JPH01306078A - 低抗スポット溶接方法 - Google Patents
低抗スポット溶接方法Info
- Publication number
- JPH01306078A JPH01306078A JP63136196A JP13619688A JPH01306078A JP H01306078 A JPH01306078 A JP H01306078A JP 63136196 A JP63136196 A JP 63136196A JP 13619688 A JP13619688 A JP 13619688A JP H01306078 A JPH01306078 A JP H01306078A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrodes
- oil
- welding
- tips
- spot welding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Resistance Welding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は亜鉛めっき鋼板の抵抗スポット溶接方法に係り
、特に電極に亜鉛が付着することを防止するに好適な抵
抗スポット溶接方法に関する。
、特に電極に亜鉛が付着することを防止するに好適な抵
抗スポット溶接方法に関する。
従来、亜鉛めっき鋼板の抵抗スポット溶接を行なう場合
、上下電極間に亜鉛めっき鋼板を挿入し、加圧力を加え
ながら溶接電流を流してジュール発熱によりスポット溶
接を行なっていた。このとき電極先端部に亜鉛が付着し
て溶接品質が低下する。
、上下電極間に亜鉛めっき鋼板を挿入し、加圧力を加え
ながら溶接電流を流してジュール発熱によりスポット溶
接を行なっていた。このとき電極先端部に亜鉛が付着し
て溶接品質が低下する。
この溶接品質の低下を防止するため、従来は電極の研磨
または交換を頻繁に行なう必要があった。
または交換を頻繁に行なう必要があった。
また、この種の抵抗スポット溶接における溶接品質の低
下を防ぐ手段としては、特開昭５７−９４４７７号公報
に記載されたように、ステンレス板の点溶接時に電極に
冷却水を供給して、ステンレス板の点溶接部の外表面の
酸化黒変を防止する方法や特開昭６２−２０７５８８号
公報に記載されたように、小熱容量被溶接材料の溶接す
べき個所を冷却用液体でぬらした状態で抵抗溶接を行な
い溶接部の昇温速度の抑制及び強度の向上を図る方法な
どが公知である。
下を防ぐ手段としては、特開昭５７−９４４７７号公報
に記載されたように、ステンレス板の点溶接時に電極に
冷却水を供給して、ステンレス板の点溶接部の外表面の
酸化黒変を防止する方法や特開昭６２−２０７５８８号
公報に記載されたように、小熱容量被溶接材料の溶接す
べき個所を冷却用液体でぬらした状態で抵抗溶接を行な
い溶接部の昇温速度の抑制及び強度の向上を図る方法な
どが公知である。
しかしながら、上記従来の亜鉛めっき鋼板の抵抗スポッ
ト溶接方法によると、電極先端に亜鉛が付着し、溶接品
質を低下させ電極寿命を低下させるという問題があった
。そのため溶接品質を維持するには電極の研磨または交
換を頻繁に行なわなければならず、生産性が低下しコス
トが上昇するという欠点があった。
ト溶接方法によると、電極先端に亜鉛が付着し、溶接品
質を低下させ電極寿命を低下させるという問題があった
。そのため溶接品質を維持するには電極の研磨または交
換を頻繁に行なわなければならず、生産性が低下しコス
トが上昇するという欠点があった。
また、前記２件の公報に記載された提案のうち、前者は
ステンレス板の点溶接部の外表面の酸化黒変を防止する
ためのものであり、後者は小熱容量溶接材料の溶接部の
強度の向上を図るものであり。
ステンレス板の点溶接部の外表面の酸化黒変を防止する
ためのものであり、後者は小熱容量溶接材料の溶接部の
強度の向上を図るものであり。
いずれも冷却水により電極を冷却するもので、亜鉛めっ
き鋼板の抵抗スポット溶接時の電極への亜鉛の付着防止
については配慮されていなかった。
き鋼板の抵抗スポット溶接時の電極への亜鉛の付着防止
については配慮されていなかった。
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、溶接品
質を確保しつつ電極寿命の向上を図ることのできる抵抗
スポット溶接方法を提供することを目的とする。
質を確保しつつ電極寿命の向上を図ることのできる抵抗
スポット溶接方法を提供することを目的とする。
本発明は上記目的を達成するために、亜鉛めっき鋼板の
抵抗スポット溶接方法において、溶接を行なう前に電極
先端の前記亜鉛めっき鋼板との当接部分に油を塗布する
ことを特徴とした方法である。
抵抗スポット溶接方法において、溶接を行なう前に電極
先端の前記亜鉛めっき鋼板との当接部分に油を塗布する
ことを特徴とした方法である。
〔作用〕
上記の方法によると、電極先端に塗布された油が溶接時
に発生するジュール熱によって気化し、その結果この気
化熱によって電極先端の温度上昇を抑えることができ、
亜鉛めっき鋼板の表面の亜鉛合金の溶融を抑制するとと
もに、塗布された油のため電極への付着量は少なくなる
。
に発生するジュール熱によって気化し、その結果この気
化熱によって電極先端の温度上昇を抑えることができ、
亜鉛めっき鋼板の表面の亜鉛合金の溶融を抑制するとと
もに、塗布された油のため電極への付着量は少なくなる
。
以下、本発明に係る抵抗スポット溶接方法の一実施例を
図面を参照して説明する。
図面を参照して説明する。
第１図に本発明の一実施例を示す６本実施例では１対の
上下電極１，２の間に被溶接部材である２枚の亜鉛めっ
