JPH01304909A - シート材製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はシート材、特に塩化ビニール等の合成樹脂製シ
ート材の製造装置に関するものである。

（従来技術） 一般に塩化ビニール製シート材を製造する場合の工程と
しては、原料としての数種類の新材とシート材の残材と
を所定割合で混合する原料混合工程と、この所定割合に
混合された原料を所定の温度・圧力等の条件のもとて所
定時間混練する混練工程と、この混練工程において十分
に混練されてなる生地混練物を所定厚さに圧延してシー
ト材とする圧延工程とがある。

ところで、これら各工程を経てシート材を製造する場合
、原料混合手段により混合された原料を混練手段に、ま
た混練手段において十分に混練された生地混練物はこれ
を圧延手段にそれぞれ順次送給する必要があるが、従来
のシート材の製造装置においては、上記各手段を平面的
に配置しこれら相互間における原料又は生地混練物の送
給はそれぞれコンベア等の専用の送給手段を設けてこれ
により行なうのが通例であった。

ところが、このように原料混合手段と混練手段と圧延手
段を平面的に配置且つこれら相互間に送給手段を設ける
ようにした場合には、設備が大型かつ高価となりしかも
工場スペースの有効利用がｔ■害される等の問題があり
、この点において改善すべき余地を有している。

（発明の目的） 本発明はこのような従来のシート材製造装置における問
題に鑑み、設備の小型化と低コスト化を図りしかも工場
スペースの有効利可を促進し得るようにしたシート材製
造装置を提案することを目的としてなされたものである
。

（目的を達成するための手段） 本発明は上記の目的を達成するための手段として、複数
種類のシート材用原料を所定割合で混合する原料混合手
段と、該原料混合手段において混合された素材を混練し
て生地混練物を作る混練手段と、該混練手段から供給さ
れる生地混練物を圧延して所定厚さのシート材とする圧
延手段とを備えたシート材製造装置において、上記原料
混合手段上上記混練手段と上記圧延手段とを順次高位置
から低位置に向けて縦方向に配置したことを特徴とする
ものである。

（作　用） このような構成とすると、 （＋）　　各手段が縦方向にしかも作業工程順に高位置
側から低位置側に配置されているため、原料混合手段か
ら混練手段への原料の供給及び該混練手段から圧延手段
への生地混練物の送給を全てそれらの自重による自然落
下作用を利用して行なうことができる、 （２）各手段が縦方向に配置されているところから、こ
れらを平面的に配置する場合に比して工場の平面スペー
ス内における設備の占有割合が減少せしめられる、 笠の作用が得られる。

（発明の効果） 従って、本発明のシート材製造装置によれば、（＋）　
　原料混合手段から混練手段への原料の送給及び該混練
手段から圧延手段への生地混練物の送給が何ら専用の送
給手段を設けることなくその落下作用を利用して行なえ
るところから、該送給手段が不要な分だけ設備全体の小
型化及びコストダウンを図ることができる、 （２）原料混合手段と混練手段と圧延手段を縦方向に配
置したことと、送給手段の設置が不要であることとから
、例えば各手段を平面的に配置し且つ各手段間に送給手
段を配置するようにした場合に比して、工場の平面スペ
ースにおける設備の占有割合が小さくなり、それだけ工
場スペースの有効利用が促進される、 等の効果が得られる。

（実施例） 以下、第１図ないし第１０図を参照して本発明のシート
材製造装置の好適な実施例を説明する。

第１図には本発明の実施例に係る塩化ビニール製シート
材の製造装置の全体システムが示されている。まず、こ
の製造装置の概略構成と作業工程とを略述すると、この
製造装置は、シート材用原料としてシート材の残材と新
材とを混合して使用するものであり、工場建屋の一階（
ＩＦＬ）から４階（４ＦＬ）に跨って立型に配置されて
おり、−防制に残材を可使■可能状態に粉砕する粉砕機
１と、複数種類の新材を所定割合で混合しこれをライン
に投入するための新材投入機２とを備えている。

