JPH01305503A - 電波吸収材料 - Google Patents
電波吸収材料Info
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- JPH01305503A JPH01305503A JP63136494A JP13649488A JPH01305503A JP H01305503 A JPH01305503 A JP H01305503A JP 63136494 A JP63136494 A JP 63136494A JP 13649488 A JP13649488 A JP 13649488A JP H01305503 A JPH01305503 A JP H01305503A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
利用産業分野
この発明は、単層の電波吸収体として用いる焼結フェラ
イトに係り、特定組成でかつ高密度のNi−Zn系焼結
フェライトとすることにより、例えば、4〜6mmの薄
板であっても、広帯域でかつ極めて高い電波吸収能力を
発揮する電波吸収材料に関する。
イトに係り、特定組成でかつ高密度のNi−Zn系焼結
フェライトとすることにより、例えば、4〜6mmの薄
板であっても、広帯域でかつ極めて高い電波吸収能力を
発揮する電波吸収材料に関する。
背景技術
通信技術、航空機等の電波誘導技術の発達、あるいはT
Vや各種電気機器等の普及に伴ない、各種電気、電子機
器のノイズフィルター用、制御装置等の誤動作の防止用
、電波反則防止用、電波吸収壁用、さらに電波暗室用等
に、各周波数帯域に整合しノ、:電波吸収体が求められ
、種々の材料が提案されている。
Vや各種電気機器等の普及に伴ない、各種電気、電子機
器のノイズフィルター用、制御装置等の誤動作の防止用
、電波反則防止用、電波吸収壁用、さらに電波暗室用等
に、各周波数帯域に整合しノ、:電波吸収体が求められ
、種々の材料が提案されている。
従来は、導電性を利用する金属板や薄膜、カーボン等を
、ゴムやプラスチックス等で保持したものが一般的であ
った。
、ゴムやプラスチックス等で保持したものが一般的であ
った。
まノこ、磁気的吸収体として知られたカーボニル鉄を用
いたたり、さらにゴム等に複合したものや、誘電体損失
を利用した発泡スチロール等が知られていた。
いたたり、さらにゴム等に複合したものや、誘電体損失
を利用した発泡スチロール等が知られていた。
さらに、Ni−Zn系、Mn、−Mg−Cu系等のフェ
ライト粉末をゴム系やシリコン、エポキシ等の高分子化
合物と複合して磁気的吸収体、あるいは電気磁気的吸収
体となした複合利旧、アルミ等の金属箔片を混入したプ
ラスチックス材木1、導電性繊維を用いたもの等が提案
されている。
ライト粉末をゴム系やシリコン、エポキシ等の高分子化
合物と複合して磁気的吸収体、あるいは電気磁気的吸収
体となした複合利旧、アルミ等の金属箔片を混入したプ
ラスチックス材木1、導電性繊維を用いたもの等が提案
されている。
近年では、磁気共鳴現象を利用した焼結フ、1ライト、
ずなわち、Mn−Mg系焼結フエライ[・からなる板に
金属板裏張りを施した構成とすることにより、電波吸収
能力にすぐれ、かつ比較的薄板として利用できるため、
実用化が進んでいる。
ずなわち、Mn−Mg系焼結フエライ[・からなる板に
金属板裏張りを施した構成とすることにより、電波吸収
能力にすぐれ、かつ比較的薄板として利用できるため、
実用化が進んでいる。
ま/こ、前記の各種(わ」の釦み合わせ、積層した複合
月利も提案されている。
月利も提案されている。
