JPH01305264A - 冷凍装置 - Google Patents
冷凍装置Info
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- JPH01305264A JPH01305264A JP63132875A JP13287588A JPH01305264A JP H01305264 A JPH01305264 A JP H01305264A JP 63132875 A JP63132875 A JP 63132875A JP 13287588 A JP13287588 A JP 13287588A JP H01305264 A JPH01305264 A JP H01305264A
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- Japan
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- refrigerant
- heater
- compressor
- evaporator
- expansion valve
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B49/00—Arrangement or mounting of control or safety devices
- F25B49/02—Arrangement or mounting of control or safety devices for compression type machines, plants or systems
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
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- F25B2400/01—Heaters
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F25B2600/00—Control issues
- F25B2600/25—Control of valves
- F25B2600/2513—Expansion valves
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F25B2700/00—Sensing or detecting of parameters; Sensors therefor
- F25B2700/04—Refrigerant level
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
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- F25B43/00—Arrangements for separating or purifying gases or liquids; Arrangements for vaporising the residuum of liquid refrigerant, e.g. by heat
- F25B43/006—Accumulators
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明は原子力発電所の気体廃棄物処理等に用いられる
冷凍装置に関する。
冷凍装置に関する。
（従来の技術）
原子力発電所の気体廃棄物（以下排ガス）は各種の処理
によって排ガス中の放射能が減衰されスタックから放出
される。現在放射能減衰方式は活性炭ホールドアツプ式
が一般的であり、活性炭に排ガスを導く前段として、排
ガスを除湿冷却する。
によって排ガス中の放射能が減衰されスタックから放出
される。現在放射能減衰方式は活性炭ホールドアツプ式
が一般的であり、活性炭に排ガスを導く前段として、排
ガスを除湿冷却する。
これに設けられる冷却装置は第４図に示すごとく構成さ
れている。すなわち、図中符号１は圧縮機であって、こ
の圧縮機１で圧縮された冷媒は凝縮器２に送られ、冷却
されて凝縮し、液化される。
れている。すなわち、図中符号１は圧縮機であって、こ
の圧縮機１で圧縮された冷媒は凝縮器２に送られ、冷却
されて凝縮し、液化される。
この液化された冷媒は電気式膨張弁３（以下単に膨張弁
と云う）を介して蒸発器４に送られ、この蒸発器４内で
蒸発して排ガスを冷却せしめる。この冷却効果により排
ガスは冷却除湿される。蒸発器４内で熱交換（蒸発）し
た冷媒はガス状となり戻り配管５およびアキュムレータ
６を経由して圧縮機１に戻る。これで冷凍サイクルが構
成される。
と云う）を介して蒸発器４に送られ、この蒸発器４内で
蒸発して排ガスを冷却せしめる。この冷却効果により排
ガスは冷却除湿される。蒸発器４内で熱交換（蒸発）し
