JPH01306146A - 切断機械における押さえ付け及びチップ除去装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、切断機械の加工材料押さえ付け（ｈａ　Ｉｄ
ｄｏｖ＋＋）及びチップ（ｃｈｉｐ；切れはし）除去手
段に関し、より詳しくは真空覆い（ｖａｃｕｕｓｓｈｒ
ｏｕｄ）組立体であって切断されたシート材料の細片即
ちチップを除去しパターンが切断機械により切断される
間に残りの切断されないシート材料を独立して押さえ付
ける真空覆い組立体に関する。

（従来の技術及び解決しようとする課題）自動制御切断
機械を用いて厚紙、プラスチック、薄い金属、アクリル
又は炭酸エステル（ｃａｒｂｏｎａｔｅ）のようなシー
ト材料から経路又はパターンを切断することは一般に知
られている。これらの自動制御切断機械は、回転軸線の
回りに配置される多数の螺旋切断縁を有する回転切断器
具 （ｉｍｐｌｅｓｃｎｉ）であってアクチュエータにより
シート材料中へ下降され制御器により発生される命令信
号に応答してシート材料を介して横方向へ移動されると
きシート材料に選択的に係合し切断する器具を用いる。

しかしながらシート材料中への切断器具の回転において
、螺旋切断縁が、シート材料を上方へ引き上げる傾向が
あり望ましくない曲げ又は限定された領域にしわを生じ
る。

押圧脚又は押さえ付け具を用いてシート材料の切断経路
に沿う望ましくない変形を防止することは知られている
。また切断作業の間に切断経路の付近の領域から切断さ
れた材料の細片又は切れはしを除去し同時に残りの切断
されないシート材料を支持面へ押さえ付ける真空室を有
する押圧脚を用いることも知られている。

しかしながら真空室を有する抑圧製組立体は、通常押圧
脚が切断器具の運動と共に垂直に移動されるように切断
器具支持構造体に固着される。従って抑圧脚底面とシー
ト材料の上面の間の接触が、主に切断器具支持構造体の
垂直運動及びその垂直運動を生じるアクチュエータの精
度に依存する。

遊び又はその他の望ましくない変動が時間経過によりこ
れらの構成要素において発達し得る。従って遊びが、押
圧製底面とシート材料の上面の間に効果的な密封を生じ
るために必要な下向き力に影響し、切断細片又は切れは
しを排除する真空室の能力を減少し得る。

これらの真空室を有する押圧脚組立体において経験され
る別の問題は、押圧製底面とシート材料の上面の間に−
様な密封を連続して保持することが不可能なことである
。与えられた切断作業の間に、切断器具及び押圧脚が、
シート材料に保合及び離脱するように数回垂直方向に移
動され得る。

切断器具がシート材料ｌ；−再係合する毎に、押圧製底
面が再保合されねばならない。押圧製底面のこの連続す
る再係合は、押圧製底面とシート材料の上面の間の新し
い密封が再度作られねばならず、例えば各折しい密封の
効果が先行する密封又は後続の密封についで異なり得る
故に、望ましくない。

従って本発明の目的は、切断機械上の支持体に独立的に
固着され切断機械の垂直方向運動から独立的に垂直方向
に調節可能である真空覆い組立体を提供することである
。

本発明の他の目的は、支持体とシート材料の間に形成さ
れる圧縮可能な中間物を有し、押圧脚の下面に一定の均
一の下降力を提供しそれらの間に密封を保持する真空覆
いを提供することである。

本発明の別の目的は、真空覆いから空気を排除し真空覆
い内に集められる細片材料を運ぶ少なくとも１個のダク
トを有する真空覆いを提供することである。

本発明の更に別の目的は、真空覆いがシート材料に接触
しシート材料に対して摺動することを可能にする低摩擦
材料から形成される下面を有する真空覆いを提供するこ
とである。

（課題を解決するための手段） 本発明は、加工片を支持する平坦な支持面及び平坦な支
持面上方で運動するように支持されるキャリッジを有す
る切断機械のための加工材料押さえ付け及びチップ除去
手段に存する。切断機械は、覆いを支持し、覆いはその
内部に形成される室を有する。覆いは接続フランジによ
りキャリッジに接続される。接続フランジは覆いの胴体
部分から上方へ延び、接続手段によりキャリッジに調整
可能に固着される。胴体部分は胴体上面を有する。

