JPH01305230A

JPH01305230A - 加熱調理装置

Info

Publication number: JPH01305230A
Application number: JP13582888A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Ishihara; 石原　正弘; Toshiya Shinozaki; 篠崎　利也; Makoto Oda; 織田　誠
Original assignee: Hitachi Heating Appliances Co Ltd
Current assignee: Hitachi Global Life Solutions Inc
Priority date: 1988-06-02
Filing date: 1988-06-02
Publication date: 1989-12-08

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、被加熱物全加熱する加熱調理装置に係り、特
に加熱中の被加熱物の表面の反射可視光強度金検知して
焦げ目検知制御全行なう加熱調理装置に関するものであ
る１つ従来の技術従来、加熱室内に収納された被加熱物を加熱して焦げ目
つけ調理をおこなうことができる電気オーブン、ガスオ
ーブン、オーブンレンジなどの加熱調理器においては、
被加熱物の焦げ具合の￥４Ｊ断は、目視により行うか、
あるいけタイマの時間設定を経験により行って、一応の
目安を決めていた。

しかしこれらの方法においては、被加熱物の量。

含水率１組成、形状、温度などにより、所望の焦げ目の
つく時間がそれぞれ異なるので、適旧な焦げ具合となる
のを常に監視しなければならないという欠点があった。

一方このような従来技術における欠点を除去する手段と
して、被加熱物の焦げ目を検出し、加熱を自動制御する
方法が提案されている。

この方法は１例えば特開昭５５−９５［３３７号等に示
される方法であって、その原理は加熱室内の被加熱物に
対し、室外に設けられた光源から可視光による照明全行
い、被加熱物人血からの反射光強度金受元素子で検出し
、焦げの発生に伴う反射可視光の強度変化から加熱全制
御する方法である。すなわち反射可視光強度は、最大値
から加熱による焦げの発生と進行に伴って次第に低下し
てゆくから、この反射可視光強度の変化過程において１
丁度好ましいと思われる焦げ目のときの反射可視光強度
において加熱全制御するようにすれば、好丑しい焦げ目
の食品ヲ斗ることができ、加熱時間金特に設定する必要
がなく１便利である。

この焦げ目検知方式は９機能的に優れ、とくに彼加熱物
金ヒータで加熱するグリル加熱やオーブン加熱には好ま
しい制御方法であるが、以下に示す加熱条件の場合にお
いては、焦げ目の検知精度が低下し５本来の最適焦げ目
付は条件による加熱制御に支障を来たす難点がある。

すなわち、最近のヒータ付電子レンジなどでは高周波電
波と電気ヒータによる加熱全組合せるなどの方法によっ
て、加熱時間を短縮し、かつ食品の内部まで十分加熱さ
れるようにマイクロコンピュータ（以下マイコンと云う
）による加熱スケジュール制御が行われる場合が多いが
、このような加熱手段を用いる場合に、被加熱物から発
生する水蒸気や水滴によって元センサの受尤する反射光
強度が影響？受は焦げ目検知ｆｆ度に影！ａｔ及ぼすも
のである。

すなわち、焦げ目付は調理全必要とする被加熱物として
１例えばスポンジケーキ、グラタンなどの水分の多い、
しかも比較的低目の温度で加熱調理する食品にあっては
、調理材料を高周波電波でまず加熱し、その後電気ヒー
タにより加熱すると全体的に軟らかで短時間に仕上げる
ことができる。

しかしこの種の加熱手段では、高周波電波による急激な
加熱がまずおこなわれるが、その結果、被加熱物から水
蒸気が発生し、被加熱物の反射光強度が一時的に増加す
る現象が現れる。この結果。

加熱中における反射光強度の最大値を基準にして所定値
まで反射光強度が低下したら加熱全制御する従来からの
加熱制御手段では、焦げ目のばらつきが生じ、焦げ目検
知精度が低下するばかりでなく、検知ができなくなる問
題があった。

発明が解決しようとする課題本発明の目的は２水蒸気に起因する検知上の悪影響がな
く、検知精度の高い焦げ目検知機能を備えた加熱調理装
＃全提供するにある。

課題を解決するだめの手段上記目的は、被加熱物の加熱初期の高周波電波による加
熱時に、反射光強度の計測？−一時的休止する計測休止
手段金膜けることによって達成される。

すなわち２本発明においては、上記目的全達成する手段
として、まず高周波加熱時間をあらかじめ設定し、つぎ
にこの高周波電波による加熱時間によって定まる反射光
強度計測休止時間を算定し、。

