JPH02622Y2 - - Google Patents
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- JPH02622Y2 JPH02622Y2 JP16006687U JP16006687U JPH02622Y2 JP H02622 Y2 JPH02622 Y2 JP H02622Y2 JP 16006687 U JP16006687 U JP 16006687U JP 16006687 U JP16006687 U JP 16006687U JP H02622 Y2 JPH02622 Y2 JP H02622Y2
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Description
【考案の詳細な説明】
〔考案の目的〕
(産業上の利用分野)
本考案は液化冷凍装置における圧縮機の容量制
御装置に関する。
御装置に関する。
(従来の技術)
窒素、酸素、水素、ヘリウムなどの低沸点ガス
の液化を行なう液化サイクルにブライトンサイク
ルと呼ばれる液化サイクルがあるが、このサイク
ルにより得られた液化ガスは一旦液溜容器に貯蔵
し、液化ガスが必要なときは該容器より外部に液
を取り出し、また負荷を冷却したいときは蒸発器
を設けて液留容器より液を導びき、蒸発器内で負
荷から熱をうばつて蒸発したガスをサイクルに戻
すようにしている。そして液を装置外に取り出す
ときを液化機、蒸発器で負荷を冷却するときを冷
凍機としている。
の液化を行なう液化サイクルにブライトンサイク
ルと呼ばれる液化サイクルがあるが、このサイク
ルにより得られた液化ガスは一旦液溜容器に貯蔵
し、液化ガスが必要なときは該容器より外部に液
を取り出し、また負荷を冷却したいときは蒸発器
を設けて液留容器より液を導びき、蒸発器内で負
荷から熱をうばつて蒸発したガスをサイクルに戻
すようにしている。そして液を装置外に取り出す
ときを液化機、蒸発器で負荷を冷却するときを冷
凍機としている。
この液化サイクルを用いた液化機又は冷凍機の
運転において液溜容器の液面が規定の液面をオー
バーした場合、圧縮機を停止する方法もあるが、
実際の運転では発停が頻繁となり、発停時に装置
にトラブルが発生し易いので、殆んど行なわれて
おらず、従来は圧縮機出口の高圧ガスを圧縮機入
口の低圧ガス側にバイパスするいわゆるバイパス
運転が行なわれていた。
運転において液溜容器の液面が規定の液面をオー
バーした場合、圧縮機を停止する方法もあるが、
実際の運転では発停が頻繁となり、発停時に装置
にトラブルが発生し易いので、殆んど行なわれて
おらず、従来は圧縮機出口の高圧ガスを圧縮機入
口の低圧ガス側にバイパスするいわゆるバイパス
運転が行なわれていた。
ところがこのバイパス運転では、圧縮機は定常
運転となつているため、バイパスガスの圧縮に要
する動力は全て熱の形で外部に廃棄されていた。
運転となつているため、バイパスガスの圧縮に要
する動力は全て熱の形で外部に廃棄されていた。
第2図はブライトンサイクルを用いる冷凍機を
バイパス運転する従来技術の一例である。
バイパス運転する従来技術の一例である。
以下、圧縮機1とジユールトムソン弁(以下、
「JT弁」と略記する)19を含むガスの流れの系
統をジユールトムソン系(以下、「JT系」と略記
する)、圧縮機35と膨脹機17,18を含むガ
スの流れの系統を膨脹機系と称呼して説明する。
「JT弁」と略記する)19を含むガスの流れの系
統をジユールトムソン系(以下、「JT系」と略記
する)、圧縮機35と膨脹機17,18を含むガ
スの流れの系統を膨脹機系と称呼して説明する。
JT系の圧縮機1で圧縮されたガスはコールド
ボツクス3に入る。コールドボツクス3の内部は
高真空に保たれ、対流熱伝導による外部から低温
機器への熱侵入を防止している。
ボツクス3に入る。コールドボツクス3の内部は
高真空に保たれ、対流熱伝導による外部から低温
機器への熱侵入を防止している。
コールドボツクス3に入つたガスは高圧ガス管