従来技術の問題点
従来の電波吸収月利は、固有の整合周波数帯域があり、
例えば、各種の実、験や/I!!I定に用いる電波暗室
は、室内で発生させた電波を壁で反則させないこと、外
部からの電波を遮断できることが要求され、広帯域にお
ける電波吸収能力にすぐれた月1Nが求められるため、
i、f来は、ピラミッド型等の発泡スチロール表面にカ
ーホンを塗布した構成が利用されていた。
例えば、各種の実、験や/I!!I定に用いる電波暗室
は、室内で発生させた電波を壁で反則させないこと、外
部からの電波を遮断できることが要求され、広帯域にお
ける電波吸収能力にすぐれた月1Nが求められるため、
i、f来は、ピラミッド型等の発泡スチロール表面にカ
ーホンを塗布した構成が利用されていた。
しかし、t;f=來の電波吸収月利では、電波暗室に要
求される電波反則減衰量を得るには、数百mmの厚みを
要するため、施工、設置が制限される問題があった。
求される電波反則減衰量を得るには、数百mmの厚みを
要するため、施工、設置が制限される問題があった。
前記焼結フェライトを電波暗室の電波吸収体として用い
るには、電波吸収能力が不足するため、例えば、VHF
帯域で10〜15dBの吸収、減衰量を得るのに厚みを
十数化以上に増大させるか、発泡スチロールと積層、複
合して用いる必要があり、前者は重量増加が問題となり
、後者はやはり厚みが問題であった。
るには、電波吸収能力が不足するため、例えば、VHF
帯域で10〜15dBの吸収、減衰量を得るのに厚みを
十数化以上に増大させるか、発泡スチロールと積層、複
合して用いる必要があり、前者は重量増加が問題となり
、後者はやはり厚みが問題であった。
また、各種の制御機器や電子機器に用いられるデバイス
には、不要信号となる高周波ノイズを遮断するために電
波吸収体の付設が不可欠となっているが、今日の機器の
小型高性能化の要請に伴ない、製造性、加工性がよく、
薄く小型化可能で電波吸収、減衰量の大きな電波吸収体
が強く求められている。
には、不要信号となる高周波ノイズを遮断するために電
波吸収体の付設が不可欠となっているが、今日の機器の
小型高性能化の要請に伴ない、製造性、加工性がよく、
薄く小型化可能で電波吸収、減衰量の大きな電波吸収体
が強く求められている。
発明の目的
この発明は、かかる現状に鑑み、比較的広帯域でかつ高
い反射減衰量を有し、薄板化や小片化が可能で、製造量
産性にすぐれ、電波暗室用や電子デバイス用に最適な電
波吸収H料を目的としてい発明の概要 この発明は、広帯域でかつ高い反射減衰量を有する、す
なわち、薄板化や小片化としての利用が可能な電波吸収
材料を目的として、特に焼結フェライトの組成について
種々検削した結果、特定組成でかつ高密度のNi−Zn
系焼結フェライトとすることにより、僅か4〜6mmの
薄板で、30〜300MHz帯域における反則減衰量が
20dB以上の特性が得られることを知見し、この発明
を完成したものである。
い反射減衰量を有し、薄板化や小片化が可能で、製造量
産性にすぐれ、電波暗室用や電子デバイス用に最適な電
波吸収H料を目的としてい発明の概要 この発明は、広帯域でかつ高い反射減衰量を有する、す
なわち、薄板化や小片化としての利用が可能な電波吸収
材料を目的として、特に焼結フェライトの組成について
種々検削した結果、特定組成でかつ高密度のNi−Zn
系焼結フェライトとすることにより、僅か4〜6mmの
薄板で、30〜300MHz帯域における反則減衰量が
20dB以上の特性が得られることを知見し、この発明
を完成したものである。
すなわち、この発明は、
Fe2O364,80〜66.80wt%Ni0 7.
