JPH01306033A

JPH01306033A - フィードロール装置

Info

Publication number: JPH01306033A
Application number: JP13280988A
Authority: JP
Inventors: Masaru Orii; 折井　勝
Original assignee: Orii KK
Current assignee: Orii KK
Priority date: 1988-06-01
Filing date: 1988-06-01
Publication date: 1989-12-11
Anticipated expiration: 2012-06-11
Also published as: JP2617989B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野１この発明は、プレスにフィル材を供給する際に用いられ
るレベラーフィーグよた１土ロールフイーダ等のフィー
ドロール装置に関する。

［従来の技術１第５図および第６図は従来のレベラーフィーグの一例を
示すものであり、符号１は固定フレーム、符号２は可動
フレームである。固定フレーム１の一ヒ端部には、３本
の下矯正ロール３が一列状に配置されるとともに、図示
しない駆動源によって回転駆動される固定ロール４か配
置されている。−方、可動フレーム２の下端部には、下
矯正ロール３と協働してコイル材（板材）Ｃの巻きぐせ
を矯正する４本の上矯正ロール５が配置されるとともに
、固定ロール４と協働してコイル材Ｃを図示しないプレ
ス装置へ間欠的に供給するための可動ロール６が後述す
る支持機構７を介して設けられている。

固定フレーム１の第５図における左端部には、軸８が回
転自在に設けられており、この軸８を介して可動フレー
ム２の左端部が回転自在に支持されている。一方、固定
フレーム１の右端部には袖９が設けられている。この軸
９には、連結リンク１０の下端部が回転自在に設けられ
ている。連結リンク】０の上端部には、紬１１が回転自
在に設けられており、軸１１の各端部は可動フレーム２
の両側部をそれぞれ回転自在に支持している。また、紬
１１には駆動リンク１２の下端部が回転不能に設けられ
ており、この駆動リンク１２の上端部には、可動フレー
ム２に設けられたシリンダ機構１３の口２ド１３ａが回
転自在に連結されている。

上記構成において、紬１１は、連結リンク］０に嵌合さ
れる部分と可動フレーム２に嵌合される部分とが偏心し
ている。したがって、ロッド１３ａを第５図の矢印Ａ方
向へ移動させて、軸１１を時計回り方向へ回動させると
、可動フレーム２が上方へ向かって回動（以下、開回動
という。）する。

その日動角度が所定角度を越えると、可動ロール６がフ
ィル材Ｃから離間する。この離間時にプレス装置による
プレス加工が行なわれる。一方、開状態からロッド１３
ａを矢印Ｂ方向へ移動させて軸１１を反時計回り方向へ
回動させると、可動フレーム２が下方へ向かって回動（
以下、閉回動という。）し、可動ロール６がフィル材Ｃ
に接触する。そして、固定ロール４と協働してコイル材
をプレス装置へ送り込むようになっている。

また、可動ロール６は、その両端部が一対の保持機構７
によって保持されている。

すなわち、第６図に示すように、可動フレーム２の土壁
の一側部には、軸線を上下方向に向けた筒体１４が螺合
され、゛ナツト１５によって固定されている。この筒体
１４には、支持軸１６が移動自在に挿入されている。こ
の支持軸１６の下端部には、支持板（支持体）１７が固
定されており、この支持板１７によって可動ロール６の
一端部が回転自在に支持されている。なお、可動ロール
６の細端部は、可動フレーム２の他側部に設けられた支
持機構７によって支持されている。また、支持体１７と
筒体１４との開には、支持体１７を下方へ向かって付勢
するコイルばね１８が配設されており、このフィル１８
の付勢力によって可動ロール６がコイル材Ｃに押圧接触
せしめられている。