そして、残材は第１横引きコンベア１２により粉砕機１
に投入され、ここで粉砕されたのち童２横引きコンベア
１３及び第１縦引きコンベア１４を介して４階部分に設
けた残材タンク３に送給され、且つここに貯蔵される。

また、新材は新材投入機２から第２縦引きコンベア１５
を介して同じく４階部分に設けた新材タンク４に送給さ
れ、且つここに貯蔵される。

この残材タンク３内に貯蔵された残材と新材タンク４内
に貯蔵された新材は、それぞれ必要量が第１スクリユー
フイーダ１６及び第２スクリユーフイーダ１７によりそ
れぞれ取り出されてストレージタンク５に送給され、こ
こに−時的に貯溜される。

一方、ストレージタンク５内に一時貯池された所定配合
割合の原料は、ストレージタンク５から３階に配置した
加圧ニーダ装置６の容器６ａ内に所定ｍが落下投入され
、且つ該加圧ニーダ装置６において所定の条件（温度、
練り時間等）のもとで混練され、−次生地混練物Ｇ１と
される。尚、こミキシングロールｐｇ１７の第２ミキシ
ングロール２２における三次生地混練物Ｇ、のｍが所定
量以下となり、しかもこれを受けて既に該加圧ニーダ装
置６の容器６ａ内に存在している前回作業に係る一次生
地混練物Ｇ１がミキシングロール装＠７の第１ミキシン
グロール２１側に供給された後に行なわれる。

この−次生地混練物Ｇ、は、後述するミキシングロール
装置７への投入信号を受けた時に、容器６ａが反転する
（鎖線図示、符号６８′）ことにより２階に設けた後述
するミキシングロール装置７の第１ミキシングロール２
１側に落下投入される。

ミキシングロール装置７は、一対のロール２１ａ、２１
ｂよりなり上位に配置された第１ミキシングロール２１
と、一対のロール２２ａ、２２ｂよりなり上記第１ミキ
シングロール２１よりも下位に配置された第２ミキシン
グロール２２とを有している。そして、この二つのミキ
シングロール２１゜２２のうち、第１ミキシングロール
２１は、上記加圧ニーダ装置６から投入される一次生地
混練物Ｇ１を受けてこれを所定条件のもとで所定時間混
練して二次生地混練物Ｇ、とするとともに、この二次生
地混練物Ｇ、を一方のロール、例えばロール２１ｂ側に
巻きつかせながら後述するスフレバー装置１０により所
定量づつテープ状に切出しく一次生地テープＴ１）でこ
れをその自重を利用して第２ミキシングロール２２側に
垂下送給する。

また、第２ミキシングロール２２では、上記第１ミキシ
ングロール２１側から一次生地テープ′Ｆ、として送給
された生地混練物をさらに所定時間混練して三次生地混
練物Ｇ、とするとともに、この三次生地混練物Ｇ、を一
方のロール、例えばロール２２ｂ側に巻きつかせながら
後述するスフレバー装置１０により所定量づつ切出しく
二次生地テープＴ、）てこれをその自重を利用して１階
に設けた後述するカレンダーロール装置８側に垂下送給
する。

カレンダーロール装置ａ１Ｂは、中央に位置するセンタ
ーロール２５とその両側に位置する第１サイドロール２
６と第２サイドロール２７の三本のロールで構成されて
いる。そして、後述する振分は装置１１により上記ミキ
シングロール装置７の第２ミキシングロール２２から二
次生地テープＴ。

が、センターロール２５と第１ザイドロール２６の間形
成される第１混練物受部３３あるいはセンターロール２
５と第２サイドロール２７の間に形成される第２混練物
受部３４に選択的に供給されたとき、これをさらに混練
して四次生地混練物Ｇ４とするとともに、これをシート
状に圧延して第１ザイドロール２６あるいは第２サイド
ロール２７に巻きつかせながら引き出す。この第１サイ
ドロール２６あるいは第２サイドロール２７側から引き
出されたシート材Ｓ１はそれぞれ冷却ロール２８あるい
は冷却ロール２９及びそれに続く二つの冷却ロール３０
．３１を経て冷却された後、ピンチロール３２を通って
巻取装置１８に巻き取られてシート材巻回体Ｓ、とされ
る。