13を流れ、熱交換器4ないし10の各熱交換器
で低圧ガス管14を流れる戻りガス及び膨脹機系
のガス管45を流れる低温ガスにより冷却された
後、JT弁19に入り、ここで等エンタルピー膨
脹をしてその一部が液化し、液溜容器25内に溜
る。残りのガスは飽和蒸気の状態で熱交換器10
に戻り、続いて低圧ガス管14を流れて順次、高
圧ガス管13を流れる高圧ガスと熱交換した後、
吸込管20を経て圧縮機1に戻る。
13を流れ、熱交換器4ないし10の各熱交換器
で低圧ガス管14を流れる戻りガス及び膨脹機系
のガス管45を流れる低温ガスにより冷却された
後、JT弁19に入り、ここで等エンタルピー膨
脹をしてその一部が液化し、液溜容器25内に溜
る。残りのガスは飽和蒸気の状態で熱交換器10
に戻り、続いて低圧ガス管14を流れて順次、高
圧ガス管13を流れる高圧ガスと熱交換した後、
吸込管20を経て圧縮機1に戻る。
なお、熱交換器4,5には流入口11より液体
窒素を補給し、高圧ガスと熱交換してこれをほぼ
液体窒素の温度に冷却した後、流出口12より流
出するようになつている。
窒素を補給し、高圧ガスと熱交換してこれをほぼ
液体窒素の温度に冷却した後、流出口12より流
出するようになつている。
液溜容器25から蒸発器26に液を導入し、負
荷27により蒸発させられたガスを液溜容器25
からの戻りガスと合流させると、装置は冷凍機と
して使用されたことになり、蒸発器26を使用せ
ず液のみを外部に取出すときは、液化機として使
用されたことになる。
荷27により蒸発させられたガスを液溜容器25
からの戻りガスと合流させると、装置は冷凍機と
して使用されたことになり、蒸発器26を使用せ
ず液のみを外部に取出すときは、液化機として使
用されたことになる。
バイパス管22には調圧弁28が設けられ、ガ
スタンク31には管23,24が連結される。管
23に設けられた調圧弁29は高圧を設定値に保
ち、管24に設けられた調圧弁30は吸入圧を設
定圧力に保つと同時に、液化運転時に液化した分
のガスをガスタンク31より補給する作用もす
る。2はアフタークーラである。
スタンク31には管23,24が連結される。管
23に設けられた調圧弁29は高圧を設定値に保
ち、管24に設けられた調圧弁30は吸入圧を設
定圧力に保つと同時に、液化運転時に液化した分
のガスをガスタンク31より補給する作用もす
る。2はアフタークーラである。
一方、膨脹機系は前記JT系とは完全に独立し
た閉ループを形成している。すなわち、圧縮機3
5で圧縮された高圧ガスはコールドボツクス3に
入りガス管44内を流れて膨脹機17,18出口
の低温ガスと順次熱交換し、熱交換器6を出た高
圧ガスの一部は第1段目の膨脹機17に入つて膨
脹し、この膨脹低温ガスにより残りの高圧ガスが
熱交換器7で更に冷却され熱交換器8に入る。熱
交換器8を出た高圧ガスは第二段目の膨脹機18
に入り、膨脹した低温ガスは熱交換器9でJT系
の高圧ガスを冷却した後、ガス管45を流れなが
ら膨脹機系の高圧ガス等と順次熱交換した後、コ
ールドボツクス3を出て圧縮機35に戻る。36
はアフタークーラ、37はバイパス弁、39,4
0は調圧弁、38はガスタンクである。
た閉ループを形成している。すなわち、圧縮機3
5で圧縮された高圧ガスはコールドボツクス3に
入りガス管44内を流れて膨脹機17,18出口
の低温ガスと順次熱交換し、熱交換器6を出た高
圧ガスの一部は第1段目の膨脹機17に入つて膨
脹し、この膨脹低温ガスにより残りの高圧ガスが
熱交換器7で更に冷却され熱交換器8に入る。熱
交換器8を出た高圧ガスは第二段目の膨脹機18
に入り、膨脹した低温ガスは熱交換器9でJT系
の高圧ガスを冷却した後、ガス管45を流れなが
ら膨脹機系の高圧ガス等と順次熱交換した後、コ
ールドボツクス3を出て圧縮機35に戻る。36
はアフタークーラ、37はバイパス弁、39,4
0は調圧弁、38はガスタンクである。
前記のような従来技術においては、運転中、液
溜容器25に規定量の液が溜ると圧縮機1,35
