JPH09129433A - 軟磁性六方晶フェライト - Google Patents
軟磁性六方晶フェライトInfo
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- JPH09129433A JPH09129433A JP7308281A JP30828195A JPH09129433A JP H09129433 A JPH09129433 A JP H09129433A JP 7308281 A JP7308281 A JP 7308281A JP 30828195 A JP30828195 A JP 30828195A JP H09129433 A JPH09129433 A JP H09129433A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 透磁率の高周波化を大幅に改善したフェロッ
クスプレーナー型の軟磁性六方晶フェライトを供するこ
と。 【解決手段】 Ｙ型構造、Ｚ型構造のフェロックスプレ
ーナー型フェライトにＳｉＯ2を０.０５〜０.５ｗｔ
％、ＣａＯを０.０５〜０.５ｗｔ％含有させる。
クスプレーナー型の軟磁性六方晶フェライトを供するこ
と。 【解決手段】 Ｙ型構造、Ｚ型構造のフェロックスプレ
ーナー型フェライトにＳｉＯ2を０.０５〜０.５ｗｔ
％、ＣａＯを０.０５〜０.５ｗｔ％含有させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、透磁率の高周波特
性に優れた軟磁性六方晶フェライトに関する。
性に優れた軟磁性六方晶フェライトに関する。
【０００２】
【従来の技術】軟磁性六方晶フェライト（一般に、フェ
ロックスプレーナー型フェライトと言われている）は、
スピネルフェライトにおいて周知のＳｎｏｅｋの限界を
破る高周波磁性材料である。従って、従来のスピネルフ
ェライトを用いた電波吸収体と比較して、高周波帯域で
の透磁率の減衰が小さく、近年の電子機器の高周波化に
対応可能な軟磁性材料である。
ロックスプレーナー型フェライトと言われている）は、
スピネルフェライトにおいて周知のＳｎｏｅｋの限界を
破る高周波磁性材料である。従って、従来のスピネルフ
ェライトを用いた電波吸収体と比較して、高周波帯域で
の透磁率の減衰が小さく、近年の電子機器の高周波化に
対応可能な軟磁性材料である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のフェロ
ックスプレーナー型フェライトの透磁率の周波数特性
は、スピネルフェライトと比較して、高周波側での減衰
は小さいものの、著しい優位性は存在していない。
ックスプレーナー型フェライトの透磁率の周波数特性
は、スピネルフェライトと比較して、高周波側での減衰
は小さいものの、著しい優位性は存在していない。
【０００４】本発明の技術的課題は、透磁率の高周波特
性を改善した軟磁性六方晶フェライト（フェロックスプ
レーナー型フェライト）を得ることである。
性を改善した軟磁性六方晶フェライト（フェロックスプ
レーナー型フェライト）を得ることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、Ｂａ
Ｏ：１０〜３０ｍｏｌ％、Ｆｅ2Ｏ3：５６〜６５ｍｏｌ
％、ＭｅＯ：８〜２５ｍｏｌ％（但し、ＭｅはＺｎ，Ｃ
ｏ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｍｎの少なくとも一種の二価の金属イ
オン）、又は、ＢａＯ：１５〜２８ｍｏｌ％、Ｆｅ
2Ｏ3：６５〜７５ｍｏｌ％、ＣｏＯ：５〜１５ｍｏｌ％
で示されるフェロックスプレーナー型フェライトにおい
て、ＳｉＯ2を０.０５〜０.５ｗｔ％、ＣａＯを０.０５
〜０.５ｗｔ％含有することを特徴とするフェロックス
プレーナー型フェライトが得られる。
Ｏ：１０〜３０ｍｏｌ％、Ｆｅ2Ｏ3：５６〜６５ｍｏｌ
％、ＭｅＯ：８〜２５ｍｏｌ％（但し、ＭｅはＺｎ，Ｃ
ｏ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｍｎの少なくとも一種の二価の金属イ