一方、支持軸１６の上端部には、又トッパ１９が螺合さ
れ、ナツト２０によって固定されている。

このストッパ１９は、筒体１４との間に所定の隙間Ｔを
もって固定されている。したがって、可動ロール６は、
可動フレーム２が隙間Ｔだけ上方へ移動するまでは、コ
イル材Ｃと接触状態を維持し、可動フレーム２が隙間Ｔ
を越えて移動すると、フィル材Ｃカへ離間することにな
る。

ところで、上記のレベラーフィーダにおいては、隙間Ｔ
を正確に設定することが重要である。仮に、隙間Ｔが過
大であると、可動ロール６をコイル材Ｃから離間させる
場合に、可動フレーム２を大きく回動させなければなら
ず、作業能率が低下する。

一方、隙間Ｔが過小であると、コイル材Ｃが製作誤差に
よって薄く形成され、その製作誤差が隙間Ｔより大きい
場合には、可動ロール６がコイル材Ｃに接触し得ない状
態を招来し、コイル材Ｃを送ることができなくなってし
まう。このような観点から、通常、隙間Ｔは０．２＋ａ
ｍ−０，５＋＋＋ｔｏの範囲において一定に設定されて
いる。

［発明が解決しようとする課題］上記構成のレベラーフィーダにおいては、送るべきコイ
ル材Ｃの板厚が変わる都度、コイルぼね１８の付勢力を
調整する必要があり、コイルぼね１８の付勢力を調整す
る場合には、可動フレーム２に対する筒体１４のねじ込
み量を調節することになる。ところが、筒体１４のねじ
込み量を調節すると、それに伴って隙間Ｔの大ぎさが変
化してしまう。このだめ、隙間Ｔの大きさを調節する度
、隙間Ｔの大きさを調整し直す必要がある。しかるに、
隙間Ｔの調整は、高い精度が要求されるため、隙間ケ′
−ノ等を用いて行わなければならず、調整作業に多大の
手間を要するという問題があっＬユ。

しかも、支持（幾構７が可動フレーム２の一側部と他側
部とに設けられており、各支持機構７における隙間Ｔが
異なると、フィル材Ｃが蛇行する原因になる、したがっ
て、両隙間Ｔを同一寸法に調整しなければならず、調整
作業によＩ）−層の手間を要し、ひいては作業の能率を
低下させるという問題があった。

この発明は、−１二足課題を解決するためになされたち
ので、隙間の大きさを所望の一定値に容易に調整するこ
とができ、しかも２つの隙間を等しく設定することがで
きるフィーにロール装置を提供することを目的とする。

１課題を解決するための手段１この発明は、上記の目的を達成するために、可動フレー
ムにその両側部および一対の支持体を貫通する締付ロッ
ドを配置し、この締付口・ノドの両側部に、支持体に対
して上下方向へ微小範囲移動可能とされ、その範囲を越
えて移動しようとする際に支持体１こ係合してその移動
か阻止される一対の移動規制駒を上下方向へ移動可能に
設け、締（＝１０ンドの両側部に、それぞれ可動フレー
ムの両側部を上下方向へ微小範囲移動可能に貫通し、か
つ移動規制駒を締付ロッドの軸線方向・＼抑圧して締付
ロッドに固定する一対の締付す・νＦを螺合させたもの
である。

［作用］搬送すべき板材の厚さが変わる場合には、可動フレーム
を閉開動させ、可動ロールを固定ロールに対して離間さ
せておく。このと外、締付す・ントを締め付けておき、
締付す７）および移動規制部材を締付ロッドに固定して
おく。新たな仮相を固定ロールと可動ロールとの間に挿
入し、可動フレームを閉開動させる。可動ロールカＣ板
材に接触すると、可動ロールおよび支持体が停止する。

さらに、可動フレームを閉開動させると、移動規制部材
が支持体に突き当たり、これによって移動規制部材、締
付ナンドおよび締イ」ロッドが停止する。

そして、さらに可動７レームを閉開動させると、可動フ
レームか締付ナツトに突き当たり、それ以Ｊ二閉回動じ
得なくなる。可動ロールか板材１こ接触した後、可動フ
レームが閉開動し得なくなるまでの間の任意の回動位置
において可動フレームを停止させる。停止後、締付ナツ
トを緩める。