の何れか一方、もしくは圧縮機1のみを停止する
か、またはバイパス弁28,37から高圧ガスを
低圧側にバスパスするかのいずれかの方法を用い
ていた。
溜容器25に規定量の液が溜ると圧縮機1,35
の何れか一方、もしくは圧縮機1のみを停止する
か、またはバイパス弁28,37から高圧ガスを
低圧側にバスパスするかのいずれかの方法を用い
ていた。
しかし、圧縮機を停止する方法は、圧縮機の発
停が頻繁になり、更に発停時にトラブルを発生し
易いなどの理由で余り用いられず、主としてバイ
パス運転の方式が用いられていたが、バイパス運
転では、圧縮機の圧縮動力は定常運転と変らず、
バイパスガスの圧縮に要した動力は無駄に外部に
捨てられてしまつていた。
停が頻繁になり、更に発停時にトラブルを発生し
易いなどの理由で余り用いられず、主としてバイ
パス運転の方式が用いられていたが、バイパス運
転では、圧縮機の圧縮動力は定常運転と変らず、
バイパスガスの圧縮に要した動力は無駄に外部に
捨てられてしまつていた。
また、前記の従来技術とは別に、ガス液化装置
を含む冷凍システムにおいて、内部に液化ガスを
含み圧力が解放されている型の第1のクライオス
タツトと、前記第1のクライオスタツトの液化ガ
ス中に配置され、内部に液化ガスを含み圧力が解
放されていない封じ切り型の第2のクライオスタ
ツトとを備え、前記第2のクライオスタツト内部
に被冷却物を配置するように構成された二重クラ
イオスタツト型の冷凍システムにおいて、前記第
2のクライオスタツト内部の圧力を検出し冷凍装
置の高圧側流量を制御する負荷応動手段について
特開昭51−97047号公報所載の装置がある。しか
しこの装置は、ブライトンサイクル利用の液化装
置としては用いることはできない。
を含む冷凍システムにおいて、内部に液化ガスを
含み圧力が解放されている型の第1のクライオス
タツトと、前記第1のクライオスタツトの液化ガ
ス中に配置され、内部に液化ガスを含み圧力が解
放されていない封じ切り型の第2のクライオスタ
ツトとを備え、前記第2のクライオスタツト内部
に被冷却物を配置するように構成された二重クラ
イオスタツト型の冷凍システムにおいて、前記第
2のクライオスタツト内部の圧力を検出し冷凍装
置の高圧側流量を制御する負荷応動手段について
特開昭51−97047号公報所載の装置がある。しか
しこの装置は、ブライトンサイクル利用の液化装
置としては用いることはできない。
(考案が解決しようとする問題点)
従来技術には前記のように種々の問題がある。
本考案はこれらの問題点を解決することを目的
とする。
とする。
(問題点を解決するための手段)
本考案の液化冷凍装置における圧縮機の容量制
御装置は、前記の問題点を解決するために次の構
成を有している。
御装置は、前記の問題点を解決するために次の構
成を有している。
膨脹機系の圧縮機により圧縮された高圧ガスを
膨脹させ、該膨脹により得られた低圧低温ガスに
より、ジユールトムソン系の圧縮機で圧縮された
高圧ガスの冷却を行ない、該高圧ガスをジユール
トムソン弁で膨脹させることによりガスの液化を
行なうブライトンサイクル利用の液化冷凍装置に
おいて、 ジユールトムソン系におけるジユールトムソン
弁の後に設けられる液溜容器内に液面を検出する
液面検出器が設けられていること、 該検出器が第1制御器を介してジユールトムソ
ン系のスクリユー圧縮機のスライド弁操作機構に
連結されていること、 前記第1制御器は、前記液溜容器の液面が負荷
の減少により規定液面以上になると前記圧縮機の
スライド弁を開いて該圧縮機への吸入ガス量を減
少させ、また前記液面が負荷の増大により規定液
面以下になると前記スライド弁を閉じて前記圧縮
機への吸入ガス量を増加させるように前記スライ
ド弁を制御して、負荷の変動にかかわらず前記液
面が設定値に維持されるように構成されているる
こと、 膨脹機系における高圧または低圧のガスライン
上の適宜の点の温度を検知する温度検出器が設け
られていること、 該検出器が第2制御器を介して膨脹機系のスク