00−12.45wt% ZnO20,60−23,00wt% 主成分とし、 あるいはさらに、前記NiOの置換成分としてCuOを
5.6wt%以下含有し、 密度が5.0g/cm3以上の焼結フェライトであるこ
とを特徴とする電波吸収材料であり、 また、Aわ′−1厚さ4〜6mmの板状あるいは管状体
で、30〜300MHz帯域における反則減衰量が20
dB以上であることを4)徴とする電波吸収材料である
。
00−12.45wt% ZnO20,60−23,00wt% 主成分とし、 あるいはさらに、前記NiOの置換成分としてCuOを
5.6wt%以下含有し、 密度が5.0g/cm3以上の焼結フェライトであるこ
とを特徴とする電波吸収材料であり、 また、Aわ′−1厚さ4〜6mmの板状あるいは管状体
で、30〜300MHz帯域における反則減衰量が20
dB以上であることを4)徴とする電波吸収材料である
。
発明の構成
a成
この発明による電波吸収材料は、Fe2O3、Ni01
ZnOを主成分とし、各成分が、Fe2O364,80
−66,80wt%NiO7,00−1,2,45wt
% ZnO 20.60−23.00wt%の範囲以外では
、6mm以下の薄板で、30〜300MI−Iz帯域に
おりる反射減衰量が20dB以上の特性を得ることがで
きない。
ZnOを主成分とし、各成分が、Fe2O364,80
−66,80wt%NiO7,00−1,2,45wt
% ZnO 20.60−23.00wt%の範囲以外では
、6mm以下の薄板で、30〜300MI−Iz帯域に
おりる反射減衰量が20dB以上の特性を得ることがで
きない。
ずなわぢ、3成分系において、いずれの1成分でも」二
記の範囲外どなると、電波吸収に必要な磁気損失が小さ
くなり、薄板で目的の帯域におりる反射)減衰量が薄セ
iで得られなくなる。
記の範囲外どなると、電波吸収に必要な磁気損失が小さ
くなり、薄板で目的の帯域におりる反射)減衰量が薄セ
iで得られなくなる。
また、この発明による電波吸収オ旧」においてCuOは
、NiO成分の一部として置換するもので、前記3成分
系と同様の目的帯域での反射減衰量がIYHられる。置
換量が5.6wt%を越えると、異常粒成長が生じ磁気
特性が劣化するため、5.6wt%以下を含有し、好ま
しくは3.0〜5.0wt%である。
、NiO成分の一部として置換するもので、前記3成分
系と同様の目的帯域での反射減衰量がIYHられる。置
換量が5.6wt%を越えると、異常粒成長が生じ磁気
特性が劣化するため、5.6wt%以下を含有し、好ま
しくは3.0〜5.0wt%である。
この発明による電波吸収材料は、前記の主成分のほか、
製造上で不可避な不純物の含有を許容できるが、さらに
、積極的に以下の元素を添加含有することができる。
製造上で不可避な不純物の含有を許容できるが、さらに
、積極的に以下の元素を添加含有することができる。
ZrO2は、焼結性向上のために添加するが、0.1w
t、%を越えると、磁気特性が劣化して目的の反射減衰
量が薄板で得られなくなるため、0.1wt%以下3”
Aすることができ、好ましくは、0、(15wt%−0
,1−wt%である。
t、%を越えると、磁気特性が劣化して目的の反射減衰
量が薄板で得られなくなるため、0.1wt%以下3”
Aすることができ、好ましくは、0、(15wt%−0
,1−wt%である。
CaOは、異常粒成長抑制のために添加するが、0.3
wt%を越えると、磁気特性が劣化して目的の反ね:]
減衰量が薄板で得られなくなるため、0.3wt%以下
含有することができ、好ましくは、 0.2wt%−0,3wt%である。
wt%を越えると、磁気特性が劣化して目的の反ね:]
減衰量が薄板で得られなくなるため、0.3wt%以下
含有することができ、好ましくは、 0.2wt%−0,3wt%である。
SiOは、高周波数領域におljる磁気特性のために向
上のために添加するが、0.3wt%を越えると、異常
粒成長が生じ磁気特性が劣化するため0.3wt%以下
含有することができ、好ましくは、0.15wt%−0
,3wt%である。
上のために添加するが、0.3wt%を越えると、異常
粒成長が生じ磁気特性が劣化するため0.3wt%以下
含有することができ、好ましくは、0.15wt%−0
,3wt%である。
Cooは、目的の周波数領域(バンド幅)を得るために
、0.3wt%以下含有することができ、好ましくは、
0.15wt%〜0.3wt%である。
、0.3wt%以下含有することができ、好ましくは、
0.15wt%〜0.3wt%である。
性状・組織
この発明によるNi−Zn系焼結フェライトは、組成的
には、 (NiO)x−(ZnO)y・(CuO)z−Fe20
3、(x + y + z≦1)の一般式で示され、そ
の結晶構造はスピネル型である。
には、 (NiO)x−(ZnO)y・(CuO)z−Fe20
3、(x + y + z≦1)の一般式で示され、そ
