JPH01305503A - 電波吸収材料 - Google Patents

電波吸収材料

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JPH01305503A
JPH01305503A JP63136494A JP13649488A JPH01305503A JP H01305503 A JPH01305503 A JP H01305503A JP 63136494 A JP63136494 A JP 63136494A JP 13649488 A JP13649488 A JP 13649488A JP H01305503 A JPH01305503 A JP H01305503A
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radio wave
absorbing material
wave absorbing
sintered ferrite
plate
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信 三島
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黒田 亮二
Keisuke Kageyama
恵介 景山
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Sumitomo Special Metals Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 利用産業分野 この発明は、単層の電波吸収体として用いる焼結フェラ
イトに係り、特定組成でかつ高密度のNi−Zn系焼結
フェライトとすることにより、例えば、4〜6mmの薄
板であっても、広帯域でかつ極めて高い電波吸収能力を
発揮する電波吸収材料に関する。
背景技術 通信技術、航空機等の電波誘導技術の発達、あるいはT
Vや各種電気機器等の普及に伴ない、各種電気、電子機
器のノイズフィルター用、制御装置等の誤動作の防止用
、電波反則防止用、電波吸収壁用、さらに電波暗室用等
に、各周波数帯域に整合しノ、:電波吸収体が求められ
、種々の材料が提案されている。
従来は、導電性を利用する金属板や薄膜、カーボン等を
、ゴムやプラスチックス等で保持したものが一般的であ
った。
まノこ、磁気的吸収体として知られたカーボニル鉄を用
いたたり、さらにゴム等に複合したものや、誘電体損失
を利用した発泡スチロール等が知られていた。
さらに、Ni−Zn系、Mn、−Mg−Cu系等のフェ
ライト粉末をゴム系やシリコン、エポキシ等の高分子化
合物と複合して磁気的吸収体、あるいは電気磁気的吸収
体となした複合利旧、アルミ等の金属箔片を混入したプ
ラスチックス材木1、導電性繊維を用いたもの等が提案
されている。
近年では、磁気共鳴現象を利用した焼結フ、1ライト、
ずなわち、Mn−Mg系焼結フエライ[・からなる板に
金属板裏張りを施した構成とすることにより、電波吸収
能力にすぐれ、かつ比較的薄板として利用できるため、
実用化が進んでいる。
ま/こ、前記の各種(わ」の釦み合わせ、積層した複合
月利も提案されている。
従来技術の問題点 従来の電波吸収月利は、固有の整合周波数帯域があり、
例えば、各種の実、験や/I!!I定に用いる電波暗室
は、室内で発生させた電波を壁で反則させないこと、外
部からの電波を遮断できることが要求され、広帯域にお
ける電波吸収能力にすぐれた月1Nが求められるため、
i、f来は、ピラミッド型等の発泡スチロール表面にカ
ーホンを塗布した構成が利用されていた。
しかし、t;f=來の電波吸収月利では、電波暗室に要
求される電波反則減衰量を得るには、数百mmの厚みを
要するため、施工、設置が制限される問題があった。
前記焼結フェライトを電波暗室の電波吸収体として用い
るには、電波吸収能力が不足するため、例えば、VHF
帯域で10〜15dBの吸収、減衰量を得るのに厚みを
十数化以上に増大させるか、発泡スチロールと積層、複
合して用いる必要があり、前者は重量増加が問題となり
、後者はやはり厚みが問題であった。
また、各種の制御機器や電子機器に用いられるデバイス
には、不要信号となる高周波ノイズを遮断するために電
波吸収体の付設が不可欠となっているが、今日の機器の
小型高性能化の要請に伴ない、製造性、加工性がよく、
薄く小型化可能で電波吸収、減衰量の大きな電波吸収体
が強く求められている。
発明の目的 この発明は、かかる現状に鑑み、比較的広帯域でかつ高
い反射減衰量を有し、薄板化や小片化が可能で、製造量
産性にすぐれ、電波暗室用や電子デバイス用に最適な電
波吸収H料を目的としてい発明の概要 この発明は、広帯域でかつ高い反射減衰量を有する、す
なわち、薄板化や小片化としての利用が可能な電波吸収
材料を目的として、特に焼結フェライトの組成について
種々検削した結果、特定組成でかつ高密度のNi−Zn
系焼結フェライトとすることにより、僅か4〜6mmの
薄板で、30〜300MHz帯域における反則減衰量が
20dB以上の特性が得られることを知見し、この発明
を完成したものである。
すなわち、この発明は、 Fe2O364,80〜66.80wt%Ni0 7.