き鋼板３，４が挿入されている。
上下電極１，２の間に被溶接部材である２枚の亜鉛めっ
き鋼板３，４が挿入されている。
上記の下部電極２は溶接機本体に固定されており、上部
電極１はエアシリンダ５によって昇降し、前記２枚の亜
鉛めっき鋼板３，４を下部電極２との間に挾持加圧し、
図示せぬ溶接電源から溶接電流を供給して抵抗スポット
溶接が行なわれる。
電極１はエアシリンダ５によって昇降し、前記２枚の亜
鉛めっき鋼板３，４を下部電極２との間に挾持加圧し、
図示せぬ溶接電源から溶接電流を供給して抵抗スポット
溶接が行なわれる。
また、前記エアシリンダ５には切替バルブ６が接続され
ており、この切替バルブ６を駆動させることにより図示
しない圧力空気室からの圧力エアによってエアシリンダ
５が作動し、前記上部電極１の昇降加圧が行なわれる。
ており、この切替バルブ６を駆動させることにより図示
しない圧力空気室からの圧力エアによってエアシリンダ
５が作動し、前記上部電極１の昇降加圧が行なわれる。
一方、上下部電極１，２にはそれぞれの先端部に向かっ
て開口するノズル７．８が取り付けられており、これら
のノズル７．８の基端はそれぞれエアホース９を介して
前記切替バルブ６の開放側に接続されている。またノズ
ル７．８の基端近傍はそれぞれ管路１０．１１を介して
油タンク１２゜１３に接続されており、ノズル７．８を
通過するエアにより霧吹き状に油を吸入するようになっ
ている。
て開口するノズル７．８が取り付けられており、これら
のノズル７．８の基端はそれぞれエアホース９を介して
前記切替バルブ６の開放側に接続されている。またノズ
ル７．８の基端近傍はそれぞれ管路１０．１１を介して
油タンク１２゜１３に接続されており、ノズル７．８を
通過するエアにより霧吹き状に油を吸入するようになっ
ている。
本実施例においては、スポット溶接を行なう前に切替バ
ルブ６の開放側から噴出する圧力エアをエアホース９を
介してノズル７．８に通し、油タンク１２．１３内の油
を吸入してノズル７．８の先端からエアとともに上下部
電極１，２の先端の亜鉛めっき鋼板３，４との当接部分
に吹き付けて油を塗布する。このときに塗布される油量
は、１回の溶接を行なった後に若干油が残る程度とする
ことが望ましい。
ルブ６の開放側から噴出する圧力エアをエアホース９を
介してノズル７．８に通し、油タンク１２．１３内の油
を吸入してノズル７．８の先端からエアとともに上下部
電極１，２の先端の亜鉛めっき鋼板３，４との当接部分
に吹き付けて油を塗布する。このときに塗布される油量
は、１回の溶接を行なった後に若干油が残る程度とする
ことが望ましい。
本実施例によれば、溶接前に上下部電極１，２の先端の
亜鉛めっき鋼板３，４との当接部分に油が塗布されてい
るので、溶接時に発生するジュール熱によって油が気化
し、この気化熱によって電極１，２の先端の温度上昇を
抑えることができ、亜鉛めっき鋼板３，４の表面の亜鉛
合金の溶融を抑制するとともに、塗布された油によって
電極１゜２に付着する亜鉛の量を少なくすることができ
る。
亜鉛めっき鋼板３，４との当接部分に油が塗布されてい
るので、溶接時に発生するジュール熱によって油が気化
し、この気化熱によって電極１，２の先端の温度上昇を
抑えることができ、亜鉛めっき鋼板３，４の表面の亜鉛
合金の溶融を抑制するとともに、塗布された油によって
電極１゜２に付着する亜鉛の量を少なくすることができ
る。
その結果、電極１，２の寿命を長くすることができ、電
極１，２の研磨、交換の頻度を少なくし、溶接品質を維
持しつつ生産性の向上とコストの低減を図ることができ
る。
極１，２の研磨、交換の頻度を少なくし、溶接品質を維
持しつつ生産性の向上とコストの低減を図ることができ
る。
なお、電極１，２の先端当接部分に塗布する油は適宜の
ものを選択して使用する。
ものを選択して使用する。
以上説明したように、本発明に係る亜鉛めっき鋼板の抵
抗スポット溶接方法によれば、溶接前に電極先端に油を
塗布するようにしたので、溶接時に油がジュール熱によ
り気化し、この気化熱によって電極の温度上昇を抑制す
ることができるとともに、塗布された油によって電極に
付着する亜鉛の量を少なくすることができる。その結果
電極の寿命を長くすることができ、電極の研磨、交換の
頻度を少なくし、溶接品質を維持しつつ生産性の向上と
コストの低減を図ることができる。
抗スポット溶接方法によれば、溶接前に電極先端に油を
塗布するようにしたので、溶接時に油がジュール熱によ
り気化し、この気化熱によって電極の温度上昇を抑制す
ることができるとともに、塗布された油によって電極に
付着する亜鉛の量を少なくすることができる。その結果
電極の寿命を長くすることができ、電極の研磨、交換の
頻度を少なくし、溶接品質を維持しつつ生産性の向上と
コストの低減を図ることができる。
第１図は本発明に係る抵抗スポット溶接方法の一実施例
に用いる装置を示す構成図である。 １．２・・・電極、 ３．４・・・亜鉛めっき鋼板、 １２、１３・・・油タンク。
に用いる装置を示す構成図である。 １．２・・・電極、 ３．４・・・亜鉛めっき鋼板、 １２、１３・・・油タンク。
Claims (1)
- （１）亜鉛めっき鋼板の抵抗スポット溶接方法において
、溶接を行なう前に電極先端の前記亜鉛めっき鋼板との
当接部分に油を塗布することを特徴とする抵抗スポット
溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63136196A JPH01306078A (ja) | 1988-06-02 | 1988-06-02 | 低抗スポット溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63136196A JPH01306078A (ja) | 1988-06-02 | 1988-06-02 | 低抗スポット溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01306078A true JPH01306078A (ja) | 1989-12-11 |
Family
ID=15169587
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63136196A Pending JPH01306078A (ja) | 1988-06-02 | 1988-06-02 | 低抗スポット溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01306078A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008254053A (ja) * | 2007-04-09 | 2008-10-23 | Nippon Steel Corp | 錫系めっき鋼板のスポット溶接方法 |
| CN103357965A (zh) * | 2012-03-31 | 2013-10-23 | 襄阳东昇机械有限公司 | 点焊电极半自动研磨器 |
| KR101891724B1 (ko) * | 2018-02-01 | 2018-08-27 | 김정규 | 스폿 용접기의 방청유 자동 살포장치 |
| US12605787B2 (en) | 2021-03-31 | 2026-04-21 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Resistance spot welding method and resistance spot welding apparatus |
-
1988
- 1988-06-02 JP JP63136196A patent/JPH01306078A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008254053A (ja) * | 2007-04-09 | 2008-10-23 | Nippon Steel Corp | 錫系めっき鋼板のスポット溶接方法 |
| CN103357965A (zh) * | 2012-03-31 | 2013-10-23 | 襄阳东昇机械有限公司 | 点焊电极半自动研磨器 |
| KR101891724B1 (ko) * | 2018-02-01 | 2018-08-27 | 김정규 | 스폿 용접기의 방청유 자동 살포장치 |
| US12605787B2 (en) | 2021-03-31 | 2026-04-21 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Resistance spot welding method and resistance spot welding apparatus |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111673283B (zh) | 一种铝合金厚板多层激光-tig复合焊接装置及方法 | |
| CN111266709B (zh) | 一种提高304ln奥氏体不锈钢埋弧焊焊接接头超低温韧性的焊接方法 | |
| CN102248267A (zh) | 一种厚壁铬钼钢管道埋弧焊焊接工艺 | |
| JPH11511512A (ja) | 高温で加工した後の金属表面を清掃するための装置 | |
| CN115673476A (zh) | 一种仰焊的焊接工艺 | |
| US6545244B1 (en) | Conductive heat seam welding | |
| CA2371255A1 (en) | Electroslag surfacing using wire electrodes | |
| CN108705185A (zh) | 一种0.8mm焊丝焊接窄间隙的方法及焊接件 | |
| JP3618686B2 (ja) | 帯状金属薄板の突合せ接合装置 | |
| CN115365597B (zh) | 一种激光软钎焊方法及不锈钢板 | |
| KR20190105295A (ko) | 고장력강용 저항 점용접 장치 | |
| KR20120001239A (ko) | 점용접 장치 및 방법 | |
| KR100196158B1 (ko) | 스폿 용접기용 팁 드레서 | |
| JP3212551B2 (ja) | レーザ溶接方法および装置 | |
| CN114905123B (zh) | 一种银钢复合板的焊接方法 | |
| JP3700746B2 (ja) | スポット溶接ガン | |
| KR101204311B1 (ko) | 산화방지를 위한 편 방향 스폿 용접용 지그 | |
| JP2000141054A (ja) | シーム溶接方法 | |
| CN110039159A (zh) | 钢板的焊接方法 | |
| KR102389855B1 (ko) | 드레싱장치 및 드레싱방법 | |
| KR100337502B1 (ko) | 전극 와이어를 가지는 점용접기 | |
| JPS6216884A (ja) | サブマ−ジア−ク溶接装置 | |
| KR100357366B1 (ko) | 심용접기의 회전 전극 장치 | |
| JP2003181647A (ja) | 溶接用トーチと溶接装置およびそのトーチを用いた溶接方法 | |
| JP2676715B2 (ja) | 電縫鋼管溶接装置の制御方法 |