の結晶構造はスピネル型である。
また、この発明によるNi−Zn系焼結フェライトは、
すぐれた特性を得るには、少なくとも5.0g/cm3
の密度が必要である。好ましくは5.0g/cm3〜5
.3g/cm3である。
すぐれた特性を得るには、少なくとも5.0g/cm3
の密度が必要である。好ましくは5.0g/cm3〜5
.3g/cm3である。
この発明において、得られる反射減衰量は、組成の違い
や製造過程の違いによる差より、材料厚み等の寸法、形
状の違いによる差が大きく、組成の違い、要求される周
波数帯域及び反則減衰量に応じて、適宜選定するとよい
。
や製造過程の違いによる差より、材料厚み等の寸法、形
状の違いによる差が大きく、組成の違い、要求される周
波数帯域及び反則減衰量に応じて、適宜選定するとよい
。
例えば、この発明によるNi−Zn系焼結フェライトを
、タイル状で用いる場合、組成が、Fe2O366,6
0−66,80wt%、Ni010.90−11.10
wt%、ZnO20,60−22,40wt% あるいは、 Fe2O364,80−65,20wt%、NiO9,
30−9,7wt%、CuO4,50−4,9wt%、
ZnO20,60−21,0wt%のものを、 厚み4〜6mmで、任意の形状寸法に成型し、焼結まま
、裏張り金属板にCu板あるいはAl板を用い、これを
所要の位置に敷設あるいは貼着する。
、タイル状で用いる場合、組成が、Fe2O366,6
0−66,80wt%、Ni010.90−11.10
wt%、ZnO20,60−22,40wt% あるいは、 Fe2O364,80−65,20wt%、NiO9,
30−9,7wt%、CuO4,50−4,9wt%、
ZnO20,60−21,0wt%のものを、 厚み4〜6mmで、任意の形状寸法に成型し、焼結まま
、裏張り金属板にCu板あるいはAl板を用い、これを
所要の位置に敷設あるいは貼着する。
また、この発明によるNi−Zn系焼結フェライトを、
管状で用いる場合、例えば、電磁波を発生ずるコード等
を包囲するため、前記組成のものを、厚み4〜6mmで
、任意寸法の管状に成型し、焼結まま、裏張り金属板に
Cu板あるいはAl板を用いて使用できる。
管状で用いる場合、例えば、電磁波を発生ずるコード等
を包囲するため、前記組成のものを、厚み4〜6mmで
、任意寸法の管状に成型し、焼結まま、裏張り金属板に
Cu板あるいはAl板を用いて使用できる。
製造法
この発明による電波吸収材料であるN1−Zn系焼結フ
ェライトは、 純度99.2wt%以上、平均粒度0.6pmのFe2
O3純度99.5wt%以上、平均粒度1.6pmのZ
nO純度98.5wt%以上、平均粒度0.6pm &
)NiO純度99.2wt%以上、平均粒度0.8pm
のCuOの原料粉末を目的組成となるように配合し、十
分に混合した後、混合粉を、900°C13時間、大気
中で仮焼する。
ェライトは、 純度99.2wt%以上、平均粒度0.6pmのFe2
O3純度99.5wt%以上、平均粒度1.6pmのZ
nO純度98.5wt%以上、平均粒度0.6pm &
)NiO純度99.2wt%以上、平均粒度0.8pm
のCuOの原料粉末を目的組成となるように配合し、十
分に混合した後、混合粉を、900°C13時間、大気
中で仮焼する。
得られた仮焼粉を、ボールミルにて平均粒度1.0〜1
,6いmまで湿式粉砕した後、PVA等のバインダーを
0,6〜1.0wt%加え、スプレードライヤーにより
、50〜1100pの造粒粉を作成した。
,6いmまで湿式粉砕した後、PVA等のバインダーを
0,6〜1.0wt%加え、スプレードライヤーにより
、50〜1100pの造粒粉を作成した。
この造粒粉を成型装置により、
600〜1000kg/cm2の圧力で任意形状に成型
する。
する。
さらに、成型体を、1100〜1200°C13時間、
大気中で焼結する。
大気中で焼結する。
実施例
実施例1
原料粉末を下記組成となるよう配合混合だ後、平均粒度
1pmの成型用粉末となし、(界式成形装置により管状
成型体となした。
1pmの成型用粉末となし、(界式成形装置により管状
成型体となした。
成型体を、1230℃×2時間、大気雰囲気にて焼結し
、外径50mmX内径13皿の焼結体を得た。
、外径50mmX内径13皿の焼結体を得た。
さらに焼結体より、厚み5mmのリング状試験片を切出
し、電波吸収特性の測定を行なった。
し、電波吸収特性の測定を行なった。
電波吸収特性の測定は、第1図に示す如く、同軸管(1
)の−万端をショート板(2)でショートし、該ショー
)・板(2)の前に前記リング」二試験片(4)を挿入
し、装入前後の電波の反則吸収特性をネットワーク・ア
ナライザー(5)にて測定することにより実施した。
)の−万端をショート板(2)でショートし、該ショー
)・板(2)の前に前記リング」二試験片(4)を挿入