胴体上面は切断用具の一部分を受け入れる開口を有する
。ベース部分が、胴体部分に連結され、ペース部分底面
と接触要素の間に介在される弾性手段に面接触する。接
触要素は加工材料に接触する摺動面を有する低摩擦材料
から形成される。弾性手段が圧縮され接続手段により圧
縮状態に保持されるとき、接触要素に弾性手段により下
向きに作用する力により、摺動面及び加工片の間の接触
が保持されるように、固着手段が接触要素及び弾性材料
層をベース部分に連結する。

（実施例） 図面に示されるように、最初に第１図を参照すると、本
発明の好ましい実施例の切断装置は、コンピュータを有
する制御器２、自動制御切断機械４及び真空ポンプ６を
含む。制御器２は、ケーブル８のような適当な連結手段
により自動制御切断機械４に連結される。制御器２は、
ディスク又はテープのような入力源から切断プログラム
を読み取り、プログラム情報を命令信号に変換する。命
令信号は、切断機械４の運転を制御し、厚紙、プラスチ
ック等の加工片のシート材料から切断されるべき選定さ
れた形状のパターンを生じる。代替的に制御器２が切断
機械の入力器として用いられ、切断プログラムが即時（
ｏｎ−ｔｉｍｅ）又は切断作業と同時に発生されるよう
にすることが可能である。

切断機械４は、シート材料Ｓを平らな状態に支持するベ
ッド２４を有する切断テーブルｌＯ１及び切断用具１２
を含む。切断用具１２は、シート材料Ｓと切断係合関係
においてベッド２４上を移動される。１対の用具支持キ
ャリッジ１６及び１４が、ベッド２４上に設けられ、用
具１２をベッド２４により画成される支持面上で図示の
Ｘ及びＹ座標軸方向において往復運動させる。Ｘキャリ
ッジ１６は、テーブルｌＯの横側面においてＸ座標軸方
向に平行に延びる１対のレール１Ｂ上に支持される。歯
車軌道２０又は他の適当な駆動リンケージが、レール１
８付近に固着され、Ｘキャリッジ１６の下方へ垂下する
構造部分に固着されるピニオン（図示されない）と噛み
合わされる。そのピニオンの各々は、制御器２により発
生されケーブル８によりテーブル１０へ伝達される命令
信号に応答してＸ駆動モータ２２により作動される。

Ｙキャリッジ１４は、Ｘキャリッジ１６上に支持され、
Ｘキャリッジ１６及びベッド２４に対して図示されるＹ
方向に可動である。Ｙキャリッジ１４に噛み合わされる
親ねじ（図示されない）又は他の適当な駆動リンケージ
が、制御器２により受け入れられる命令信号に応答して
Ｙ駆動モータ２６により回転駆動される。Ｘ及びＹキャ
リッジの合成運動が、切断用具１２をベッド２４上にお
いて移動させ、用具１２を所望の又はプログラムされた
切断経路に沿って進め、シート材料Ｓからパターンを切
断する。

第２図を参照すると、Ｙキャリッジ１４が用具１２の取
り付けプレート３２を支持する。取り付けプレート３２
はボルト又は合い釘（図示されない）によりＹキャリッ
ジに固着される。１対の摺動ロッド３４及び８６が、取
り付けプレート３２に対して離間された関係において、
取り付けプレート３２から横に延びる上方（図示されな
い）及び下方伸長フランジ３８により固定される。駆動
軸４１を有する駆動モータ４０が、上方及び下方締め付
けブラケット４２を介して摺動ロッド３４及び８６の各
々により支持される。締め付けブラケット４２は、駆動
モータ４０に留められ、摺動ロッド３４及び８６上を摺
動し、垂直方向におけるモータ４０の移動を可能にする
。ホルダ４５が、駆動モータ４０の駆動軸４１の一端に
回転しないように固着され、次に切断器具４４を駆動軸
４１に回転しないように固着し、駆動モータ４０が、駆
動軸４１、ホルダ４５及び器具４４を共通の回転軸線４
９の回りに回転させる。

垂直方向位置決めモータ４６が、また取り付けプレート
３２に固着され、駆動モータ４０の上昇及び下降運動を
制御する。位置決めモータ４６は、親ねじ（図示されな
い）を駆動する。親ねじは、軸線４９に平行に配置され
、取り付けプレート３２上に支持される。親ねじは、駆
動モータ４０の上部に固着される上方ブラケット４２の
横に延びる部分に形成されるねじ付き開口に係合される
。