リユー圧縮機のスライド弁操作機構に連結されて
いること、 前記第2制御器は、前記適宜の点の温度が負荷
の減少により設定温度以下になると前記圧縮機の
スライド弁を開いて前記圧縮機への吸入ガス量を
減少させ、また前記温度が負荷の増加により設定
温度以上になると前記スライド弁を閉じて前記圧
縮機への吸入ガス量を増加させるように前記スラ
イド弁を制御して負荷の変動にかかわらず前記温
度が設定値に維持されるように構成されているこ
と。
膨脹させ、該膨脹により得られた低圧低温ガスに
より、ジユールトムソン系の圧縮機で圧縮された
高圧ガスの冷却を行ない、該高圧ガスをジユール
トムソン弁で膨脹させることによりガスの液化を
行なうブライトンサイクル利用の液化冷凍装置に
おいて、 ジユールトムソン系におけるジユールトムソン
弁の後に設けられる液溜容器内に液面を検出する
液面検出器が設けられていること、 該検出器が第1制御器を介してジユールトムソ
ン系のスクリユー圧縮機のスライド弁操作機構に
連結されていること、 前記第1制御器は、前記液溜容器の液面が負荷
の減少により規定液面以上になると前記圧縮機の
スライド弁を開いて該圧縮機への吸入ガス量を減
少させ、また前記液面が負荷の増大により規定液
面以下になると前記スライド弁を閉じて前記圧縮
機への吸入ガス量を増加させるように前記スライ
ド弁を制御して、負荷の変動にかかわらず前記液
面が設定値に維持されるように構成されているる
こと、 膨脹機系における高圧または低圧のガスライン
上の適宜の点の温度を検知する温度検出器が設け
られていること、 該検出器が第2制御器を介して膨脹機系のスク
リユー圧縮機のスライド弁操作機構に連結されて
いること、 前記第2制御器は、前記適宜の点の温度が負荷
の減少により設定温度以下になると前記圧縮機の
スライド弁を開いて前記圧縮機への吸入ガス量を
減少させ、また前記温度が負荷の増加により設定
温度以上になると前記スライド弁を閉じて前記圧
縮機への吸入ガス量を増加させるように前記スラ
イド弁を制御して負荷の変動にかかわらず前記温
度が設定値に維持されるように構成されているこ
と。
(作用)
JT系においては、液溜容器の液面検出器によ
つて該容器内の液面検出が行なわれ、液溜容器内
の液面が負荷の減少により規定液面以上になると
スクリユー圧縮機のスライド弁を開いて該圧縮機
への吸入ガス量を減少させるように制御が行なわ
れ、逆に液面が負荷の増大により規定液面以下に
なると前記スライド弁を閉じて前記圧縮機への吸
入ガス量を増加させるように制御が行なわれ、負
荷の変動にかかわらず液溜容器内の液面が設定値
に維持される。
つて該容器内の液面検出が行なわれ、液溜容器内
の液面が負荷の減少により規定液面以上になると
スクリユー圧縮機のスライド弁を開いて該圧縮機
への吸入ガス量を減少させるように制御が行なわ
れ、逆に液面が負荷の増大により規定液面以下に
なると前記スライド弁を閉じて前記圧縮機への吸
入ガス量を増加させるように制御が行なわれ、負
荷の変動にかかわらず液溜容器内の液面が設定値
に維持される。
また、膨脹機系においては、高圧または低圧の
ガスライン上の適宜の点の温度が温度検出器によ
つて検出され、前記温度が負荷の減少により設定
温度以下になるとスクリユー圧縮機のスライド弁
を開いて該圧縮機への吸入ガス量を減少させるよ
うに制御が行なわれ、逆に前記温度が負荷の増加
により設定温度以上になると前記スライド弁を閉
じて前記圧縮機への吸入ガス量を増加させるよう
に制御が行なわれ、負荷の変動にかかわらず前記
温度が設定値に維持される。
ガスライン上の適宜の点の温度が温度検出器によ
つて検出され、前記温度が負荷の減少により設定
温度以下になるとスクリユー圧縮機のスライド弁
を開いて該圧縮機への吸入ガス量を減少させるよ
うに制御が行なわれ、逆に前記温度が負荷の増加
により設定温度以上になると前記スライド弁を閉
じて前記圧縮機への吸入ガス量を増加させるよう
に制御が行なわれ、負荷の変動にかかわらず前記
温度が設定値に維持される。