00−12.45wt% ZnO20,60−23,00wt% 主成分とし、 あるいはさらに、前記NiOの置換成分としてCuOを
5.6wt%以下含有し、 密度が5.0g/cm3以上の焼結フェライトであるこ
とを特徴とする電波吸収材料であり、 また、Aわ′−1厚さ4〜6mmの板状あるいは管状体
で、30〜300MHz帯域における反則減衰量が20
dB以上であることを4)徴とする電波吸収材料である
。
発明の構成 a成 この発明による電波吸収材料は、Fe2O3、Ni01
ZnOを主成分とし、各成分が、Fe2O364,80
−66,80wt%NiO7,00−1,2,45wt
% ZnO 20.60−23.00wt%の範囲以外では
、6mm以下の薄板で、30〜300MI−Iz帯域に
おりる反射減衰量が20dB以上の特性を得ることがで
きない。
ずなわぢ、3成分系において、いずれの1成分でも」二
記の範囲外どなると、電波吸収に必要な磁気損失が小さ
くなり、薄板で目的の帯域におりる反射)減衰量が薄セ
iで得られなくなる。
また、この発明による電波吸収オ旧」においてCuOは
、NiO成分の一部として置換するもので、前記3成分
系と同様の目的帯域での反射減衰量がIYHられる。置
換量が5.6wt%を越えると、異常粒成長が生じ磁気
特性が劣化するため、5.6wt%以下を含有し、好ま
しくは3.0〜5.0wt%である。
この発明による電波吸収材料は、前記の主成分のほか、
製造上で不可避な不純物の含有を許容できるが、さらに
、積極的に以下の元素を添加含有することができる。
ZrO2は、焼結性向上のために添加するが、0.1w
t、%を越えると、磁気特性が劣化して目的の反射減衰
量が薄板で得られなくなるため、0.1wt%以下3”
Aすることができ、好ましくは、0、(15wt%−0
,1−wt%である。
CaOは、異常粒成長抑制のために添加するが、0.3
wt%を越えると、磁気特性が劣化して目的の反ね:]
減衰量が薄板で得られなくなるため、0.3wt%以下
含有することができ、好ましくは、 0.2wt%−0,3wt%である。
SiOは、高周波数領域におljる磁気特性のために向
上のために添加するが、0.3wt%を越えると、異常
粒成長が生じ磁気特性が劣化するため0.3wt%以下
含有することができ、好ましくは、0.15wt%−0
,3wt%である。
Cooは、目的の周波数領域(バンド幅)を得るために
、0.3wt%以下含有することができ、好ましくは、
0.15wt%〜0.3wt%である。
性状・組織 この発明によるNi−Zn系焼結フェライトは、組成的
には、 (NiO)x−(ZnO)y・(CuO)z−Fe20
3、(x + y + z≦1)の一般式で示され、そ
の結晶構造はスピネル型である。
また、この発明によるNi−Zn系焼結フェライトは、
すぐれた特性を得るには、少なくとも5.0g/cm3
の密度が必要である。好ましくは5.0g/cm3〜5
.3g/cm3である。
この発明において、得られる反射減衰量は、組成の違い
や製造過程の違いによる差より、材料厚み等の寸法、形
状の違いによる差が大きく、組成の違い、要求される周
波数帯域及び反則減衰量に応じて、適宜選定するとよい
。
例えば、この発明によるNi−Zn系焼結フェライトを
、タイル状で用いる場合、組成が、Fe2O366,6
0−66,80wt%、Ni010.90−11.10
wt%、ZnO20,60−22,40wt% あるいは、 Fe2O364,80−65,20wt%、NiO9,
30−9,7wt%、CuO4,50−4,9wt%、
ZnO20,60−21,0wt%のものを、 厚み4〜6mmで、任意の形状寸法に成型し、焼結まま
、裏張り金属板にCu板あるいはAl板を用い、これを
所要の位置に敷設あるいは貼着する。
また、この発明によるNi−Zn系焼結フェライトを、
管状で用いる場合、例えば、電磁波を発生ずるコード等
を包囲するため、前記組成のものを、厚み4〜6mmで
、任意寸法の管状に成型し、焼結まま、裏張り金属板に
Cu板あるいはAl板を用いて使用できる。
製造法 この発明による電波吸収材料であるN1−Zn系焼結フ
ェライトは、 純度99.2wt%以上、平均粒度0.6pmのFe2
O3純度99.5wt%以上、平均粒度1.6pmのZ
nO純度98.5wt%以上、平均粒度0.6pm &
)NiO純度99.2wt%以上、平均粒度0.8pm
