JPH01306486A - 道路シーラント用組成物 - Google Patents
道路シーラント用組成物Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、水平面で接続部（この接続部の少なくとも片
側はアスファルトである）をシールする方法およびシー
ル用゛の物質に関する。
側はアスファルトである）をシールする方法およびシー
ル用゛の物質に関する。
アスファルト舗装構造あるいはアスファルト上塗のいず
れかのアスファルト道路表面は、熱応力のための亀裂が
生ずる。この亀裂は舗装構造あるいはアスファルト上塗
中の応力または下塗舗装構造の動きによる上塗中の応力
が原因である。あらゆる場合において、固体破壊屑およ
び水の浸入（これらはアスファルト道路にさらに損害を
与える）を防ぐためこの亀裂をシールしなければならな
い。多くのコンクリート道路表面は外側端にそってアス
ファルトの肩を有する。コンクリートとアスファルＩ・
の間の接続部は水および固体破壊屑の浸入を防ぐためシ
ールしなければならない。
れかのアスファルト道路表面は、熱応力のための亀裂が
生ずる。この亀裂は舗装構造あるいはアスファルト上塗
中の応力または下塗舗装構造の動きによる上塗中の応力
が原因である。あらゆる場合において、固体破壊屑およ
び水の浸入（これらはアスファルト道路にさらに損害を
与える）を防ぐためこの亀裂をシールしなければならな
い。多くのコンクリート道路表面は外側端にそってアス
ファルトの肩を有する。コンクリートとアスファルＩ・
の間の接続部は水および固体破壊屑の浸入を防ぐためシ
ールしなければならない。
従来のシール法は加熱ビチューメンベースシーラントで
亀裂を充填することであった。これは動かない亀裂には
有効であるが、動（亀裂、例えば舗装構造の伸縮接続部
上の亀裂には効果がない。
亀裂を充填することであった。これは動かない亀裂には
有効であるが、動（亀裂、例えば舗装構造の伸縮接続部
上の亀裂には効果がない。
本発明は、アスファルト道路表面および肩の亀裂をシー
ルする問題を解決するため提出される。
ルする問題を解決するため提出される。
従来技術の物質は高速道路シーラントとして用いられ、
とてもよく供給されてきた。しかし、それは接続部内に
押出し、次いで接続部のコンクリートサイドに良好なシ
ールを得るため型押ししなければならないので適用困難
である。従ってこのシーラントは自己レベリングでない
。それらは少なくとも片側がアスファルトである場合機
能しない。
とてもよく供給されてきた。しかし、それは接続部内に
押出し、次いで接続部のコンクリートサイドに良好なシ
ールを得るため型押ししなければならないので適用困難
である。従ってこのシーラントは自己レベリングでない
。それらは少なくとも片側がアスファルトである場合機
能しない。
アスファルトと接しまたシーラントとして有効な自己レ
ベリングシリコーン組成物は、大気中の水分に暴露され
ると硬化する。この組成物は、本質的にヒドロキシル末
端ブロックポリジオルガノシロキサン；非酸性、非強化
、処理充填剤；連鎖延長剤としてジアセトアミド機能シ
ラン；架橋剤としてアミノキシシリコン化合物；および
非反応性シリコーン液体希釈剤からなる。硬化した組成
物は、少なくとも１２００パーセントの伸び率および５
０並びに１００パーセント伸び率において、２０ボンド
／１ｎｃｈ”未満のモジュラスを有する。
ベリングシリコーン組成物は、大気中の水分に暴露され
ると硬化する。この組成物は、本質的にヒドロキシル末
端ブロックポリジオルガノシロキサン；非酸性、非強化
、処理充填剤；連鎖延長剤としてジアセトアミド機能シ
ラン；架橋剤としてアミノキシシリコン化合物；および
非反応性シリコーン液体希釈剤からなる。硬化した組成
物は、少なくとも１２００パーセントの伸び率および５
０並びに１００パーセント伸び率において、２０ボンド
／１ｎｃｈ”未満のモジュラスを有する。
本発明は、水分の非存在下では安定であるが、室温にお
いて水分に暴露した際シリコーンエラストマーに硬化可
能な組成物に関し、この組成物は（＾）２５°Ｃで５〜
１００Ｐａ、ｓの粘度を有しおよび有機基がメチル、エ
チル、ビニル、フェニル並びに３、３．３−トリフルオ
ロプロピル基からなる群より選ばれるヒドロキシ末端ブ
ロックポリジオルガニニルまたは３．３．３− ）リフ
ルオロプロピル基であり、有機基の１０パーセント以下
はビニル基である） 、 （ｌｉｌ １〜８μｍの平
均粒度を有する非酸性、非強化充填剤２５〜１５０重量
部（この充填剤はステアリン酸カルシウムからなる群よ
り選ばれた処理剤で処理された） ； ｉ（’ｌ下
弐、Ｒ’ ０ （ＣＨｚ＝ＣＨｚ）（Ｃｌｈ）Ｓｉ（Ｎ ＣＣＨＩ）
２（上式中、Ｒ′はメチル、エチル並びにフェニルから
なる群より選ばれる有機基である）で表わされるシラン
２．５〜１０重量部（前記シランはポリジオルガノシロ
キサンのヒドロキシルあたり少なくとも１個のシラン分
子を与えるに十分な量で存在する）；（ｏ１分子あたり
１〜１００個の珪素原子および分子あたり３〜１０個
のアミノキシ基を有するアミノキシシリコーン化合物１
〜６重量部（このアミノキシ基は弐〇Ｘ（式中、Ｘは−
ＮＲ，並びに複素環式アミンからなる群より選ばれる一
価アミン基であり、Ｒは一価炭化水素基である）を有し
、−〇Ｘ基はＳｉＯ結合により珪素原子と結合し、アミ
ノキシシリコーン化合物中の珪素原子の残りの原子価は
珪素−酸素−珪素結合により分子あたり２個以上の珪素
原子を有するアミノキシシリコーン化合物の珪素原子と
結合する二価酸素原子および珪素−炭素結合により珪素
原子に結合した一価炭化水素基並びにハロゲン化−価炭
化水素基でみたされており、珪素原子あたり平均少なく
とも１個の一価炭化水素基あるいはハロゲン化−価炭化
水素基が存在する）；ｆｔ１２５°Ｃで１〜ＬＯＯＰａ
、 ｓの粘度を有する非反応性シリコーン液体からな
る希釈剤を総組放物の１〜２０重量パーセント（前記シ
ラン（Ｃ）および前記アミノキシシリコーン化合物は（
＾）の１００重量部あたり少なくとも５重量部の合わせ
た重量を与えるに十分な量で存在し、前記アミノキシシ
リコーン化合物はシラン（Ｃ）の重量より大きくない量
で存在し、前記組成物は表面に塗布した場合自己レベリ
ングであり、および５０パ一セント相対湿度を有する大
気に暴露し２５°Ｃで１４日間硬化した場合少なくとも
１２００パーセントの伸び率並びに５０および１００パ
ーセント伸び率において少なくとも２５ボンド／１ｎｃ
ｈｚのモジュラスを有するシリコーンエラストマーとな
る）を無水条件下で混合することによって製造される混
合物から本質的になる。
いて水分に暴露した際シリコーンエラストマーに硬化可
能な組成物に関し、この組成物は（＾）２５°Ｃで５〜
１００Ｐａ、ｓの粘度を有しおよび有機基がメチル、エ
チル、ビニル、フェニル並びに３、３．３−トリフルオ
ロプロピル基からなる群より選ばれるヒドロキシ末端ブ
ロックポリジオルガニニルまたは３．３．３− ）リフ
ルオロプロピル基であり、有機基の１０パーセント以下
はビニル基である） 、 （ｌｉｌ １〜８μｍの平
均粒度を有する非酸性、非強化充填剤２５〜１５０重量
部（この充填剤はステアリン酸カルシウムからなる群よ
り選ばれた処理剤で処理された） ； ｉ（’ｌ下
弐、Ｒ’ ０ （ＣＨｚ＝ＣＨｚ）（Ｃｌｈ）Ｓｉ（Ｎ ＣＣＨＩ）
２（上式中、Ｒ′はメチル、エチル並びにフェニルから
なる群より選ばれる有機基である）で表わされるシラン
２．５〜１０重量部（前記シランはポリジオルガノシロ
キサンのヒドロキシルあたり少なくとも１個のシラン分
子を与えるに十分な量で存在する）；（ｏ１分子あたり
１〜１００個の珪素原子および分子あたり３〜１０個
のアミノキシ基を有するアミノキシシリコーン化合物１
〜６重量部（このアミノキシ基は弐〇Ｘ（式中、Ｘは−
ＮＲ，並びに複素環式アミンからなる群より選ばれる一
価アミン基であり、Ｒは一価炭化水素基である）を有し
、−〇Ｘ基はＳｉＯ結合により珪素原子と結合し、アミ
ノキシシリコーン化合物中の珪素原子の残りの原子価は
珪素−酸素−珪素結合により分子あたり２個以上の珪素
原子を有するアミノキシシリコーン化合物の珪素原子と
結合する二価酸素原子および珪素−炭素結合により珪素
原子に結合した一価炭化水素基並びにハロゲン化−価炭
化水素基でみたされており、珪素原子あたり平均少なく
とも１個の一価炭化水素基あるいはハロゲン化−価炭化
水素基が存在する）；ｆｔ１２５°Ｃで１〜ＬＯＯＰａ
、 ｓの粘度を有する非反応性シリコーン液体からな
る希釈剤を総組放物の１〜２０重量パーセント（前記シ
ラン（Ｃ）および前記アミノキシシリコーン化合物は（
＾）の１００重量部あたり少なくとも５重量部の合わせ
た重量を与えるに十分な量で存在し、前記アミノキシシ
リコーン化合物はシラン（Ｃ）の重量より大きくない量
で存在し、前記組成物は表面に塗布した場合自己レベリ
ングであり、および５０パ一セント相対湿度を有する大
気に暴露し２５°Ｃで１４日間硬化した場合少なくとも
１２００パーセントの伸び率並びに５０および１００パ
ーセント伸び率において少なくとも２５ボンド／１ｎｃ
ｈｚのモジュラスを有するシリコーンエラストマーとな
る）を無水条件下で混合することによって製造される混
合物から本質的になる。
