
に連接する電線導体圧着部２と、電線導体圧着部２に連
接される被覆加締部３とによって構成される。

電線導体圧着部２及び被覆加締部３は、ともに、接触部
１に連らなる板状体の両端を上方に屈折し、更にその端
部を内側に湾曲して弾性挾持腕２ａ及び３ａを構成し、
底壁となるもとの板状体と弾性挾持腕２ａ及び３ａによ
って、内部にそれぞれ電線の導体である芯線４及び電線
の被覆５を収容する空間が形成される。

以上のように構成された圧着端子Ａは、電線導体圧着部
２に被覆５を除去した芯線４が、被覆加締部３に被覆５
のままの電線が挿入され、それぞれ弾性挾持腕２ａ及び
３ａを加締して電線が接続される。□　。

工具の締付力により、弾性挾持腕２ａは塑性変形して芯
１４に密着し、工具の締付力を除いた後も弾性挾持腕２
ａに残留する弾性力で芯線４に押圧接触する。

この弾性挾持腕２ａの芯線４の押圧接触力は、工具締付
による弾性挾持腕２ａの塑性変形量に左右され、塑性変
形量が不足すれば芯線４の接触力が不充分となり、電線
導体圧着部２と芯線４との間の電気抵抗が増大し、発熱
、焼損の事故が生じたり、或は、接続している機器側に
誤動作を生ずる原因となる。

そこで、第５図に示すように、電線導体圧着部２の高さ
Ｈに寸法公差を設けて電線導体圧着に過不足がないよう
に品質管理されている。

しかし、このようにきびしい公差を設ければ、品質が安
定する反面工数の増大は避けられない。

又、芯線４は断面形状が略円形であり、電線圧着部２と
芯線４との間、及び芯線４相互間には多数の空孔６を生
じ、芯線４の外表面と電線導体圧着部２の内周面に酸化
皮膜等の絶縁物が発生し、電気抵抗が経時的に増大する
。

電気抵抗を減少するために半田付けを施工することがあ
るが、半田付けの工数が必要となり、半田付不良がなく
ても、半田付部は硬化によって脆くなり振動等が加わる
と容易に断線する。

本発明は、かかる問題点に着目してなされたもので、電
線導体圧着部２にきびしい寸法公差を設ける必要がなく
、又、芯線４と電線導体圧着部２との間及び芯線２相互
間に絶縁物を生じることなく、極めて電気抵抗の少ない
電線接続構造を提供するものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は圧着端子の電線導体圧着部の内部又は電線導体
のいずれかに導電性ペーストおよび（または）導電性オ
イルを塗布した後に、上記電線導体圧着部に上記電線導
体を挿入して上記電線導体圧着部と電線導体部との間に
生ずる空隙内を導電性ペーストおよび（または）導電性
オイルにて充満する構造とした。

〔作　用〕

電線導体圧着部の内周面と電線導体である芯線との間及
び上記電線芯線相互間に生ずる空隙に導電性ペーストを
充満しているため、電線導体圧着部と電線芯線との接続
部の電気抵抗は大巾に減少し、電線導体圧着部の寸法が
公差から若干外れても電気抵抗の減少はない、導電性ペ
ーストの代りに、導電性オイルまたは両者の混合物を使
用した場合も同様である。

又、空隙は導電線ペーストおよび（または）導電性オイ
ルによって充填されているため酸化等により電線接続部
の電気抵抗が増加することもない。

〔実施例〕

本発明の実施例を図面を参照して説明する。

なお、従来例と同一部品には同一符号を付す。

第１図は本発明の圧着端子の斜視図を示し、圧着端子Ａ
は、接触部１と、接触部１に接続される電線導体圧着部
２と、電線導体圧着部２に連接される被覆加締部３とに
よって構成されることは従来例と同様であるが、電線導
体圧着部２の内部又は電線導体圧着部２に挿入される電
線芯線４に導電性ペーストを塗布した後に、電線導体圧
着部２内に電線を挿入して電線導体圧着部２を加締する
ことにより、導電性ペーストが電線芯線４と電線導体圧
着部２との間に生じている空隙及び電線芯線４相互間の
空隙に充填されることが従来例と相異する。