オン）、又は、ＢａＯ：１５〜２８ｍｏｌ％、Ｆｅ
2Ｏ3：６５〜７５ｍｏｌ％、ＣｏＯ：５〜１５ｍｏｌ％
で示されるフェロックスプレーナー型フェライトにおい
て、ＳｉＯ2を０.０５〜０.５ｗｔ％、ＣａＯを０.０５
〜０.５ｗｔ％含有することを特徴とするフェロックス
プレーナー型フェライトが得られる。
【０００６】本発明者は、上述したフェロックスプレー
ナー型フェライトの欠点を解消すべく、透磁率の高周波
での減衰の原因、及びその改善方法について鋭意検討の
結果、本発明をなすにいたった。
ナー型フェライトの欠点を解消すべく、透磁率の高周波
での減衰の原因、及びその改善方法について鋭意検討の
結果、本発明をなすにいたった。
【０００７】フェロックスプレーナー型フェライトは、
比抵抗が数千Ωｃｍ程度と低く、誘電率が数百程度と高
いため、高周波では渦電流損失により透磁率が減衰して
しまう。これにＳｉＯ2とＣａＯを含有させると、Ｓｉ
Ｏ2とＣａＯは選択的に粒界に析出し、高抵抗、かつ、
低誘電率のガラス層を形成する。そのため、高周波での
渦電流の損失が抑制され、透磁率の高周波特性が改善さ
れる。
比抵抗が数千Ωｃｍ程度と低く、誘電率が数百程度と高
いため、高周波では渦電流損失により透磁率が減衰して
しまう。これにＳｉＯ2とＣａＯを含有させると、Ｓｉ
Ｏ2とＣａＯは選択的に粒界に析出し、高抵抗、かつ、
低誘電率のガラス層を形成する。そのため、高周波での
渦電流の損失が抑制され、透磁率の高周波特性が改善さ
れる。
【０００８】又、渦電流損失抑制には、結晶粒径を均一
にすることも有効であるが、ＳｉＯ2とＣａＯが粒界に
析出することで、異常粒成長を抑制し、結晶粒径を均一
にする作用もある。
にすることも有効であるが、ＳｉＯ2とＣａＯが粒界に
析出することで、異常粒成長を抑制し、結晶粒径を均一
にする作用もある。
【０００９】ここで、ＳｉＯ2とＣａＯの添加量を上述
の範囲に限定した理由は、ＳｉＯ2が０.０５ｗｔ％以
下、ＣａＯが０.０５ｗｔ％以下では、ガラス層を形成
するには不十分で、効果が見られず、ＳｉＯ2が０.５ｗ
ｔ％以上、ＣａＯが０.５ｗｔ％以上では、ガラス層は
形成するが、磁性を持つフェロックスプレーナー型フェ
ライトの主層の占める割合が減少し、透磁率の絶対値が
低下してしまうためである。
の範囲に限定した理由は、ＳｉＯ2が０.０５ｗｔ％以
下、ＣａＯが０.０５ｗｔ％以下では、ガラス層を形成
するには不十分で、効果が見られず、ＳｉＯ2が０.５ｗ
ｔ％以上、ＣａＯが０.５ｗｔ％以上では、ガラス層は
形成するが、磁性を持つフェロックスプレーナー型フェ
ライトの主層の占める割合が減少し、透磁率の絶対値が
低下してしまうためである。
【００１０】本発明のフェロックスプレーナー型フェラ
イトの組成を、ＢａＯ：１０〜３０ｍｏｌ％、Ｆｅ
2Ｏ3：５６〜６５ｍｏｌ％、ＭｅＯ：８〜２５ｍｏｌ％
（但し、ＭｅはＺｎ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｍｎの少なく
とも一種の二価の金属イオン）とした理由は、フェロッ
クスプレーナー型フェライトの中でも高い透磁率を有す
るＢａ2Ｍｅ2Ｆｅ12Ｏ22で示されるＹ型構造のフェライ
ト相が、ほぼ単相で得られるためである。Ｍｅを二価の
金属イオンとした理由は、Ｙ型のフェロックスプレーナ
ー構造を得るための必要条件であるためである。Ｍｅを
Ｚｎ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｍｎの少なくとも一種の二価
の金属イオンとした理由は、これらの金属イオンであれ
ば、大きな透磁率が得られるためである。なお、これら
の金属イオンは、一種でも組み合わせても良く、必要と
する透磁率とその周波数特性に応じて選択される。
イトの組成を、ＢａＯ：１０〜３０ｍｏｌ％、Ｆｅ
2Ｏ3：５６〜６５ｍｏｌ％、ＭｅＯ：８〜２５ｍｏｌ％
（但し、ＭｅはＺｎ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｍｎの少なく
とも一種の二価の金属イオン）とした理由は、フェロッ
クスプレーナー型フェライトの中でも高い透磁率を有す
るＢａ2Ｍｅ2Ｆｅ12Ｏ22で示されるＹ型構造のフェライ