アスファルト舗装物質は、適当に厚く、例えば８インチ
に堆積させることによりアスファルト高速道路を形成す
るため用いられ、劣化コンクリート高速道路の修復用に
は例えば４インチの厚さの層で用いられる。アスファル
トの上層は、コンクリ・−ト内に存在する接続部におい
て下層のコンクリートの動きが原因でアスファルト上層
に亀裂が生ずる反射亀裂として公知の現象をうける。こ
の反射亀裂は、亀裂への水の浸入を防ぐためシールする
必要があり、水が凍結並びに膨張した場合アスファルト
舗装をさらに破壊することになる。
に堆積させることによりアスファルト高速道路を形成す
るため用いられ、劣化コンクリート高速道路の修復用に
は例えば４インチの厚さの層で用いられる。アスファル
トの上層は、コンクリ・−ト内に存在する接続部におい
て下層のコンクリートの動きが原因でアスファルト上層
に亀裂が生ずる反射亀裂として公知の現象をうける。こ
の反射亀裂は、亀裂への水の浸入を防ぐためシールする
必要があり、水が凍結並びに膨張した場合アスファルト
舗装をさらに破壊することになる。
あらゆる理由、例えば熱膨張並びに収縮のため動く亀裂
に有効なシールを形成するため、シール材料を亀裂の側
壁の界面に結合させなければならず、この亀裂が圧縮並
びに膨張する場合結合力を失ってはならない。アスファ
ルト舗装の場合、シーラントはアスファルトが破壊する
ような界面においてアスファルトに十分な応力を用いて
はならない。つまり、シーラントのモジュラスは結合ラ
インにおいて加える応力がアスファルトの降伏強さより
十分低くなければならない。
に有効なシールを形成するため、シール材料を亀裂の側
壁の界面に結合させなければならず、この亀裂が圧縮並
びに膨張する場合結合力を失ってはならない。アスファ
ルト舗装の場合、シーラントはアスファルトが破壊する
ような界面においてアスファルトに十分な応力を用いて
はならない。つまり、シーラントのモジュラスは結合ラ
インにおいて加える応力がアスファルトの降伏強さより
十分低くなければならない。
望ましいとわかった高速道路シーラントの他の特徴は、
亀裂に塗布した際の流出するシーラントの能力である。
亀裂に塗布した際の流出するシーラントの能力である。
シーラントが重力上十分な流動性を有する場合、不規則
な亀裂の壁の側面で密な接触を形成し、亀裂の側壁と接
して機械的に圧迫するため亀裂内に押出した後シーラン
トを型押しする必要なく良好な結合を形成する。この特
性を自己レベリングと呼ぶ。
な亀裂の壁の側面で密な接触を形成し、亀裂の側壁と接
して機械的に圧迫するため亀裂内に押出した後シーラン
トを型押しする必要なく良好な結合を形成する。この特
性を自己レベリングと呼ぶ。
本発明の組成物は、アスファルト舗装のシールにおける
機能に必要な特性の独特な組み合せを有するシーラント
を与えるため開発された。硬化した物質のモジュラスは
アスファルトが接着性を失うほど十分な力をアスファル
トに与えないほど十分低い。硬化した物質は引張した場
合、引張により生ずる応力のレベルが時間と共に低下し
、接続部が高応力レベルにならないような物質である。
機能に必要な特性の独特な組み合せを有するシーラント
を与えるため開発された。硬化した物質のモジュラスは
アスファルトが接着性を失うほど十分な力をアスファル
トに与えないほど十分低い。硬化した物質は引張した場
合、引張により生ずる応力のレベルが時間と共に低下し
、接続部が高応力レベルにならないような物質である。
ヒドロキシル末端ブロックポリジオルガノシロキサン（
＾）は２５℃において約５〜１００Ｐａ、ｓ 、好まし
くは４０〜６０Ｐａ、ｓの粘度を有する。このポリジオ
ルガノシロキサンは平均粘度が上記範囲内にある限り種
々の粘度の混合物であってよい。このヒドロキシル末端
ブロックポリジオルガノシロキサンはメチル、エチル、
ビニル、フェニルおよび３．３．３−１−リフルオロプ
ロピル基より選ばれた有機基を有する。ポリジオルガノ
シロキサンの有機基はポリジオルガノシロキサン中の基
の総数に対し５０パーセント以下のフェニルあるいは３
、３．３−１−リフルオロプロピル基および１０パーセ
ント以下のビニル基を含む。少量の他の一価炭化水素基
およびハロゲン化−価炭化水素基がポリジオルガノシロ
キサン中に存在してよい。ヒドロキシル末端ブロックポ
リジオルガノシロキサンのジオルガノシロキサンユニソ
トは、例えばジメチルシロキサン、ジエチルシロキサン
、エチルメチルシロキサン、ジフェニルシロキサン、メ
チルフェニルシロキサン、メチルビニルシロキサン、お
よび３．３．３−トリフルオロプロピルメチルシロキサ
ンであってよい。ポリジオルガノシロキサンとは、少量
の他のシロキサンユニット、例えばモノオルガノシロキ
サンユニットを除外しない。
＾）は２５℃において約５〜１００Ｐａ、ｓ 、好まし
くは４０〜６０Ｐａ、ｓの粘度を有する。このポリジオ
ルガノシロキサンは平均粘度が上記範囲内にある限り種
々の粘度の混合物であってよい。このヒドロキシル末端
ブロックポリジオルガノシロキサンはメチル、エチル、
ビニル、フェニルおよび３．３．３−１−リフルオロプ
ロピル基より選ばれた有機基を有する。ポリジオルガノ
シロキサンの有機基はポリジオルガノシロキサン中の基
の総数に対し５０パーセント以下のフェニルあるいは３
、３．３−１−リフルオロプロピル基および１０パーセ
ント以下のビニル基を含む。少量の他の一価炭化水素基
およびハロゲン化−価炭化水素基がポリジオルガノシロ
キサン中に存在してよい。ヒドロキシル末端ブロックポ
リジオルガノシロキサンのジオルガノシロキサンユニソ
トは、例えばジメチルシロキサン、ジエチルシロキサン
、エチルメチルシロキサン、ジフェニルシロキサン、メ
チルフェニルシロキサン、メチルビニルシロキサン、お
よび３．３．３−トリフルオロプロピルメチルシロキサ
ンであってよい。ポリジオルガノシロキサンとは、少量
の他のシロキサンユニット、例えばモノオルガノシロキ
サンユニットを除外しない。
ヒドロキシル末端ブロックポリジオルガノシロキサンは
公知であり、公知の工業法によって製造してよい。好ま
しいヒドロキシル末端ブロックポリジオルガノシロキサ
ンはヒドロキシル末端ブロックポリジメチルシロキサン
である。
公知であり、公知の工業法によって製造してよい。好ま
しいヒドロキシル末端ブロックポリジオルガノシロキサ
ンはヒドロキシル末端ブロックポリジメチルシロキサン
である。
本発明の組成物は、１〜８μｍの平均粒度を有する非酸
性、非強化充填剤をヒドロキシル末端ブロックポリジオ
ルガノシロキサンの１００重量部あたり２５〜１２５重
量部含む。充填剤はステアリン酸カルシウム、ステアリ
ン酸、ステアリン酸の塩およびカルボキシレートポリブ
タジェンからなる群より選ばれる処理剤で処理した処理
充填剤として存在する。充填剤は非酸性、非強化充填剤
であり、例えば炭酸カルシウム、酸化第二鉄、珪藻土、
アルミナ、水和アルミナ、二酸化チタン、を機充填剤、
樹脂、例えばシリコーン樹脂、粉砕石英、硫酸カルシウ
ム等を含む。
性、非強化充填剤をヒドロキシル末端ブロックポリジオ
ルガノシロキサンの１００重量部あたり２５〜１２５重
量部含む。充填剤はステアリン酸カルシウム、ステアリ
ン酸、ステアリン酸の塩およびカルボキシレートポリブ
タジェンからなる群より選ばれる処理剤で処理した処理
充填剤として存在する。充填剤は非酸性、非強化充填剤
であり、例えば炭酸カルシウム、酸化第二鉄、珪藻土、
アルミナ、水和アルミナ、二酸化チタン、を機充填剤、
樹脂、例えばシリコーン樹脂、粉砕石英、硫酸カルシウ
ム等を含む。
充填剤を処理剤と反応させることによりあるいは塗布す
ることにより充填剤を処理する。処理充填剤は市販入手
可能であり、例えばＧｅｏｒｇｉａＭａｒｂｌｅ Ｃｏ
ｍｐａｎｙ ｏｆ Ｔａｔｅ、 Ｇｅｏｒｇｉａ より
Ｃ５−１１としておよびＣｙｐｒｕｓ Ｉｎｄｕｓｔ
ｒｉａｌ ＭｉｎｅｒａｌｓＣｏｍｐａｎｙ ｏｆ Ｅ
ｎｇｌｅｗｏｏｄ、 Ｃｏ１ｏｒａｄｏよりＫｏｔａｍ
ｉｔｅとして公知であるステアリン酸カルシウム処理炭
理することが必要である。
ることにより充填剤を処理する。処理充填剤は市販入手
可能であり、例えばＧｅｏｒｇｉａＭａｒｂｌｅ Ｃｏ
ｍｐａｎｙ ｏｆ Ｔａｔｅ、 Ｇｅｏｒｇｉａ より
Ｃ５−１１としておよびＣｙｐｒｕｓ Ｉｎｄｕｓｔ
ｒｉａｌ ＭｉｎｅｒａｌｓＣｏｍｐａｎｙ ｏｆ Ｅ
ｎｇｌｅｗｏｏｄ、 Ｃｏ１ｏｒａｄｏよりＫｏｔａｍ
ｉｔｅとして公知であるステアリン酸カルシウム処理炭
理することが必要である。
下式、
Ｒ’ Ｏ
ＩＩ
（ＣＨｚ＝ＣＨｚ）（ＣＨ３）Ｓｉ（Ｎ ＣＣＨｘ）
ｚで表わされるシラン（Ｃ）はヒドロキシル末端ブロッ
クポリジオルガノシロキサンと反応し、より長いポリマ
ーを与える。このより長いポリマーは、この種の用途に
理想的であるより低いモジュラス物質を与える。この式
において、Ｒ′はメチル、エチル並びにフェニルの有機
基を表わす。シランは、例えばメチルビニルジ（Ｎ−メ
チルアセトアミド）シランおよびメチルビニルジ（Ｎ−
フェニルアセトアミド）シランを含む。好ましいシラン
（Ｃ１はメチルビニルジ（Ｎ−メチルアセトアミド）シ
ランである。このアミドシランはクロロシランを適当な
Ｎ−オルガノアセトアミドのアルカリ金属塩と反応させ
ることにより製造される。この方法は１９７３年１２月
