JPH0130589B2 - - Google Patents

Description

請求の範囲 １ 溶融金属の直接鋳造によつて金属ワイヤ製品
を製造する方法であつて、溶融金属は浴４の形態
をなしてコンテナ３内に収容されており、該コン
テナ３は前記溶融金属が流出可能な取り出し穴６
をその底部５に有している方法において、 前記溶融金属と実質的に同じ融点を有した安定
化ワイヤ２を前記コンテナ３と前記安定化ワイヤ
２の直径より実質的に大きい直径の取り出し穴６
を通して通過させ、 前記溶融金属の噴射流を前記取り出し穴６から
外へ自由に流出させ、 前記安定化ワイヤ２によつて安定化された前記
噴射流によるワイヤ形状の被覆体８を形成し、 前記安定化ワイヤ２の前記取り出し穴６を通過
する速度を前記噴射流の該取り出し穴６からの流
出速度と少なくとも実質的に相当するように制御
し、 前記安定化ワイヤ２を包囲した前記噴射流の被
覆体８を冷却して、該被覆体を安定化ワイヤの回
りに固化させ、 該被覆体が固化された安定化ワイヤを巻き取る
ことを特徴とする方法。

２ 請求の範囲第１項に記載の方法において、前
記取り出し穴６の直径は実質上前記安定化ワイヤ
の直径の1.5倍〜２倍の大きさである方法。

３ 請求の範囲第１項又は第２項に記載の方法に
おいて、前記安定化ワイヤ２は、上側口１９が前
記浴４の上側表面２０上方に位置しており、下側
口２１が前記取り出し穴６の付近に位置している
パイプ１８を通つて前記浴４中に導入されている
方法。

４ 請求の範囲第３項に記載の方法において、前
記パイプ１８はセラミツク材料で出来ている方
法。

５ 請求の範囲第３項又は第４項に記載の方法に
おいて、前記安定化ワイヤ２は前記パイプ１８中
を通過する間に該パイプ中で冷媒２３によつて冷
却されている方法。

６ 請求の範囲第５項に記載の方法において、前
記冷媒２３は液体アルゴンである方法。

７ 溶融金属の直接鋳造によつて金属ワイヤ製品
を製造する装置において、該装置が 取り出し穴６が設けられた底５を有したコンテ
ナ３中の溶融金属の浴４と、 少なくとも一部が前記コンテナの上方に位置
し、安定化ワイヤ２を前記浴４及び取り出し穴６
を通つて供給するワイヤ供給装置１であつて、前
記溶融金属の融点に近い融点と、実質的に前記取
り出し穴６の直径より小さい直径とを有した安定
化ワイヤ２を包含しており、それにより前記浴４
の溶融金属が前記取り出し穴６を通つて前記安定
化ワイヤ２の回りに噴射流として自由に流出可能
であるワイヤ供給装置と、 前記取り出し穴６から流出する溶融金属を冷却
して、前記安定化ワイヤ２の被覆体８に固化する
冷却装置９，１０と、 該被覆体８が固化した安定化ワイヤ２を巻き取
る巻き取り装置１７とを有していることを特徴と
する製造装置。

８ 請求の範囲第７項に記載の製造装置におい
て、前記取り出し穴６の直径は実質上前記安定化
ワイヤの直径の1.5倍〜２倍の範囲にある製造装
置。

９ 請求の範囲第７項又は第８項に記載の製造装
置において、前記冷却装置９，１０は前記コンテ
ナ３の下方に位置して、液体冷媒を内包する冷媒
用コンテナ９と、該冷媒を循環させる循環装置１
４，１５，１６とを包含しており、前記冷媒用コ
ンテナ９は上側開口と、その底１２に密封穴１１
とを有していて、溶融金属を有した安定化ワイヤ
の冷媒中の通過を許している製造装置。

１０ 請求の範囲第７項から第９項のいずれか１
項に記載の製造装置において、上側口１９が浴４
の表面上方に位置しており、下側口２１が前記取
り出し穴６近くの浴４中に浸漬された前記安定化
ワイヤを浴中に導入するパイプ１８が設けられて
おり、該パイプは上昇及び下降可能であつて、前
記下側口２１が溶融金属の前記取り出し穴６から
の流出を制御可能である製造装置。