た冷媒はガス状となり戻り配管５およびアキュムレータ
６を経由して圧縮機１に戻る。これで冷凍サイクルが構
成される。
一方、圧縮機１からの高温の冷媒ガスはバイパス配管７
を介して直接蒸発器４に送られるが、このバイパス配管
７の途中には容量制御弁８が設けられている。この容量
制御弁８は膨張弁３の開度に対応して圧縮機１からの冷
媒ガスの一部を直接蒸発器４に送り、冷凍装置の能力を
調節するように構成されている。前記蒸発器４の冷媒出
口側には、冷媒出口温度を検出するための温度検出器１
０が５２けられている。この温度検出器１０からの信号
は電気信号変換器１１２時定数調回器１２を介して膨張
弁駆動装置１３に送られる。この膨張弁駆動装置１３は
蒸発器４の冷媒温度を設定値にキープするため常に温度
検出器１０からの１３号を受（づて膨張弁３の開度を制
御するものである。つまり冷凍装置の負荷か大きいとき
は温度検出器１０の温度か上昇し、その信号が電気信号
変換器１１１時定数調配器１２を経由し−Ｃ１膨張弁駆
動装首１３に対し膨張弁３の開度を大きくするよう指示
する。負荷か小さいときは逆動作となる。このようにし
て負荷の変動に対し、常に蒸発器の冷媒温度を一定に保
持している。
を介して直接蒸発器４に送られるが、このバイパス配管
７の途中には容量制御弁８が設けられている。この容量
制御弁８は膨張弁３の開度に対応して圧縮機１からの冷
媒ガスの一部を直接蒸発器４に送り、冷凍装置の能力を
調節するように構成されている。前記蒸発器４の冷媒出
口側には、冷媒出口温度を検出するための温度検出器１
０が５２けられている。この温度検出器１０からの信号
は電気信号変換器１１２時定数調回器１２を介して膨張
弁駆動装置１３に送られる。この膨張弁駆動装置１３は
蒸発器４の冷媒温度を設定値にキープするため常に温度
検出器１０からの１３号を受（づて膨張弁３の開度を制
御するものである。つまり冷凍装置の負荷か大きいとき
は温度検出器１０の温度か上昇し、その信号が電気信号
変換器１１１時定数調配器１２を経由し−Ｃ１膨張弁駆
動装首１３に対し膨張弁３の開度を大きくするよう指示
する。負荷か小さいときは逆動作となる。このようにし
て負荷の変動に対し、常に蒸発器の冷媒温度を一定に保
持している。
（発明が解決しようとする課題）
従来の冷凍装置では負荷変動に対し常に追従性をよくす
るため時定数調節器１２で適正な時定数をサーベイする
のに多大な時間を費している。上記追従性だ（、Ｊを追
求すると冷凍リーイクルのハンヂング現象が発生Ｌハハ
ンチングを抑えようとするとｊＢ従性が悪くなるという
裏腹の調整方法をとっていたため両者の接点を見出すの
に調整時間を要り。
るため時定数調節器１２で適正な時定数をサーベイする
のに多大な時間を費している。上記追従性だ（、Ｊを追
求すると冷凍リーイクルのハンヂング現象が発生Ｌハハ
ンチングを抑えようとするとｊＢ従性が悪くなるという
裏腹の調整方法をとっていたため両者の接点を見出すの
に調整時間を要り。
でいる。また、膨張弁が何らかの故障で交換するに到っ
た場合は上記の時定数サーベイを再度行なわなければな
らなかった。
た場合は上記の時定数サーベイを再度行なわなければな
らなかった。
さらに冷凍装置の膨張弁を時定数制御しているため制御
装置も大計りで複雑になっていた。また、バイパス配管
７に多量の高温冷媒が流出するいわゆるホラ１へガスの
飛出し現象か発生し、所定の冷ム０性能か得られない場
合が生じるなどの問題点かある。
装置も大計りで複雑になっていた。また、バイパス配管
７に多量の高温冷媒が流出するいわゆるホラ１へガスの
飛出し現象か発生し、所定の冷ム０性能か得られない場
合が生じるなどの問題点かある。
本発明は上記問題点を解決するためになされたもので、
負荷変動に対（〕て常に安定し、かつ無調整運転か可能
な冷凍装置を提供することにある。
負荷変動に対（〕て常に安定し、かつ無調整運転か可能
な冷凍装置を提供することにある。
［発明の構成］
（課題を解決するための手段）
本発明は圧縮機・この圧縮機からの冷媒を液化する凝縮
器・この凝縮器からの液化冷媒を蒸発させる蒸発器・前
記凝縮器から前記蒸発器に供給される液化冷媒の供給量
を固定する膨張弁を接続した液冷媒配管・前記蒸発器と
圧縮機とを接続づる戻り配管からなる冷凍サイクルと、
前記圧縮機からの冷媒を前記蒸発器へ送るバイパス配管
と、このバイパス配管に設けられた容量制御弁と、前記
戻り配管に設けられた加熱器を有するアキュムレータま
たは冷媒加熱器と、前記冷凍サイクルの冷媒温度を検出
し前記加熱器または冷媒加熱器に制御信号を送る温度調
節器とを具備したことを特徴とする。
器・この凝縮器からの液化冷媒を蒸発させる蒸発器・前
記凝縮器から前記蒸発器に供給される液化冷媒の供給量
を固定する膨張弁を接続した液冷媒配管・前記蒸発器と
圧縮機とを接続づる戻り配管からなる冷凍サイクルと、
前記圧縮機からの冷媒を前記蒸発器へ送るバイパス配管