(実施例)
本考案の実施の一例を第1図により説明する。
1a,35aはスライド弁34,41をそれぞ
れ有するスクリユー圧縮機、32は液面検出器、
42は温度検出器、33は第1は制御器、43は
第2制御器である。
れ有するスクリユー圧縮機、32は液面検出器、
42は温度検出器、33は第1は制御器、43は
第2制御器である。
第2図と同一符号の他の構成は、それぞれ第2
図の場合と全く同じであるからその説明を省略す
る。
図の場合と全く同じであるからその説明を省略す
る。
次に本実施例の作用及び効果について説明す
る。
る。
先ずJT系について説明すると、JT弁19の直
後に設けられた液溜容器25の液面検出器32に
より該容器内の液面検出を行なう。スライド弁3
4をもつたスクリユー圧縮機1aは液溜容器25
の液面が規定液面以上になると、第1制御器33
によりスライド弁34が働いて開き、吸入ガス量
を減少させる。逆に液面が規定液面以下になる
と、スクリユー圧縮機1aは吸入ガス量を増加さ
せる。このように液面検出器32により液溜容器
25の液面を検出し、常に液面を一定に維持する
ようスライド弁34を用いてスクリユー圧縮機1
aの容量制御を行なうことにより、JT系のスク
リユー圧縮機1aは運転中常に必要最小限のガス
を圧縮し、圧縮機動力を最小に抑えることができ
る。
後に設けられた液溜容器25の液面検出器32に
より該容器内の液面検出を行なう。スライド弁3
4をもつたスクリユー圧縮機1aは液溜容器25
の液面が規定液面以上になると、第1制御器33
によりスライド弁34が働いて開き、吸入ガス量
を減少させる。逆に液面が規定液面以下になる
と、スクリユー圧縮機1aは吸入ガス量を増加さ
せる。このように液面検出器32により液溜容器
25の液面を検出し、常に液面を一定に維持する
ようスライド弁34を用いてスクリユー圧縮機1
aの容量制御を行なうことにより、JT系のスク
リユー圧縮機1aは運転中常に必要最小限のガス
を圧縮し、圧縮機動力を最小に抑えることができ
る。
また、装置に要する動力を必要最小限にするた
めには、JT系のスクリユー圧縮機1aの動力変
化に連動して、膨脹機系のスクリユー圧縮機35
aの動力も変化させる必要がある。このために本
実施例では、管44,45等の適所に温度検出器
42を設け、スライド弁41を有するスクリユー
圧縮機35aの容量を第2制御器43により制御
する。すなわち、JT系の処理ガス量が変化した
にも拘らず、膨脹機系の処理ガス量を一定にして
おくこと、コールドボツクス3内の膨脹機系の各
部の温度は設定温度から離れてしまう。このよう
な不都合を除くため、本実施例では熱交換器9の
膨脹機系のガスの出口部に温度検出器42を設
け、この温度が設定温度以下になると、制御部4
3によりスライド弁41が働らいて開きスクリユ
ー圧縮機35aの吸入ガス量は減少される。逆に
温度検出器42の温度が設定温度以上になると、
スクリユー圧縮機35aの吸入ガス量は増加され
る。このように温度検出器42によりコールドボ
ツクス3内の膨脹機系の高圧または低圧のガスラ
イン上の適宜の点の温度を検知し、常にこの点の
温度を一定に保持するようスライド弁41を用い
てスクリユー圧縮機35aの容量制御を行なうこ
とにより、JT系の処理ガス量の変動に応じて膨
脹機系の処理ガス量も必要最小限にすることがで
きる。なお、温度の検出場所として本実施例にお
いては42点を設定したが、この点に限られる訳で
はなく膨脹機系のガスラインであるバイパス管1
5,16またはガス管44,45上の任意の点を
選定することができる。この場合、第一段目の膨
脹機17の入口直前に設けられた熱交換器6の高
温端の温度以下の温度であるイないしチの点を選
定すればスクリユー圧縮機35aの容量制御を正
確迅速に行なう上において有利である。
めには、JT系のスクリユー圧縮機1aの動力変
化に連動して、膨脹機系のスクリユー圧縮機35
aの動力も変化させる必要がある。このために本
実施例では、管44,45等の適所に温度検出器
