JPS61213123A - フィルム積層体の製造方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はカレンダー方式によるフィルム積層体の製造方
法及び装置に関する。さらに詳しくは、カレンダー方式
により繊維基布に熱可塑性樹脂フィルムシートを積層固
着させフィルム積層体を製造するに際し、フィルムシー
トの両耳端部を効率的に連続して切断回収し得るフィル
ム積層体の製造方法及び装置に関する。

従来の技術 繊維基布に熱可塑性樹脂等のフィルムシートを積層固着
せしめフィルムシート積層体を製造する方法として、カ
レンダー方式が多く採用されている。そして、熱可塑性
樹脂の中でも特に加工性が優れ、取扱い易い塩化ビニー
ル系樹脂を用い、これを繊維基布に積層せしめたフィル
ムシー＋−ｍ層体が採用されていることは周知である。

一般にゲル状の塩化ビニール系樹脂配合物をカレンダー
にチャージし、カレンダーロールを経て圧延形成せしめ
られるフィルムシートは温度による影響でロール周面の
中央部分に比し両耳端部では厚さが厚くなす易＜、また
、フィルムシートに積層固着せしめるため別途供給され
てくる繊維基布にラミネートせしめる場合ではフィルム
シートの幅を該基布の布幅に対応させるために横幅を所
定の幅とし、不揃いな余分の耳端部を切断することが必
要である。さらに、両耳端部のカッターによる切断作業
においても切断された後、これがロール周面よりスムー
ズに剥離され除去されるとは限らず巻きつきなどが生じ
、ロールの回転走行に伴なってこれがローラーサイドに
堆積するなど操業上の障害となっている。

発明が解決しようとする問題点 カレンダー方式により熱可塑性樹脂フィルムシートを繊
維基布にラミネート等を行なう連続工程の場合、フィル
ムシート両耳端部の切取り作業はカレンダーロールが比
較的高温に加熱されており、また、ロールの回転速度も
速いこと等から人手による′作業には困難を伴なう。そ
して、たとえば、これが塩化ビニール系樹脂配合物のみ
からなるフィルムシート等ではカレンダー工程を経て冷
却し巻き取る前に両耳端部を切取る作業を行なうことが
できる。しかし、カレンダー方式で繊維基布にフィルム
シートを連続してラミネートするような工程の場合には
、少なくとも当初別々に走行供給されてくる該繊維基布
とフィルムシートが合一し積層せしめられる以前にフィ
ルムシート側の両耳端部を切取りフィルムシートと繊維
基布の幅とを合致せしめることが必要である。また、ロ
ールサイド付近に付着した樹脂は、ロールが加熱されて
いるため熱劣化などにより変質し、場合によってはこれ
が製品に混入することもあり、いずれにしても品質を低
下せしめる。このため、フィルムシートの両耳端部の不
必要な部分を除去搬出する手段として、カレンダーロー
ル機のロールの温度を予め低温に設定し、さらに耳端部
切断箇所周辺にエアーを吹き付けるなどして冷却せしめ
なから耳端部を切断し、近傍に設けたロールで巻き取り
搬出移送せしめる方法等も提案されている。しかしなが
ら、ロールサイドでのカレンダーロールの温度を低温と
するため接着性が劣り、さらにエアーを吹き付けてロー
ルの温度をさらに部分的に低下せしめる等の欠点があり
、製品の品質上も決して好ましくない。また、このよう
にして巻取った耳端部をリサイクルして再び原料に配合
することもできるが、この場合も一旦冷却したものを再
度加熱することになり、熱エネルギー上得策でない。

さらに、切断されたロールサイドの耳端部の巻き付きな
どを取り除く作業は作業者が高温に加熱されたロールに
接近する必要があり、その作業は細心の注意と、しかも
熟練を要する困難な作業であった。