時計回り方向又は反時計回り方向の位置決めモータ４６
の回転が、ホルダ４５の上昇及び下降運動を制御し、切
断器具４４のシート材料Ｓ中への貫通深さを制御する。

　垂直方向位置決めモータ４６は、また制御器２からの
命令信号により制御される。命令信号は、運転者により
切断作業の始めに入力される。切断器具４４の貫通深さ
は、切断されるシート材料Ｓの厚さ及びシート材料Ｓの
下方に横たわる犠牲ベース４８の厚さにより決定される
。廃物プラスチックシート、木材又はスチロ７オーム（
ＳＴＹＲＯＦＯＡＭ、発泡ポリスチレンの商品名）のよ
うな材料が、犠牲ベース４８として用いられる。シート
材料Ｓ及び犠牲ベース４８の両者は、ボルトを有する種
々の位置決めクランプ５８を用いてベッド２４上へ押し
付けて保持される。

このようにして、シート材料Ｓ及び犠牲ベース４８は、
ベッド２４の上面にしっかりと一様に保持される。

前述のように、切断器具４４は回転軸線４９の回りに回
転される。切断器具４４は、回転軸線４９の回りに同心
に配置される多数の螺旋状切断縁を有する。切断作業の
間に、切断器具４４は回転され、シート材料Ｓ及び犠牲
ベース４８に係合するように下降される。切断器具４４
はシート材料Ｓを上方へ引張る方向へ回転される。更に
切断器具が選定された経路に沿って移動されるとき、シ
ート材料Ｓの切れはしは、切断器具４４の回転により上
方へ引かれ、除去されない場合は経路の回りに残る。本
発明に従うと、真空覆い５０が、取り付けプレート３２
に調節可能に取り付けられ、切断されたシート材料の切
れはしを除去する一方独立してシート材料Ｓを押し付け
て保持するように作用する。

第３図に示されるように、真空覆い５０は、−般的に胴
体部分５２、接続フランジ５４及び押圧脚５６により構
成される。真空覆い５０は好ましくはアルミニウム合金
から鋳造される。真空覆いの胴体部分５２は、後方直立
壁部分６２及び前方直立壁部分６４により囲まれる室５
８を部分的に画成する。胴体上面６０が、室５８を部分
的に囲み、胴体上面６０の環状横方向縁により画成され
る開ロア０を有する。後方直立壁部分６２及び前方直立
壁部分６４の中間に、２個の直径方向に対向するダクト
部分６６及び６８がある。ダクト部分６６及び６８は、
後方直立壁部分６２及び前方直立壁部分６４の各端部及
び胴体上面６０と一体に形成される。ダクト部分６６及
び６８は、胴体部分５２の対向する側面から横方向へ延
び、真空源を室５８へ連通する。ダクト部分６６及び６
８は、第２図に示されるように、約２０度の角度Ａで抑
圧脚５６の上方部分により画成される水平方向の平面Ｈ
まで延びる。ホース７６及び７８が、それぞれダクト部
分６６及び６８の各々に取り付けられる。ダクト部分６
６及び６８の傾斜は、ホース７６及び７８が上向きに配
置され切断用具１２から離され切断用具１２がホースに
絡まることを防止することを可能にする。

真空覆いの胴体部分５２は、横方向に延びるベース部分
７２を有する。ベース部分７２は、覆い胴体部分５２の
下方限界から外方へ延びる。ベース部分７２は、第３図
に見られるように、胴体部分５２の下方限界をほぼ完全
に取り囲む。ベース部分７２は、好ましくは胴体部分５
２及び各ダクト部分６６及び６８と一体のフランジとし
て形成される。フランジ又はベース部分７２は高い剛性
を有し押圧脚５６を支持するために充分な強度を有する
ようにされる。