42を設け、スライド弁41を有するスクリユー
圧縮機35aの容量を第2制御器43により制御
する。すなわち、JT系の処理ガス量が変化した
にも拘らず、膨脹機系の処理ガス量を一定にして
おくこと、コールドボツクス3内の膨脹機系の各
部の温度は設定温度から離れてしまう。このよう
な不都合を除くため、本実施例では熱交換器9の
膨脹機系のガスの出口部に温度検出器42を設
け、この温度が設定温度以下になると、制御部4
3によりスライド弁41が働らいて開きスクリユ
ー圧縮機35aの吸入ガス量は減少される。逆に
温度検出器42の温度が設定温度以上になると、
スクリユー圧縮機35aの吸入ガス量は増加され
る。このように温度検出器42によりコールドボ
ツクス3内の膨脹機系の高圧または低圧のガスラ
イン上の適宜の点の温度を検知し、常にこの点の
温度を一定に保持するようスライド弁41を用い
てスクリユー圧縮機35aの容量制御を行なうこ
とにより、JT系の処理ガス量の変動に応じて膨
脹機系の処理ガス量も必要最小限にすることがで
きる。なお、温度の検出場所として本実施例にお
いては42点を設定したが、この点に限られる訳で
はなく膨脹機系のガスラインであるバイパス管1
5,16またはガス管44,45上の任意の点を
選定することができる。この場合、第一段目の膨
脹機17の入口直前に設けられた熱交換器6の高
温端の温度以下の温度であるイないしチの点を選
定すればスクリユー圧縮機35aの容量制御を正
確迅速に行なう上において有利である。
なお、タービンの運転状態(圧力、入口温度又
は出口温度で把握できる)をも正確に把握できる
有利さを併せ考慮すると、膨脹タービンの出入口
近傍におけるガスの温度を検知して膨脹機系の圧
縮機の容量制御を行なうのが最も望ましい。
は出口温度で把握できる)をも正確に把握できる
有利さを併せ考慮すると、膨脹タービンの出入口
近傍におけるガスの温度を検知して膨脹機系の圧
縮機の容量制御を行なうのが最も望ましい。
JT系において液溜容器の液面検出器によつて
該容器内の液面検出を行ない、負荷の変動により
液面が規定値より上下するに応じ第1制御器を介
してスクリユー圧縮機のスライド弁により処理ガ
ス量の制御を行なうことにより、JT系のスクリ
ユー圧縮機を常に必要最小限のガスを圧縮して圧
縮機動力を最小に抑えることができる。
該容器内の液面検出を行ない、負荷の変動により
液面が規定値より上下するに応じ第1制御器を介
してスクリユー圧縮機のスライド弁により処理ガ
ス量の制御を行なうことにより、JT系のスクリ
ユー圧縮機を常に必要最小限のガスを圧縮して圧
縮機動力を最小に抑えることができる。
また、前記のJT系の圧縮機の動力変化に連動
して、膨脹機系の高圧または低圧のガラスライン
上の点の温度を温度検出器により検知し第2制御
器を介てスクリユー圧縮機のスライド弁により処
理ガス量の制御を行なうことにより、JT系の処
理ガス量の変動に応じて膨脹機系の処理ガス量も
必要最小限のものとし、装置全体に要する動力を
大きく節約することができる。
して、膨脹機系の高圧または低圧のガラスライン
上の点の温度を温度検出器により検知し第2制御
器を介てスクリユー圧縮機のスライド弁により処
理ガス量の制御を行なうことにより、JT系の処
理ガス量の変動に応じて膨脹機系の処理ガス量も
必要最小限のものとし、装置全体に要する動力を
大きく節約することができる。
そして、これにより効率の高いブライトンサイ
クル方式の液化冷凍装置が得られる。
クル方式の液化冷凍装置が得られる。
第1図は本考案の実施例の系統図、第2図は従
来技術の系統図である。 1a……スクリユー圧縮機、15,16……ガ
スラインとしてのバイパス管、17,18……膨
脹機、19……ジユールトムソン弁、25……液
溜容器、33……第1制御器、34……スライド
弁、35a……スクリユー圧縮機、41……スラ
イド弁、43……第2制御器、44,45……ガ
スラインとしてのガス管、イないしチ……ガスラ
イン上の温度検出用の点。