４日発行のＴｏｐｏｒｃｅｒおよびＣｒｏｓｓａｎらの
米国特許第３，７７６．９３３号に詳細に示されている
。
ｚで表わされるシラン（Ｃ）はヒドロキシル末端ブロッ
クポリジオルガノシロキサンと反応し、より長いポリマ
ーを与える。このより長いポリマーは、この種の用途に
理想的であるより低いモジュラス物質を与える。この式
において、Ｒ′はメチル、エチル並びにフェニルの有機
基を表わす。シランは、例えばメチルビニルジ（Ｎ−メ
チルアセトアミド）シランおよびメチルビニルジ（Ｎ−
フェニルアセトアミド）シランを含む。好ましいシラン
（Ｃ１はメチルビニルジ（Ｎ−メチルアセトアミド）シ
ランである。このアミドシランはクロロシランを適当な
Ｎ−オルガノアセトアミドのアルカリ金属塩と反応させ
ることにより製造される。この方法は１９７３年１２月
４日発行のＴｏｐｏｒｃｅｒおよびＣｒｏｓｓａｎらの
米国特許第３，７７６．９３３号に詳細に示されている
。
アミドシランは以下のようにして製造される。
不活性有機溶媒、例えばトルエン中でＮ−メチルアセト
アミドのナトリウム塩をメチルビニルジクロロシランと
混合し、トルエン生成物溶液から生じた塩化ナトリウム
を濾過し、その後真空蒸留によりトルエンを除去し生成
物であるメチルビニルジ（Ｎ−メチルアセトアミド）シ
ランを得る。
アミドのナトリウム塩をメチルビニルジクロロシランと
混合し、トルエン生成物溶液から生じた塩化ナトリウム
を濾過し、その後真空蒸留によりトルエンを除去し生成
物であるメチルビニルジ（Ｎ−メチルアセトアミド）シ
ランを得る。
アミノキシシリコーン化合物ｆＤｌは分子あたり１〜１
００個の珪素原子を有する珪素化合物であり、分子あた
り３〜１０個のアミノキシ基が存在する。
００個の珪素原子を有する珪素化合物であり、分子あた
り３〜１０個のアミノキシ基が存在する。
アミノキシシリコーン化合物は１９６９年４月２９日発
行の米国特許第３．４４Ｌ５８３号に示されている方法
により製造され、この特許は多くのアミノキシシリコー
ン化合物も説明している。アミノキシ珪素化合物はシラ
ンおよびシロキサンを含む。珪素−酸素結合により珪素
原子に結合したアミノキシ基は一数式一〇Ｘ（式中、Ｘ
は基−Ｎ Ｒ２の一価アミン基および複素環式アミンで
ある）で表わされる。Ｒは一価炭化水素基を表わす。−
ＮＲ，基はＮ、Ｎ−ジエチルアミノ、Ｎ、Ｎ−エチルメ
チルアミノ、Ｎ、Ｎ−ジメチルアミノ、Ｎ、Ｎ−ジイソ
プロピルアミノ、Ｎ、Ｎ−ジプロピルアミノ、Ｎ、Ｎ−
ジブチルアミノ、Ｎ、Ｎ−ジエチルアミノ、Ｎ、Ｎ−ジ
エチルアミノ、Ｎ、Ｎ−ジブチルアミノ、Ｎ、Ｎ−メチ
ルプロピルアミノ、Ｎ、Ｎ−ジフェニルアミノ、および
Ｎ、Ｎ−メチルフェニルアミノを表わす。複素環式ア之
ンはエチレンイミノ、ピロリジノ、ピペリジノ、および
モルホリノである。さらにアミノキシシリコーン化合物
は１９７６年１２月７日発行の米国特許第３．９９６．
１８４号にみられる。好ましいアミノキシシリコーン化
合物は、分子あたり平均２個のトリメチルシロキザンユ
ニット、５個のメチル（Ｎ、 Ｎ−ジエチルアミノキ
シ）シロキザンユニットおよび３個のジメチルシロキサ
ンユニットを有するコポリマーである。
行の米国特許第３．４４Ｌ５８３号に示されている方法
により製造され、この特許は多くのアミノキシシリコー
ン化合物も説明している。アミノキシ珪素化合物はシラ
ンおよびシロキサンを含む。珪素−酸素結合により珪素
原子に結合したアミノキシ基は一数式一〇Ｘ（式中、Ｘ
は基−Ｎ Ｒ２の一価アミン基および複素環式アミンで
ある）で表わされる。Ｒは一価炭化水素基を表わす。−
ＮＲ，基はＮ、Ｎ−ジエチルアミノ、Ｎ、Ｎ−エチルメ
チルアミノ、Ｎ、Ｎ−ジメチルアミノ、Ｎ、Ｎ−ジイソ
プロピルアミノ、Ｎ、Ｎ−ジプロピルアミノ、Ｎ、Ｎ−
ジブチルアミノ、Ｎ、Ｎ−ジエチルアミノ、Ｎ、Ｎ−ジ
エチルアミノ、Ｎ、Ｎ−ジブチルアミノ、Ｎ、Ｎ−メチ
ルプロピルアミノ、Ｎ、Ｎ−ジフェニルアミノ、および
Ｎ、Ｎ−メチルフェニルアミノを表わす。複素環式ア之
ンはエチレンイミノ、ピロリジノ、ピペリジノ、および
モルホリノである。さらにアミノキシシリコーン化合物
は１９７６年１２月７日発行の米国特許第３．９９６．
１８４号にみられる。好ましいアミノキシシリコーン化
合物は、分子あたり平均２個のトリメチルシロキザンユ
ニット、５個のメチル（Ｎ、 Ｎ−ジエチルアミノキ
シ）シロキザンユニットおよび３個のジメチルシロキサ
ンユニットを有するコポリマーである。
アミドシラン（Ｃ）の量は、ポリジオルガノシロキサン
ポリマーの１００重量部あたり２．５〜１０重量部であ
る。最も好ましい組成物は４〜８重量部含む。アミドシ
ランの量が２．５部未満である場合、得られる組成物は
低モジユラスシリコーンエラストマーとしてこれ以上分
類されない程十分高いモジュラスを有するシリコーンエ
ラストマーに硬化する。この組成物をすべての反応性成
分と共に１つの容器に入れ、無水条件下で長期間、例え
ば３ケ月あるいはそれ以上保存してよい。ゆっ（り硬化
し、望ましい物理特性は得られないので、１０重量部以
上でも利点はみられない。
ポリマーの１００重量部あたり２．５〜１０重量部であ
る。最も好ましい組成物は４〜８重量部含む。アミドシ
ランの量が２．５部未満である場合、得られる組成物は
低モジユラスシリコーンエラストマーとしてこれ以上分
類されない程十分高いモジュラスを有するシリコーンエ
ラストマーに硬化する。この組成物をすべての反応性成
分と共に１つの容器に入れ、無水条件下で長期間、例え
ば３ケ月あるいはそれ以上保存してよい。ゆっ（り硬化
し、望ましい物理特性は得られないので、１０重量部以
上でも利点はみられない。
アミノキシシリコーン化合物（０）の量はヒドロキシル
末端ブロックポリジオルガノシロキサンの１００重量部
あたり１〜６重量部である。アミノキシシリコーン化合
物の好ましい量はヒドロキシ末端ブロックポリジオルガ
ノシロキサンの粘度にある程度依存している。好ましく
は高粘度ポリジオルガノシロキサンと共に多量のアミノ
キシシリコーン化合物が用−いられる。アミノキシシリ
コーン化合物の量が６部を越える場合、得られる硬化生
成物は高モジユラスシリコーンエラストマーである。ア
ミノキシシリコーン化合物の好ましい量は２〜４部であ
る。しかし、粘度にかかわらずアミノキシシリコーン化
合物の量はアミドシラン（Ｃ１の重量を越えず、アミド
シラン（Ｃ１とアミノキシシリコーン化合物（Ｄｌの合
わせた重量は少なくとも５部である。シラン（Ｃ＋の重
量を越えるアミノキシシリコーン化合物の量は高モジュ
ラスを有する硬化生成物となる。
末端ブロックポリジオルガノシロキサンの１００重量部
あたり１〜６重量部である。アミノキシシリコーン化合
物の好ましい量はヒドロキシ末端ブロックポリジオルガ
ノシロキサンの粘度にある程度依存している。好ましく
は高粘度ポリジオルガノシロキサンと共に多量のアミノ
キシシリコーン化合物が用−いられる。アミノキシシリ
コーン化合物の量が６部を越える場合、得られる硬化生
成物は高モジユラスシリコーンエラストマーである。ア
ミノキシシリコーン化合物の好ましい量は２〜４部であ
る。しかし、粘度にかかわらずアミノキシシリコーン化
合物の量はアミドシラン（Ｃ１の重量を越えず、アミド
シラン（Ｃ１とアミノキシシリコーン化合物（Ｄｌの合
わせた重量は少なくとも５部である。シラン（Ｃ＋の重
量を越えるアミノキシシリコーン化合物の量は高モジュ
ラスを有する硬化生成物となる。
本発明の組成物は、２５゛Ｃにおいて１〜１００Ｐａ、
ｓの粘度を有する非反応性シリコーン液体からなる希釈
剤（［）を総組酸物の１〜２０重量パーセント含む。非
反応性シリコーン液体はＲ“２ＳｉＯユニツト（Ｒ“は
メチル、エチル、プロピル、ビニルあるいは３．３．３
−トリフルオロプロピルであり、Ｒ’は各ユニットにお
いて同一でも相異っていてもよい）のホモポリマーであ
ってよい。シリコーン希釈剤の末端ブロックユニットは
Ｒ’ ３ＳｉＯ（Ｒ“は上記規定のものである）であっ
てよい。
ｓの粘度を有する非反応性シリコーン液体からなる希釈
剤（［）を総組酸物の１〜２０重量パーセント含む。非
反応性シリコーン液体はＲ“２ＳｉＯユニツト（Ｒ“は
メチル、エチル、プロピル、ビニルあるいは３．３．３
−トリフルオロプロピルであり、Ｒ’は各ユニットにお
いて同一でも相異っていてもよい）のホモポリマーであ
ってよい。シリコーン希釈剤の末端ブロックユニットは
Ｒ’ ３ＳｉＯ（Ｒ“は上記規定のものである）であっ
てよい。
希釈剤は、希釈剤を用いないで得られるより低いモジュ
ラス並びに高い伸び率を与えるため用いられる。希釈剤
の粘度が低すぎる場合、組成物は適当に硬化せず、不粘
着時間は過度となる。より高い粘度、例えば１２ Ｐａ
、ｓ以上を有する希釈剤は、より粘度の低い物質より短
い不粘着時間を与える。
ラス並びに高い伸び率を与えるため用いられる。希釈剤
の粘度が低すぎる場合、組成物は適当に硬化せず、不粘
着時間は過度となる。より高い粘度、例えば１２ Ｐａ
、ｓ以上を有する希釈剤は、より粘度の低い物質より短
い不粘着時間を与える。
必要な希釈剤の量は一１粘度の低いものよりも粘度の高
いものに対する方が少ない。好ましい希釈剤は２５℃に
おいて約１２．５ Ｐａ、ｓの粘度を有するトリメチル