押圧脚５６は、好ましくは例えば閉鎖セル発泡ゴム材料
から作られる弾性材料層８０を含む。弾性材料層８０は
、それ故正確な下向き圧力が胴体部分５２に加えられる
とき圧縮され得るが、圧力が除かれたとき通常の厚さに
戻るように充分な弾性を有する。弾性材料層８０の厚さ
は、好ましくはほぼ６．４ｍｍ　（ｏｎｅ　ｑｕａｒｔ
ｅｒ　ｏｌ　ａｎ　１ｎｃｈ）に選定される。また発泡
ゴム材料の閉鎖セル構造体は、空気不透過性であり、か
くして弾性材料層８０の横方向外周と室５８の間に空気
に対する障壁を維持する。弾性材料層８０の上面はベー
ス部分７２の底壁に面接触する。弾性材料層８０の横方
向外周がベース部分７２の横方向外周に一致し、弾性材
料層８０がベース部分７２と胴体部分５２が合う点にほ
ぼ一致する横方向内周を有することに留意されるべきで
ある。このように弾性材料層８０は内方限界９５（第４
図）を有する。内方限界９５は、自由な材料であり、室
５８の一部分をその中に画成する。従って胴体部分５２
に加えられる下向き圧力は、ベース部分の下面９０の下
方に横たわる弾性材料層８０により画成される外周に沿
ってのみ作用する。

第２図及び第４図に示されるように、接触要素８２が弾
性材料層８０の下面９１に面接触する。

接触要素８２は、デルリン（ＤＥＬＲＩＮ；アセタール
樹脂の商品名）等のような低摩擦材料から作られる。接
触要素８２は、シート材料Ｓに接触して摺動するように
される摺動面８６を宵する。摺動面８６が低摩擦係数を
有する材料から作られる故に、摺動面８６と接触される
シート材料Ｓの間の相対運動は大きな摩擦抵抗無しに生
じる。接触要素８２及び弾性材料層８０は、ピン９２に
より横方向に延びるベース部分７２に連結される。ピン
９２は接触要素８２内に一体に鋳込まれる頭部９３を有
する。接触要素８２は、各頭部９３が材料内に充分に埋
め込まれることを可能にする約３．２ｍｍ　（１／ｇ”
）の厚さを有する。

同心に整合する開口９４が、ベース部分７２及びベース
部分７２の下方に横たわる弾性材料層８０の各々にそれ
ぞれ形成されピン９２を受け入れる。留めワッシャ９６
により、胴体部分５２が上昇されるときピン９２が引き
出されることが防止される。留めワッシャ９６は、好ま
しくは組立中にピン９２に連結され、弾性材料層８０を
僅かに圧縮し、押圧脚５６と接触要素８２の間の相対的
運動を防止する。開口８４が接触要素８２を通り回転軸
線４９と同心に形成される。開口８４は、切断器具４４
が接触要素８２を通過することを可能にし、シート材料
Ｓ及び犠牲ベース４８から切断される細片及び他の破片
が開口８４を通り上方へそして室５８へ通過すること可
能にする大きさにされる。　第２図及び第３図を参照す
ると、接続フランジ５４が２個の突出くさび１００を有
する。突出くさび１００は接続フランジ５４の対向する
側面の各々から横方向に延びる。Ｕ字形の切り抜き１０
４が取り付けプレート３２に形成され、接続フランジ５
４を受け入れる。切り抜き１０４の１つの内方側面に沿
って溝１０２が形成される。

溝１０２の対向して、切り抜き１０４の対向する内方側
面の付近に、溝セグメント１０８が設けられる。溝セグ
メント１０８は取り付けプレート３２に対して横方向に
摺動可能である。断面形状において溝１０２と同様の溝
１１０が、溝セグメント１０ｇの表面に沿って長手方向
に設けられ、切り抜き１０４内で連通ずる。溝１０２及
び溝１１０の各々の断面形状は、突出くさび１０．０の
各突出形状断面を干渉嵌合して受け入れるように対応す
る形状とされ近接した寸法にされる。溝セグメント１０
Ｂの側面に溝１１０に対向して、盲穴１１２が溝セグメ
ント１０８内にｉ′けられる。

盲穴１１２は取り付けポル）１１４の丸い無ねじ端部を
受け入れる。、取り付けボルト１１４は取り付けプレー
ト３２にねじ係合される。作動において、取り付けボル
ト１１４を締め付けると溝セグメント１０ｇが接続フラ
ンジ５４へ押し進められる。取り付けボルト１１４を回
し続けると突出くさび１００が溝１０２及び溝１１０内
へ圧縮される。突出くさび１００の各々の突出形状及び
対応する形状の溝１０２及び１ｔｌｌｏが、相互に係合
する部分の間の噛み合い又は干渉作用を生成する。

その噛み合い又は干渉作用が、接続フランジ５４を取り
付けプレート３２との相対的運動に対し固定する。この
ようにして真空覆い５０の位置が、取り付けプレート３
２に対して調整可能であり、そのような調整は切断用具
１２の上方及び下方への運動と独立である。