１１ 請求の範囲第１０項に記載の製造装置にお
いて、前記パイプ１８はセラミツク材料で出来て
いる製造装置。

１２ 請求の範囲第１０項又は第１１項に記載の
製造装置において、前記パイプ１８は前記安定化
ワイヤ２が該パイプ中を通過するときに該安定化
ワイヤを冷却する為の冷媒を内包するように構成
されており、上側口の近くに前記冷媒を加圧状態
で供給する為の少なくとも１つの開口２４と、前
記安定化ワイヤの通過時に前記冷媒を前記パイプ
中に保持する為のシールとを有している製造装
置。

１３ 請求の範囲第７項から第１２項のいずれか
１項に記載の製造装置において、前記取り出し穴
６の付近に電磁流体力場３１を発生させて、該取
り出し穴６から流出する溶融金属の速度を制御す
る装置が設けられている製造装置。

明細書 本発明は直接鋳造により金属ワイヤ製品を製造
する方法即ち、溶融金属が実質的長さのワイヤ形
状製品に直接凝固させられ、金属からなる被覆部
材が金属ワイヤ上に注湯乃至添加されるような方
法に関するものである。本発明はまた前記方法を
実施するための装置にも関している。

ワイヤなる用語が比較的小さな横断面積及び実
質的な長さを備えた製品を意味する慣用の金属ワ
イヤ製造方法においては、金属のバツチ量がバツ
チ的にインゴツトに鋳造されるかストランドへと
連続的に鋳造され、これらがその横方向に長手方
向のワイヤビレツトへと分割される。前記インゴ
ツト及びそれぞれのビレツトは約10000mm²又はそ
れ以上の横断面積を備えており、当該ビツトは鋼
の場合通常直径が５〜９mmである丸形のような適
当な横断面寸法へと圧延機において熱間圧延され
る。かくて製造されたワイヤは冷間状態において
引抜きされることで更に処理される。

前述した製造方法は極めて高価であり、材料の
歩留りが悪い。圧延機設備もまた膨大なものとな
る。というのは開始材料即ちインゴツト及びそれ
ぞれのビレツトの横断面積と熱間圧延されたワイ
ヤの横断面積の間の差異が大きく、パス回数をき
わめて多くする必要があるからである。その上原
材料は良好な機械加工性を有していなくてはなら
ず、この機械加工性は材料の成分に主として依存
しており、従つて材料の観点からも慣用の製造方
法には限界が生ずる。

比較的小さな横断面が実質的に連続的に鋳造さ
れる直接ワイヤ鋳造の満足すべき操業方法がある
とすればこれは極めて多くの明白な技術的及び経
済的利点を提供するに違いない。現在の所そのよ
うな直接鋳造プロセスに含まれている顕著な技術
的問題点が解決されている方法は存在しておら
ず、従つて実際の生産においてもそのような方法
は採用されていない。

直接鋳造の１つの周知の試験済みの方法はミシ
ユリン（Michelin）プロセスであり、当該プロ
セスにおいては溶融金属の噴射流が高圧により小
さな孔乃至ノズルを経て押し出されており、かく
て良好な条件のもとでは約0.2mm径のワイヤを形
成することが出来る。

浴中の高シリコン濃度を維持し、前記噴射流を
酸素雰囲気で取囲むことにより、ミツシユリンに
よれば、酸化物の殻が形成され、当該殻が噴射流
の凝固する迄当該噴射流を保持する。実験室の規
模においてのみ試験済みの前記方法はコントロー
ルすることが極めて困難である。この方法におい
てはまた極めて薄肉のワイヤ製造のみが可能であ
り、ワイヤ材における高いシリコン濃度を必要と
する。

基本的にワイヤの急速凝固構造が望まれる他の
直接鋳造方法が試験されている。これらの方法に
おいては、極めて小さな寸法が試みられており、
低い液相温度即ち低い凝固開始温度を備えた合金
について実験室的規模ではあるが有望な結果が得
られている。しかしながら小さな寸法の故にこれ
らの方法は「通常の」製品及び材料のタイプにつ
いての実際製造の観点からすれば利点が無い。