シリル末端ブロックポリジメチルシロキサンである。
いものに対する方が少ない。好ましい希釈剤は２５℃に
おいて約１２．５ Ｐａ、ｓの粘度を有するトリメチル
シリル末端ブロックポリジメチルシロキサンである。
本発明の組成物は、Ｎ、Ｎ−ジメチルホルムアルデヒド
、アセトニトリルおよびＮ−ｎ−ブチルアセトアミドか
らなる群より選ばれる極性溶媒を１〜８重量部含む。好
ましい溶媒はＮ、Ｎ−ジメチルホルムアミドである。好
ましい量は１〜３重量部である。基材へのシーラントの
接着性は、これらの溶媒が配合物中に存在する場合改良
されることがわかった。それは組成物の硬化あるいは自
己レベリング特性を妨害しない。
、アセトニトリルおよびＮ−ｎ−ブチルアセトアミドか
らなる群より選ばれる極性溶媒を１〜８重量部含む。好
ましい溶媒はＮ、Ｎ−ジメチルホルムアミドである。好
ましい量は１〜３重量部である。基材へのシーラントの
接着性は、これらの溶媒が配合物中に存在する場合改良
されることがわかった。それは組成物の硬化あるいは自
己レベリング特性を妨害しない。
中性あるいは塩基性である限り、顔料、染料、抗酸化剤
、熱安定添加剤等を含む他の従来の添加剤を用いてもよ
い。
、熱安定添加剤等を含む他の従来の添加剤を用いてもよ
い。
本発明の組成物の成分の用いられる量は、組成物を２５
°Ｃで１４日間５０％相対湿度を有する空気に暴露して
硬化させると、少なくとも１２００パーセントの伸び率
および５０並びに１００パーセント伸び率において２５
ポンド／１ｎｃｈ”のモジュラスを有する硬化シリコー
ンエラストマーとなるよう選ばれる。硬化シーラントが
この要求をみたさない場合、アスファルト舗装のシーラ
ントとして正しく機能しない。つまりシーラントはアス
ファルトの粘着性を損ない、それにより例えば寒さでア
スファルトが収縮した場合みられるような引張力を接続
部が受けた場合、シールを破壊してしまう。
°Ｃで１４日間５０％相対湿度を有する空気に暴露して
硬化させると、少なくとも１２００パーセントの伸び率
および５０並びに１００パーセント伸び率において２５
ポンド／１ｎｃｈ”のモジュラスを有する硬化シリコー
ンエラストマーとなるよう選ばれる。硬化シーラントが
この要求をみたさない場合、アスファルト舗装のシーラ
ントとして正しく機能しない。つまりシーラントはアス
ファルトの粘着性を損ない、それにより例えば寒さでア
スファルトが収縮した場合みられるような引張力を接続
部が受けた場合、シールを破壊してしまう。
この組成物は、好ましくはヒドロキシル末端ブロックポ
リジオルガノシロキサンおよび充填剤を混合し、充填剤
がよく分散した均質混合物を製造することにより製造さ
れる。適当な混合物は、工業用ミキサー・を用いて通常
１時間で得られる。好ましくは、得られる混合物を脱気
し、次いでアミドシラン並びにアミノキシシリコーン化
合物の混合物を加え、ポリマー並びに充填剤混合物と混
合する。この混合は本質的に無水条件下で行なわれる。
リジオルガノシロキサンおよび充填剤を混合し、充填剤
がよく分散した均質混合物を製造することにより製造さ
れる。適当な混合物は、工業用ミキサー・を用いて通常
１時間で得られる。好ましくは、得られる混合物を脱気
し、次いでアミドシラン並びにアミノキシシリコーン化
合物の混合物を加え、ポリマー並びに充填剤混合物と混
合する。この混合は本質的に無水条件下で行なわれる。
次いで得られる組成物を本質的に無水条件下で貯蔵用の
容器に入れる。１つのパンケージの組成物を製造すると
、それは安定である。つまり、本質的に水分を含まない
条件を保つ場合硬化しないが、室温で水分に暴露すると
低モジュラスンリコーンエラストマーに硬化する。希釈
剤はあらゆる方法でおよび製造のどの時点で組成物に混
合してよい゛が、ポリマーおよび充填剤を混合し、より
良い充填剤の分散がおこった後に加えることが好ましい
。本発明の組成物は１つのパッケージの組成物として考
えられているが、所望により成分を２以上のパッケージ
に包装してよい。
容器に入れる。１つのパンケージの組成物を製造すると
、それは安定である。つまり、本質的に水分を含まない
条件を保つ場合硬化しないが、室温で水分に暴露すると
低モジュラスンリコーンエラストマーに硬化する。希釈
剤はあらゆる方法でおよび製造のどの時点で組成物に混
合してよい゛が、ポリマーおよび充填剤を混合し、より
良い充填剤の分散がおこった後に加えることが好ましい
。本発明の組成物は１つのパッケージの組成物として考
えられているが、所望により成分を２以上のパッケージ
に包装してよい。
本発明の組成物は貯蔵容器から水平な接続部に押出した
場合目己レベリングであるシーラント物質を提供する。
場合目己レベリングであるシーラント物質を提供する。
つまり、シーラントはシーラントと接続部の側部との間
に密接な接触を与えるに十分な重力下で流れる。これは
接続部表面へのシーラントの最大接着をおこす。また自
己レベリングは、水平および垂直接続部に用いられるよ
う考えられたシーラントに要求されるような、接続部に
入れた後シーラントを型押しする必要を除去する。
に密接な接触を与えるに十分な重力下で流れる。これは
接続部表面へのシーラントの最大接着をおこす。また自
己レベリングは、水平および垂直接続部に用いられるよ
う考えられたシーラントに要求されるような、接続部に
入れた後シーラントを型押しする必要を除去する。
自己レベリングは以下の例４に記載されている比較流動
性テストで２．０以上の読みを与える物質と規定される
。本発明の組成物は用いるすべての充填剤が処理充填剤
である必要性を有するので自己レベリングである。未処
理充填剤を用いた場合、このシーラントは自己レベリン
グではない。
性テストで２．０以上の読みを与える物質と規定される
。本発明の組成物は用いるすべての充填剤が処理充填剤
である必要性を有するので自己レベリングである。未処
理充填剤を用いた場合、このシーラントは自己レベリン
グではない。
本発明の組成物は組成物の硬化を助けるため触媒を必要
とセす、室温において用いられる多くの従来の硬化触媒
は、この組成物の硬化に対し有害であることが観察され
た。
とセす、室温において用いられる多くの従来の硬化触媒
は、この組成物の硬化に対し有害であることが観察され
た。
以下の例は説明のみのためであり、本発明を限定するも
のではない。部は重憧部である。パーセントの数字はＡ
のポリジメチルシロキサン液体の１００部に対する部あ
る。
のではない。部は重憧部である。パーセントの数字はＡ
のポリジメチルシロキサン液体の１００部に対する部あ
る。
■よ
室温で硬化させる一連のシーラントを製造し、アスファ
ルトと接して用いるためテストした。この組成物のどれ
も本発明の範囲内にない。このどれも接着性がないため
あるいは適当に硬化しないため満足な性能を与えない。
ルトと接して用いるためテストした。この組成物のどれ
も本発明の範囲内にない。このどれも接着性がないため
あるいは適当に硬化しないため満足な性能を与えない。
水分の非存在下、２５℃で約５０Ｐａ、ｓの粘度および
０．０５７重量パーセントのヒドロキシル含量を有する
ヒドロキシル末端ブロックポリジメチルシロキサン液体
４３．２部（１００） 、約３μｍの平均粒度を有する
炭酸カルシウム充填剤５１．３部（１１９）、ジメチル
ホルムアミド０．８部（１，９）、８０重量パーセント
のメチルビニルジ（Ｎ−メチルアセトアミド）シラン並
びに２０重量パーセントの不純物（メチル−Ｎ−メチル
アセトアミド、ジ（メチルビニル−Ｎ−アセトアミド）
メチルビニルシランおよびキシレンからなる）からなる
連鎖延長剤２．９部（６，７）および分子あたり２個の
トリメチルシロキサンユニット、５ （ｆＪｉｌのメチ
ル（Ｎ、Ｎ−ジエチルアミノキシ）シロキサンユニット
並びに３個のジメチルシロキサンユニットを有するコポ
リマーであるアミノキシシリコーン化合物１．８部（４
，２）を混合することにより第一の組成物（１）を製造
した。
０．０５７重量パーセントのヒドロキシル含量を有する
ヒドロキシル末端ブロックポリジメチルシロキサン液体
４３．２部（１００） 、約３μｍの平均粒度を有する
炭酸カルシウム充填剤５１．３部（１１９）、ジメチル
ホルムアミド０．８部（１，９）、８０重量パーセント
のメチルビニルジ（Ｎ−メチルアセトアミド）シラン並
びに２０重量パーセントの不純物（メチル−Ｎ−メチル
アセトアミド、ジ（メチルビニル−Ｎ−アセトアミド）
メチルビニルシランおよびキシレンからなる）からなる
連鎖延長剤２．９部（６，７）および分子あたり２個の
トリメチルシロキサンユニット、５ （ｆＪｉｌのメチ
ル（Ｎ、Ｎ−ジエチルアミノキシ）シロキサンユニット
並びに３個のジメチルシロキサンユニットを有するコポ
リマーであるアミノキシシリコーン化合物１．８部（４
，２）を混合することにより第一の組成物（１）を製造
した。
混合後、この組成物を大気と接触させないでチューブ内
に保存し、た。
に保存し、た。
架橋剤レベルを２．９部（６，７）に低下させることを
除いて同様の組成物（２）を製造した。
除いて同様の組成物（２）を製造した。
下記の水浸漬テスト後接着性を改良するためさらに配合
に対し改良を試みた。
に対し改良を試みた。
組成物（１）と同じ成分および量を用いるが、２５℃に
おいてｌ Ｐａ、ｓの粘度を有するトリメチルシリル末