本発明の特徴は、摺動面８６がシート材料Ｓに対して容
易に移動することを可能にすることである。接触要素８
２の前縁は、約３０度の角度Ｂを有する面取り１１５を
有する。第４図に示されるように、面取り１１５は、接
触要素８２の全周にわｔ；り延びる。面取り１１５は、
真空覆い５０がキャリッジ１４及び１６により加工シー
ト材料Ｓ上の経路に沿って任意の方向へ移動されるとき
、摺動面８６の移動を容易にする。

本発明の他の特徴は、前方直立壁部分６４の一部分を形
成する窓１６４を含むことである。窓１６４は、前方直
立壁部分６４の開口を覆い、運転者に切断作業が生じて
いることを観察する手段を提供する。窓１６４は透明な
プラスチックの薄片から形成される。透明なプラスチッ
クの薄片は前方直立壁部分６４の開口に横たわりこの部
分にねじ１１８により固定される。しかしながら窓１６
４が必要でない場合は、前方直立壁部分６４は代わりに
全長にわたり開口がなく室５８を連続的に取り囲み室５
８を画成する。

使用において、ダクト部分６６及び６８の各々はそれぞ
れホース７６及び７８に連結され、ホース７６及び７８
は次に真空ポンプ６に連結される。

前述のように胴体部分５２が開ロア０を有する。

開ロア０は開口８４及び回転軸線４９に同心である。従
って開ロア０はホルダ４５を受け入れ、開口８４が切断
器具４４を受け入れる。ホルダ４５と開ロア０の間に小
さな間隙が存在するが、その間隙は、真空ポンプ６が付
勢されホルダ４５が開ロア０を通り下降されるとき、室
５８内に強い真空が生じることを実質的に禁止しない。

切断用具１２がパターンを切断しキャリッジ１４及び１
６によりシート材料Ｓ上の経路に沿って移動されるとき
、真空覆い５０の押圧脚５６は、摺動面８６とシート材
料Ｓの間に強力で堅固な密封を維持する。最初に真空覆
い５０及び切断器具４４が上方へ上げられ、犠牲ベース
４８及びシート材料Ｓをベッド２４上に置くことが可能
にされる。ホルダ４５は、前述のように垂直方向位置決
めモータ４６により上昇され、−旦取り付けポル）１１
４が緩められると、真空覆い５０は手動で上昇される。

−旦シート材料Ｓがベッド２４上に取り付けられると、
押圧脚５６と加工シート材料Ｓの間の密封が引き続いて
作られる。そうする間において、使用者が真空覆い５０
の上面に下向きの約２．３〜４．５　ｋ　ｇ　（５Ｌｏ
　１０　ｐｏｕｎｄ）の力を加え、それにより弾性材料
層８０を圧縮する。下向きの力を加えている間に、使用
者が次に取り付けポルト１１４を締め付け、接続フラン
ジ５４を取り付けプレート３２に固定する。このように
して弾性材料層８０が圧縮されて保持され、ベース部分
７２と接触要素８２の間に反作用力を作用させ摺動面８
６をシート材料Ｓ上に押し付け保持する。摺動面８６と
シート材料Ｓの間の密封が、切断用具１２において発生
されるあらゆる他の垂直方向の運動から独立して保持さ
れることが理解されるべきである。またホルダ４５が一
旦開ロ７０内へ下降されると、開ロア０は効果的に密封
される。前述のようにホルダ４５のベッド２４に対する
高さは、使用者により制御器２内へ入れられる入力によ
り制御器２により可変に制御される。このようにシート
材料Ｓの厚さが変わることに起因するベッド２４上方の
押圧脚５６の高さの変化に拘わらず、ホルダ４５の高さ
は、ホルダ４５が開ロア０にほぼ連通され室５８を全体
的に密封するように、制御器２により調整され得る。

本発明が好ましい実施例において説明されたが、本発明
の精神を逸脱することなく多数の変形及び置換がされ得
ることが理解されるべきである。例えば、切断作業の間
に室５８から破片を引き出すために２つのダクト部分６
６及び６８が用いられることは、本質的ではない。単一
のダクト部分が用いられる実施例においては、前方及び
後方の壁部分が延長されて、除かれたダクト部分が存在
したであろう個所で互いに出会うようにされるであろう
。また駆動モータ４０を使用することが可能な正圧カシ
ステムが、切断器具４４及び室５８からダクトへ破片を
吹き飛ばすために用いられ得る。