導電性ペーストは銅ペースト等の導電性の優れたものが
用いられる。

導電性ペーストの塗布方法は、第２図（イ）に示すよう
に導電性ペースト７を容器８内に入れ、第２図（ロ）に
示すように電線芯線４を導電性ペースト７内に浸漬する
。

そして、導電性ペースト７よりとり出した電線芯線４を
端子Ｂの電線導体圧着部２内に挿入する（第２図（ハ）
及び（ニ）参照）。

電線芯線４はほとんど隙間なく導電性ペースト７が塗布
されるため、電線圧着部２を加締めした際に、電線導体
圧着部２及び電線芯線４との隙間及び電線芯線４相互間
に充分導電性ペースト７がいきわたる。

電線芯線４を浸漬するかわりに、電線導体圧着部２を導
電性さ−スト７に浸漬して充分に塗布し、これに電線芯
線４を挿入して電線導体圧着部２を加締めしても導電性
ペースト７は隙間なく充填される。

また、導電性オイルもたとえば接点グリースＰＳ（日本
砿油■製）のような比較的粘度が高く、導電性の優れた
ものが用いられる。導電性ペーストの代りに導電性オイ
ルを使用する場合は、電線導体圧着部２を加締める直前
にスポイトのような容器で電線芯線４に数滴滴下すれば
よく、塗布操作は簡単である。

なお、導電性ペーストとオイルを混合して使用する場合
には何れかに順、じて塗布すればよい。

圧着端子の形状は、電線導体圧着部２を有するものであ
れば、第１図に示す孔付丸形端子Ａであっても、第２図
に示す雌型端子Ｂであってもよく、形状に制限されるも
のではない。

導電性ペースト（または導電性オイル）７が充填された
電線導体接続部は電線導体圧着部２と電線芯線４との接
触面積が増加し、電気抵抗が減少するのみならず、導電
性ペースト７によって密閉されるため酸化皮膜の生成が
抑制され、従来の電線導体接触部に生じていたような電
気抵抗の経時的漸増が防止される。

第３図は電線接続部の高温雰囲気における電気抵抗の経
時変化を示すもので、縦軸に抵抗、横軸に時間をとった
場合、従来の電線導体接続部の電気抵抗Ｃは経時的に漸
増するのに対して、本発明の電線接続部の電気抵抗りは
低い値を示し且つ経時的変化がみられない。

〔効　果〕

本発明は次の効果を有する。

（ａ）　　圧着部内の空隙は導電性ペーストおよび（ま
たは）導電性オイルによって充填され接触面が大気と隔
絶されるために酸化皮膜の生成が抑制され、従来避ける
ことのできなかった電気抵抗の経時的漸増問題を防止す
ることができる。

従って、電線導体圧着部に発熱、焼損の事故が発生する
ことはなく、又、接続機器側が誤動作する虞れも生じな
い極めて信頼性の高い電線圧着部を得ることができる。

しかも、半田付けのように硬化することなく、割れや脱
落を生ずる虞れもないので、振動条件が加わる悪い環境
下に使用することができる。

山）　電線導体圧着部と電線芯線との間は適当な接触圧
を保持する必要があり、従来の圧着作業には電線圧着部
にきびしい寸法公差を設けていたため、設定値管理上可
成りの工数を要する作業であったが、本発明によればき
びしい公差を設ける必要がなくなったため圧着作業が容
易になり、工数が短縮される。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は本発明の実施例及び性能曲線を示し、 第１図は電線を圧着した端子の斜視図、第２図は導電性
ペースト塗布要領説明図、第３図は圧着部の電気抵抗と
時間との関係を示す性能曲線図、 第４図は従来例における電線を圧着した端子の斜視図、 第５図は第４図のＸ−Ｘ断面図である。 １・・・接触部、２・・・電線導体圧着部、４・・・電
線芯線、６・・・空隙、７・・・導電性ペースト。 第１図 第４図 ば）　　　　　　　　　　　　　（ロ）第２図 →Ｔ・ 第５図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　圧着端子の電線導体圧着部の内部又は電線導体のいず
   れかに導電性ペーストおよび（または）導電性オイルを
   塗布した後に、上記電線導体圧着部に上記電線導体を挿
   入して上記電線導体圧着部を加締することにより、上記
   電線導体圧着部と電線導体部との間に生ずる空隙内を導
   電性ペーストおよび（または）導電性オイルにて充満す
   る構造としたことを特徴とする圧着端子の電線接続構造
   。