そして、この場合、センターロール２５と第１サイドロ
ール２６とで成形されたシート材Ｓ１とセンターロール
２５と第２サイドロール２７とで成形されたシート材Ｓ
ｌとでは該第１サイドロール２６と第２ザイドロール２
７の形状に対応してその断面形状が異なる。以上が、こ
のシート材製造装置の概略構成と作業工程である。

このように、この実施例のシート材製造装置においては
、第１１第２スクリユーフイーダ１６゜１７（特許請求
の範囲中の原料混合手段に該当する）と、加圧ニーダ装
置６とミキシングロール装置７（特許請求の範囲中の混
練手段に該当する）と、カレンダーロール装ｇ１Ｂ（特
許請求の範囲中の圧延手段に該当する）とが縦方向にし
かも作業工程順に配置されているため、第１、第２スク
リユーフイーダｌ　６，１７側から加圧ニーダ装置６側
への原料の送給及び該加圧ニーダ装置６からミキシング
ロール装ｇ１７及び該ミキシングロール装置７からカレ
ンダーロール装置８への生地混練物の送給を全てその自
重を利用して落下送給することができ、何ら専用の送給
手段を設ける必要がないものである。

以下、引き続いて、上記スクリューフィーダ１６．１７
とスフレバー装置ｌＯと振分は装置１１及びカレンダー
ロール装置８のそれぞれについてその具体的構成を説明
する。

第１スクリユーフイーダ１６と第２スクリユーフイーダ
１７は、残材と新材の所定配合割合での混合をより簡単
且つ迅速に行なうために設けられたちのである。即ち、
従来一般に各タンク３．４からそれぞれ所定量ずつ残材
と新材を取り出してこれを混合する場合には、各タンク
別にそれぞれ専用の計量装置を設け、原料混合に際して
は作業者が必要原料総量と配合比率とから残材と新材の
取出しｍを計算し、これに基いて残材と新材を個別に所
定量づつ計量して取り出すようにしていたため、作業が
煩雑で且つ時間がかかるという問題があった。

このような点に鑑み、この実施例のものにおいては、各
タンク３．４からストレージタンク５に残材及び新材を
送給する搬送手段としてスクリューシャフトの回転数と
その送給ｍとがほぼ比例関係にあるスクリューフィーダ
を採用し、両者の回転数を原料配合割合に対応して調整
することにより自動的に原料混合が行なえるようにして
いる。

具体的には、第１スクリユーフイーダ１６を駆動する第
１モータ３６と第２スクリユーフイーダ１７を駆動する
第２モータ３７の回転数を、原料総量と配合割合に応じ
てコントロールユニット３５から出力される制御信号に
より自動制御するようにしている。従って、作業者は、
必要原料総量と残材と新材の配合比率をコントロールユ
ニット３５に入力するのみでよく、あとはコントロール
ユニット３５がこの入力データに応じて自動的に第１モ
ータ３６と第２モータ３７の回転数を制御し所定の配合
割合の原料を所要量だけ取り出す。従って、従来に比べ
てその作業が簡単で且つ迅速となるものである。

スフレバー装置１０は、上記ミキシングロール装置７の
第１ミキシングロール２１側と第２ミ、キシングロール
２２側とにそれぞれ設けられているが、いずれのものも
その構成は同一であり、このためここでは後述する振分
は装置１１との関連を有する第２ミキシングロール２２
側に設けられるスフレバー装ｆｆ１ｌＯを例にとってそ
の構造を詳述する。