加えて真空覆い５０が組立られる前に開口８４が接触要
素８２に形成されることは本質的ではない。

開口８４は、真空覆い５０が取り付けプレートに固着さ
れた後、変形された切断器具を用いる切断用具により形
成され得る。従って本発明は好ましい実施例により限定
ではなく事例の方法により記述された。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の真空覆いを用いる切断機械の１実施例
を示す透視図、第２図は第１図の切断機械に用いられる
切断用具を部分的に断面において示す正面図、第３図は
取り付けプレートに接続される真空覆いを示す第２図の
断面３−３に沿う上面図、第４図は底部の摺動面を示す
ために裏返された接触要素及び想像線により本発明の真
空覆いに用いられる弾性材料層を示す図である。 ２・・・制御器、　　　　　４・・・切断機械、６・・
・真空ポンプ、　　　　１２・・・切断用具、１４・・
・Ｙキャリッジ、　　１６・・・Ｘキャリッジ、１８・
・・レール、　　　　　２２・・・Ｘ駆動％−９，２４
・・・ベッド、　　　　　２６・・・Ｙ駆動モータ、３
２・・・取り付けプレート、 ３４．８６・・・摺動ロッド、 ４０・・・駆動モータ、　　　４２・・・ブラケット、
４４・・・切断器具、　　　　４５・・・ホルダ、４６
・・・垂直方向位置決めモータ、 ４８・・・犠牲ベース、　　　４９・・・回転軸線、５
０・・・真空覆い、　　　５２・・・胴体部分、５４・
・・接続フランジ、　５６・・・押圧脚、５８・・・室
、　　　　　　６０・・・胴体上面、６２・・・後方直
立壁部分、６４・・・前方直立壁部分、６６．６８・・
・ダクト部分、 ７０・・・開口（第１開口）、 ７２・・・ベース部分、　　　７６．７８・・・ホース
、８０・・・弾性材料層、　　８２・・・接触要素、８
４・・・開口（第２開口）、 ８６・・・摺動面、　　　　９１・・・下面、９２・・
・ピン、　　　　　９３・・・頭部、９５・・・内方限
界、　　　９６・・・留めワッシャ、１００・・・突出
くさび（接続手段）、１０２．１１０・・・溝、　　１
０４・・・切り抜き、１０８・・・溝セグメント、１１
２・・・盲穴、１１４・・・取り付けボルト、 ｉｉｓ・・・面取り、　　　　１１８・・・ねじ、１６
４・・・窓。 （外４名ジ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、回転切断用具（１２）を有する切断機械（４）に用
   いられる真空覆い（５０）にして、該真空覆いが少なく
   とも回転切断器具（４４）の一部分を受け入れる室（５
   ８）を部分的に画成する胴体部分（５２）を有し、該胴
   体部分が上面（６０）及び第１開口（７０）を有し、該
   第１開口が胴体上面（６０）と該室（５８）の間の連通
   を提供し、少なくとも１個のダクト部分が胴体部分から
   ほぼ横方向外方へ延びて該室に連通し、接続フランジ（
   ５４）が胴体部分から上方へ延び且つ真空覆い（５０）
   を支持体に取り付けるために形成される接続手段を有し
   、胴体部分に連結されるベース部分（７２）が下面（９
   ０）を有し、上面及び下面（９１）を有する弾性材料層
   （８０）の上面がベース部分（７２）の下面の下に横た
   わり面接触し、取り付け手段（９２）が接触要素（８２
   ）及び弾性材料層（８０）をベース部分（７２）に連結
   し、接触要素（８２）に形成される第２開口（８４）が
   接触要素（８２）の下面と該室（５８）の間の連通を提
   供し、第１開口（７０）及び第２開口（８４）が互いに
   同心であり、弾性材料層（８０）が第２開口（８４）と
   該室（５８）の間の連通を提供する手段を有し、接触要
   素（８２）が低摩擦材料により形成されて上面及び下方
   摺動面（８６）を有し、接触要素（８２）の上面が弾性
   材料層の下面（９１）の下に横たわり面接触して該室（
   ５８）の下方部分を画成することを特徴とする真空覆い
   。 ２、請求項１に記載の真空覆い（５０）にして、第２開
   口（８４）と該室（５８）の間の連通を提供する手段が
   、該室（５８）を更に画成する内方限界を有する該弾性
   材料層（８０）を有し、該弾性材料層（８０）が閉鎖セ