ト相が、ほぼ単相で得られるためである。Ｍｅを二価の
金属イオンとした理由は、Ｙ型のフェロックスプレーナ
ー構造を得るための必要条件であるためである。Ｍｅを
Ｚｎ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｍｎの少なくとも一種の二価
の金属イオンとした理由は、これらの金属イオンであれ
ば、大きな透磁率が得られるためである。なお、これら
の金属イオンは、一種でも組み合わせても良く、必要と
する透磁率とその周波数特性に応じて選択される。
【００１１】又、本発明のフェロックスプレーナー型フ
ェライトの組成を、ＢａＯ：１５〜２８ｍｏｌ％、Ｆｅ
2Ｏ3：６５〜７５ｍｏｌ％、ＣｏＯ：５〜１５ｍｏｌ％
とした理由は、フェロックスプレーナー型フェライトの
中でも高い透磁率のＢａ3Ｃｏ2Ｆｅ24Ｏ41で示されるＺ
型構造のフェライト相が、ほぼ単相で得られるためであ
る。
ェライトの組成を、ＢａＯ：１５〜２８ｍｏｌ％、Ｆｅ
2Ｏ3：６５〜７５ｍｏｌ％、ＣｏＯ：５〜１５ｍｏｌ％
とした理由は、フェロックスプレーナー型フェライトの
中でも高い透磁率のＢａ3Ｃｏ2Ｆｅ24Ｏ41で示されるＺ
型構造のフェライト相が、ほぼ単相で得られるためであ
る。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を実施
例を用いて詳述する。
例を用いて詳述する。
【００１３】（実施例１、比較例１）高純度のＦｅ
2Ｏ3，ＢａＣＯ3，ＺｎＯをＦｅ2Ｏ3，ＢａＯ，ＺｎＯ
換算として、表１に示す組成となるように秤量し、秤量
した原料に、水、分散剤を加え、ボールミルで混合し、
濾過した。次に、得られた粉末を１３００℃で予焼を行
った。この粉末に対して、ＣａＯ換算で０.２５ｗｔ％
のＣａ（ＯＨ）2と０.２ｗｔ％のＳｉＯ2を加え、ボー
ルミルにて解砕し、バインダーを加え、スプレードライ
ヤーにて造粒粉末を得た。この粉末を外径１２ｍｍ、内
径８ｍｍ、高さ４ｍｍのリング形状に成形した。この成
形体を１２５０℃の温度に４時間保持して焼結した。こ
のリング状の焼結体を測定試料として１ＭＨｚにおける
透磁率μ(1MH z)を測定した。その結果を表１に示す。本
発明のＢａＯ，Ｆｅ2Ｏ3，ＺｎＯの範囲内（備考欄に本
発明の範囲内、範囲外の別を記載している）での透磁率
が、範囲外と比較して大きいことがわかる。
2Ｏ3，ＢａＣＯ3，ＺｎＯをＦｅ2Ｏ3，ＢａＯ，ＺｎＯ
換算として、表１に示す組成となるように秤量し、秤量
した原料に、水、分散剤を加え、ボールミルで混合し、
濾過した。次に、得られた粉末を１３００℃で予焼を行
った。この粉末に対して、ＣａＯ換算で０.２５ｗｔ％
のＣａ（ＯＨ）2と０.２ｗｔ％のＳｉＯ2を加え、ボー
ルミルにて解砕し、バインダーを加え、スプレードライ
ヤーにて造粒粉末を得た。この粉末を外径１２ｍｍ、内
径８ｍｍ、高さ４ｍｍのリング形状に成形した。この成
形体を１２５０℃の温度に４時間保持して焼結した。こ
のリング状の焼結体を測定試料として１ＭＨｚにおける
透磁率μ(1MH z)を測定した。その結果を表１に示す。本
発明のＢａＯ，Ｆｅ2Ｏ3，ＺｎＯの範囲内（備考欄に本
発明の範囲内、範囲外の別を記載している）での透磁率
が、範囲外と比較して大きいことがわかる。
【００１４】
【００１５】（実施例２、比較例２）高純度のＦｅ
2Ｏ3，ＢａＣＯ3，ＺｎＯをＦｅ2Ｏ3，ＢａＯ，ＺｎＯ
換算として、６０ｍｏｌ％、２０ｍｏｌ％、２０ｍｏｌ
％となるように秤量し、秤量した原料に、水、分散剤を
加え、ボールミルで混合し、濾過した。次に、得られた
粉末を１３００℃で予焼を行った。この粉末に対して、
表２に示すＣａＯ量に換算したＣａ（ＯＨ）2と、これ
も表２に示す量のＳｉＯ2を加え、ボールミルにて解砕
し、バインダーを加え、スプレードライヤーにて造粒粉
末を得た。この粉末を実施例１と同様に、成形、焼結を
行った。次に、焼結体の１ＭＨｚにおける透磁率μ
(1MHz)とその透磁率が８０％に減衰する周波数ｆ80%を
測定した。得られた結果を表２に示す。本発明のＣａ
Ｏ，ＳｉＯ2の範囲内での周波数特性が、ＣａＯ，Ｓｉ
Ｏ2の添加量が本発明よりも小さい範囲（表２中のＮｏ.