のCuOの原料粉末を目的組成となるように配合し、十
分に混合した後、混合粉を、900°C13時間、大気
中で仮焼する。
得られた仮焼粉を、ボールミルにて平均粒度1.0〜1
,6いmまで湿式粉砕した後、PVA等のバインダーを
0,6〜1.0wt%加え、スプレードライヤーにより
、50〜1100pの造粒粉を作成した。
この造粒粉を成型装置により、 600〜1000kg/cm2の圧力で任意形状に成型
する。
さらに、成型体を、1100〜1200°C13時間、
大気中で焼結する。
実施例 実施例1 原料粉末を下記組成となるよう配合混合だ後、平均粒度
1pmの成型用粉末となし、(界式成形装置により管状
成型体となした。
成型体を、1230℃×2時間、大気雰囲気にて焼結し
、外径50mmX内径13皿の焼結体を得た。
さらに焼結体より、厚み5mmのリング状試験片を切出
し、電波吸収特性の測定を行なった。
電波吸収特性の測定は、第1図に示す如く、同軸管(1
)の−万端をショート板(2)でショートし、該ショー
)・板(2)の前に前記リング」二試験片(4)を挿入
し、装入前後の電波の反則吸収特性をネットワーク・ア
ナライザー(5)にて測定することにより実施した。
同軸管(1)は、外径40mmX内径30mmX150
皿の円筒体からなり、13mmφの同月:(3)を40
ΦX3mmのショート板(2)に同軸に立設し、円筒体
内に円柱を挿入しかつショート板(2)で一端が閉塞さ
れるよう同軸配置した構成で、全て鋼製からなる。
比較試験片として、市販のMn−Mg系焼結フ−r、ラ
イトフロックより、前記寸法の試験片を切出しで測定し
た。
試験結果は、第2図の周波数と減衰特性との関係のグラ
フ(aB−m寺性図)に示す。
本発明焼結フェライト ■Fe2O366,68wt% NiO10,98wt
%ZnO22,34wt% ■Fe2O366,65wt% Ni0 11.00w
t%ZnO 22.34wt% ZrO20,10wt
%■Fe2O365,00wt% NiO9,52wt
%ZnO 20.85wt% CuO4,63wt%比
較焼結フェライト ■Fe2O369,20wt%、  MnO4,10w
t%、MgO9,65wt%、   ZnO 17.0
0wt%、CaOO,05wt% ■Fe2O365,80wt% NiO11,00wt
%ZnO22,20wt% ZrO21,Owt%発明
の効果 この発明によるNi−Zn系焼結フェライトは、僅か4
〜6mInの薄板で、30〜300MHz帯域における
反射減衰量が20dB以上の特性が得られ、また、製造
性、加工性がよく、薄く小型化あるいは任意形状に成形
可能で、電波暗室用や電子デバイス用に最適な電波吸収
、減衰量の大きな電波吸収体が得られる。
【図面の簡単な説明】
第1図は実施例における試料の電波反射吸収特性の測定
装置の説明図である。 第2図は周波数と減衰特性との関係を示すグラフ(dB
−付キ性図)である。 ■・同軸管、2・・・ショート板、3 円柱、4・試験
片、5・・ネットワーク・アナライザー。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 Fe_2O_364.80〜66.80wt%NiO7
    .00〜12.45wt% ZnO20.60〜23.00wt% を主成分とし、 密度が5.0g/cm^3以上の焼結フェライトである
    ことを特徴とする電波吸収材料。 2 Fe_2O_364.80〜66.80wt%NiO7
    .00〜12.45wt% ZnO20.60〜23.00wt% 主成分とし、 さらに、前記NiOの置換成分としてCuOを5.6w
    t%以下含有し、 密度が5.0g/cm^3以上の焼結フェライトである
    ことを特徴とする電波吸収材料。 3 Fe_2O_364.80〜66.80wt%NiO7
    .00〜12.45wt% ZnO20.60〜23.00wt% 主成分とし、 あるいはさらに、前記NiOの置換成分としてCuOを
    5.6wt%以下含有し、 密度が5.0g/cm^3以上、厚さ4〜6mmの板状
    あるいは管状体の焼結フェライトからなり、 30〜300MHz帯域における反射減衰量が20dB
    以上であることを特徴とする電波吸収材料。
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