溶融浴からスチールフアイバを製造するための
方法が知られており、ほぼ実用生産のレベルに迄
開発されている。これらの方法においては、ホイ
ールの周縁の一部分が浴中に浸漬されるような当
該ホイールが回転させられている。しかしなが
ら、このような方法は許容すべき横断面を備えた
均一なワイヤを製造するのには不適であることが
判明した。

別の周知の方法は「デイツプフオーミング」で
あり、この方法は銅ワイヤ上に極めて純粋な銅の
外側被覆を添加するのに用いられている。この方
法によればワイヤをこれと同一の材料からなる溶
融浴中に浸漬することでワイヤ上の被覆部分を
「凍結」することが可能なることが判明した。し
かしながら、技術的理由の故に、この方法は鋼に
は採用されていない。この方法はむしろ表面被覆
の一方法として考えられるべきである。

結論として言うならば、スチールワイヤ製品を
直接鋳造することの技術的及び経済的利点は明白
であるにもかかわらず、実際に使用し得る方法は
まだ得られていない。

原理的には、直接鋳造によりワイヤを製造する
最も簡単な方法はコンテナのいわゆるノズルであ
る開口中から溶融金属を流出させる方法であろ
う。しかしながら、この方法にはそのような噴射
流をいかにして所望の寸法のワイヤへと凝固させ
るかという未解決の問題点が含まれている。鋼の
高い表面張力のために、噴射流を点滴へと破壊せ
しめる強い傾向が生ずる。というのは浴にとつて
は点滴の形態がエネルギの観点からはより好まし
いからである。この傾向は、径を減ずるための必
要条件、即ち噴射流上に重力の加速効果が加えら
れてこれが一定体積の必要条件と組合わされるこ
とで更に増大される。

本発明はワイヤが前記開口乃至ノズル中を連続
的に流出する溶融金属の流出に関連する前述の問
題点を簡単に解決する方法に関するものである。
ワイヤは噴射流内の溶融金属によつて封じ込めら
れ、当該噴射流を溶融金属が凝固するのに必要な
期間だけ安定化せしめ、かくて連続するワイヤが
得られ、その直径は供給ワイヤの直径を超えるも
のとなる。本プロセスはとりわけて溶融材料の高
さ即ち浴の深さと、ワイヤの走出速度と、浴の温
度を調節することによりコントロールすることが
可能である。

かくて本発明は溶融金属の直接鋳造によつて金
属ワイヤ製品を製造する方法に関しており、前記
溶融金属はコンテナ、鋳造ボツクス又はその類い
内に溶融金属の浴の形態で含まれており、当該溶
融金属はコンテナの底部内の流出穴を通つて噴射
流の形態で自由に流出させられる。

本方法の特徴は前記流出穴中を流れ出す噴射流
が前記浴内の金属と実質的に同一の融点を備えた
金属ワイヤによつて安定化されるということであ
り、かつまた流出穴の直径又はこれに相当する寸
法がワイヤの直径又は相対応する寸法より実質的
に好ましくは1.5〜２倍大きいということであり、
かつまたワイヤの搬送速度が少なくとも流出穴中
を流出する溶融金属の速度に実質的に相対応する
速度にされており、かくてワイヤ及び当該ワイヤ
を取囲む溶融金属が冷却され集積されるというこ
とである。

本発明はまた付記の請求の範囲第１項に規定の
方法を実施するための装置にも関している。

本装置の特徴とすることはコンテナ、鋳造ボツ
クス又はその類いが溶融金属の浴を含んでおり、
アンコイリングリールがコンテナ上方又はこれと
同一レベルに配置されており、このレベルからワ
イヤをリール送出し、当該ワイヤはコンテナ内に
送入されており、コンテナ又は鋳造ボツクスの底
部内には取出し穴が配置されており、その穴の直
径又は相対応する寸法はワイヤの直径又は相対応
する寸法を超えており、好ましくは1.5〜２倍の
寸法であり、この取出し穴中を経てワイヤはコン
テナから押し出されると同時に、コンテナ内の溶
融金属もワイヤに沿つて流れ出すようにされてお
り、更にまた流出する溶融金属を冷却して当該金
属がワイヤ上に被覆するよう凝固させるための冷
却装置が設けられており、更にまた凝固した被覆
材を備えたワイヤを冷却するための冷却リールが
設けられているということである。