２，６，７）と比較して、高周波側での減衰が極めて小
さいことがわかる。又、本発明のＣａＯ，ＳｉＯ2の範
囲内での透磁率（μ１ＭＨｚ）の絶対値が、ＣａＯ，Ｓ
ｉＯ2の添加量が本発明よりも大きい範囲（表２中のＮ
ｏ.５，１０）と比較して、大きいことがわかる。
2Ｏ3，ＢａＣＯ3，ＺｎＯをＦｅ2Ｏ3，ＢａＯ，ＺｎＯ
換算として、６０ｍｏｌ％、２０ｍｏｌ％、２０ｍｏｌ
％となるように秤量し、秤量した原料に、水、分散剤を
加え、ボールミルで混合し、濾過した。次に、得られた
粉末を１３００℃で予焼を行った。この粉末に対して、
表２に示すＣａＯ量に換算したＣａ（ＯＨ）2と、これ
も表２に示す量のＳｉＯ2を加え、ボールミルにて解砕
し、バインダーを加え、スプレードライヤーにて造粒粉
末を得た。この粉末を実施例１と同様に、成形、焼結を
行った。次に、焼結体の１ＭＨｚにおける透磁率μ
(1MHz)とその透磁率が８０％に減衰する周波数ｆ80%を
測定した。得られた結果を表２に示す。本発明のＣａ
Ｏ，ＳｉＯ2の範囲内での周波数特性が、ＣａＯ，Ｓｉ
Ｏ2の添加量が本発明よりも小さい範囲（表２中のＮｏ.
２，６，７）と比較して、高周波側での減衰が極めて小
さいことがわかる。又、本発明のＣａＯ，ＳｉＯ2の範
囲内での透磁率（μ１ＭＨｚ）の絶対値が、ＣａＯ，Ｓ
ｉＯ2の添加量が本発明よりも大きい範囲（表２中のＮ
ｏ.５，１０）と比較して、大きいことがわかる。
【００１６】
【００１７】（実施例３）実施例２で示したＺｎＯの代
わりに、Ｃｏ2Ｏ3，ＮｉＯ，ＣｕＯ，Ｍｎ3Ｏ4に、それ
ぞれ替えて、実施例１と同様に、混合、濾過、予焼を行
った。得られた粉末に対して、ＣａＯ換算で０.２５ｗ
ｔ％のＣａ（ＯＨ）2と０.２ｗｔ％のＳｉＯ2を加え、
ボールミルにて解砕し、バインダーを加え、スプレード
ライヤーにて造粒粉末を得た。この粉末を実施例１と同
様に、成形、焼結を行った。得られた焼結体について、
実施例２と同様な評価を行った。結果を表３に示す。
わりに、Ｃｏ2Ｏ3，ＮｉＯ，ＣｕＯ，Ｍｎ3Ｏ4に、それ
ぞれ替えて、実施例１と同様に、混合、濾過、予焼を行
った。得られた粉末に対して、ＣａＯ換算で０.２５ｗ
ｔ％のＣａ（ＯＨ）2と０.２ｗｔ％のＳｉＯ2を加え、
ボールミルにて解砕し、バインダーを加え、スプレード
ライヤーにて造粒粉末を得た。この粉末を実施例１と同
様に、成形、焼結を行った。得られた焼結体について、
実施例２と同様な評価を行った。結果を表３に示す。
【００１８】
【００１９】（比較例３）実施例３でＣａ（ＯＨ）2と
ＳｉＯ2を添加しないこと以外は、同様にして、粉末を
作製し、評価した。得られた結果を表３に示す。
ＳｉＯ2を添加しないこと以外は、同様にして、粉末を
作製し、評価した。得られた結果を表３に示す。
【００２０】実施例３と比較例３より、本発明範囲の二
価の金属イオンでは、ＣａＯとＳｉＯ2が含有されるこ
とにより、透磁率の高周波側での減衰が小さくなってい
ることがわかる。