この休止時間を経過して９反射光強度の計測を再開する
時間を設定する。一方、焦げ目の最適値であって、加熱
を制御すべき判定１ノベル（以下ｐＬと略す。反射光強
度の最大値に対する仕上がり時反射元強度の割合で表す
）（ｉ−設定する。ここで加熱の開始に先立ってまず反
射光強度を所定の時間計測し、その後計測を一時的に休
止し、休止時間が経過したら反射光強度を再び連続的に
計測する。

そして反射光強度があらかじめ設定したＰＬ値に到達し
たら、加熱を自動的に停止させる。

作用本発明は、被加熱物からの反射可視光の強度変化を用い
て焦げ目検知を行うに際して、焦げ目検知精度に大きな
影響を及ぼす、高周波電波による加熱時の発生水蒸気及
び付着水滴が存在する期間すなわち少くとも高周波電波
による加熱期間中は焦げ目判定手段の動作を行わないよ
うにする。それによって、焦げ目検知精度に大きな影響
を及ぼす高周波電波による加熱時の発生水蒸気、及び付
着水滴等の影響を受けることがないため、検知精度の低
下、及び誤動作することがない。

実施例以下９本発明の一実施例を図によって説明する。

第１図は本発明の加熱調理装置の構成を説明する概略図
である。この第１図において１は加熱室で、内部には被
加熱物である食品６が容器２に入っており、ターンテー
ブル４に載置されている。

ターンテーブル４はターンテーブル支持用載置台５、軸
６．ターンテーブル回転用モータ７によって回転するよ
うになっている。

加熱室１内の天井部及び底部には、電気ヒータからなる
第２のエネルギー発生手段である電気ヒータ８ａ、８ｂ
が加熱室内の空気温度を上げ、かつ赤外エネルギーを発
生させてその輻射熱により食品６に焦げ目をつけるため
に配置されている。この第２の熱エネルギー発生手段と
しては、電気ヒータまたはガスヒータにより暖ためられ
た熱気をファンにより加熱室内に送り込む熱風循環方式
でも何ら差つかえない。

一方、加熱室１の被加熱物を高周波加熱する第１の熱エ
ネルギー発生手段として、高周波発振器９が導波管１０
により加熱室１と結合されている。

１１は導波管１０の開口部である。加熱室１の側壁面に
は１食品６に可視光を照射するための光源１２が取付け
られ、送元孔１３ａ’ｉｉ通して食品３に可視光が照射
される。食品６からの反射光は９元エネルギー受光用の
加熱室壁面開口部１３ｂ　’ｉ通って、検知手段として
の耐熱性光伝導ロッド１４ヲ介して。

光ファイバ１５に伝達され、受光素子１６で検知される
。元エネルギー受光用の加熱室壁面開口部１３ｂは、加
熱室天井あるいは光源１２から直接受光しないよう、加
熱室側壁面に設けられる。また受光素子１６としては９
例えばフォトダイオードが用いられる。受光素子１６の
検知信号は、焦げ目判定手段としての増幅器１７によっ
て増幅され、さらにＡ／Ｄ変換器１８によってディジタ
ル信号に変換され、マイコン１９に送られる。２０は電
気エネルギー供給手段としての電源装置である。２１は
時間計測を行うタイマ部、２２は調理品選択スイッチで
ある。２３は制御装置で、マイコン１９の指令により前
記電気ヒータ８ａ、８ｂ、高周波発振器９．ターンテー
ブル４用モータ７および光源１２等を制御するためのも
のである。

このような構成において１食品の加熱は具体的には次の
手順により行われる。まずドア（図示せず）を開いて加
熱室１のターンテーブル４に食品３（ｉ−載置し、ドア
を閉じ、調理品選択スイッチ２２を入力し、電源装置２
０を駆動すると、マイコン１９の指令を受けた制御装置
２３により光源１２が点灯して被加熱物である食品３′
に可視光を照射する。食品６の反射可視光は耐熱光伝導
ロッド１４で受光し。

元ファイバ１５ヲ介して低温部に設置した受光素子１６
に送られる。受光素子１６の信号は増幅、ディジタル化
され、マイコン１９により記憶される。また同時にター
ンテーブル４用モータ７が動作シて。