来技術の系統図である。 1a……スクリユー圧縮機、15,16……ガ
スラインとしてのバイパス管、17,18……膨
脹機、19……ジユールトムソン弁、25……液
溜容器、33……第1制御器、34……スライド
弁、35a……スクリユー圧縮機、41……スラ
イド弁、43……第2制御器、44,45……ガ
スラインとしてのガス管、イないしチ……ガスラ
イン上の温度検出用の点。
Claims (1)
- 膨脹機系の圧縮機により圧縮された高圧ガスを
膨脹させ、該膨脹により得られた低圧低温ガスに
より、ジユールトムソン系の圧縮機で圧縮された
高圧ガスの冷却を行ない、該高圧ガスをジユール
トムソン弁で膨脹させることによりガスの液化を
行なうブライトンサイクル利用の液化冷凍装置に
おいて、ジユールトムソン系におけるジユールト
ムソン弁の後に設けられる液溜容器内に液面を検
出する液面検出器が設けられ、該検出器が第1制
御器を介してジユールトムソン系のスクリユー圧
縮機のスライド弁操作機構に連結され、前記第1
制御器は、前記液溜容器の液面が負荷の減少によ
り規定液面以上になると前記圧縮機のスライド弁
を開いて該圧縮機への吸入ガス量を減少させ、ま
た前記液面が負荷の増大により規定液面以下にな
ると前記スライド弁を閉じて前記圧縮機への吸入
ガス量を増加させるように前記スライド弁を制御
して、負荷の変動にかかわらず前記液面が設定値
に維持されるように構成され、一方、膨脹機系に
おける高圧または低圧のガスライン上の適宜の点
の温度を検知する温度検出器が設けられ、該検出
器が第2制御器を介して膨脹機系のスクリユー圧
縮機のスライド弁操作機構に連結され、前記第2
制御器は、前記適宜の点の温度が負荷の減少によ
り設定温度以下になると前記圧縮機のスライド弁
を開いて前記圧縮機への吸入ガス量を減少させ、
また前記温度が負荷の増加により設定温度以上に
なると前記スライド弁を閉じて前記圧縮機への吸
入ガス量を増加させるように前記スライド弁を制
御して負荷の変動にかかわらず前記温度が設定値
に維持されるように構成された、ことを特徴とす
る液化冷凍装置における圧縮機の容量制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16006687U JPH02622Y2 (ja) | 1987-10-20 | 1987-10-20 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16006687U JPH02622Y2 (ja) | 1987-10-20 | 1987-10-20 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6383556U JPS6383556U (ja) | 1988-06-01 |
| JPH02622Y2 true JPH02622Y2 (ja) | 1990-01-09 |
Family
ID=31085093
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16006687U Expired JPH02622Y2 (ja) | 1987-10-20 | 1987-10-20 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02622Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2600506B2 (ja) * | 1991-03-04 | 1997-04-16 | 株式会社日立製作所 | 冷凍装置 |
-
1987
- 1987-10-20 JP JP16006687U patent/JPH02622Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6383556U (ja) | 1988-06-01 |
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