本発明は以下に付図を参照してより詳細に説明
される。付図において、 第１図は本発明を実施するための装置の第１の
実施例の図式的垂直方向断面図、 第２図は第１図の装置の取出し穴乃至ノズルの
詳細構造を示す垂直断面図、 第３図は本発明に係る方法を実施するための装
置の第２の実施例の図式的に示した一部分の垂直
断面図、 第４図は本発明に係る方法を実施するための装
置の第３の実施例の図式的に示した一部分の垂直
断面図、 第５図は本発明に係る方法を実施するための装
置の第４の実施例の図式的に示した一部分の垂直
断面図、 第６図は本発明に係る取出し開口の図式的に示
した第２の実施例の垂直断面図である。

第１図において、番号１はアイコイリングリー
ル又はその類いを示しており、当該リールから金
属ワイヤ２が走出している。前記アンコイリング
リール１はワイヤマガジンとすることが出来る
が、マガジンからのワイヤが巻き取られる１つの
ブロツクとして当該ブロツクからワイヤを走出さ
せる構造としても良い。

好ましくはアイコイリングリール１の下方又は
これと同一のレベルにおいてコンテナ３、いわゆ
る鋳造ボツクス３又はその類いが配置されてお
り、当該ボツクスはワイヤ２上に添加されるべき
溶融金属の浴４を保持する役目を果している。コ
ンテナ３の底部５には溶融金属のための取出し穴
６が例えばいわゆるノズル７又はその類いとして
配置されており、当該ノズルは例えばコンテナ３
の底部５内の穿孔セラミツクインサートからなつ
ている。

ワイヤ２は浴４内に導入されて、浴中を通過
し、取出し穴６を通つて浴４及びコンテナ３から
流出する。ここに穴６はワイヤ２の直径又は相対
応する寸法を実質的に超えた直径又は相対応する
寸法を備えている。かくて溶融金属は取出し穴６
を経てワイヤ２に沿い浴４から流出し、ワイヤ２
のまわりに被覆部材８を形成する。

好ましくはコンテナ３の下方において冷却装置
が設けられており、当該冷却装置は液体又は溶融
物の如き冷媒１０を備えたコンテナ９を有してい
る。前記冷媒１０を経て流出溶融金属からなる被
覆部材８を備えたワイヤ２が通過する。多くの場
合冷媒としては被覆部材と接触した時に気化しな
いものが好まれる。

前記コンテナ９は目的に応じて適当に配列され
ており、例えば上向きに開口し、底部１２におい
て穴１１を備えている。底１２においては第１図
に示すように被覆部材８を備えたワイヤ２をシー
ルするため穴１１に接続された適当な種類のシー
リング１３が配置されているのが好ましい。

冷却装置９，１０は好ましくは第１図において
図式的に示される如く集積コンテナ１４と、ポン
プ１５を備えた戻り導管１６によつて冷媒１０を
循環させるように設計されている。

第２図においては、取出し穴６、ノズル７及び
被覆部材８を備えたワイヤ２の詳細が示されてい
る。

本発明に係る装置の第２の実施例を示す第３図
においては冷却装置９，１０が示されておらず番
号１８は例えばセラミツク材からなるパイプ又は
その類いを示しており、当該パイプ１８は溶融金
属からなる前記浴４内に浸漬されている。前記パ
イプ１８はその上側口１９が好ましくは浴４の上
側表面２０上方に位置しており、その下側口２１
がコンテナ３の底部５内の取出し穴６に連絡して
配置されている。前記パイプ１８を経てワイヤ２
は浴４内に導入される。前記パイプ１８は好まし
くは上昇及び下降が可能であり、その下側口２１
は好ましくは前記流出穴６においてコンテナ３を
その内側においてシールするように作られてお
り、かくて溶融金属の取出し穴６を経ての浴４か
らの流出は前記パイプ１８によつて調節及び／又
は完全遮断が可能となる。