問題点を解決するための手段 本発明は上記のような欠点にかんがみ鋭意検討の結果到
達したものであり、本発明の方法は、カレンダー方式に
より繊維基布に熱可塑性樹脂フィルムシートを積層固着
せしめてフィルム積層体を製造する方法において、積層
前の工程でロール周面に対向して設けた刃体により耳端
部フィルムシートを切断し、次いで該フィルムシートを
前記刃体の切込み線と同一軌跡上で追随し、かつ可及的
接近して設けたドクター部材により剥離した後、剥離さ
れた耳端部フィルムシートを下部近傍領域に設置したコ
ンベア機構により搬出するようにしたフィルム積層体の
製造方法にかかるものである。

また、本発明の装置は、カレンダー方式により繊維基布
に熱可塑性樹脂フィルムシートを積層固着せしめてフィ
ルム積層体を製造する装置において、積層前の工程で該
フィルムシートの両耳端部を先端部に備えた刃体により
切削する機構と、前記刃体の切込み線と同一軌跡上で追
随し、該フィルムシートを剥離するドクター部材を可及
的接近して設けた機構と、切断された両耳端部フィルム
シートを搬送せしめるコンベア機構とを設けたフィルム
積層体の製造装置にかかるものである。

以下本発明を図面により説明する。

第１図は本発明にかかるフィルム積層体の製造方法を実
施するための装置の側面概要図であり、第２図は本発明
におけるフィルム切断剥離部分の状態を示す斜視図であ
る。第１図及び第２図において、逆り字型に配置され回
転駆動する上よりサイドロール２、トップロール３、ミ
ドルロール４、ボトムロール５及びフィルムシート１０
と繊維基布１２とが合一されるプレスロール６と、さら
に取出しロール７と共に、前記ボトムロール５のフィル
ムシート１０の走行側周面ではロール面に対向せしめて
刃体８と耳端部のフィルムシート１０を剥離するため可
及的前記刃体８の切込み点２０に接近して設けられたド
クター部材９を連設し、次いで、フィルムシート１０の
耳端部を剥離し、搬出するコンベア機構１１がドクター
部材９の下部近傍領域に設置されており、さらに繊維基
布１２の供給側では走行通路に横幅を検知する感知手段
であるセンサー１３を設けた概略構成となっている。

まず、ゲル化された熱可塑性樹脂配合物は加熱されたサ
イドロール２とトップロール３との間のバンクｌにチャ
ージされ、ミドルロール４を経て圧延移送されてフィル
ムシート１０を形成し、ボトムロール５の下部に配置さ
れたプレスロール６の接点１８で他方より走行供給され
る繊維基布１２と合一され積層圧着してフィルム積層体
１４が形成され、取出しロール７を経て巻き取られ製品
１５となる。

次に、先端部の刃体８は運転開始に際してボトムロール
５の周面に接触するように送出調整機構２３により調節
しセットする。刃体８はロール周面に接触し、フィルム
シートＩＯを切断する機能を有するものであれば固定刃
或いは回転刃等のいずれでもよいが、切込み点２０の芯
出しならびに切込み線１９を的確に把握できる固定斜刃
型等が好適である。