食品３の加熱むらをより少なくするためにターンテーブ
ル４が回転する。前記電源装置２０ヲ駆動後。

予め定めた所定の時間（例えば数秒から数十秒）が経過
すると、タイマ部２１からの信号を受けたマイコン１９
の指令により高周波発振器９が動作し。

食品３を高周波電波により加熱する。この高周波電波に
よる加熱時間は１例えば前記調理選択スイッチ２２に対
応して、予めマイコン１９のメモリに記憶させである所
定時間二ＴＭだけ行われる。この高周波電波による高周
波加熱時間ＴＭの経過中は、前記反射可視光を受光素子
１６で受光してその信号？利用する焦げ目判定手段によ
る判定動作は行われない。つぎにＴＭ待時間経過し、タ
イマ部２１からの信号によりマイコン１９が制御装置２
６に信号金送ると、制御装置２３は第１の熱エネルギー
発生手段による高周波電波の加熱から、第２の熱エネル
ギー発生手段の電気ヒータ８ａ、８ｂＶＣよる加熱に切
り換えるとともに、前記受光素子１６からの信号により
焦げ目判定手段？動作再開させる。

電気ヒータ８ａ、８ｂにより食品６の表面が焦げだすと
、焦げの進行に伴い反射可視光強度が低下し。

受光素子１６の出力信号が低下する。マイコン１９には
調理品毎の焦げ目による最適仕上がり判定レベルｐＬが
予めメモリに記憶させてあり、受光素子１６の出力信号
がこの仕上がり判定レベルｐＪて到達すると、マイコン
１９かも制御装置２３ＧＣ指令全出し。

電気ヒータ８ａ、８ｂ、光源１２及びターンテーブル４
用モータ７への給電全停止し、加熱調理が完成する。

ここで、焦げ目による最適仕上がり判定レベルｐｉ、は
２食品ろからの反射可視光の最大値−に対する仕上がり
時の反射可視光強度の割合で、予め調。

理品毎に設定し、マイコン１９のメモリに記憶させであ
る。

つき゛に本発明における他の実施例の構成について説明
する。

第２図は２本発明における焦げ目検知手段全備えた加熱
調理装置の断面概略図である。被加熱物を加熱するだめ
の電気ヒータからなる第２の熱エネルギー発生手段とし
て、加熱室天井面に設けられた電気ヒータ２４および熱
風循環用ファン２５からなる熱風発生装置２６があり、
この熱風発生装置２６から送風口２７金経て加熱室内に
熱風を送り込む熱に佑環形の加熱調理装置である。また
光源１２と反射可視光の検知手段である耐熱性光伝導ロ
ッド１４゜光ファイバ１５を同−壁部側に配Ｉｔ　した
場合の実施例を示しである。図において加熱室１内に置
かれた被加熱物である食品５（食品はターンテーブルの
上段にある場合について図示した）は、熱風発生装置２
６からの熱風（矢印）によって加熱される。

４ａ、４ｂはそれぞれ上段と下段のターンテーブル。

２８は棚網である。食品ろは加熱室１内の棚網２８上に
配置された上段ターンテーブル上に載置され。

載置台５全介してターンテーブル用モータ７によって回
転しながら加熱される。以下前記したと同様に１光源１
２より透光孔１３ａ全通って食品６に照射された可視光
が食品表面から反射して元エネルギー受光用の加熱室壁
面間［１部１３ｃを通り、耐熱性光伝導ロッド１４で受
光し、これ全光ファイバ１５を介して受光素子１６に伝
導し、焦げ目による仕上がり判定全行う。

つぎに１食品の加熱スケジュールと１食品の加熱調理に
おける反射可視光受光強度特性推移についＣ説明する。

第６図は食品の加熱調理に伴う反射可視光受光強度と加
熱スケジュール金示す特性図である。加熱スケジュー・
ルは−ＩＵｊとして、グラタン調理の場合を示したもの
で、加熱はまず高周波電波により所定時間ＴＭ加熱され
、その後電気ヒータ加熱に移行するものである。図にお
いて２９は反射可視光受光強度特性曲線である。加熱室
１内の上段ターンテーブル」二の食品からの反射可視光
受光強度の高周波電波により加熱する以前の初期値ｋＬ
ｏで示しである。この食品ろからの反射可視光受光強度
は、ターンテーブル４ａ、４１〕の１回転中の平均値全
演算した値で示しである。予め定めた所定時間（例えば
ターンテーブル１回転または数回転に要する時間）：Ｔ
Ａが経過後に高周波電波による加熱が始まると、加熱に
より食品からは水蒸気が発生し、この水蒸気と、凝縮し
て加熱室に付着した水滴により影響を受け１反射可視元
受光強度２９はＬｏからＬＭ　（最大値Ｐｍａｘに対応
）まで上昇した後１次第に低下する。ここで食品内部が
十分に加熱され、調理品毎に予め定めてマイコンのメモ
リに記憶しである所要時間’Ｂｌを経過シ１．高周波電
波による加熱の終了する時間１．においては、水滴等の
残留がなくなり１反射可視元受元強度はＬｏ以下となる
。ついで時間ｔ１からは電気ヒータによる加熱に移行し
、この段階において食品（１表面の乾燥と焦げ目の発生
、その進行により反射可視光受光強度が低下してくる。

