JPH01305902A - 靴底およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この発明は、革靴、運動靴、女性用ノ１イヒールなどの
靴における底の構造およびその製造方法に関する。

「従来の技術」 従来より、靴として種々のものが商品として開発され、
使用されている。ところで、このような靴にありｔは、
通常その踵などの靴底部の一部が使用に伴って偏って摩
耗し、さらにこの摩耗した部分に体重が集中して靴全体
の形状が歪み、靴の外表面形状が局部的に変形してしま
うといった問題があった。

このような問題を解決するため、本出願人等は先に、履
物の底にセラミックス焼結体を分散配置してなる、セラ
ミックス混入底付き履物（特願昭６０−１８３３９７　
　）を提案した。

「発明が解決しようとする課題」 しかしながら、上記の底にセラミックス焼結体を分散配
置してなる履物にあっては、上記問題を解決し得るもの
の、以下に述べるような改善すべき点をも有している。

■　セラミックス焼結体が比較的大きい場合、使用に際
して床等を傷付ける。

■　床面等が雨などにより濡れている場合、セラーミッ
クス焼結体が濡れ面に対し滑り易いことから、歩きづら
くなる。

■　歩行に際し、セラミックス焼結体と床面との衝突に
より過大な音が生ずる。

■　底部全体に、密にセラミックス焼結体を配した場合
、底部全体が硬くなり、歩行に際しひざのや踵、関節な
どに負担がかかる。

■　セラミックス焼結体を多量に混入した場合、全体と
してコストアップになる。

「課題を解決するための手段」 この発明の請求項１および２に記載した靴底では、靴底
の一部を、該靴底を構成する材料と同一あるいは同系の
材料中にセラミックス粒子を混入してなる成形体で構成
したことを上記課題の解決手段とした。

また、この発明の請求項３に記載した靴底の製造方法で
は、靴底型枠内の好ましくは該型枠内の靴底踵部の摩耗
の激しい左右端部に相当する位置に、靴底材料と、該靴
底材料と同一あるいは同系の材料にセラミックス粒子を
混入してなる成形体とを配置し、その後靴底材料と成形
体とを一体に成形して靴底を製造することを上記課題の
解決手段とした。

以下、この発明の請求項１に記載した靴底について詳し
く説明する。

第１図はこの発明の靴底の一例を示すもので、図中符号
ｌは靴である。ここで、靴としては第１図に示した紳士
靴に限ることなく、婦人靴（ハイヒール、ローヒル）、
雨長靴、運動靴、スポーツ靴、サンダル、地下足袋等の
作業靴などを適用することもできる。この靴１の底部の
踵部２には、セラミックス粒子を分散させてなる成形体
３が一体に埋設されている。この成形体３は、第２図（
ａ）。

（ｂ）に示すように靴ｌにおける底部あるいは踵部２の
構成材料と同一あるいは同系の材料からなる主材料４中
に、セラミックス粒子５・・・を分散混入したものであ
る。

ここで、靴１の底部あるいは踵部２の構成材料としでは
、合成ゴム、天然ゴム、さらには各種合成樹脂などが好
適に用いられる。したがって、成形体３の主材料には、
例えば踵部２にＳＢＲを用いた場合、同一配合のＳＢＲ
あるいは異なった配合からなるＳＢＲ，さらにはＳＢＲ
を基材としてこれに他の合成ゴムをブレンドしてなる合
成ゴムなどが使用され、同様に踵部２に合成樹脂を用い
た場合、同一の合成樹脂あるいはこの合成樹脂を基材と
する同系の合成樹脂が使用される。

セラミックス粒子としては、窒化ケイ素、炭化ケイ素、
ジルコニア、アルミナ、窒化アルミニウム、コージエラ
イト、雲母系セラミックス、さらにはその他の酸化物系
および非酸化物系セラミックスの粒子が用いられ、その
粒度としては塊状、粒状、粉状、超微粉状等の各種段階
のものが適宜使用されろ。また、このようなセラミック
ス粒子としては、ニューセラミックスのような高純度品
（純度９９．９９％以上）、中低品（純度９９％程度）
、低級品（純度６０％以上）のものが用いられる他、セ
ラミックス加工時に排出されるセラミックス加工切削く
ずなども用いられる。そして、このようなセラミックス
粒子を得るには、常圧焼結法、加圧焼結法、その他公知
の各種焼結法によりセラミックス焼結体を形成した後、
粉砕して所望する粒度に調整して作製する他、上述のよ
うにセラミックス加工切削くずを分級して所望粒度に調
整してもよい。

さらに、成形体３の形状としては、シート状や円盤状、
さらには断面が円形、三日月形、多角形等の柱状のもの
が好適とされるが、これらに限定されることなく他の形
状のものを採用してもよい。

また、成形体３は、靴底において特に体重がかかり、摩
耗が激しくなる部分に好適に配置され、例えば第２図（
ａ）　、　（ｂ）および第３図（ａ）　、　（ｂ）に示
すように踵部２の外側後部にその一面を露出して埋設さ
れるものとされる。

また、成形体３中におけるセラミックス粒子５・・・の
分散混入は、第２図に示すように踵部２において外表面
（底面）となる側を密に、その反対側を疎にするのがコ
スト面などで有利であり好ましいが、これに限定される
ことなく、例えばセラミックス粒子５・・・を全体に均
一に分散させてもよく、さらには全体に不均一に分散さ
せてもよい。