スフレバー装置１０は、第２ミキシングロール２２の一
方のロール２２ｂの表面に薄く巻きついた三次生地混練
物Ｇ、を、所定中（寸法り、第８図参照）の二次生地テ
ープＴ、としてしかも該ロール２２ｂの全域からの万石
なく切出すためのものであって、第７図及び第８図に示
すように、所定間隔りを隔てて対向配置された２枚のカ
ットナイフ５１．５２と、その先端５３ａを幅寸法りを
もっクサビ状の切出し刃５４としたブレード５３とを有
している。このカットナイフ５１．５２とブレード５３
は、その一端が支軸４８を介して後述する可動基板４Ｇ
に、他端が該可動基板４６に取付けたシリンダ４７のロ
ッド端にそれぞれ連結された揺動フレーム４９に対して
一体的に取付けられている。そして、このカットナイフ
５１．５２とブレード５３の切出し刃５４は、上記シリ
ンダ４７の伸縮動により切出し位置（即ち第７図に示す
ようにカットナイフ５１．５２と切出し刃５４がともに
ロール２２ｂの外周面に略接触する位置）と非切出し位
置（即ち、カットナイフ５１．５２と切出し刃５４がロ
ール２２ｂの表面から少なくとも三次生地混練物Ｇ、の
厚さ寸法以上に離間した状態）の二位置に択一的に設定
されるようになっている。

また、上記可動基板４６は、上記シリンダ４７が連結さ
れる水平板４６ａとこれに対して直交する垂直板４６ｂ
とで形成された略し字状部材であって、その水平板４６
ａには第１受部材５５が、また垂直板４６ｂには第２受
部材５Ｇがそれぞれ取付けられている。そして、この可
動基板４６は、上記ロール２２ｂの軸方向と平行方向に
向けて配置され且つ建屋側に固定された角棒状のベース
部材４０のコーナ部分に対向配置されており、その第１
受部材５５を該ベース部材４０の下面４０ａに設けられ
た第１ガイドレール４１に、またぞの第２受部材５６を
ベース部材４０の縦面４０ｂに設けた第２ガイドレール
４２にそれぞれ摺動自在に嵌合せしめている。また、こ
の可動基板４６の垂直板４６ｂの上部にはピニオンギヤ
４４を備えたモータ４５が取付けられ、さらにこのピニ
オンギヤ４４は上記ベース部材４０の縦面４０ｂに設げ
たラックギヤ４３に噛合せしめられている。

従って、モータ４５によりピニオンギヤ４４が正逆両方
向に交互に回転することにより、可動基板４６及び上記
カットナイフ５１．５２及びブレード５３は一体的にロ
ール２２ｂの軸方向に往復動することになる。これによ
り、ロール２２ｂの表面から二次生地テープＴ、を切出
す場合、その切出しがロール２２ｂの表面に巻きつけら
れた三次生地混練物Ｇ、の幅方向全長に亘って万石なく
行なわれることになる。また、このスフレバー装置１０
による二次生地テープＴ、の切出しは、第２ミキシング
ロール２２側にある三次生地混練物Ｇ、の量を光電管等
のセンサにより検出しこれに応じて自動的に行なわれる
。従って、例えば作業者が第２ミキシングロール２２側
にある三次生地混練物Ｇ、のｍを目視確認しこれに基い
て手動によりロール２２ｂの表面から切出す場合の如く
その切出しタイミングあるいは切出し量に作業者の主観
が介在し、またその切出し位置に偏りが生じるというよ
うなことがない。このため作業状態に適応した切出しが
自動的に行なわれ、且つ切出される二次生地テープＩｒ
、の混練度もその切出し位置にかかわらずほぼ一定とな
るところから、シート材の均質化が促進されることにな
る。

尚、この第２ミキシングロール２２側のスフレバー装置
ＩＯは、第５図において鎖線図示する如く後述する振分
は装置１１の第１コンベア６１の上部６１ｂ側に連結フ
レーム５７を介して連結されており、該スフレバー装置
ＩＯの変位に連動して該第１コンベア６１の上端部６１
ｂが左右方向（第２ミキシングロール２２の軸方向）に
揺動仕しめられるようになっている。