この反射可視光受光強度曲線２９からもわかるとおり、
高周波電波による加熱時に１食品の水分や加熱温度によ
って変化し。

全加熱調理中の反射可視光受光強度が最大値（第ろ図の
場合Ｐｍａｘ　）に対して一定の割合、ｐ＋、に到達し
た時に焦げ目の仕上がり判定を行う判定手段を用いる場
合は、まだ仕上っていない（２２）に完了することにな
り誤動作となる。しかし水蒸気等の外乱による変動の大
きい時間領域ｔｏ％ｔ、間、すなわち。

ＴＭ？″表される高周茨電波による加熱時には１反射可
視元受光強度による判定手段を動作しない方式を採用す
ることにより、誤動作をなくすことができる。なお第６
図において、仕上がり判定を行わない時間：ＴＳは、高
周波電波による加熱時間：ＴＭと等しくした場合につい
て示したが、少くともＴＳ≧ＴＭであれば検知精度の低
下、誤動作は生じないことが判明した。すなわち、仕上
がり判定２行わない時間二ＴＳは、少くとも高周波電波
による加熱時間：１Ｍ以上であれば、検知精度上も問題
ないが。

ＴＳ＝に−ＴＭ、もしくはＴＳ＝　ＴＭ　＋　ＴＣがよ
り好ましい結果が４作られた。ここで、には予め定めた
比例定数。

ＴＣは予め定めた一定時間である。

つぎに９本発明による加熱調理装置のマイクロコンピュ
ータによる制御ソフトのフローチャートを第４図に、制
御時のタイムチャートラ第５図及び第６図に、加熱調理
装置の回路構成の一実施例を第７図に示す。本加熱調理
装置の動作を、、第４図、第５図、第６図及び第７図に
より詳細に説明する。第７図において、１０１は電気エ
ネルギー供給手段としての電源、１０２は電流ヒユーズ
、　１０３，１０４は、加熱調理装置の加熱室のドアと
連動して開閉するドアスイッチ、１０５は温度過昇防止
用安全スイッチ、１０６は光源、１０７は被加熱物を載
置するターンテーブル用モータ、１０８は被加熱物全熱
げ目のつくまで加熱するための電気ヒータ、１０９は被
加熱物を高周波電波により加熱するための高周波発振器
、１１０は高圧トランス、１１１〜１１４はマイコン１
１５からの指令により、前記、″／ｌ、源１０６．ター
ンテーブル用モータ１０７．電気ヒータ１０８．及び高
周波発振器１０９等を制御するための制御手段としての
制御用リレー、１１６は被加熱物からの反射可視光の強
度変化をフォトダイオード１２４で受光し。

電流増幅器１２５で信号増幅後、さらに電圧増幅器１２
６で増幅し、　Ａ／Ｄ変換用ＯＰ　ＡＩＩＩＰ　１２７
の信号入力用マイコンの入力ポート、１１７は加熱室内
の温度全恢知するための温度センサ（例えばサーミスタ
）１２８による温度信号を差動増幅器１２９により増幅
ｉ、Ａ／Ｄ変換用ＯＰ　Ａｍｐ　１３０の信号入力用マ
イコンの入力ポート、１１８ば７１）＋ｔのＡ／Ｄ変換
用出力ボート。

１１９は加熱調理装置の電源装置２０を駆動するための
信号を出力するための出力ボート、１２０は光源１０６
及びターンテーブル用モータ１０７ヲ制御するための信
号出力用マイコンの出力ボート、１２１は第１及び第２
の熱エネルギー発生手段を制御するだめの信号出力用マ
イコンの出カポ−）、１２２は高周波電波による加熱と
、電気ヒータによる加熱とを切り換えるための信号出力
用マイコンの出力ポート、１２３は低圧トランスである
。