パイプ１８は第４図に示すような配置及び構造
とすることが可能であり、この例においては液体
アルゴンのような冷媒２３がパイプ１８内に導入
され、ワイヤ２がパイプ１８中を通過する際冷却
されるようになつている。パイプ１８は例えばそ
の上側口１９近くにおいて開口２４が形成されて
おり、この開口を経て冷媒２３は送給導管２５を
経て加圧状態で供給することが出来る。もちろ
ん、幾つかの開口２４並びに送給導管２５を設け
ることが可能である。番号２６はパイプの上側口
１９におけるワイヤとパイプ１８の間のシーリン
グを示しており、ここにワイヤ２が導入されるよ
うになつている。

前記パイプは第５図に示すように、半径方向に
向いた穴２７をパイプの下側口わずか上向に配置
させて、これらの穴を通つて浴４からの溶融金属
をパイプ及びワイヤに供給する構造とすることが
出来る。

取出し穴６の別の実施例を示す第６図におい
て、番号２８は例えば底部５に位置する銅の冷却
ケーシングを示しており、このケーシンゲ中を冷
媒２９が流れており、取出し穴６は第６図に示す
ような冷却ケーシング２８によつて形成された穴
とされている。この場合取出し穴６は好ましくは
実質的に円錐状であり、コンテナ３の外側表面へ
と傾斜しており、かくて既に浴４内においてワイ
ヤ２上に凍結した被覆３０を押圧することが可能
である。

前記取出し穴６に接続されて、その構造に関係
無く既知の種類の装置を設け、例えば第２図に示
す電磁流体MHD力場３１を発生させることが可
能である。前記MHD装置は取出し穴６中を流出
する溶融金属にブレーキをかけ得るように、かつ
当該ブレーキ力を変化させ得るように配設するこ
とが可能である。前記MHD装置は更に静粛な凝
固並びに凝固被覆部材の一様な表面を助長する。

本発明に係る装置は次の通り作動する。

金属被覆材を添加されるべきワイヤ２はアンコ
イラリール１からコンテナ３内の溶融金属からな
る浴４内へと下方に通過させられ、当該金属はワ
イヤ２上に添加される。ワイヤ２はその後コンテ
ナ３の底部５内の取出し穴６を経て浴４から出
る。前記取出し穴６はワイヤ２の直径又は相対応
する寸法を実質的に超える直径又は相対応する寸
法を備えている。溶融金属は前記取出し穴を経て
かつワイヤに沿つて流出し、当該ワイヤは噴射流
上に粘着し噴射流が点滴へと破砕されることを防
止する。

かくて溶融金属の被覆部材を構成する前記ジエ
ツトはワイヤ上に添加され、前記被覆部材はワイ
ヤの直径に関連しとりわけ取出し穴の直径に依存
する厚味を備える。

本方法は前記溶融金属被覆部材を凝固する段階
を含んでおり、従つて溶融金属の温度は好ましく
は強制冷却によつて最初冷却開始温度いわゆる液
相温度以下の温度へと降下させられ、次に完全凝
固の温度いわゆる固相温度以下の温度へと降下さ
せられねばならない。

冷却段階は幾つかの方法で行なわれる。溶融金
属被覆部材はワイヤが被覆部材よりも低い温度を
備えている限りにおいてワイヤの「内側」から部
分的に冷却され、部分的に取出し穴から流出後例
えば空気の如き取囲み媒体によつて冷却される。
しかしながら、主要な冷却作用はワイヤが例えば
水又は溶融物の如き液体である冷却剤９を備えた
コンテナ９中を通過する時に強制的に発生する。
添加された凝固被覆材を備えたワイヤはコンテナ
底部内のシーリングを備えた穴中を通過し、その
後被覆部材を備えたワイヤはコイリングリール１
７を介して巻取られる。漏洩する可能性のある冷
媒は適当かつ可能性があると考えられる時には集
積されコンテナ９に戻される。冷却装置の必要な
冷却効果は時間当り冷却されるべき体積によつて
即ち被覆部材の厚味及びワイヤの速度によつて変
化する。冷却効果は要求に応じて調節可能であ
り、とりわけコンテナ内の浴深さを変化させるこ
とで調節可能であり、前記効果は浴深さとともに
増大する。ワイヤを何らかのループの形態でコン
テナ中を通過させることも考えられ、そうするこ
とにより浴中の滞在時間従つて冷却効果も増大す
る。