カレンダーロール装置８は、ロール形状により規定され
る断面形状が相互に異なる二種類のシート材を、ロール
取換え等の面倒な作業を行なうことなく製造し得るよう
にしたものであって、第２図及び第３図に示すようにセ
ンターロール２５と第１サイドロール２６と第２サイド
ロール２７の三本の成形用ロールを備えていること、及
びこれらのロールの外側に冷却ロール２　Ｂ、２９．３
０を配置していることは既述の通りである。そして、こ
の成形用の三本のロール２５，２６．２７のうち、セン
ターロール２５と第１サイドロール２６は第９図に示す
如く同一厚さを有するシート材！００を製造するもので
あり、両者とも直筒状ロールとされている。これに対し
て、該センターロール２５と第２サイドロール２７とは
、第１０図に示ずように厚肉部１００ａと薄肉部！００
ｂとをもし且つその一方の面のみが段付面とされたシー
ト材１００を製造するためのらのであって、二つのロー
ルのうち、第２ザイドロール２７は第４図に拡大図示す
るように大径部２７ａと小径部２７ｂとをもっ異径筒状
ロールで構成されている。

従って、後述する振分は装置！■によりカレンダーロー
ル装置８の二つの混練物受部３３．３４に対して選択的
に生地混練物を供給することにより断面形状の異なる二
種類のシート材を製造することができるものである。

尚、製造されるべきシート材の厚さ調整は、第２図に示
すようにジヤツキモータ２０によって駆動されるジヤツ
キ装置１９によりセンターロール２５を上下方向に移動
させて該センターロール２５とこれに隣接する第１サイ
ドロール２６及び第２サイドロール２７との相対距離を
変化させることにより行なわれる。また、第３図におい
て符号２３は、製造されるシート材の幅寸法を規定する
シート中決め部材である。

振分は装置ｔｉは、上記スフレバー装置ｌＯによって第
２ミキシングロール２２からしかも該第２ミキシングロ
ール２２の軸方向に往復動じながら切出される二次生地
テープＴ！を受け、しかもこれをカレンダーロール装Ｖ
！１８の二つの混練物受部３３．３４に対して選択的に
且つロール２５．２６．２７の軸方向に万石なく均等に
供給するためのものであって、上位に位置する第１コン
ベア６■と下位にする第２コンベア７１の上下二つのコ
ンベアを備えている。

第１コンベア６！は、第５図及び第６図に示すように、
ベルトコンベアで構成され、その上端部６１ｂは上述の
ようにローラ６３を介して２階フロア５８に設けたガイ
ドプレート６７に転勤自在とされるとともに、連結フレ
ーム５７を介して上記スフレバー装置ＩＯ側に連結され
ている。また、この第１コンベア６１の下端部６１ａは
、支点部材６２を介してスライドベース６４に枢支され
ている。また、このスライドベース６４は、前後−対の
ガイドバー６６．６６を介してフロア側部材５９にスラ
イド可能に連結されているとともに、スライドシリンダ
６５によりフロア側部材５９に対してガイドバー６６の
軸方向に移動せしめられるようになっている。

従って、第１コンベア６１の下端部６１ａは、第６図に
示すように上記スライドシリンダ６５の伸縮動により上
記カレンダーロール装置８の第１混練物受部３３の直上
方に位置する第１の位置（第６図において実線図示する
位置）と、上記カレンダーロール装置８の第２混練物受
部３４の直上方に位置する第２の位置（第６図において
鎖線図示する位置、符号６１ａ’）の左右二位置に選択
的に設定可能とされる。また、第１コンベア６Ｉの上端
部６１ｂは上記スフレバー装置ｔｏの動作に連動して、
その下端部６１ａの位置の如何にかかわらず、左右方向
に揺動せしめられる（第６図において符号６１ｂと符号
６１ｂ’　で示す範囲で揺動する）。