端ブロックポリジメチルシロキサン希釈剤２０部（４６
，３）も加えて組成物（４）を製造した。
おいてｌ Ｐａ、ｓの粘度を有するトリメチルシリル末
端ブロックポリジメチルシロキサン希釈剤２０部（４６
，３）も加えて組成物（４）を製造した。
組成物（１）と同様であるが、接着剤として下式、（Ｍ
ｅＳｉＯ）ｘ ＣＨｚＣＨＭＱＣ［１ｚＮＨＣＨｚＣ）ｌｘＮ）Ｉｚで
表わされる加水分解した２−メチル−３−（２−アミノ
エチルアミノ）プロピル（メチル）ジメトキシシラン０
．７部（１，６）を添加して組成物（５）を製造した。
ｅＳｉＯ）ｘ ＣＨｚＣＨＭＱＣ［１ｚＮＨＣＨｚＣ）ｌｘＮ）Ｉｚで
表わされる加水分解した２−メチル−３−（２−アミノ
エチルアミノ）プロピル（メチル）ジメトキシシラン０
．７部（１，６）を添加して組成物（５）を製造した。
組成物（］）と同様であるが、組成物（５）の接着剤０
．７部（１，６）および組成物（４）のポリジメチルシ
ロキサン２０部（４６，３）を加えて組成物（６）を製
造した。
．７部（１，６）および組成物（４）のポリジメチルシ
ロキサン２０部（４６，３）を加えて組成物（６）を製
造した。
希釈剤は総組酸物の１６．４パーセントであった。
シーラントはＡＳＴＭ Ｃ−７１９テストにより調べた
。
。
１インチＸ１インチ×３インチのコンクリート−コンク
リ−１・およびアスファルト−アスファルト片を用い、
ηインチＸ％インチ×１インチのテフロンスペーサーに
より２インチＸ１インチＸ％インチの空間を残し２個の
試験片を離し、長さ２インチ、幅各インチ、深さ２イン
チの接続部を形成した。長さ２インチ、直径２インチの
密閉セル仕上材料をこの試験片の底に入れ、ηインチＸ
％インチ×２インチの空間を残した。次いでシーラント
のサンプルをこの空間に押出し、流動および自己レベル
させた。多（の反復試験サンプルを製造した。実験室条
件において１０日間で硬化がおこり、次いで蒸留水に浸
漬した。１日および７日後、サンプルを水から取り出し
、ＡＳＴＭ Ｃ−７１９に示されているように６０°Ｃ
曲げることによりテストした。結果を表■に示す。
リ−１・およびアスファルト−アスファルト片を用い、
ηインチＸ％インチ×１インチのテフロンスペーサーに
より２インチＸ１インチＸ％インチの空間を残し２個の
試験片を離し、長さ２インチ、幅各インチ、深さ２イン
チの接続部を形成した。長さ２インチ、直径２インチの
密閉セル仕上材料をこの試験片の底に入れ、ηインチＸ
％インチ×２インチの空間を残した。次いでシーラント
のサンプルをこの空間に押出し、流動および自己レベル
させた。多（の反復試験サンプルを製造した。実験室条
件において１０日間で硬化がおこり、次いで蒸留水に浸
漬した。１日および７日後、サンプルを水から取り出し
、ＡＳＴＭ Ｃ−７１９に示されているように６０°Ｃ
曲げることによりテストした。結果を表■に示す。
組成物の流動性はＡＳＴＭ Ｄ ２２０２ ｒコーキン
グ化合物およびシーラントのスランプの標準テスト法Ｊ
に従い測定した。
グ化合物およびシーラントのスランプの標準テスト法Ｊ
に従い測定した。
表−土
組成物 水浸漬後の接着性
コンクリート アスファルト 流動
１日 １０日 １日 １０日 インチ１ 有
有 ！ＩＥ ！ ０．０５
２ 有 有 証 ＩＥ
０．０５３ 姐 慨 笛 紐 ０．０
５４ 有 有 有 有 ０
．２５ 有 有 証 慨
０．３５６ 有 有 有 有
１．５上記シーラントの各々のサンプルの物理特性
をテストし以下の結果を得た。 ＡＳＴＭ Ｄ ２２４
０に従いジュロメータ−を測定した。２０インチ／分で
応力を加えＡＳＴＭ Ｄ ４１２に従い引張強度、伸び
率およびモジュラスを測定した。多くの場合、極限引張
強度および伸び率は、伸び率がテスト機械の能力を越え
ているため測定できなかった。５ＯＴ（スキンオーバー
タイム）は表面に軽くあてた指先にこれ以上付着しなく
なる点までこの￥！ＩＪ質が硬化するに必要な時間°と
規定される。硬化条件は２３°Ｃおよび５０パ一セント
相対湿度である。
有 ！ＩＥ ！ ０．０５
２ 有 有 証 ＩＥ
０．０５３ 姐 慨 笛 紐 ０．０
５４ 有 有 有 有 ０
．２５ 有 有 証 慨
０．３５６ 有 有 有 有
１．５上記シーラントの各々のサンプルの物理特性
をテストし以下の結果を得た。 ＡＳＴＭ Ｄ ２２４
０に従いジュロメータ−を測定した。２０インチ／分で
応力を加えＡＳＴＭ Ｄ ４１２に従い引張強度、伸び
率およびモジュラスを測定した。多くの場合、極限引張
強度および伸び率は、伸び率がテスト機械の能力を越え
ているため測定できなかった。５ＯＴ（スキンオーバー
タイム）は表面に軽くあてた指先にこれ以上付着しなく
なる点までこの￥！ＩＪ質が硬化するに必要な時間°と
規定される。硬化条件は２３°Ｃおよび５０パ一セント
相対湿度である。
ＴＰＴ （不粘着時間）は、この物質を硬化させ非粘着
性表面フィルムを形成するに必要な時間（分）と規定さ
れる。サンプルを清潔な滑らかな表面に広げ、時間を測
定しはじめる。定時的にポリエチレンフィルムの清潔な
ストリップを新たな表面にのせ、１オンスの重量を加え
る。４秒後、この重量を取り除き、ストリップをゆっく
りはがす。サンプルからストリップがきれいにはがれた
時間を不粘着時間と記録する。
性表面フィルムを形成するに必要な時間（分）と規定さ
れる。サンプルを清潔な滑らかな表面に広げ、時間を測
定しはじめる。定時的にポリエチレンフィルムの清潔な
ストリップを新たな表面にのせ、１オンスの重量を加え
る。４秒後、この重量を取り除き、ストリップをゆっく
りはがす。サンプルからストリップがきれいにはがれた
時間を不粘着時間と記録する。
濠 Ｉ （Ｊきよ
２ １５ １００＋ １７００＋
３５ ２６ ４２３ うま（硬化しな
かった ４ ０ ４１＋ １７００＋ １７
７〜２０ｈｒ６ ０ ４６ １０２２ １
Ｂ ７〜２Ｏｈｒ＋棒は破壊しなかった。
３５ ２６ ４２３ うま（硬化しな
かった ４ ０ ４１＋ １７００＋ １７
７〜２０ｈｒ６ ０ ４６ １０２２ １
Ｂ ７〜２Ｏｈｒ＋棒は破壊しなかった。
±１
異なる種類の従来技術のシーラントについてアスファル
トへの接着性を調べた。このシーラントはアスファルト
への十分な接着性は与えなかった。
トへの接着性を調べた。このシーラントはアスファルト
への十分な接着性は与えなかった。
これは比較例である。
水分の非存在下、組成物（１）のヒドロキシル末端ブロ
ックポリジメチルシロキサン液体３０．２部（１００）
、ステアリン酸カルシウム処理炭酸カルシウム５３．４
部（１７７） 、２５°Ｃで０． Ｉ Ｐａ、ｓの粘度
を有するトリメチルシリル末端ブロックポリジメチルシ
ロキサン９部（３０） （希釈剤は総組酸物の９パーセ
ントであった）、ヒユームドシリカ３．８部（１２，６
）、２５°Ｃで約Ｑ、５Ｐａ、ｓの粘度および約４．５
重量パーセントの珪素結合ヒドロキシル基を有するヒド
ロキシル末端ブロックポリメチルフェニルシロキサン１
部（３，３） 、および７４パーセントメチルトリメト
キシシラン、２４パーセントキレートチタン触媒並びに
２パーセント′アミノトリメトキシシランの混合物２．
６部（Ｂ，６）を混合することにより組成物を製造した
。
ックポリジメチルシロキサン液体３０．２部（１００）
、ステアリン酸カルシウム処理炭酸カルシウム５３．４
部（１７７） 、２５°Ｃで０． Ｉ Ｐａ、ｓの粘度
を有するトリメチルシリル末端ブロックポリジメチルシ
ロキサン９部（３０） （希釈剤は総組酸物の９パーセ
ントであった）、ヒユームドシリカ３．８部（１２，６
）、２５°Ｃで約Ｑ、５Ｐａ、ｓの粘度および約４．５
重量パーセントの珪素結合ヒドロキシル基を有するヒド
ロキシル末端ブロックポリメチルフェニルシロキサン１
部（３，３） 、および７４パーセントメチルトリメト
キシシラン、２４パーセントキレートチタン触媒並びに
２パーセント′アミノトリメトキシシランの混合物２．
６部（Ｂ，６）を混合することにより組成物を製造した
。
例１のようにしてアスファルト−アスファルト試験片を
製造し、２１日間硬化させ、１日水に浸漬した後テスト
した。６０°曲げテストするとこのシーラントは接着性
を失った。
製造し、２１日間硬化させ、１日水に浸漬した後テスト
した。６０°曲げテストするとこのシーラントは接着性
を失った。
上記のようにして、しかし例１で用いたＩＰａ、ｓの粘
度を有するトリメチルシリル末端ブロックポリジオルガ
ノシロキサン液体２０部（６６，２）を加えて同様の組
成物を製造した。希釈剤は総組酸物の１８パーセントで
あった。上記のようにしてテストした場合、シーラント
は接着性を失った。
度を有するトリメチルシリル末端ブロックポリジオルガ
ノシロキサン液体２０部（６６，２）を加えて同様の組
成物を製造した。希釈剤は総組酸物の１８パーセントで
あった。上記のようにしてテストした場合、シーラント
は接着性を失った。
倒−１
充填剤の量を少なくするとアスファルトへの接着性が改
良されるかどうかを調べるため、一連の組成物を製造し
た。
良されるかどうかを調べるため、一連の組成物を製造し
た。
充填剤を湿潤粉砕し、乾燥することにより製造した約３
μｍの平均粒度を有する異なる炭酸カルシウムに変えお
よび量を２７部（６２，５）に低下させることを除いて
、組成物（１）と同様にして組成物（７）を製造した。