すると、移動規制部材が支持体に突８当たる鳥油であれ
ば、移動規制部材はその自重によって下動し、支持体に
突き当たって停止する。この状態においては、移動規制
駒と支持体との間に、移動規制駒が支持体に対して上下
方向へ移動し得る範囲の分だけの隙間が生じる。そこで
、締付ナンドを締め付ける。

また、移動規制部材が支持体に突す当ｔこっｒこ後であ
れば、締付ナツトを緩めると、移動規制部材が支持体に
よって下方への移動を閉止されているので、締付ナツト
および締付ロッドがその自重によって下動し、可動フレ
ームに突き当たって停止する。このとき、移動規制部材
と支持体との開にｊよ、移動規制部材が下方へ移動して
支持体に突き当たっているので、上記の隙間が必然的に
生じている。その後、締イ・１ナンドを締め付ける。

［実施例１以下、この発明の一実施例について第１図なり）し第４
図を参照して説明する。

これらの図は、この発明を適用したレベラーフイーグを
示すものであり、図中符号２１は固定フレーム、２２は
可動フレームである。固定フレーム２１の上端部には、
第３図に示すように、同図の左端側から右端側へ向かっ
て２つの下矯正ロール２３、ｒ＠４ｉ２４（第１図参照
）によって回転駆動される固定ロール２５、および偏心
軸２６を介して位置調整可能かつ回転可能に支持された
下案内ロール２７が一列状に配置されている。一方、可
動フレーム２２の下端部には、左端側から右端側・＼向
かって順次、下矯正ロール２３と協働して搬送すべき板
材（図示せず）の巻きぐせを矯正する下矯正ロール２８
、歯車２９．３０を介して固定ロール２５と同期回転し
、板材を送る可動ロール３１、および下案内ロール２７
と協働して板材の送り出し方向を規制するＬ案内ロール
３２が一列状に配置されている。

固定フレーム２１の右端部には、ボルト３３によって固
定される偏心軸３４が回動自在に設けられている。この
偏心軸３４によって可動フレーム２２の右端部が回動可
能に支持されている。この場合、偏心軸３４は、固定フ
レーム２１に支持されている部分と可動フレーム２２を
支持する部分とが偏心して形成されている。したがって
、偏心軸３４を回動させることにより、可動フレーム２
２の回転中心を適宜調整し得るようになっている。

また、可動フレーム２２は、以下に述べる開閉機構によ
り、偏心軸３４を中心にしてその左端部が上下方向へ回
動するようになっている。

すなわち、第４図に示すように、固定フレーム２１の左
端部には、図示しない固定手段によって固定フレーム２
１に固定される偏心軸３５が回動自在に設けられている
。この偏心軸３５には、偏心軸３５から上方へ向かって
延びる支持リンク３６が回動自在に設けられている。こ
の支持リンク３６の上端部には、連結リンク３７の上端
部が紬３８を介して回動自在に設けられている。この連
結リンク３７の下端部は、可動フレーム２２に軸３９を
介して回動自在に設けられている。また、可動フレーム
２２の右上端部には、レバー４０の上端部が紬４１を介
して回動自在に設けられている。このレバー４０の下端
部には、略水平方向左方へ向かって延びる駆動レバー４
２が軸４３を介して回動自在に設けられている。この駆
動レバー４２の左端部下面には、溝４２ａが形成されて
おり、この溝４２ａに上記支持リンク３６の上端部に設
けられた紬３８が回転自在に嵌まり込んでいる。また、
軸４１には、水平方向左方へ向かって延びるシリンダ機
構４４の右端部が回動自在に設けられている。このシリ
ンダ機構４４のロッド・ｔ４ａの先端部は、駆動レバー
４２の左端上部に軸４５を介して回動自在に設けられて
いる。