と、このバイパス配管に設けられた容量制御弁と、前記
戻り配管に設けられた加熱器を有するアキュムレータま
たは冷媒加熱器と、前記冷凍サイクルの冷媒温度を検出
し前記加熱器または冷媒加熱器に制御信号を送る温度調
節器とを具備したことを特徴とする。
（作 用）
膨張弁の開度を最大負荷に固定し、蒸発器内部を十分に
冷却させる。負荷が小さくなった場合は冷媒の戻りライ
ンの加熱器をＯＮする。膨張弁の開度が最大角筒相当に
固定されていると蒸発器の内部は常に所定の冷却温度に
保たれる。この状態で負荷が小さくなると多量の冷媒液
が圧縮機に戻ってくる。このとき圧縮機に冷媒が戻る直
前にアキュムレータに冷媒液を一時溜める。この状態で
加熱器を投入することによって、液冷媒はガス冷媒とし
てＩモ縮機に戻る。そのため圧縮機の液戻りにより液圧
縮の破損事故防止か可能である。また負荷が上背した場
合は加熱器をＯＦＦする。これによって、膨張弁の開度
は固定のため手動弁で対応ができ制御装置も不要となる
のみならず、冷凍装置の調整が全く不要になる。
冷却させる。負荷が小さくなった場合は冷媒の戻りライ
ンの加熱器をＯＮする。膨張弁の開度が最大角筒相当に
固定されていると蒸発器の内部は常に所定の冷却温度に
保たれる。この状態で負荷が小さくなると多量の冷媒液
が圧縮機に戻ってくる。このとき圧縮機に冷媒が戻る直
前にアキュムレータに冷媒液を一時溜める。この状態で
加熱器を投入することによって、液冷媒はガス冷媒とし
てＩモ縮機に戻る。そのため圧縮機の液戻りにより液圧
縮の破損事故防止か可能である。また負荷が上背した場
合は加熱器をＯＦＦする。これによって、膨張弁の開度
は固定のため手動弁で対応ができ制御装置も不要となる
のみならず、冷凍装置の調整が全く不要になる。
（実施例）
第１図および第２図を参照しながら本発明に係る冷凍装
置の一実施例を説明する。
置の一実施例を説明する。
なあ、第１図中、第４図と同一部分には同一符号で示し
、重複する部分の説明を省略する。
、重複する部分の説明を省略する。
第１図に示す実施例が第４図の従来例と異なる部分は膨
張弁３に固定式膨張弁を使用し、かつアキ１ムレ−タロ
に加熱器９を設けたこと、およびこの加熱器９への人力
信号を温度調節器１４によって行なうこと、さらにこの
温度調節器１４の制御指令は温度検出器１０からの信号
によって行なわれることである。
張弁３に固定式膨張弁を使用し、かつアキ１ムレ−タロ
に加熱器９を設けたこと、およびこの加熱器９への人力
信号を温度調節器１４によって行なうこと、さらにこの
温度調節器１４の制御指令は温度検出器１０からの信号
によって行なわれることである。
すなわち、第１図において、圧縮機１で圧縮された冷媒
は凝縮器２に送られ、冷却されて凝縮され液化する。こ
の液化された冷媒は固定式膨張弁３を介して蒸発器４に
送られ、蒸発器４内で蒸発して戻り配管５を経由しアキ
ュムレータ６に溜まる。この溜ったガス冷媒は圧縮機１
によって吸引される。一方、圧縮機１からの高温の冷媒
ガスはバイパス配管７を介して直接蒸発器４に送られる
が、このバイパス配管７の途中には容量制御弁８が設け
られている。
は凝縮器２に送られ、冷却されて凝縮され液化する。こ
の液化された冷媒は固定式膨張弁３を介して蒸発器４に
送られ、蒸発器４内で蒸発して戻り配管５を経由しアキ
ュムレータ６に溜まる。この溜ったガス冷媒は圧縮機１
によって吸引される。一方、圧縮機１からの高温の冷媒
ガスはバイパス配管７を介して直接蒸発器４に送られる
が、このバイパス配管７の途中には容量制御弁８が設け
られている。
アキュムレータ６の表面には加熱器９が設置されている
。この加熱器９の０Ｎ１０ＦＦ指令は戻り冷媒の蒸発器
４の出口に設けられた温度検出器１０から温度調節器１
４を経て送られる信号によって行なう。温度調節器１４
は戻り冷媒の出口温度信号を入力し、設定値以上の温度
ならば加熱器９をＯＦＦ、設定値未満ならば加熱器９を
ＯＮする機能を有する。
。この加熱器９の０Ｎ１０ＦＦ指令は戻り冷媒の蒸発器
４の出口に設けられた温度検出器１０から温度調節器１
４を経て送られる信号によって行なう。温度調節器１４
は戻り冷媒の出口温度信号を入力し、設定値以上の温度
ならば加熱器９をＯＦＦ、設定値未満ならば加熱器９を
ＯＮする機能を有する。
次に第２図について上記実施例の作用を説明する。最大
負荷状態において蒸発器４の冷媒出口温度が設定点より
上になるように膨張弁３の開度をセット（固定）する。
負荷状態において蒸発器４の冷媒出口温度が設定点より
上になるように膨張弁３の開度をセット（固定）する。
この状態で負荷が低下すると冷媒出口温度は徐々に下降
してくる。これにつれて圧縮機１へのガス冷媒が少しづ
つ液体になってくる。ざらに負荷が低下すると冷媒出口
温度は設定点に達する。ガス冷媒は液化がざらに進み、
アキュムレータ６に多量の液冷媒が溜る。この時点で加
熱器９をＯＮする。加熱器９をＯＮすることによりアキ