し、装入前後の電波の反則吸収特性をネットワーク・ア
ナライザー(5)にて測定することにより実施した。
同軸管(1)は、外径40mmX内径30mmX150
皿の円筒体からなり、13mmφの同月:(3)を40
ΦX3mmのショート板(2)に同軸に立設し、円筒体
内に円柱を挿入しかつショート板(2)で一端が閉塞さ
れるよう同軸配置した構成で、全て鋼製からなる。
皿の円筒体からなり、13mmφの同月:(3)を40
ΦX3mmのショート板(2)に同軸に立設し、円筒体
内に円柱を挿入しかつショート板(2)で一端が閉塞さ
れるよう同軸配置した構成で、全て鋼製からなる。
比較試験片として、市販のMn−Mg系焼結フ−r、ラ
イトフロックより、前記寸法の試験片を切出しで測定し
た。
イトフロックより、前記寸法の試験片を切出しで測定し
た。
試験結果は、第2図の周波数と減衰特性との関係のグラ
フ(aB−m寺性図)に示す。
フ(aB−m寺性図)に示す。
本発明焼結フェライト
■Fe2O366,68wt% NiO10,98wt
%ZnO22,34wt% ■Fe2O366,65wt% Ni0 11.00w
t%ZnO 22.34wt% ZrO20,10wt
%■Fe2O365,00wt% NiO9,52wt
%ZnO 20.85wt% CuO4,63wt%比
較焼結フェライト ■Fe2O369,20wt%、 MnO4,10w
t%、MgO9,65wt%、 ZnO 17.0
0wt%、CaOO,05wt% ■Fe2O365,80wt% NiO11,00wt
%ZnO22,20wt% ZrO21,Owt%発明
の効果 この発明によるNi−Zn系焼結フェライトは、僅か4
〜6mInの薄板で、30〜300MHz帯域における
反射減衰量が20dB以上の特性が得られ、また、製造
性、加工性がよく、薄く小型化あるいは任意形状に成形
可能で、電波暗室用や電子デバイス用に最適な電波吸収
、減衰量の大きな電波吸収体が得られる。
%ZnO22,34wt% ■Fe2O366,65wt% Ni0 11.00w
t%ZnO 22.34wt% ZrO20,10wt
%■Fe2O365,00wt% NiO9,52wt
%ZnO 20.85wt% CuO4,63wt%比
較焼結フェライト ■Fe2O369,20wt%、 MnO4,10w
t%、MgO9,65wt%、 ZnO 17.0
0wt%、CaOO,05wt% ■Fe2O365,80wt% NiO11,00wt
%ZnO22,20wt% ZrO21,Owt%発明
の効果 この発明によるNi−Zn系焼結フェライトは、僅か4
〜6mInの薄板で、30〜300MHz帯域における
反射減衰量が20dB以上の特性が得られ、また、製造
性、加工性がよく、薄く小型化あるいは任意形状に成形
可能で、電波暗室用や電子デバイス用に最適な電波吸収
、減衰量の大きな電波吸収体が得られる。
第1図は実施例における試料の電波反射吸収特性の測定
装置の説明図である。 第2図は周波数と減衰特性との関係を示すグラフ(dB
−付キ性図)である。 ■・同軸管、2・・・ショート板、3 円柱、4・試験
片、5・・ネットワーク・アナライザー。
装置の説明図である。 第2図は周波数と減衰特性との関係を示すグラフ(dB
−付キ性図)である。 ■・同軸管、2・・・ショート板、3 円柱、4・試験
片、5・・ネットワーク・アナライザー。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 Fe_2O_364.80〜66.80wt%NiO7
.00〜12.45wt% ZnO20.60〜23.00wt% を主成分とし、 密度が5.0g/cm^3以上の焼結フェライトである
ことを特徴とする電波吸収材料。 2 Fe_2O_364.80〜66.80wt%NiO7
.00〜12.45wt% ZnO20.60〜23.00wt% 主成分とし、 さらに、前記NiOの置換成分としてCuOを5.6w
t%以下含有し、 密度が5.0g/cm^3以上の焼結フェライトである
ことを特徴とする電波吸収材料。 3 Fe_2O_364.80〜66.80wt%NiO7
.00〜12.45wt% ZnO20.60〜23.00wt% 主成分とし、 あるいはさらに、前記NiOの置換成分としてCuOを
5.6wt%以下含有し、 密度が5.0g/cm^3以上、厚さ4〜6mmの板状
あるいは管状体の焼結フェライトからなり、 30〜300MHz帯域における反射減衰量が20dB
以上であることを特徴とする電波吸収材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63136494A JP2794293B2 (ja) | 1988-06-02 | 1988-06-02 | 電波吸収材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63136494A JP2794293B2 (ja) | 1988-06-02 | 1988-06-02 | 電波吸収材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01305503A true JPH01305503A (ja) | 1989-12-08 |