次に、刃体８により切断されたロールサイド側の耳端部
のフィルムシート１０を剥離し搬出せしめるドクター部
材９は、第３図に示す如く、先端部に鋭角状の斜刃部１
６を有し、ロールサイドと反対側の一方の周端を直角状
に切欠き、段差をもって同じく斜刃部１６を設けた構成
よりなり、さらに、該ドクター部材９の斜刃部１６の内
側の角縁部１７を前記刃体８の切込み点２０に可及的接
近せしめた位置に配設し、刃体８の切込み線１９と同一
軌跡上を追随せしめることによって前記刃体８により切
断されたフィルムシート１０′は的確に剥離される。こ
の場合、該ドクター部材９はボトムロール５の周面に対
し接触角度θが少なくとも９０度以下となるように設定
することが必要である。さらに該ドクター部材９は、加
熱ロールに対向し接触せしめて配置されるため、耐熱性
、耐摩耗性、寸法安定性を有するセラミック、砲金素材
等が適当である。また、段差をもって形成される斜刃部
１６は、第３図の如く、ドクター部材のいずれか一方の
上端に設ければよいが、必要によりドクター部材９の上
下両側に予め設けた取付はネジ穴２１により上下を交換
して取着することもできる。この場合、直角状の切欠き
はローラーサイドと反対の内側で右側用と左側用では切
欠きが逆となる。そして、切断された耳端部のフィルム
シート１０’はドクター部材９の上段の角縁部１７の鋭
角状の斜刃部１６により剥離され、切込み線１９よりロ
ールサイド側へ押し流される状態で塊状を形成しながら
ドクター部材９の表面を下方へ移動し滑り落ちる。この
際、ドクター部材９の角縁部１７によって剥離されたフ
ィルムシート１０’は、該ドクター部材９の表面で累積
状態となって下方へ移動する時、この塊状となったフィ
ルムシー　ト１０’は漸次大きくなり、内側へ滑り落ち
る傾向がきわめて高い。これを防止するため本発明にお
けるドクター部材９では、段差をもって該ドクター部材
９の内側に食み出し部分２２を形成せしめたことを特徴
としている。該食み出し部分２２の横幅は２０〜４０ｍ
ｍが適当である。しかし必ずしもこの範囲の横幅に限定
されるものではない。

さらに、刃体８によって切断されたフィルムシート１０
’を的確に剥離するためには、該ドクター部材９の厚さ
を５ｆ１以上とすることが適当である。

次いで、本発明におけるフィルム積層体の製造方法にお
いては、カレンダーにチャージした熱可塑性樹脂配合物
より得られたフィルムシート１０と別途供給される繊維
基布１２とを積層固着せしめてフィルム積層体１４を得
るに際し、第１図に示ス如く、プレスロール６とボトム
ロール５の接点１Ｂにおいて、フィルムシート１０と繊
維基布１２を合一させ積層固着せしめるが、この接点１
８に到達したとき、両者の走行幅を調整し一致させる必
要がある。このため、本発明においては繊維基布１２の
供給通路にその走行幅を検知する感知手段としてセンサ
ー１３を設置し、この感知手段からの計測結果にしたが
って前記刃体８のフィルムシート１０の切込み点２０を
自動的に決定するようにした構成としているが、さらに
上記の接点１Ｂで両者を合一させ確実に積層固着させる
ためには、該接点１８とボトムロール５でフィルムシー
ト１０の刃体８の切込み点２０との距離と、同じく該接
点１Ｂと上記感知手段であるセンサー１３までの距離が
実質的に均等であるように配設することが必要である。

かくして、フィルムシート１０と繊維基布１２とは前記
接点１８において合一されて所定の幅をもって積層固着
され、次いで、取出しロール７を経て巻き取られ製品１
５となる一方、ドクター部材９の斜刃部１６により的確
に剥離された耳端部のフィルムシート１０′は、ドクタ
ー部材９の表面上を塊状を形成しながら滑り落ち、次い
で、ドクター部材９の下部近傍領域に設置されたコンベ
ア機構１１により搬送され、再度原料としリサイクルす
ることもできる。

実施例１ 本発明の一実施例を示す第１図の装置により、塩化ビニ
ール樹脂１００部、安定剤（Ｂａ−Ｚｎ系。

昭島化学層）５部、着色剤３部よりなる塩化ビニール樹
脂配合物をゲル化させ、ゲル化した樹脂配合物をサイド
ロールとトップロール間のバンクにチャージし、加工温
度１６０〜１７０℃、加工速度６０ｍ／ｌｌｌ１ｎの処
理条件で、刃体とドクター部材の上部角縁部を接触状態
とし、さらに、斜刃部のロールに対する接触角θを４０
度に設定し、耳端部フィルムシートを切断、剥離し、下
部に設けたコンベア機構によりカレンダーロール機装置
外へ搬出した。一方、繊維基布としてナイロン２１０デ
ニール、打込密度たて２５本／ｉｎ、、よこ２６本／　
ｉｎ。を使用し、上記塩化ビニール樹脂配合物を厚さ０
．１５ｍｍとして積層固着し、さらに裏面側にも同じ厚
さのフィルムシートを積層固着せしめた。得られたフィ
ルム積層体製品の接着力を、ＪＩＳ　Ｋ　６７７２−９
５により測定した結果、１．０　ｋｇ／ａｍであり、従
来同種製品での平均接着力０．５　ｋｇ　／　ｃｒａよ
り接着力が向上している。これは従来同種製品での加工
温度１４５〜１５５℃に比し加工温度を高められるため
接着力の向上が図れることを示している。また、ロール
サイドでの耳端部フィルムシートの切断剥離が効率的に
実施できるため、従来平均４０　ｍ　／ｍｉｎの加工速
度よりも格段に速度アップすることができる。