上記構成において、シリンダ機構４４のロッド４４ａを
矢印Ｃ方向へ伸張させると、駆動リンク４２が同方向へ
移動し、支持リンク３６が偏心軸３５を中心として矢印
Ｅ方向へ回動する。すると、連結リンク３７が矢印Ｇ方
向へ回動し、これによって可動フレーム２２の左端部が
偏心軸３４を中心として上方へ回動（開可動）せしめら
れる。この結果、可動ロール３１が固定ロール２５がら
離間移動せしめられる。

逆に、ロッド４４ａを矢印り方向へ向がって退縮させる
と、支持リンク３６が矢印Ｆ方向へ回動するとともに、
連結リンク３７が矢印Ｈ方向へ回動し、可動フレーム２
２の左端部が下方へ向かって回動（閉回動）せしめられ
る。これによって可動ロール３１が固定ロール２５に対
して接近移動せしめられる。なお、紬３８と軸３９との
各中心が同一の鉛直線上に位置すると、それ以上可動フ
レーム２２は下方へ回動し得なくなる。

また、レバー４０の右端部は、可動フレーム２２から突
出しており、この突出した右端部には、押圧部４０ａが
形成されている。この押圧部４０ａを矢印■方向へ押圧
することにより、例えばプレス装置のラムによって押圧
することにより、可動フレーム２２を閉開動させること
ができる。この場合、閉回動は可動フレーム２２の自重
によってなされる。このようにすれば、シリンダ機構４
４は不要である。また、駆動リンク４２の左端部を上方
へ回動させて、溝４２ａから軸３８を離脱させれば、連
結リンク３７を図示の状態からほぼ１８０°回動させる
ことにより、可動フレーム２２を大きく開くことができ
、内部を清掃する際に便利である。

また、可動ロール３１は、第１図（Ａ）、（Ｂ）に示す
２つの支持機構４６によって両端部がそれぞれ上下方向
（固定ロール２５に対して接近離間する方向）へ移動可
能に支持されている。なお、２つの支持機構４６．４６
は同様に構成されているので、以下においては、一方の
支持機構４６についてのみ説明することとし、能力の支
持機構４６については、同様な部分に同一符号を付して
その説明を省略する。

可動フレーム２２の側面には、上下方向に延びる案内溝
４７が形成されている。この案内溝４７には、支持板（
支持体）４８が上下方向へ移動自在に挿入されている。

この支持板・１８の下端部には、可動ロール３１の一端
部が回転自在に支持されている。一方、支持板４８の上
端部は、ばね（弾性部材）４９によって下方へ付勢され
ている。なお、ばね４９の付勢力は、調整ナツト５０に
よって調整可能である。また、支持板４８の上端部には
、矩形状をなす四部５１が形成されるとともに、この四
部５１の底面の略中央部には、逃げ孔５２が形成されて
いる。この逃げ孔５２と対向する可動フレーム２２の側
部には、逃げ孔５２より小径の貫通孔５３．が形成され
ている。そして、これら逃げ孔５２および貫通孔５３に
は、それらを貫通する締付ロッド５４が配設されている
。

この締付ロッドＳ４は、中央部の大径部５．１ａ、両端
部の小径部５４ｂおよび小径部Ｓ４ｂの外側のｉ部に形
成されたねじ部５４ｃからなるもので、小径部Ｓ４ｂが
逃げ孔５２および貫通孔５３を貫通している。なお、締
付ロッド５４の一端部に形成されたねじ部Ｓ４ｃと他端
部に形成されたねじ部５４ｃとは、ねじれ方向が互いに
逆方向になっている。