| JP2794293B2 JP2794293B2 (ja) | 1998-09-03 |
Family
ID=15176474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63136494A Expired - Lifetime JP2794293B2 (ja) | 1988-06-02 | 1988-06-02 | 電波吸収材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2794293B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05206728A (ja) * | 1991-08-13 | 1993-08-13 | Korea Advanced Inst Of Sci Technol | フェライト系電波吸収体 |
| JPH05259732A (ja) * | 1991-08-13 | 1993-10-08 | Korea Advanced Inst Of Sci Technol | 電波吸収体の製造方法 |
| JP2009200436A (ja) * | 2008-02-25 | 2009-09-03 | Jfe Chemical Corp | 電波吸収用のNiCuZn系フェライトタイル |
| JP2010256036A (ja) * | 2009-04-21 | 2010-11-11 | Yazaki Corp | 内径計測装置 |
| JP2017014047A (ja) * | 2015-06-30 | 2017-01-19 | Tdk株式会社 | フェライト焼結体、及びフェライトコア |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3422709B2 (ja) * | 1998-12-04 | 2003-06-30 | ティーディーケイ株式会社 | 電波吸収体 |
| US8138959B2 (en) | 2006-10-19 | 2012-03-20 | Hitachi Metals, Ltd. | Radio wave absorption material and radio wave absorber |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5133273A (en) * | 1974-09-12 | 1976-03-22 | Takeyoshi Myahara | Shindobutsutai no shijisochi |
| JPS5219046A (en) * | 1975-08-04 | 1977-01-14 | Tdk Corp | Microwave absorver |
-
1988
- 1988-06-02 JP JP63136494A patent/JP2794293B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5133273A (en) * | 1974-09-12 | 1976-03-22 | Takeyoshi Myahara | Shindobutsutai no shijisochi |
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| JPH05259732A (ja) * | 1991-08-13 | 1993-10-08 | Korea Advanced Inst Of Sci Technol | 電波吸収体の製造方法 |
| JP2009200436A (ja) * | 2008-02-25 | 2009-09-03 | Jfe Chemical Corp | 電波吸収用のNiCuZn系フェライトタイル |
| JP2010256036A (ja) * | 2009-04-21 | 2010-11-11 | Yazaki Corp | 内径計測装置 |
| JP2017014047A (ja) * | 2015-06-30 | 2017-01-19 | Tdk株式会社 | フェライト焼結体、及びフェライトコア |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2794293B2 (ja) | 1998-09-03 |
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