第２コンベア７１は、スイングアーム７２を介して上記
スライドベース６４の下面側に連結され該スライドベー
ス６４の移動に伴って左右方向に移動せしめられるとと
もに、スイングシリンダ７３によって縦方向に揺動可能
とされている。そして、その第１の位置では第５図にお
いて実線図示するように略水平の姿勢をとり、またその
第２の位置では同図に鎖線図示するように大きく傾斜す
る姿勢をとる。そして、第２コンベア７１は、その第１
の位置ではその送り出し端７１ａがセンターロール２５
の一端側に位置し、その第２の位置ではその送り出し端
７１ａがセンターロール２５の他端側に位置するように
、その取付は位置あるいは揺動角度がカレンダロール装
ｗ１８に対して相対的に設定されている。

従って、第２コンベア７１が第１の位置と第２の位置の
いずれにある場合でも、上記スフレバー装置１０によっ
て第２ミキシングロール２２の軸方向広範囲から連続的
に切出される二次生地チー　ノブＴ　ｔは順次第１コン
ベア６１と第２コンベア７１を介してカレンダーロール
装置８の第１混練物受部３３と第２混練物受部３４のい
ずれか一方側にしかもその幅方向の全長に亘って万石に
供給されることになる。従って、カレンダーロール装置
８の第１混練物受部３３あるいは第２混練物受部３４内
にある四次生地混練物Ｇ４の混練度はその幅方向の全域
に亘ってほぼ均等ならしめられるところから、カレンダ
ーロール装置８より取り出されるシート材Ｓ１も可及的
に均質とされる。

このように、カレンダーロール装置８を三本のロールで
構成し、その二つの混練物受部に対して振分は装置１１
により選択的に生地混練物を供給するようにした場合に
は、該振分は装置１１により生地混練物の供給位置とカ
レンダーロール装置８のセンターロール２５の回転方向
を逆にすることのみによっである種類のシート材の製造
から他の種類のシート材の製造にそのシート材製造装置
の段取り換えを行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例に係るシート材製造装置の全体
システム図、第２図は第１図に示したカレンダーロール
装置の正面図、第３図は第２図のＨｌ−ＩＩＩ矢視図、
第４図は第３図の■部拡大図、第５図は第１図に示した
振分は装置の側面図、第６図は第５図のＶｌ−Ｖｌ矢視
図、第７図は第１図に示したスフレバー装置の一部断面
側面図、第８図は第７図の■−■矢視図、第９図及び第
１Ｏ図はシート材の斜視図である。 ６・・・・・加圧ニーダ装置 ７・・・・・ミキシングロール装置 ８・・・・・カレンダーロール装置 １０・・・・スフレバー装置 ！！・・・・振分は装置 １６．１７　・・・スクリューフィーダ１９・・・・ジ
ヤツキ装置 ２１．２２　・・・ミキシングロール ２５・・・・センターロール ２６．２７　　・・・サイドロール ２８〜３１・・・冷却ロール ３３．３４　・・・混練物受部 ４３・・・・ラックギヤ ４４・７・・・ピニオンギヤ ４７・・・・シリンダ ４９・・・・揺動フレーム ５１．５２　・・・カットナイフ ５３・・・・ブレード ５４・・・・切出し刃 ６１．７１　　・・・コンベア 岡 第４図 ｌ／　　　　　　　　ｔコ　　　　　　　　　　　　１
０第８図 第９図 第１０図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、複数種類のシート材用原料を所定割合で混合する原
   料混合手段と、該原料混合手段において混合された素材
   を混練して生地混練物を作る混練手段と、該混練手段か
   ら供給される生地混練物を圧延して所定厚さのシート材
   とする圧延手段とを備えたシート材製造装置であって、
   上記原料混合手段と上記混練手段と上記圧延手段とが順
   次高位置から低位置に向けて縦方向に配置されているこ
   とを特徴とするシート材製造装置。