μｍの平均粒度を有する異なる炭酸カルシウムに変えお
よび量を２７部（６２，５）に低下させることを除いて
、組成物（１）と同様にして組成物（７）を製造した。
充填剤を１７部（３９，３）に低下させることを除いて
組成物（７）と同様にして組成物（Ｂ）を製造した。充
填剤の量を３４部（７８，７）にふやし、１０μｍ以下
の粒度を有する粉砕石英充填剤１５部（３４，７）を充
填剤のこの混合物の効果を調べるため加えることを除い
て、組成物（７）と同様にして組成物（９）を製造した
。２５°Ｃで１２．５Ｐａ、ｓの粘度を有するトリメチ
ルシリル末端ブロックポリジメチルシロキサン液体２０
部（４６，３）を加えることを除いて、組成物（９）と
同様にして組成物（１０）を製造した。
組成物（７）と同様にして組成物（Ｂ）を製造した。充
填剤の量を３４部（７８，７）にふやし、１０μｍ以下
の粒度を有する粉砕石英充填剤１５部（３４，７）を充
填剤のこの混合物の効果を調べるため加えることを除い
て、組成物（７）と同様にして組成物（９）を製造した
。２５°Ｃで１２．５Ｐａ、ｓの粘度を有するトリメチ
ルシリル末端ブロックポリジメチルシロキサン液体２０
部（４６，３）を加えることを除いて、組成物（９）と
同様にして組成物（１０）を製造した。
希釈剤は総組酸物の１７バーセントであった。石英充填
剤を加えないことを除いて、組成物（１０）と同様にし
て組成物（１１）を製造した。希釈剤は総組酸物の１９
．５パーセントであった。
剤を加えないことを除いて、組成物（１０）と同様にし
て組成物（１１）を製造した。希釈剤は総組酸物の１９
．５パーセントであった。
例１と同様にアスファルト−アスファルト試験片を製造
するためこれらの組成物を用い、２１日間硬化させおよ
び７日間水に浸漬した後側１のようにテストし、結果を
表■に示す。テストは接続部での１００パーセント膨張
および５０パーセント圧縮の１０回の室温′膨張および
収縮および一１５°Ｆでの１００パーセントの３回の伸
長の耐久テストを含む。この結果も表Ｈに示す。
するためこれらの組成物を用い、２１日間硬化させおよ
び７日間水に浸漬した後側１のようにテストし、結果を
表■に示す。テストは接続部での１００パーセント膨張
および５０パーセント圧縮の１０回の室温′膨張および
収縮および一１５°Ｆでの１００パーセントの３回の伸
長の耐久テストを含む。この結果も表Ｈに示す。
７ 無 １．０ 無
８ 無 無９
無 ０６０ 無１０
無 １．８ 無１１
有 １．３ 有上記
シーラントの各々のサンプルの物理的特性をテストし、
以下の結果を得た。
８ 無 無９
無 ０６０ 無１０
無 １．８ 無１１
有 １．３ 有上記
シーラントの各々のサンプルの物理的特性をテストし、
以下の結果を得た。
９ １６ １１５ ９００ ４０ ０
．５１０ ０ ５２ １２００ １６
＞８１１ ０ ４７ １６００
１４ ＞８組成物（１１）は、アスファルト表面
への接着性を損なうことなく、またはアスファルト自身
破壊することなくアスファルトへの接着を得ることが可
能であることを示している。しかし、組成物（１１）の
ような組成物は自己レベリングではな（、硬化時間が長
ずざるので十分ではない。
．５１０ ０ ５２ １２００ １６
＞８１１ ０ ４７ １６００
１４ ＞８組成物（１１）は、アスファルト表面
への接着性を損なうことなく、またはアスファルト自身
破壊することなくアスファルトへの接着を得ることが可
能であることを示している。しかし、組成物（１１）の
ような組成物は自己レベリングではな（、硬化時間が長
ずざるので十分ではない。
汎土
本発明の範囲内にある組成物を調べた。
水の非存在下、組成物（１）のポリジメチルシロキサン
液体４３．２部（１００）、約３μｍの平均粒度を有す
るステアリン酸カルシウム処理炭酸カルシウム充填剤３
４．２部（７３，２）、２５゛Ｃで約１２．５Ｐａ、ｓ
の粘度を有するトリメチルシリル末端ブロックポリジメ
チルシロキサン１０部（２３，２） （希釈剤は総組酸
物の１０．８パーセントである）、ジメチルホルムアミ
ド０．８部（１，８） 、約８０重量パーセントのメチ
ルビニルジ（Ｎ−メチルアセトアミド）シラン並びに２
０重量パーセントの不純物（メチル−Ｎ−メチルアセト
アミド、ジ（メチルビニル−Ｎ−アセトアミド）メチル
ビニルシランおよびキシレンよりなる）からなる連鎖延
長剤２．９部（６，７） 、および分子あたり平均２個
のトリメチルシロキサンユニット、５個のメチル（Ｎ
Ｎ−ジエチルアミノ！ キシ）シロキサンユニット並びに３個のジメチルシロキ
サンユニットを有するコポリマーであるアミノキシ官能
性架橋剤１．８部（４，２）を混合することにより組成
物（１２）を製造し、この組成物を大気と接触させない
でチューブ内に保存した。
液体４３．２部（１００）、約３μｍの平均粒度を有す
るステアリン酸カルシウム処理炭酸カルシウム充填剤３
４．２部（７３，２）、２５゛Ｃで約１２．５Ｐａ、ｓ
の粘度を有するトリメチルシリル末端ブロックポリジメ
チルシロキサン１０部（２３，２） （希釈剤は総組酸
物の１０．８パーセントである）、ジメチルホルムアミ
ド０．８部（１，８） 、約８０重量パーセントのメチ
ルビニルジ（Ｎ−メチルアセトアミド）シラン並びに２
０重量パーセントの不純物（メチル−Ｎ−メチルアセト
アミド、ジ（メチルビニル−Ｎ−アセトアミド）メチル
ビニルシランおよびキシレンよりなる）からなる連鎖延
長剤２．９部（６，７） 、および分子あたり平均２個
のトリメチルシロキサンユニット、５個のメチル（Ｎ
Ｎ−ジエチルアミノ！ キシ）シロキサンユニット並びに３個のジメチルシロキ
サンユニットを有するコポリマーであるアミノキシ官能
性架橋剤１．８部（４，２）を混合することにより組成
物（１２）を製造し、この組成物を大気と接触させない
でチューブ内に保存した。
組成物（１２）と同じであるが、１２Ｐａ、ｓトリメチ
ルシリル末端ブロックポリジメチルシロキサン液体の量
を７゜５部（１７，４）に低下させて（希釈剤は総組酸
物の８．３パーセントであった）組成物（１３）を製造
した。組成物（１３）と同じであるが、１２ Ｐａ、ｓ
トリメチルシリル末端ブロックポリジメチルシロキサン
液体の量を５．０部（１１，６）に低下させ組成物（１
４）を製造した。希釈剤は総組酸物の５．７バーセント
であった。
ルシリル末端ブロックポリジメチルシロキサン液体の量
を７゜５部（１７，４）に低下させて（希釈剤は総組酸
物の８．３パーセントであった）組成物（１３）を製造
した。組成物（１３）と同じであるが、１２ Ｐａ、ｓ
トリメチルシリル末端ブロックポリジメチルシロキサン
液体の量を５．０部（１１，６）に低下させ組成物（１
４）を製造した。希釈剤は総組酸物の５．７バーセント
であった。
これらの組成物を例３のようにして試験片にし、テスト
して結果を表■に示す。流動テストは比較流動性である
。以下の一連の同心環を紙の上に刻むことにより水平の
標的を製造した。
して結果を表■に示す。流動テストは比較流動性である
。以下の一連の同心環を紙の上に刻むことにより水平の
標的を製造した。
環Ｎα 直径
１ ′／Ａインチ
２３／４
４ １′／４
５ 、 １％
透明なテフロンシートをこの標的の上におき、シーラン
トｌｄを標的の中央のテフロンシート上に押出した。１
０分後、シーラントの小滴の直径を一致する環の数を記
録することにより読み取った。このテストの結果が少な
くとも２．０に相当する流動性を示す場合、シーラント
は自己レベリングであると考えられ、つまり、接続部に
用いたシーラントは上面を平らにするに十分流動し、シ
ーラントと接続部の底の間に均質な界面を形成する。
トｌｄを標的の中央のテフロンシート上に押出した。１
０分後、シーラントの小滴の直径を一致する環の数を記
録することにより読み取った。このテストの結果が少な
くとも２．０に相当する流動性を示す場合、シーラント
は自己レベリングであると考えられ、つまり、接続部に
用いたシーラントは上面を平らにするに十分流動し、シ
ーラントと接続部の底の間に均質な界面を形成する。
１２ 有 ３．５
有１３ 有 ３．８
無１４ 無 ３．５
無上記シーラントの各々のサンプルの物理特性をテ
ストし、以下の結果を得た。
有１３ 有 ３．８
無１４ 無 ３．５
無上記シーラントの各々のサンプルの物理特性をテ
ストし、以下の結果を得た。
炎−、ｍ、ｘ続濠−ｙ−
１２０５３＋ ２０００ ２２ ２
〜４１３ １ ５０＋ ２０００＋
２２ ２〜４１４ ２ ７
０＋ ２０００＋ ２４ ２ ＝４
組成物（１２）は、本発明の要求にあう組成物が望む用
途に機能することを示している。組成物（１３）および
（１４）は試験片製造に用いたアスファルトの強度が一
定しないことを示している。凝集アスファルトの破壊は
シーラントがアスファルトに接着したが、テストの間応
力下で゛アスファルトが凝集性を失うことを示している
。
〜４１３ １ ５０＋ ２０００＋
２２ ２〜４１４ ２ ７
０＋ ２０００＋ ２４ ２ ＝４
組成物（１２）は、本発明の要求にあう組成物が望む用
途に機能することを示している。組成物（１３）および
（１４）は試験片製造に用いたアスファルトの強度が一
定しないことを示している。凝集アスファルトの破壊は
シーラントがアスファルトに接着したが、テストの間応