また、締付ロッド゛５４には、中央部側から端部側へ向
かって順次、保持リング５５、スペーサ５６、移動規制
駒５７および締付ナツト５８が装着されている。

保持リング５５は、その一端部が大径部５４ａの端部に
嵌合され、止め輪５９によって位置決めされている。位
置決めされた状態においては、その他端部が小径部５４
ｃ側に突出せしめられている。また、又ペーサ５６は、
第２図に示すように、２つ割り構造をなすものであり、
その一部が小径部Ｓ４ｂと保持リング５５との間に嵌め
込まれるとともに、大径部５４ａと小径部５４ｂとの間
に形成された段差面５４ｃｌに突き当てられた状態で小
径部５４ｂの外周に保持されている。

また、移動規制駒５７は、矩形状をなすもので、その中
央部には孔５７ａが形成されている。この孔５？ａは、
小径部５４ｂの外径よＩ）も太きく形成されている。し
たがって、移動規制駒５７は締付ロッド５４に対しては
上下方向へ直径差の分だけ移動能である６　しかしその
一方、移動規制駒５７は、第１図（Ｂ）に示すように、
その一部が支持板４８の四部５１に嵌め込まれており、
上下方向の寸法が四部５１の上下方向の寸法よりも微小
量（前述した従来例における隙間Ｔに相当するｆｉ）Ｔ
１だけ小さく形成されている。したがって、移動規制駒
５７は、実質的には、寸法差Ｔ、の分だけしが上下方向
へ移動し得す、板材の通常の搬送時には、移動規制駒５
７の上面５７１１と凹部５１の上面５１ａとの間に隙間
Ｔ２が形成されている６なお、移動規制駒５７は、四部
５】の両側面によって上下方向への移動を案内されると
ともに、その回転が阻止されている。また、移動規制駒
５７の支持板４８と対向する面には、その上端から下端
まで延びる係合溝Ｓ７ｃが形成されている。

また、締付ナツト５８は、移動規制胸５７を締付ロツｌ
′５４に固定するだめのものであって、その内周の一端
部には締付ロッド５４のね巳部５４Ｃに螺合する雌ねじ
部５８ａが形成されている。そして、締付ナンド５８を
締め付けて移動規制駒５７をスペーサ５６に突き当てる
ことにより、締付ナット５８自体および移動規制駒５７
が締付ロッド５４に固定されている。なお、雌ねじ部５
８ａ以外の内周部分は小径部５４ｂｌ：嵌合せしめられ
ている。また、締付ナツト５８は、貫通孔５３を貫通し
ており、その貫通部分における締付ナツト５８の外径は
、貫通孔５３の内径よりもＴ２だけ小さくなされている
。したがって、締付ナツト５８は、その下部が貫通孔５
３の下部に接触しており、両者の上部の間には隙間Ｔ２
が形成されている。なお、寸法差Ｔ２は寸法差Ｔ１とほ
ぼ同一寸法に設定されている。さらに、締付ナツト５８
の移動規制胸５７側の端部外周には、係合部５８ｂが形
成されている。この係合部５８ｂの両側部には、互いに
平行で、かつ上下方向に延びる２つの平取り面５８ｃが
形成されている。２つの平取り面５８ｃ、５８ｃ開の距
離は、移動規制駒５７の係合溝５？ｃの幅とほぼ等しい
か若干小さく設定されている。したがって、係合部５８
１〕は係合溝５７ｃに挿入可能であり、挿入した状態に
おいでは締付ナット５８が移動規制駒５７に対して相対
回転不能になり、また締付ナツト５８を緩めると、締付
ナツト５８が移動規制駒５７に対して上下方向へ相対移
動自在となる。

なお、図中符号６０は、締付ロッド５４を回転させるた
めのハンドルである。

上記構成のレベラーフィーダにおいて、歯車２４を介し
て固定ａ−ル２５を回転させると、それに同期して可動
ロール３１が回転し、これら固定ロール２５と可動ロー
ル３１とによって板材が搬送される。

搬送時、シリンダ機構４４は停止されており、したがっ
て可動フレーム２２も位置固定されている。しかるに、
搬送すべ外板材の各部には、その厚さに製作誤差がある
。厚さの厚い部分が固定ロール２５と可動ロール３１と
の開を通過する際には、製作誤差の分だけ可動ロール３
１が上方へ移動することになるが、その移動分について
は、支持板４８がばね４９に抗して上方へ移動し、移動
規制駒５７、締付ナツト５８および締付ロッド５４（以
下、これら３者を締付ロッド等と総称する。