上記回路において、被加熱物の食品３をターンテーブル
４もしくは４ａもしくは４ｂ上に置いてドア（図示せず
）を閉め、電源装置２０ヲ駆動させるスイッチ（図示せ
ず）ＱＯＮさせると、ドアスイッチ１０３　、１０４が
閉となるとともに、マイコン１１５の出力ポート１１９
及び１２０の出力により制御リレーＲＬ、１１１及びＲ
Ｌ２１１２が動作し、電源装置２０が稼動状態となり、
照明用光源１０６　（１２）が点灯し、ター／テーブル
４用モータ１０７（７）が回転する。ついで。

調理品選択スイッチ（図示せず）により調理品を入力す
ると２例えば、グラタンとか、スポンジケーキのように
高周波電波による加熱後、電気ヒータによる加熱を行う
調理品の場合には、まず高周波電波による加熱時間ＴＭ
及び反射可視光計測再開時間ＴＳ及び焦げ目による仕上
がり判定レベルｐＬが。

調理品毎に予め定め記憶させであるマイコン１１５（１
９）内のメモリから読出し、設定される。ついで。

食品６からの反射可視ｉ’ｒ光伝導ロンド、光ファイバ
を介して受光素子１２４（１４）で測定開始し、　ＴＡ
待時間例えばターンテーブルが１回転から数回転する時
間）計測し１例えばターンテーブル１回転中の反射可視
光受光強度の平均値を演算し、初期値し。とじて初期値
設定する。初期値設定が完了すると、第１及び第２の熱
エネルギー発生手段全制御するだめの出力ボート１１８
からの出力により制御用リレーＲＬ３１１３が動作する
と共に、高周波電波による加熱と、電気ヒータによる加
熱とを切り換えるための出力ボート１１２の出力により
、制御用リレーＲＬ４１１４の接点が入側接点に切り換
わり、高圧トランス１１０に給電され、高周波発振器１
０９（９１が動作開始し、高周波電波による食品６の加
熱が開始する。ついで、設定された高周波電波による加
熱時間ＴＭが経過すると、タイマ２１からの信号により
マイコンの出力ボート１２２の出力により制御用リレＲ
１・４１１４の接点がＢ側接点に切り換わり、高周波に
波による加熱から電気ヒータ１０８（２４，８ａ、　８
１）　）によるサロ熱に切り換わる。一方１食品からの
反射可視光受光強度を用いる焦げ目判定手段による判定
動作は、高周波電波による加熱開始と同時に停止し２反
射可視元計測再開時間ＴＳになるまで停止する。この反
射可視光計測再開時間ＴＳ　（５、高周波電波による加
熱時間ＴＭと等しく設定した場合の制御時のタイムチャ
ートが第５図に示してあり、このＴＳケＴｓ＝に−ＴＭ
もしくは、　ＴＳ＝ＴＭ十ＴＢと設定した場合の制御時
のタイムチャートが第５図に示しである。ここで、には
比例定数であり２反射可視元計測再開時間ＴＳｔ高周波
加熱時間ＴＭに応じた時間を設定するものであり９例え
ばに＝１２〜４が好ましい。−！だ１反射可視元計測再
開時間ＴＳ　ｆ　、高周波電波による加熱時間ＴＭに予
め定めた所定時間ＴＢ（列えは、２分〜７分）全加算し
た時間として設定する方法音用いても良（、ＴＳ：＝　
ＴＭ＋ＴＢと設定した場合の制御時のタイムチャートが
第６図に示しである。

先ず第５図に示すタイムチャートにより説明する、３高
周波電波による加熱から電気ヒータによる加熱に切り換
ると、　ＴＳ＝ＴＭであるので９反射可視元計測が再開
される。電気ヒータによる加熱が進み１食品ろの表面が
焦げ始めるとともに１反射可視元強度が減少してくる。

反射可視光強度の最大値に対する相対値が、調理品毎に
定めである仕上がり判定レベルＰＬ（例えばＰＬ、　＝
　８０％）に到達すると、仕上がり判定信号出力がマイ
コン１１５（１９）から制御装置２３に送られる。そこ
で、マイコン１１５（１９）の出力ボート１２１　、１
２０．１１９の出力により、制御用リレーＲＬ３１１３
　、　ＲＬ２１１２．　ＲＬ、１１１が開放となり。