力下で゛アスファルトが凝集性を失うことを示している
。
例」−
水の非存在下、例１のヒドロキシル末端ブロックポリジ
メチルシロキサン４７．１部（１，００） 、例４のス
テアリン酸カルシウム処理炭酸カルシウム充填剤３７．
４部（７９，４）、例４のトリメチルシリル末端ブロッ
クポリジメチルシロキサン液体１０．６部（２２，５）
（希釈剤は総組酸物の１０．６バーセントである）、連
鎖延長剤２．８部（５，９） 、例４の架橋剤１．６部
（３，４）およびカーボンブラック０．５部（１，１）
を混合することにより、本発明の範囲内にある組成物を
製造した。接着サンプルおよび物理特性サンプルを例１
のようにして製造した。結果を表■に示す。シーラント
のビーズをコンクリートＭ材およびアスファルト表面上
にのせ、２３°Ｃ並びに５０パ一セント相対湿度゛の標
準実験室条件で１４日間硬化させ、次いで７日間水中に
浸すことにより剥離接着テストを行った。コンクリート
基材のシーラント中での１００パーセント凝集破壊での
１８０゜剥離はｌ０ｐｓｉであり、アスファルト基材の
剥離は１３ｐｓｉであった。
メチルシロキサン４７．１部（１，００） 、例４のス
テアリン酸カルシウム処理炭酸カルシウム充填剤３７．
４部（７９，４）、例４のトリメチルシリル末端ブロッ
クポリジメチルシロキサン液体１０．６部（２２，５）
（希釈剤は総組酸物の１０．６バーセントである）、連
鎖延長剤２．８部（５，９） 、例４の架橋剤１．６部
（３，４）およびカーボンブラック０．５部（１，１）
を混合することにより、本発明の範囲内にある組成物を
製造した。接着サンプルおよび物理特性サンプルを例１
のようにして製造した。結果を表■に示す。シーラント
のビーズをコンクリートＭ材およびアスファルト表面上
にのせ、２３°Ｃ並びに５０パ一セント相対湿度゛の標
準実験室条件で１４日間硬化させ、次いで７日間水中に
浸すことにより剥離接着テストを行った。コンクリート
基材のシーラント中での１００パーセント凝集破壊での
１８０゜剥離はｌ０ｐｓｉであり、アスファルト基材の
剥離は１３ｐｓｉであった。
夫−一凹
ＳＯＴ、分 ４５
比較流動性 ３．５接着性、コン
クリート 有アスファルト
有 ジュロメータ−、シゴアーＡ Ｏショアー００
４０ 伸び率、パーセント ２０００＋引張強度
、ｐｓｔ ５３モジユラス、５０
パーセント、ｐｓｉ １７１００パーセント、ｐｓ
ｉ １８ 耐久接着性 有例工 本発明を説明する一連の組成物を製造した。水分の非存
在下、表Ｖに示した成分の量を混合することにより各組
成物を製造した。組成物（５）は比較例であり、処理充
填剤あるいは希釈剤を含まない。
クリート 有アスファルト
有 ジュロメータ−、シゴアーＡ Ｏショアー００
４０ 伸び率、パーセント ２０００＋引張強度
、ｐｓｔ ５３モジユラス、５０
パーセント、ｐｓｉ １７１００パーセント、ｐｓ
ｉ １８ 耐久接着性 有例工 本発明を説明する一連の組成物を製造した。水分の非存
在下、表Ｖに示した成分の量を混合することにより各組
成物を製造した。組成物（５）は比較例であり、処理充
填剤あるいは希釈剤を含まない。
これは自己レベリングではない。これはコンクリート高
速道路接続部シーラントに対し適当な組成物である。ポ
リマーは２５℃で約５９Ｐａ、ｓの粘度および約０．０
５７重量パーセントのヒドロキシル含量を有するヒドロ
キシル末端ブロックポリジメチルシロキサン液体であっ
た。炭酸カルシウム充填剤は約３μｍの平均粒度を有し
、処理充填剤はステアリン酸カルシウムで処理されてお
り、シラン４１８０３１１パーセントのメチルビニルジ
（Ｎ−メチルアセトアミド）シラン並びに２０パーセン
トの不純物（メチル−Ｎ−メチルアセトアミド、ジ（メ
チルビニル−Ｎ−アセトアミド）メチルビニルシラン並
びにキシレンよりなる）からなる連鎖延長剤であり、ア
ミノキシシリコーン化合物は分子あたり平均２個のトリ
メチルシロキサンユニット、５個のメチル（Ｎ、Ｎ−ジ
エチルアミノキシ）シロキサンユニット、並びに３個の
ジメチルシロキサンユニットを有するコポリマーであり
、希釈剤は示した粘度を有するトリメチルシリル末端ブ
ロックポリジメチルシロキサン液体であり、顔料はカー
ボンブラックであった。混合後、組成物を大気と接触さ
せないでチューブ内に保存した。
速道路接続部シーラントに対し適当な組成物である。ポ
リマーは２５℃で約５９Ｐａ、ｓの粘度および約０．０
５７重量パーセントのヒドロキシル含量を有するヒドロ
キシル末端ブロックポリジメチルシロキサン液体であっ
た。炭酸カルシウム充填剤は約３μｍの平均粒度を有し
、処理充填剤はステアリン酸カルシウムで処理されてお
り、シラン４１８０３１１パーセントのメチルビニルジ
（Ｎ−メチルアセトアミド）シラン並びに２０パーセン
トの不純物（メチル−Ｎ−メチルアセトアミド、ジ（メ
チルビニル−Ｎ−アセトアミド）メチルビニルシラン並
びにキシレンよりなる）からなる連鎖延長剤であり、ア
ミノキシシリコーン化合物は分子あたり平均２個のトリ
メチルシロキサンユニット、５個のメチル（Ｎ、Ｎ−ジ
エチルアミノキシ）シロキサンユニット、並びに３個の
ジメチルシロキサンユニットを有するコポリマーであり
、希釈剤は示した粘度を有するトリメチルシリル末端ブ
ロックポリジメチルシロキサン液体であり、顔料はカー
ボンブラックであった。混合後、組成物を大気と接触さ
せないでチューブ内に保存した。
上記のスキンオーバー時間（ＳＯＴ）および不粘着時間
（ＴＰＴ）を測定することにより各組成物の耐久性を測
定した。上記のようにして組成物の流動性を測定した。
（ＴＰＴ）を測定することにより各組成物の耐久性を測
定した。上記のようにして組成物の流動性を測定した。
各組成物の一部をシムの間ポリエチレノコートシートに
押出し、厚さ約０．０７５インチのシートに形成し、硬
化させるため大気に暴露した。１４日後、硬化したエラ
ストマーを試験片に切断し、ＡＳＴＭ Ｄ ４１２に従
ってジュロメータ−１引張強度、伸び率およびモジュラ
スを測定した。このテストにおいて、２０インチ／分の
速度で応力を加えた。
押出し、厚さ約０．０７５インチのシートに形成し、硬
化させるため大気に暴露した。１４日後、硬化したエラ
ストマーを試験片に切断し、ＡＳＴＭ Ｄ ４１２に従
ってジュロメータ−１引張強度、伸び率およびモジュラ
スを測定した。このテストにおいて、２０インチ／分の
速度で応力を加えた。
上記のようにし２て引張接着接続部試験片を製造した。
多（の反復サンプルを製造した。引張接着サンプルを張
力計に入れ１００パーセントの伸び率に達するまで２イ
ンチ／分の速度で張力を加えることにより引張接着性を
調べた。この際応力の読みを記録し、機械を止めた。
１００パーセント・伸び率で１５分後、応力を記録し
た。組成物の緩和のため応力は弱くなる。
力計に入れ１００パーセントの伸び率に達するまで２イ
ンチ／分の速度で張力を加えることにより引張接着性を
調べた。この際応力の読みを記録し、機械を止めた。
１００パーセント・伸び率で１５分後、応力を記録し
た。組成物の緩和のため応力は弱くなる。
他のＴ／Ａサンプルを室温において蒸留水中に７日間入
れ、次いで張力計に湿らせたまま入れ、引張し破壊し、
５０．１００並びに１５０パーセント伸び率におけるモ
ジュラスおよび破壊の際の引張強度並びに伸び率を記録
した。
れ、次いで張力計に湿らせたまま入れ、引張し破壊し、
５０．１００並びに１５０パーセント伸び率におけるモ
ジュラスおよび破壊の際の引張強度並びに伸び率を記録
した。
さらに他のＴ／ＡサンプルをＡＳＴＭ Ｃ−７４，９に
従ってテストしたが、必要な温度がアスファルトを融解
するため加熱エージング工程は除外した。
従ってテストしたが、必要な温度がアスファルトを融解
するため加熱エージング工程は除外した。
表Ｖは配合物の量およびテストの結果を示す。
炙−又
組成物 １２３４５ポリマー、ｐｔ
ｓ １００ １００ １００ １００ １０
０炭酸カルシウム、処理、 ｐｔｓ ７９．４
１１７ ７９．４ １１７ −未処理、ｐｔｓ
−−−−１１９ シラン、ｐｔｓ ５．９ ５．９ ５．９
５．９ ６．７７ミノキシシリ］−） ｃｍｐ’
ｄ、ｐｔｓ ３．４ ３．４ ３．４ ３
．４ ４．２希釈剤、１２，５００ ｃｓ、ｐｔｓ
３１．８ ２２．５ −６０．０００ ｃｓ
、ｐｔｓ −２２，５２２，５−２−顔料
０．６０．６０．６０．６−流動性
３．０ ２．０ ２．５ ２．０ ＜０．ｌ５ＯＴ、分
９０ ４５ ４５ ４５ ３１ＴＦＴ、分
−−−−１２５ ジュロメータ−、ショアー八 〇 〇 〇
〇 １．４シヨアー００ ４０ ４
５ ４６ ４８ −モジュラス、５０χ伸
び率ｐｓｉ １６ １９ １５ １６ ３７１００χ
伸び率ｐｓｉ １７ １９ １６ １８ ４３１５０
χ伸び率＋１ｓ＋ １８ ２１ １７ １９ ４７表
−コム−〇Ｌ【Ｌ 最大、ｐｓｉ ３．８ ５．５ ５．５ ５
．６ −１５分後、ｐｓｉ １．９ ２．８
２．６ ２．８ −引張接着、水中７日後 極限引張強度、ｐｓｉ １２．４１０．５ １３．
２１２．４ −破断伸び率、パーセント １０３０
５７０ １０５０ ７００ −モジュラス、５０χ （
申び率、 ｐｓｉ ３．１ ５．２ ４．３
４．７ −１００χ伸び率、ｐｓｉ ３．５
５．８ ４．７ ５．６ ＝１５０χ伸び率、ｐｓｉ
３．８ ６．５ ５．３ ６．４ −耐久接着