）が上方へ移動することによって吸収される。したがっ
て、何等の支障もなく板材の搬送が続行される。ただし
、締付ナツト５８の移動により、隙間Ｔ２はその移動の
分だけ小さくなる。逆に、板材の厚さが薄い場合には、
可動ロール３１および支持板４８がばね４９の付勢力に
よって下方へ移動せしめられる。この場合には、隙間Ｔ
、がその移動分だけ小さくなる。

一方、板材をプレス加工する際には、両ロール２５．３
１を停止させ、可動フレーム２２を閉開動させる。閉開
動の初期においては、つまり移動規制駒５７の上面Ｓ７
ｂが凹部５１の上面５１ａに突き当たり、隙間Ｔ、が零
になるよでは、可動フレーム２２とともに締付ロッド等
が上方へ移動するが、可動ロール３１はぼね４９により
支持板４８を介して下方へ押圧されているので、板材に
接触した状態を維持する。可動フレーム２２がさらに闇
回動じて隙間Ｔ１が零になると、支持板４８が締付ロッ
ド等を介して上方へ移動せしめられ、これによって可動
ロール３１が板材がら離開せしめられる。

また、搬送すべき板材の厚さを変更する場合には、上記
のようにして可動フレーム２２を開いておき、固定ロー
ル２５と可動ａ−ル３１との開に新たに搬送すべき板材
を位置させる。次に、可動フレーム２２を閉回動させ、
可動ロール３１を板材に接触させる。可動ロール３１が
板材に接触すると、可動ロール３１および支持板４８が
停止する。接触後、可動フレーム２２をさらに閉回動さ
せると、移動規制駒５７が支持板４８に対して相対的に
下動するため、移動規制駒５７の上面５７ｂと凹部５１
の上面５１ａとの開に徐々に隙間が形成される。そして
、その隙間の大きさがＴ、になった後、隙間Ｔ２の分だ
けさらに閉口動可能であり、隙間Ｔ２が零になると、可
動フレーム２２はそれ以上閉回動し得なくなる。可動ロ
ール３１が板材に接触してから隙間Ｔ２が零になるまで
のいずれかの状態において可動フレーム２２を停止させ
る６停止後、締付ロッＩ−’５４を回動させ、締付ナツ
ト５８を緩める。このとき、締付ロッド５４の両端部に
形成されたねじ部５４ｃ、Ｓ４ｃのねじれ方向が逆であ
るから、２つの締付ナラ）５８．５８は同時に緩めるこ
とができる。締付ナツト５８を緩めると、移動規制駒５
７または締付口・ンド５４および締付ナツト５８が自重
によって下動する。これによって、所定の隙間Ｔ１およ
びＴ２が形成される。

なお、隙間Ｔ、、’Ｔ２を形成した後、必要によってば
ね４９の付勢力を調整する。

このように、上記のレベラーフィーダにおいては、締付
ナツト５８を単に緩めることによって所定の隙間Ｔ、が
得られる。したがって、従来のように隙間ゲージを用い
て調整する必要がなく、隙間Ｔ１の調整を容易に行うこ
とができる。しかも、２つの保持機構における各隙間Ｔ
１を１本の締付ロッド５４の回動によって得られるから
、調整作業をより一層容易に行うことができる。さらに
、両保持機構における各隙間Ｔ１は、移動規制駒５７と
四部４９の各上下方向の寸法によって定まるから、それ
らを予め同一寸法にしておくことにより、両者を常に同
一寸法とすることができる。勿論、隙間Ｔ、を変える場
合には、−上下方向の寸法が異なる他の移動規制駒を用
いればよい。