前記冷却段階はもちろん幾つかの他の方法によ
つても実施することが可能である。例えば液体又
はガスをワイヤにスプレー散布することも出来
る。また被覆物を備えたワイヤが冷却ロール又は
その類い間を通過する接触冷却も考えられる。も
ちろん、幾つかの冷却方法を組合せることも可能
である。

冷却作用を調節して巻取りに先立つて溶融金属
の被覆物乃至被覆部材が実質的に完全に凝固する
ようにしてやる必要があるということが一般的に
は言える。ある特定の冷却効果においてはこのこ
とは被覆物の厚味及びワイヤの送り速度に制限を
与えることになる。

前記溶融金属による前記被覆物の添加に先立つ
てワイヤを溶融金属の浴４中に通過させることに
はある種の条件乃至制限事項が存在する。例えば
前記ワイヤはもちろん浴中を通過する際溶融させ
られてはならない。溶融金属内の物質がワイヤ内
の物質と同一である場合にはワイヤの浴内での露
出時間は極めて短かくし、ワイヤの温度が当該物
質の固相温度へと増大しないようにする必要があ
る。前記露出時間はワイヤ速度を増大させること
で減少させることが可能であるが、この場合冷却
効果を考慮に入れねばならない。何故ならば前述
したように冷却の要求条件はワイヤ速度が大きく
なればなる程高くなるからである。露出時間もま
たワイヤが浴中を通過する距離を短かくすること
によつて減少させることが出来る。このことは好
ましくはワイヤの浴内への導入をその表面直下か
つ取出し穴近傍において行なうことで実現され
る。これは第３図に示す実施例におけるパイプ１
８の機能であり、この実施例においてはパイプの
下側口が取出し穴近くに保持されており、パイプ
の内径はワイヤの直径をわずかにしか超えていな
いので、溶融金属はワイヤとパイプ内壁間のスペ
ースが小さくワイヤが移動しているためにパイプ
内を上昇することがない。この作用はまた第４図
の実施例においてもパイプ１８の主要な作用とな
つている。この実施例によればワイヤはまた例え
ば液体アルゴンからなる冷媒２３によつても冷却
される。冷媒２３は加圧状態でパイプ内に導入さ
れ、溶融金属がパイプ内を上昇するのを防止す
る。ワイヤが冷却されることにより溶融の危険性
は減少する。このことは第５図における実施例に
おいても共通しており、この例においてはパイプ
にはその下側口のわずか上方において半径方向に
向いた穴が設けられており、当該穴を経て浴から
の溶融金属はパイプ及びワイヤに供給される。第
４図に示す実施例の場合と同様に冷媒はパイプ内
に導入されるので、溶融金属はワイヤが冷却され
る際同時にパイプ内を上昇するのが防止される。

第６図の実施例はワイヤ上への金属の凍結が既
に浴内で得られるようなプロセス条件が支配する
場合を示している。この場合の冷却ケーシングは
コンテナの外側へと傾斜する円錐形状を備え、そ
の取出口に十分小さな直径又は相対応する寸法を
与えることにより凍結した被覆物を圧縮する即ち
被覆物厚味を減少する役目を果している工具であ
る。同時に、被覆物並びに流出する金属も冷却さ
れる。