価の金属イオンでは、ＣａＯとＳｉＯ2が含有されるこ
とにより、透磁率の高周波側での減衰が小さくなってい
ることがわかる。
【００２１】（実施例４、比較例４）高純度のＦｅ
2Ｏ3，ＢａＣＯ3，ＣｏＯをＦｅ2Ｏ3，ＢａＯ，ＣｏＯ
換算として、表４に示す組成となるように秤量し、秤量
した原料に、水、分散剤を加え、ボールミルで混合し、
濾過した。次に、この粉末を１２５０℃で予焼を行っ
た。得られた粉末に対して、ＣａＯ換算で０.２５ｗｔ
％のＣａ（ＯＨ）2と、０.２ｗｔ％のＳｉＯ2を加え、
ボールミルにて解砕し、バインダーを加え、スプレード
ライヤーにて造粒粉末を得た。この粉末を外径１２ｍ
ｍ、内径８ｍｍ、高さ４ｍｍのリング形状に成形した。
この成形体を１２５０℃の温度に４時間保持して焼結し
た。この焼結体を測定試料として、１ＭＨｚにおける透
磁率μ(1MHz)を測定した。その結果を表４に示す。本発
明のＢａＯ，Ｆｅ2Ｏ3，ＣｏＯの範囲内での透磁率が、
範囲外と比較して、大きいことがわかる。
2Ｏ3，ＢａＣＯ3，ＣｏＯをＦｅ2Ｏ3，ＢａＯ，ＣｏＯ
換算として、表４に示す組成となるように秤量し、秤量
した原料に、水、分散剤を加え、ボールミルで混合し、
濾過した。次に、この粉末を１２５０℃で予焼を行っ
た。得られた粉末に対して、ＣａＯ換算で０.２５ｗｔ
％のＣａ（ＯＨ）2と、０.２ｗｔ％のＳｉＯ2を加え、
ボールミルにて解砕し、バインダーを加え、スプレード
ライヤーにて造粒粉末を得た。この粉末を外径１２ｍ
ｍ、内径８ｍｍ、高さ４ｍｍのリング形状に成形した。
この成形体を１２５０℃の温度に４時間保持して焼結し
た。この焼結体を測定試料として、１ＭＨｚにおける透
磁率μ(1MHz)を測定した。その結果を表４に示す。本発
明のＢａＯ，Ｆｅ2Ｏ3，ＣｏＯの範囲内での透磁率が、
範囲外と比較して、大きいことがわかる。
【００２２】
【００２３】（実施例５、比較例５）高純度のＦｅ
2Ｏ3，ＢａＣＯ3，ＣｏＯをＦｅ2Ｏ3，ＢａＯ，ＣｏＯ
換算として、７０ｍｏｌ％、２０ｍｏｌ％、１０ｍｏｌ
％となるように秤量し、秤量した原料に、水、分散剤を
加え、ボールミルにて混合し、濾過した。次に、この粉
末を１２５０℃で予焼を行った。得られた粉末に対し
て、表５に示すＣａＯ量に換算したＣａ（ＯＨ）2と、
これも表５に示す量のＳｉＯ2を加え、ボールミルにて
解砕し、バインダーを加え、スプレードライヤーにて造
粒粉末を得た。この粉末を実施例１と同様に、成形、焼
結を行った。次に、焼結体の１ＭＨｚにおける透磁率μ
(1MHz)とその透磁率が８０％に減衰する周波数ｆ80%を
測定した。得られた結果を表５に示す。本発明のＣａ
Ｏ，ＳｉＯ2の範囲内での透磁率の周波数特性が、Ｃａ
Ｏ，ＳｉＯ2の添加量が本発明よりも小さい範囲（表５
中のＮｏ.２，６，７）と比較して、高周波側での減衰
が極めて小さいことがわかる。又、本発明のＣａＯ，Ｓ
ｉＯ2の範囲内での透磁率の絶対値が、ＣａＯ，ＳｉＯ2
の添加量が本発明よりも大きい範囲（表５中のＮｏ.