電気ヒータ１０８．光源１０６及びターンテーブル用モ
ータ１’０７への給電が停止し２食品ろの加熱調理が終
了する。

つぎに１反射可視元計測再開時間ＴＳを高周波電波によ
る加熱時間ＴＭに予め定めた所定時間ＴＢヲ加算した時
間（ＴＳ−ＴＭ＋ＴＢ　）とした場合について。

第６図のタイムチャートにより説明する。食品ろの高周
波電波による加熱が１時間ＴＭ行われ、タイマ２１から
の信号によりマイコン１１５（１９）の出カポ−１−１
２２の出力により制御用リレＲＬ４１１４の接点がＢ接
点に切り換わり、高周波電波による加熱から電気ヒータ
による加熱に切り換わる。この時から所定時間ＴＢ（例
えば２分〜７分）経過し１反射可ｆ、Ｍｆ計測再開時間
ＴＳ＝ＴＭ＋ＴＢに達すると１食品からの反射可視光計
測が再開される。電気ヒータによる加熱により２食品表
面の焦げが進行し５反射可視光強度が減少してくる。反
射可視光強度の最大値に対する相対値が、調理品毎に定
めである仕上がり判定レベルＰＬ（例えばＰＬ２　＝　
６０％）に到達すると、仕上がり判定信号出力がマイコ
ンから制御装置に送られ、前記と同様な動作で食品の最
適焦げ目付調理が自動的に終了する。

発明の効果本発明によれば、被加熱物からの反射可視光の変化を用
いて焦げ目検知を行うに際して、少くとも高周波電波に
よる加熱期間中は、焦げ目判定手段の動作を行わないよ
うにし、高周波電波による加熱時の発生水蒸気及び付着
水滴等の影響を受けることかないため、検知精度の低下
及び誤動作の生じない高信頼度の最適焦げ目付調理を自
動的にかつ精度良く行うことができる。さらに、自動化
調理のレパートリ−全拡大できる等の利点がある１、

【図面の簡単な説明】

ワ第１図は本発明の一実施例金魚げ目検知システムの構成
略図、第２図は本発明の他の実施例を示す加熱調理装置
の断面図、第６図は本発明を説明するための特性図、第
４図は本発明における制御ソフトのフローチャート、第
５図、第６図は本発明における制御時のタイムチャート
、第７図は本発明の一実施例における回路構成図である
。１・・・加熱室、　　　　　３・・・食品。８ａ、６ｂ・・・電気ヒータ、１２・・・光源。１４・・・耐熱光伝導ロッド。１５・・・光ファイバ、１６・・・受光素子。２３・・・制御装置。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）被加熱物（３）を収納する加熱室（１）と、前記
被加熱物を高周波加熱する第１の熱エネルギー発生手段
（９）と、前記被加熱物を焦げ目がつくまで加熱する第
２の熱エネルギー発生手段（８ａ），（８ｂ）と、これ
ら第１及び第２の熱エネルギー発生手段へ電気エネルギ
ーを供給する手段（２２）と、この電気エネルギーの供
給手段（２２）に接続して前記被加熱物に可視光を照射
する光源（１２）とを有してなる加熱調理装置において
、前記加熱室の壁面に設けられて前記光源（１２）から
前記被加熱物に向け照射されて反射してくる反射可視光
を通過させる開口部（１３ｂ）と、この開口部（１３ｂ
）を通過した前記の反射可視光の強度を検知する検知手
段（Ｋ）と、この検知手段によって検知した反射可視光
強度を記憶するとともに演算処理し、前記被加熱物の焦
げの程度を判断する焦げ目判定手段（１７）と、前記第
１及び第２の熱エネルギー発生手段の動作を制御する制
御装置（２３）とを備え、前記第１の熱エネルギー発生
手段の動作中には前記焦げ目判定手段（１７）の動作を
休止するようにしたことを特徴とする加熱調理装置。
（２）前記反射可視光強度の検知手段は、前記開口部（
１３ｂ）に近接する耐熱光伝導ロッド（１４）と、この
耐熱光伝導ロッド（１４）に連設した光ファイバ（１５
）と、そしてこの光ファイバ（１５）に連設した受光素
子（１６）で構成されたものであることを特徴とする請
求項（１）記載の加熱調理装置。
（３）前記第１の熱エネルギー発生手段が動作する前の
所定の時間（ＴＡ）の間に前記反射可視光強度検知手段
が前記被加熱物表面からの反射可視光強度を検知し、初
期値（Ｌ＿０）として取込むことを特徴とする請求項（
１）記載の加熱調理装置。
（４）前記第１の熱エネルギー発生手段の熱エネルギー
発生時間（ＴＭ）に予め設定した係数（Ｋ）を乗じた時
間（ＴＳ）だけ前記の焦げ目判定手段（１７）の動作を
休止する請求項（１）記載の加熱調理装置。