このような構成の靴底を備えた靴１にあっては、セラミ
ックス粒子５・・・を分散混入した成形体３を踵部２に
配置したので、使用に際して床面等を傷付けることなく
、耐摩耗性に優れたものとなって長期間の使用が可能と
なる。また、成形体３を靴底の全体でなくその一部に配
置したので、歩行に際して過大な音を生ずるといった欠
点や、降雨時などの濡れた路面を歩行した際滑り易くな
るといった欠点がない。さらに、成形体３の主材料４を
靴底材料と同一あるいは同系にしたので、靴底中に成形
体３が良好に接着埋設される。また、セラミックス粒子
５・・・を分散させた成形体３を埋設しただけなので、
セラミックス焼結体を多量に混入した場合に比べてコス
トが低減され、さらに靴底全体としては過度に硬くなる
といったことがないことから歩行に際してひざや踵、関
節などに負担がかからず、履きごごちの良好なものとな
る。

そして、成形体３を靴底の摩耗が特に激しい部分、例え
ば踵部の左右端部に配置すれば、靴底の片減りが抑制さ
れて靴の変形が防止され、靴の変形に起因する使用時の
転倒などの不都合が防止される。

なお、上記例では成形体を踵部に配置したが、該踵部以
外の靴底の他の箇所に配置してもよく、また成形体の数
も一個に限ることなく第３図（ｂ）に示すように複数個
配してもよい。

次に、この発明の請求項２に記載した靴底の製造方法に
ついて、第１図に示した靴ｌの踵部２の製造を例にして
説明する。

まず、所望する粒度のセラミックス粒子を適宜な状態に
分散させて作製した成形体３を用意する。

ここで、成形体３を得るには、予め第４図および第５図
に示すようにセラミックス粒子５・・・を主材料４中に
分散させたシート６を作製し、これを所望する形状に打
ち抜いて作製するか、あるいは押出成形等で所望形状の
成形体３を作製する。

次いで、第６図に示すような型枠７（この例では踵部２
成型用の型枠）を用意し、踵部２を構成する材料（靴底
材料）と上記成形体３とを配する。

ここで、成形体３の主材料４には、例えば予め踵部２を
構成する材料と同一あるいは同系のものが選択されて用
いられている。そして、型枠７内へ上記踵部２の構成材
料および成形体３を配するに際しては、先に成形体３を
所望する位置に配置し、後踵部２の構成材料を型枠７内
に注入しても、あるいは先に構成材料を注入し、その後
成形体３を配置してもよい。

その後、第６図に示すように靴底材料と成形体とを一体
に成形して踵部２を作製する。

このような製造方法によれば、成形体３の主材料４を踵
部２の構成材料と同一あるいは同系にしたので、踵部２
中に成形体３が良好に接着埋設されて成形体３の離脱が
防止される。また、製造が単純で容易に行えることから
、製造コストが極めて安価となる。

「発明の効果」 以上説明したように、この発明における請求項１および
２に記載した靴底は、セラミックス粒子を分散混入した
成形体を配置したものであるから、使用に際して床面等
を傷付けることなく、耐摩耗性に優れたものとなって長
期間の使用が可能となり、また、歩行に際して過大な音
を生ずるといった欠点や、降雨時などの濡れた路面を歩
行した際滑り易くなるといった欠点が防止されたものと
なる。さらに、成形体の主材料を靴底材料と同一あるい
は同系にしたので、靴底中に成形体が良好に接着埋設さ
れたものとなり、よって成形体の離脱等がなく長期間使
用が可能なものとなる。また、セラミックス粒子を分散
させた成形体を埋設しただけなので、セラミックス焼結
体を多量に混入した場合に比べてコストを低減すること
ができ、さらに靴底全体として過度に硬くなることがな
く、歩行に際してひざや踵、関節などに負担がかからず
履きごごちの良好なものとなる。

また、請求項３に記載した靴底の製造方法によれば、成
形体の主材料を靴底の構成材料と同一あるいは同系にし
たので、靴底中に成形体を良好に接着埋設することがで
き、よって成形体の離脱を防止して靴底を長期間の使用
が可能なものにすることができる。また、製造が単純で
容易に行えることから、製造コストを極めて安価にする
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第監図ないし第６図は本発明に係わる図であって、第１
図は本発明の靴底を備えた靴の概略構成図、第２図（ａ
）　、　（ｂ）は第１図に示した靴の踵部の拡大断面図
、第３図（ａ）　、　（ｂ）は成形体の配置を示すため
の底面視した図、第４図および第５図は成形体の作製方
法の一例を説明するための斜視図、第６図は本発明の請
求項２に記載した製造方法を説明するための概略構成図
である。 ｌ・・・・・・靴、２・・・・・・踵部、３・・・・・
・成形体、４・・・・・・成形体の主材料、 ５・・・・・・セラミックス粒子、７・・・・・・型枠
。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）靴底の一部が、該靴底を構成する材料と同一ある
   いは同系の材料中にセラミックス粒子を混入してなる成
   形体で構成されていることを特徴とする靴底。
2. （２）請求項（１）に記載した靴底において、成形体を
   踵部の左右端部に配置したことを特徴とする靴底。
3. （３）靴底の型枠内に、靴底材料と、該靴底材料と同一
   あるいは同系の材料にセラミックス粒子を混入してなる
   成形体とを配置し、その後靴底材料と成形体とを一体に
   成形して靴底とすることを特徴とする靴底の製造方法。