ュムレータ６の液冷媒はガス化して圧縮機１に吸引され
る。最小負荷時にざらに液化は進行するが、この時点で
はすでに加熱器９がＯＮとなっているため、アキュムレ
ータ６の液冷媒はガス化していることになる。加熱器９
の容量は最小負荷時にアキュムレータ６の液冷媒がガス
化し、圧縮機１にガス冷媒が入ってくるに十分な容量の
ものを選定する。
してくる。これにつれて圧縮機１へのガス冷媒が少しづ
つ液体になってくる。ざらに負荷が低下すると冷媒出口
温度は設定点に達する。ガス冷媒は液化がざらに進み、
アキュムレータ６に多量の液冷媒が溜る。この時点で加
熱器９をＯＮする。加熱器９をＯＮすることによりアキ
ュムレータ６の液冷媒はガス化して圧縮機１に吸引され
る。最小負荷時にざらに液化は進行するが、この時点で
はすでに加熱器９がＯＮとなっているため、アキュムレ
ータ６の液冷媒はガス化していることになる。加熱器９
の容量は最小負荷時にアキュムレータ６の液冷媒がガス
化し、圧縮機１にガス冷媒が入ってくるに十分な容量の
ものを選定する。
一方、負荷変動が最小負荷から最大負荷に変動する場合
は上記動作の逆となる。
は上記動作の逆となる。
第３図は本発明の他の実施例を示したもので、第１図と
同一部分には同一符号で示し重複する部分の説明を省略
する。
同一部分には同一符号で示し重複する部分の説明を省略
する。
第３図の実施例では第１図のアキュムレータ６を削除し
、その代りに戻り配管５に冷媒加熱器１５を設けたこと
にある。その他の部分は第１図と同様でおる。
、その代りに戻り配管５に冷媒加熱器１５を設けたこと
にある。その他の部分は第１図と同様でおる。
上記各々の実施例によれば膨張弁の開度を固定式にでき
、その結果、膨張弁３の調整も、制御装置も不要となる
ばかりでなく、安価なしかも信頼性の高い冷凍装置を提
供できる。
、その結果、膨張弁３の調整も、制御装置も不要となる
ばかりでなく、安価なしかも信頼性の高い冷凍装置を提
供できる。
なお、本発明は上記各実施例に限ることなく下記の構成
を採ることができる。
を採ることができる。
（１）加熱器の０Ｎ１０ＦＦを蒸発器４の冷媒出口温度
のみを検出して行っていたが、他の冷凍サイクルの温度
を検出して併用してもよい。例えば加熱器のＯＦＦに圧
縮憬１の出口温度を用いてもよい。
のみを検出して行っていたが、他の冷凍サイクルの温度
を検出して併用してもよい。例えば加熱器のＯＦＦに圧
縮憬１の出口温度を用いてもよい。
（２）加熱器の制御を０Ｎ１０ＦＦで行ったが冷媒出口
温度の設定値との偏差値を検出してその偏差値に応じた
加熱器の容量制御（サイリスタ制御）を行ってもよい。
温度の設定値との偏差値を検出してその偏差値に応じた
加熱器の容量制御（サイリスタ制御）を行ってもよい。
（３）加熱器の０Ｎ１０ＦＦを一つの設定値に限定した
が０Ｎ１０ＦＦ設定値を設定値１．設定値２のように２
段階にわけて加熱器の容量を変化させてもよい。
が０Ｎ１０ＦＦ設定値を設定値１．設定値２のように２
段階にわけて加熱器の容量を変化させてもよい。
［発明の効果］
本発明によれば、信頼性が高くしかも膨張弁の不具合に
よる部品交換に際しても冷凍サイクルの無°調整運転が
可能どなる。
よる部品交換に際しても冷凍サイクルの無°調整運転が
可能どなる。
第１図は本発明に係る冷凍装置の一実施例を示す系統図
、第２図は第１図にあけるヒータスイッヂングの特性図
、第３図は本発明の他の実施例を示す系統図、第４図は
従来の冷凍装置を示す系統図である。 １・・・圧縮機 ２・・・凝縮器 ３・・・膨張弁 ４・・・蒸発器 ５・・・戻り配管 ６・・・アキュムレータ ７・・・バイパス配管 ８・・・容量制御弁 ９・・・加熱器 １０・・・温度検出器 １１・・・電気信号変換器 １２・・・時定数調節器 １３・・・膨張弁駆動装置 １４・・・温度調節器 １５・・・冷媒加熱器 （８７３３）代理人 弁理士 猪 股 祥 晃（ばか
１名） カ、小勇荷□最大銹苛 麻 ２ １−二“） 第 ３ Ｌ４ 第 ４ 図
、第２図は第１図にあけるヒータスイッヂングの特性図
、第３図は本発明の他の実施例を示す系統図、第４図は
従来の冷凍装置を示す系統図である。 １・・・圧縮機 ２・・・凝縮器 ３・・・膨張弁 ４・・・蒸発器 ５・・・戻り配管 ６・・・アキュムレータ ７・・・バイパス配管 ８・・・容量制御弁 ９・・・加熱器 １０・・・温度検出器 １１・・・電気信号変換器 １２・・・時定数調節器 １３・・・膨張弁駆動装置 １４・・・温度調節器 １５・・・冷媒加熱器 （８７３３）代理人 弁理士 猪 股 祥 晃（ばか
１名） カ、小勇荷□最大銹苛 麻 ２ １−二“） 第 ３ Ｌ４ 第 ４ 図
Claims (1)
- 圧縮機・この圧縮機からの冷媒を液化する凝縮器・この
凝縮器からの液化冷媒を蒸発させる蒸発器・前記凝縮器
から前記蒸発器に供給される液化冷媒の供給量を固定す
る膨張弁を接続した液冷媒配管・前記蒸発器と圧縮機と
を接続する戻り配管からなる冷凍サイクルと、前記圧縮