   ル発泡ゴムから形成され、取り付け手段（９２）が、接
   触要素（８２）に一体に固着され接触要素（８２）から
   上向きにベース部分（７２）へ延びるピンを含むことを
   特徴とする真空覆い。 ３、請求項２に記載の真空覆い（５０）にして、該ピン
   （９２）が接触要素（８２）及びベース部分（７２）の
   各々において同心に形成される開口を通ると共に自由端
   を有し、ピンの自由端の各々に固着される留めワッシャ
   （９６）によりピンの自由端が該同心の開口から引き抜
   かれることを阻止されることを特徴とする真空覆い。 ４、請求項１に記載の真空覆い（５０）にして、該室（
   ５８）を画成する胴体部分（５２）が、前方直立壁部分
   （６４）及び後方直立壁部分（６２）並びに第１ダクト
   部分（６６）及び第２ダクト部分（６８）を含み、第１
   ダクト部分（６６）及び第２ダクト部分（６８）が胴体
   部分から外方へ延び、各ダクト部分が前方直立壁部分（
   ６４）を後方直立壁部分（６２）から円周方向に離間さ
   せるように互いに直径方向に対向して配置されることを
   特徴とする真空覆い。 ５、請求項４に記載の真空覆い（５０）にして、前方直
   立壁部分（６４）が胴体部分に固着される透明材料の細
   長片を有する窓（１６４）を含み、該室（５８）が、第
   １ダクト部分（６６）及び第２ダクト部分（６８）の各
   々並びに前方直立壁部分（６４）及び後方直立壁部分（
   ６２）の各々を互いに連結する胴体上面（６０）により
   更に画成されることを特徴とする真空覆い。 ６、請求項２に記載の真空覆い（５０）にして、接触要
   素の上面が、接触要素の下方摺動面（８６）を越える範
   囲まで横方向外向きに延び、接触要素（８２）の回りに
   面取り縁を作ることを特徴とする真空覆い。 ７、請求項４に記載の真空覆い（５０）にして、胴体部
   分（５２）、ベース部分（７２）、第１ダクト部分（６
   ６）、第２ダクト部分（６８）及び接続フランジ（５４
   ）が、アルミニウム合金から鋳造され、接触要素（８０
   ）がアセタール樹脂から形成されることを特徴とする真
   空覆い。 ８、請求項１に記載の真空覆い（５０）にして、接続フ
   ランジ（５４）上に形成される接続手段が、２個の長手
   方向に配列される突出くさび（１００）を含み、各突出
   くさび（１００）が接続フランジ（５４）の対向する側
   面から外方へ延びると共に突出形状を有し、弾性材料層
   （８０）が閉鎖セル発泡合成ゴムから形成されることを
   特徴とする真空覆い。 ９、請求項４に記載の真空覆い（５０）にして、第１ダ
   クト部分（６６）及び第２ダクト部分（６８）が、ベー
   ス部分（７２）に対して傾斜して配置されることを特徴
   とする真空覆い。 １０、加工片（Ｓ）を支持する平坦な支持ベッド（２４
   ）、平坦な支持ベッド（２４）の上方に支持され且つ垂
   直方向に可動の切断用具（１２）を担持するキャリッジ
   （１４、１６）、室（５８）を部分的に画成し胴体上面
   （６０）を有する胴体部分（５２）であって胴体上面（
   ６０）が第１開口（７０）を有し第１開口（７０）が胴
   体上面（６０）と該室（５８）の間に連通を提供して第
   １開口（７０）内へ切断用具（１２）の一部分を受け入
   れる胴体部分（５２）、胴体部分（５２）から外方へ延
   びて該室（５８）に連通する少なくとも１個のダクト（
   ６６）、該室（５８）を空にするために該少なくとも１
   個のダクト（６６）に連結される手段、胴体部分（５２
   ）に連結され下面（９０）を有するベース部分（７２）
   、弾性手段（８０）及び接触要素（８２）をベース部分
   （７２）に連結する固着手段、及び取り付けフランジを
   キャリッジ（１４、１６）に調整可能に固定する接続手
   段を有する切断機械（４）における組合せにして、 接触要素（８２）が低摩擦材料から形成され加工片に接
   触する下方摺動面（８６）を有し且つ上面を有し、接触
   要素が第１開口に整合される第２開口（８４）を有し、
   弾性手段（８０）がベース部分の下面（９０）と接触要
   素の上面の間に配置されてそれらの間に圧縮可能な中間