実施例２ 実施例１と同じ装置を用い、エチレン酢酸ビニール共重
合体く三井デュポンポリケミカル■製）１００部、安定
剤（ワックス系滑剤）Ｉｇ、着色剤（フタロシアニンブ
ルー）５ｇよりなる樹脂配合物を用い、ドクター部材の
斜刃部の接触角θを４０度に設定し、加工温度１８０〜
１８５℃、加工速度４０ｍ／ｌｌｌ１ｎの加工条件で処
理を行なった。

一方、繊維基布としてポリエステル１０００デニール、
たて１５本／　＋ｎ、、よこ１６本／ｉｎ、を使用し、
上記樹脂配合物よりなる厚さ０．４　ｍのフィルムシー
トを積層固着せしめた。得られたフィルム積層体の接着
力は２　ｋｇ　／　ｃｍであり、従来同種製品でのｌ　
ｋｇ　／　ｃｒｍに比して優れている。また、従来同種
製品での加工速度３０　ｍ　／ｌｌｌ１ｎに比して速い
加工速度で操業ができることを示している。

発明の効果 本発明によれば、カレンダー方式によるフィルム積層体
の製造においてロール周面に対向させて連設した刃体と
上部に段差をもって斜刃部を形成せしめたドクター部材
を可及的接近して追随させる構成としてフィルムシート
の耳端部を連続的、かつ的確に切断剥離することができ
るため、ロールサイドでの耳輪部切断剥離時のトラブル
や、製品への混入による品質低下もなく、加工速度の向
上を図り得るなど、操業能率を格段に向上せしめること
ができると共に、ロールの加熱温度を高めることができ
るためフィルム積層体の接着力を高くすることができる
。また切断剥離された耳端部のフィルムシートはドクタ
ー部材の下部に設置したコンベア機構により連続的に回
収搬送され、余熱を維持しながら再度原料としてリサイ
クルされるため熱効率の面でも得策であり、産業利用上
もその効果は顕著である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明にかかるフィルム積層体の製造装置の側
面概要図、第２図はフィルム切断剥離部分の状態を示す
説明図、第３図はドクター部材の斜視図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）カレンダー方式により繊維基布に熱可塑性樹脂フィ
   ルムシートを積層固着せしめてフィルム積層体を製造す
   る方法において、積層前の工程でロール周面に対向して
   設けた刃体により耳端部フィルムシートを切断し、次い
   で該フィルムシートを前記刃体の切込み線と同一軌跡上
   で追随し、かつ可及的接近して設けたドクター部材によ
   り剥離した後、剥離された耳端部フィルムシートを下部
   近傍領域に設置したコンベア機構により搬出することを
   特徴とするフィルム積層体の製造方法。 ２）カレンダー方式により繊維基布に熱可塑性樹脂フィ
   ルムシートを積層固着せしめてフィルム積層体を製造す
   る装置において、積層前の工程で該フィルムシートの両
   耳端部を先端部に備えた刃体により切断する機構と、前
   記刃体の切込み線と同一軌跡上で追随し、該フィルムシ
   ートを剥離するドクター部材を可及的接近して設けた機
   構と、切断された両耳部フィルムシートを搬送せしめる
   コンベア機構とを設けたことを特徴とするフィルム積層
   体の製造装置。