機からの冷媒を前記蒸発器へ送るバイパス配管と、この
バイパス配管に設けられた容量制御弁と、前記戻り配管
に設けられた加熱器を有するアキュムレータまたは冷媒
加熱器と、前記冷凍サイクルの冷媒温度を検出し前記加
熱器または冷媒加熱器に制御信号を送る温度調節器とを
具備したことを特徴とする冷凍装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63132875A JPH01305264A (ja) | 1988-06-01 | 1988-06-01 | 冷凍装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63132875A JPH01305264A (ja) | 1988-06-01 | 1988-06-01 | 冷凍装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01305264A true JPH01305264A (ja) | 1989-12-08 |
Family
ID=15091598
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63132875A Pending JPH01305264A (ja) | 1988-06-01 | 1988-06-01 | 冷凍装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01305264A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0464880A (ja) * | 1990-07-04 | 1992-02-28 | Japan Electron Control Syst Co Ltd | 空調装置 |
| US5706664A (en) * | 1993-06-14 | 1998-01-13 | Nissan Motor Co., Ltd. | Heat pump type air conditioner for vehicle |
| EP3173714A1 (en) * | 2015-11-25 | 2017-05-31 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Refrigerating cycle system and liquid flow-back prevention method |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52148855A (en) * | 1976-06-04 | 1977-12-10 | Hitachi Ltd | Refrigerating machine |
| JPS5634269B2 (ja) * | 1974-10-03 | 1981-08-08 | ||
| JPS6354556A (ja) * | 1986-08-25 | 1988-03-08 | 株式会社東芝 | 冷凍装置 |
-
1988
- 1988-06-01 JP JP63132875A patent/JPH01305264A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5634269B2 (ja) * | 1974-10-03 | 1981-08-08 | ||
| JPS52148855A (en) * | 1976-06-04 | 1977-12-10 | Hitachi Ltd | Refrigerating machine |
| JPS6354556A (ja) * | 1986-08-25 | 1988-03-08 | 株式会社東芝 | 冷凍装置 |
Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| JPH0464880A (ja) * | 1990-07-04 | 1992-02-28 | Japan Electron Control Syst Co Ltd | 空調装置 |
| US5706664A (en) * | 1993-06-14 | 1998-01-13 | Nissan Motor Co., Ltd. | Heat pump type air conditioner for vehicle |
| EP3173714A1 (en) * | 2015-11-25 | 2017-05-31 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Refrigerating cycle system and liquid flow-back prevention method |
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