５，１０）と比較して、大きいことがわかる。
2Ｏ3，ＢａＣＯ3，ＣｏＯをＦｅ2Ｏ3，ＢａＯ，ＣｏＯ
換算として、７０ｍｏｌ％、２０ｍｏｌ％、１０ｍｏｌ
％となるように秤量し、秤量した原料に、水、分散剤を
加え、ボールミルにて混合し、濾過した。次に、この粉
末を１２５０℃で予焼を行った。得られた粉末に対し
て、表５に示すＣａＯ量に換算したＣａ（ＯＨ）2と、
これも表５に示す量のＳｉＯ2を加え、ボールミルにて
解砕し、バインダーを加え、スプレードライヤーにて造
粒粉末を得た。この粉末を実施例１と同様に、成形、焼
結を行った。次に、焼結体の１ＭＨｚにおける透磁率μ
(1MHz)とその透磁率が８０％に減衰する周波数ｆ80%を
測定した。得られた結果を表５に示す。本発明のＣａ
Ｏ，ＳｉＯ2の範囲内での透磁率の周波数特性が、Ｃａ
Ｏ，ＳｉＯ2の添加量が本発明よりも小さい範囲（表５
中のＮｏ.２，６，７）と比較して、高周波側での減衰
が極めて小さいことがわかる。又、本発明のＣａＯ，Ｓ
ｉＯ2の範囲内での透磁率の絶対値が、ＣａＯ，ＳｉＯ2
の添加量が本発明よりも大きい範囲（表５中のＮｏ.
５，１０）と比較して、大きいことがわかる。
【００２４】
【００２５】
【発明の効果】以上、述べたように、本発明によれば、
透磁率の高周波特性が大幅に改善されたフェロックスプ
レーナー型の軟磁性六方晶フェライトが得られ、近年の
電子機器の高周波化に対して有効な軟磁性材料として、
工業上、極めて重要である。
透磁率の高周波特性が大幅に改善されたフェロックスプ
レーナー型の軟磁性六方晶フェライトが得られ、近年の
電子機器の高周波化に対して有効な軟磁性材料として、
工業上、極めて重要である。
Claims (2)
- 【請求項１】 ＢａＯ：１０〜３０ｍｏｌ％、Ｆｅ
2Ｏ3：５６〜６５ｍｏｌ％、ＭｅＯ：８〜２５ｍｏｌ％
（但し、ＭｅはＺｎ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｍｎの少なく
とも一種の二価の金属イオン）を主成分とし、前記主成
分に対し、ＳｉＯ2を０.０５〜０.５ｗｔ％、ＣａＯを
０.０５〜０.５ｗｔ％含有したことを特徴とする軟磁性
六方晶フェライト。 - 【請求項２】 ＢａＯ：１５〜２８ｍｏｌ％、Ｆｅ
2Ｏ3：６５〜７５ｍｏｌ％、ＣｏＯ：５〜１５ｍｏｌ％
を主成分とし、前記主成分に対し、ＳｉＯ2を０.０５〜
０.５ｗｔ％、ＣａＯを０.０５〜０.５ｗｔ％含有した
ことを特徴とする軟磁性六方晶フェライト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7308281A JPH09129433A (ja) | 1995-10-31 | 1995-10-31 | 軟磁性六方晶フェライト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7308281A JPH09129433A (ja) | 1995-10-31 | 1995-10-31 | 軟磁性六方晶フェライト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09129433A true JPH09129433A (ja) | 1997-05-16 |
Family
ID=17979152
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7308281A Pending JPH09129433A (ja) | 1995-10-31 | 1995-10-31 | 軟磁性六方晶フェライト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09129433A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002260913A (ja) * | 2001-03-01 | 2002-09-13 | Tdk Corp | 磁性酸化物焼結体およびこれを用いた高周波回路部品 |
| JP2002260912A (ja) * | 2001-03-01 | 2002-09-13 | Tdk Corp | 磁性酸化物焼結体およびこれを用いた高周波回路部品 |
| JP2002260911A (ja) * | 2001-03-01 | 2002-09-13 | Tdk Corp | 磁性酸化物焼結体およびこれを用いた高周波回路部品 |
| JP2002260914A (ja) * | 2001-03-01 | 2002-09-13 | Tdk Corp | 磁性酸化物焼結体およびこれを用いた高周波回路部品 |
| EP1707536A2 (en) | 2005-03-31 | 2006-10-04 | Hitachi Metals, Ltd. | Ferrite sintered body and method of manufacturing same |
| JP2007119321A (ja) * | 2005-10-31 | 2007-05-17 | Hitachi Metals Ltd | フェライト焼結体およびその製造方法 |
-
1995
- 1995-10-31 JP JP7308281A patent/JPH09129433A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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