また、この実施例の場合には、締付ナツト５８を可動フ
レーム２２に移動規ＩＩＩ駒５７および支持板４８を介
して回動不能に設けているがら、締付ロッド５４を回動
させる際に締付ナツト５８の回動を阻止する必要がない
。したがって、隙間Ｔ。

の調整作業をさらに容易に行うことができる。

なお、上記の実施例においては、可動フレーム２２を固
定フレーム２１に対して上下方向・＼回動させているが
、可動フレーム２１全体を姿勢を一定にした状態で上下
方向へ移動させるようにしてムよい。つまり、可動フレ
ーム２１を上下方向へ平行移動させてもよい。

また、隙間Ｔ２を隙間Ｔ１と同一寸法にしているが、必
ずしもそのようにする必要はなく、隙間Ｔ２を隙間Ｔ１
よりも小さくしてもよい。要は、板材の厚さが製作誤差
によって決められた寸法よりも厚い（実質的な厚さ以外
に、板材の曲がりによる見掛けの厚さの増大を含む）場
合に、その誤差を吸収し得る程度の大きさに設定すれば
よい。

さらに、この発明は、レベラーフィーダのみならずロー
ルフィードにも適用可能である。

［発明の効果１以上説明したように、この発明のフィードロール装置に
よれば、可動フレームおよび支持体を貫通する締付ロッ
ドを配置し、この締付ロッＶに、支持体に対して上下方
向へ所定範囲移動可能な移動規制駒を設けるとともに、
可動フレームに対して上下方向へ所定範囲移動可能な締
付ナツトを螺合させているから、締付ナツトの締緩作業
によって所定の隙間が得られ、したがってその調整作業
を容易に行うことができ、しかも締付口７ドの両端部に
同様な移動規制駒および締付ナツトを設けているから、
２つの隙間を常に同一にすることができる等の効果が得
られる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図はこの発明の一実施例を示すもので
、第１図（Ａ）は第３図のＡ−Ａ矢視断面図、第１図（
Ｂ）は第１図（Ａ）のＢ−Ｂ矢視断面図、第２図は締付
ロッド、保持リング、スペーサ、移動規制駒、締付ナツ
トおよびハンドルの固定部材を示す分解斜視図、第３図
は側面図、第４図は可動フレームの開閉機構を示す側面
図、第５図および第６図は従来のフィードロール装置の
一例を示すもので、第５図はその一部を切り欠いて示す
側面図、第６図はその要部の拡大図である。２１・・・固定フレーム、２２・・・可動フレーム、２
５・・・固定ロール、３１・・・可動ロール、４５・・
・ばね（弾性部材）、４８・・・支持板（支持体）、５
４・・・締付ロッド、５７・・・移動規制駒、５８・・
・締付ナツト。

Claims

【特許請求の範囲】

軸線を水平方向に向けた固定ロールを回転自在に支持す
る固定フレームと、この固定フレームに上下方向へ変位
可能に設けられた可動フレームと、この可動フレームの
両側部にそれぞれ上下方向へ移動可能に設けられ、前記
固定ロールと協働して板材を搬送する可動ロールの両側
部をそれぞれ回転自在に支持する一対の支持体と、各支
持体を介して前記可動ロールを下方へ付勢する一対の弾
性部材とを備えたフィードロール装置において、前記可
動フレームにその両側部および前記一対の支持体を貫通
する締付ロッドを配置し、この締付ロッドの両側部に、
前記支持体に対して上下方向へ微小範囲移動可能とされ
、その範囲を越えて移動しようとする際に支持体に係合
してその移動が阻止される一対の移動規制駒を上下方向
へ移動可能に設け、前記締付ロッドの両側部に、それぞ
れ前記可動フレームの各側部を上下方向へ微小範囲移動
可能に貫通し、かつ前記移動規制駒を前記締付ロッドの
軸線方向へ押圧して締付ロッドに固定する一対の締付ナ
ットを螺合させたことを特徴とするフィードロール装置
。