   物を提供すると共に第２開口（８４）と該室（５８）の
   間に連通を提供し、弾性手段（８０）が該接続手段によ
   り圧縮状態に保持されるとき、接触要素（８２）の下方
   摺動面（８６）と加工片の間の接触が、弾性手段（８０
   ）により接触要素（８２）に作用する下向き力により保
   持され、接触要素（８２）の下方摺動画（８６）と加工
   片の間に密封が、切断器具（４４）の垂直方向運動から
   独立して連続的に形成されることを特徴とする組合せ。 １１、請求項１０に記載の組合せにして、弾性手段（８
   ０）が閉鎖セル発泡ゴムの層であり、該連通を提供する
   手段が該室（５８）を更に画成する弾性材料層の内方限
   界であり、該固着手段がピン（９２）を含み、該ピンが
   一端において接触要素（８２）に一体に取り付けられる
   と共に接触要素（８２）から上方に向かうように配置さ
   れる自由端を有することを特徴とする組合せ。 １２、請求項１１に記載の組合せにして、該固着手段が
   ベース部分（１２）及び弾性手段（８０）の各々に形成
   される整合された開口を更に含み接触要素（１２）から
   上方へ延びるピン（９２）を受け入れ、留めワッシャ（
   ９６）がピン（９２）の自由端に取り付けられピン（９
   ２）が該開口から引き抜かれることを阻止することを特
   徴とする組合せ。 １３、請求項１０に記載の組合せにして、該接続手段が
   、接続フランジ（５４）の対向する側面上に形成される
   ２個の長手方向に配置される突出くさび（１００）を含
   み、突出くさび（１００）の各々が突出形状の断面を有
   し、キャリッジ（１４、１６）が取り付けプレート（３
   ２）を有し、取り付けプレート（３２）が接続フランジ
   （５４）を受け入れる切り抜き（１０４）を有し、切り
   抜き（１０４）が対向する側面上に配置される凹所を有
   し突出くさび（１００）の各々を受け入れる形状にされ
   、切り抜き（１０４）内に配置される凹所の１個が、取
   り付けプレート（３２）に対して横方向に変位可能であ
   り、突出くさび（１００）を各凹所内に圧縮し、接続フ
   ランジ（５４）がキャリッジ（１４、１６）に対して移
   動することを阻止することを特徴とする組合せ。 １４、請求項１２に記載の組合せにして、該室（５８）
   が前方直立壁部分（６４）を後方直立壁部分（６２）を
   有する胴体部分（５２）により画成され、胴体部分（５
   ２）が第１ダクト部分（６６）及び第２ダクト部分（６
   ８）を含み、第１ダクト部分（６６）及び第２ダクト部
   分（６８）が互いに直径方向に対向し且つ前方直立壁部
   分（６４）を後方直立壁部分（６２）を相互に連結し、
   第１ダクト部分（６６）及び第２ダクト部分（６８）並
   びに前方直立壁部分（６４）及び後方直立壁部分（６２
   ）が胴体上面（６０）により相互に連結されることを特
   徴とする組合せ。 １５、請求項１４に記載の組合せにして、前方直立壁部
   分（６４）及び後方直立壁部分（６２）、第１ダクト部
   分（６６）及び第２ダクト部分（６８）、胴体上面（６
   ０）、ベース部分（７２）並びに接続フランジ（５４）
   が、アルミニウム合金から一体に鋳造されることを特徴
   とする組合せ。 １６、請求項１５に記載の組合せにして、前方直立壁部
   分（６４）が胴体部分（５２）に固着される透明材料を
   有する窓（６４）を含むことを特徴とする組合せ。 １７、請求項１１に記載の組合せにして、接触要素（８
   ２）の横方向外周が面取りされ、該ピン（９２）が接触
   要素（８２）に鋳込まれることを特徴とする組合せ。 １８、請求項１６に記載の組合せにして、第１ダクト部
   分（６６）及び第２ダクト部分（６８）がベース部分（
   ７２）に対して傾斜されて配置されることを特徴とする
   組合せ。 １９、請求項１０に記載の組合せにして、胴体部分（５
   ２）の第１開口（７０）が接触要素（８２）の第１開口
   （８４）より直径において大きく、第１開口（７０）及
   び第１開口（８４）が共通の軸線（４９）の回りに同心
   に配置され、軸線（４９）がまた切断器具（４４）の垂
   直運動の線を画成することを特徴とする組合せ。