前述したように、かくて多くの可能な条件の組
合せ下において前記溶融金属の被覆物を適用し、
ワイヤ上に凝固せしめることが可能である。とり
わけて重要なパラメータはワイヤの温度、ワイヤ
の液相及び固相温度、浴内の溶融金属の温度、溶
融金属の液相及び固相温度、溶融金属の熱拡散
度、ワイヤ直径に関する取出し穴の直径、冷媒の
温度及び被覆物及び冷媒間の熱伝達に関する熱伝
達係数である。もちろんワイヤが浴並びに取出し
穴中を通過させられる速度並びにワイヤの浴内に
おける露出時間も重要である。また条件によつて
は浴の高さ乃至深さもある程度の効果を有してい
る。

本プロセスの機能にとつて重要なのはもちろん
ワイヤ２の直径又は相対応する寸法に関する取出
し穴６の直径又は相対応する寸法である。加えら
れる溶融金属の被覆物の厚味は実質的に取出し穴
の半径とワイヤ半径の差に対応する。一般的に言
つてある特定の条件下においてはもちろん添加さ
れるべき被覆物の厚味に対する限度が存在する。

以下の表において本発明を実施可能な条件の組
合せの例が示されている。この組合せにおいては
溶融金属の温度が凝固を容易ならしめるために溶
融金属の液相温度よりもわずかに高く、ワイヤ速
度及び添加される被覆物の厚味はそれらが浴を去
つた後における冷却に必要な条件がシビアなもの
にならない程度に調整されているということが特
徴となつている。

表においては以下の用語が用いられる。

φ_t＝ワイヤ直径（mm） φ_u＝取出し穴直径（mm） Ｖ＝ワイヤ速度（ｍ／ｓ） T_s＝浴内における溶融金属の温度（℃） T₁＝溶融金属の液相温度（℃） 【表】 ワイヤ２の速度は取出し穴６中の溶融金属８の
速度よりも高くすることが可能であり、そうする
ことによりワイヤ２の速度が溶融金属の速度に対
応する場合よりも薄肉の製品が得られる。

取出し穴の直径は好ましくはワイヤ直径の1.5
〜２倍である。これらの比率はしかしながら、残
りのパラメータを変化させることにより大幅な限
界内で変化させることが可能である。

前述の記載から明らかなように、本発明に係る
方法はワイヤの直接鋳造に含まれる問題点の解決
方法を提供している。本方法はプロセス条件を広
範囲にわたつて変化させ得るような鋳造プロセス
のすぐれたコントロールの可能性を提供してい
る。

本発明の理念から離脱することなく本発明に係
る方法の幾つかの変更例及び装置の実施例を考案
することが可能なることは明白である。

例えばワイヤの材質はその固相温度が溶融物質
の温度を超えるか又は当該温度に近いように選ん
で、ワイヤ溶融の危険性を解消乃至減少させるこ
とが出来る。

ワイヤ及び浴に異なる物質を用いることの目的
はまた完成したワイヤの外側被覆物に例えば耐腐
蝕性に関して内部のワイヤよりもすぐれた特性を
与えることでもある。これは材料コストを減少さ
せる方法である。例えばステンレス鋼を非合金乃
至低合金鋼からなるワイヤに添加することが出来
る。

ワイヤ２及び鋳造される被覆物の特性を実質的
に異ならせることはまた被覆物の厚味及び冷却効
果を調節して凝固が極めて急速に進行するように
することでも実現可能である。この場合アモルフ
アス又は実質的にアモルフアスな組織が得られ、
当該組織は極めて良好な強度特性を備えている。

取出し穴を通つての溶融金属の流出をコントロ
ールするために溶融金属、浴は加圧して、流出を
圧力コントロールすることによつてコントロール
することが可能である。

前記アンコイリングリールは浴のコンテナと同
一のレベル又は下方のレベルに配置してワイヤが
浴内にプーリ又はその類いを介して通過させられ
るようにすることも可能である。これは本装置の
垂直方向の全長を短かくする一つの方法である。
同様にしてワイヤはプーリ又はその類いを経て水
平方向に巻取りリールへと通過させ、冷却装置の
少なくとも一部分が水平方向割溝又はその類い内
の浴又はその類いから構成されるようにすること
が出来る。

かくて、本発明は前述の方法及び装置の実施例
にのみ限定されると考えるべきではなく、付記請
求の範囲内で変化させ得るものであるということ
を理解されたい。