存 有 有 有 無血１ 配合物中にＮ、Ｎ−ジメチルホルムアミドの存在および
非存在を示す例である。
ｓ １００ １００ １００ １００ １０
０炭酸カルシウム、処理、 ｐｔｓ ７９．４
１１７ ７９．４ １１７ −未処理、ｐｔｓ
−−−−１１９ シラン、ｐｔｓ ５．９ ５．９ ５．９
５．９ ６．７７ミノキシシリ］−） ｃｍｐ’
ｄ、ｐｔｓ ３．４ ３．４ ３．４ ３
．４ ４．２希釈剤、１２，５００ ｃｓ、ｐｔｓ
３１．８ ２２．５ −６０．０００ ｃｓ
、ｐｔｓ −２２，５２２，５−２−顔料
０．６０．６０．６０．６−流動性
３．０ ２．０ ２．５ ２．０ ＜０．ｌ５ＯＴ、分
９０ ４５ ４５ ４５ ３１ＴＦＴ、分
−−−−１２５ ジュロメータ−、ショアー八 〇 〇 〇
〇 １．４シヨアー００ ４０ ４
５ ４６ ４８ −モジュラス、５０χ伸
び率ｐｓｉ １６ １９ １５ １６ ３７１００χ
伸び率ｐｓｉ １７ １９ １６ １８ ４３１５０
χ伸び率＋１ｓ＋ １８ ２１ １７ １９ ４７表
−コム−〇Ｌ【Ｌ 最大、ｐｓｉ ３．８ ５．５ ５．５ ５
．６ −１５分後、ｐｓｉ １．９ ２．８
２．６ ２．８ −引張接着、水中７日後 極限引張強度、ｐｓｉ １２．４１０．５ １３．
２１２．４ −破断伸び率、パーセント １０３０
５７０ １０５０ ７００ −モジュラス、５０χ （
申び率、 ｐｓｉ ３．１ ５．２ ４．３
４．７ −１００χ伸び率、ｐｓｉ ３．５
５．８ ４．７ ５．６ ＝１５０χ伸び率、ｐｓｉ
３．８ ６．５ ５．３ ６．４ −耐久接着
存 有 有 有 無血１ 配合物中にＮ、Ｎ−ジメチルホルムアミドの存在および
非存在を示す例である。
例５のようにして組成物を製造した。同様の組成物を製
造したが、Ｎ、Ｎ−ジメチルホルムアミドを１部加えた
。この組成物をテストし、結果を表■に示す。
造したが、Ｎ、Ｎ−ジメチルホルムアミドを１部加えた
。この組成物をテストし、結果を表■に示す。
麦−豆
ＤＭＦ Ｏ，００，１流動テ
スト ３．０ ３．０ジュロメー
タ−、ショアー００ ３７ ３８モジユラス、
５０％ｐｓｉ １４ ２１１００％
１５２２ １５０％ １５２３ 耐久性（Ｃ−７１９、改良） アスファルト 合格 合格コンクリー
ト 合格 合格引張／接着、２１日硬
化させ、７日間水に浸した、アスファルト 引張、ｐｓｉ １１ １１伸び
率、％ ７４０ １０４５コンクリート
スト ３．０ ３．０ジュロメー
タ−、ショアー００ ３７ ３８モジユラス、
５０％ｐｓｉ １４ ２１１００％
１５２２ １５０％ １５２３ 耐久性（Ｃ−７１９、改良） アスファルト 合格 合格コンクリー
ト 合格 合格引張／接着、２１日硬
化させ、７日間水に浸した、アスファルト 引張、ｐｓｉ １１ １１伸び
率、％ ７４０ １０４５コンクリート
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、水分の非存在下で安定であるが、室温において、水
分に暴露した際にシリコーンエラストマーに硬化可能な
組成物であって、 （Ａ）２５℃において５〜１００Ｐａ．ｓの粘度を有す
るヒドロキシル末端ブロックポリジオルガノシロキサン
１００重量部（有機基はメチル、エチル、ビニル、フェ
ニル並びに３，３，３−トリフルオロプロピル基からな
る群より選ばれ、前記ポリジオルガノシロキサンにおい
て有機基の５０パーセント以下はフェニルまたは３，３
，３−トリフルオロプロピル基であり、有機基の１０パ
ーセント以下はビニル基である） （Ｂ）１〜８μｍの平均粒度を有する非酸性、非強化充
填剤２５〜１５０重量部（前記充填剤はステアリン酸カ
ルシウム、ステアリン酸、ステアリン酸の塩およびカル
ボキシレートポリブタジエンからなる群より選ばれる処
理剤で処理されている）、（Ｃ）下式、 ▲数式、化学式、表等があります▼ （上式中、Ｒ′はメチル、エチル並びにフェニルからな
る群より選ばれる、有機基である） で表わされるシラン２．５〜１０重量部（前記シランは
ポリジオルガノシロキサンのヒドロキシルあたり少なく
とも１個のシラン分子を与えるに十分な量で存在する）
； （Ｄ）分子あたり１〜１００個の珪素原子および分子あ
たり３〜１０個のアミノキシ基を有するアミノキシシリ
コーン化合物１〜６重量部〔このアミノキシ基は式ＯＸ
（式中、Ｘは−ＮＲ＿２並びに複素環式アミンからなる
群より選ばれる一価アミン基であり、Ｒは一価炭化水素
基である）を有し、−ＯＸ基はＳｉＯ結合により珪素原
子と結合し、アミノキシシリコーン化合物中の珪素原子
の残りの原子価は珪素−酸素−珪素結合により分子あた
り２個以上の珪素原子を有するアミノキシシリコーン化
合物の珪素原子と結合する二価酸素原子および珪素−炭
素結合により珪素原子に結合した一価炭化水素基並びに
ハロゲン化一価炭化水素基でみたされており、珪素原子
あたり平均少なくとも１個の一価炭化水素基あるいはハ
ロゲン化一価炭化水素基が存在する〕； （Ｅ）２５℃で１〜１００Ｐａ．ｓの粘度を有する非反
応性シリコーン液体からなる希釈剤を総組成物の１〜２
０重量パーセント（前記シラン（Ｃ）および前記アミノ
キシシリコーン化合物は（Ａ）の１００重量部あたり少
なくとも５重量部の合わせた重量を与えるに十分な量で
存在し、前記アミノキシシリコーン化合物はシラン（Ｃ
）の重量より大きくない量で存在し、前記組成物は表面
に塗布した場合自己レベリングであり、および５０パー
セント相対湿度を有する大気に暴露し２５℃で１４日間
硬化した場合少なくとも１２００パーセントの伸び率並
びに５０および１００パーセント伸び率において少なく
とも２５ポンド／ｉｎｃｈ＾２のモジュラスを有するシ
リコーンエラストマーとなる）を無水条件下で混合する
ことによって製造される混合物から本質的になる組成物
。 ２、さらに１〜８重量部の量でＮ，Ｎ−ジメチルホルム
アミドが存在する、請求項１記載の組成物。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US18179088A | 1988-04-15 | 1988-04-15 | |
| US181790 | 1988-04-15 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01306486A true JPH01306486A (ja) | 1989-12-11 |
| JPH0637615B2 JPH0637615B2 (ja) | 1994-05-18 |
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|---|---|---|---|
| JP1089877A Expired - Lifetime JPH0637615B2 (ja) | 1988-04-15 | 1989-04-11 | 道路シーラント用組成物 |
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|---|---|
| US (1) | US5017628A (ja) |
| EP (1) | EP0337764B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0637615B2 (ja) |
| CA (1) | CA1333307C (ja) |
| DE (1) | DE68911976T2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2023541321A (ja) * | 2020-09-30 | 2023-09-29 | ダウ シリコーンズ コーポレーション | 添加剤の安定化 |
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| US5597857A (en) * | 1994-12-28 | 1997-01-28 | Ciba-Geigy Corporation | Low-dust granules of plastic additives |
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| WO2019134863A1 (de) | 2018-01-03 | 2019-07-11 | Sika Technology Ag | Silikon-dichtstoff mit einstellbarem fliessverhalten |
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-
1989
- 1989-03-15 CA CA000593744A patent/CA1333307C/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-04-11 US US07/336,542 patent/US5017628A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-04-11 JP JP1089877A patent/JPH0637615B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1989-04-12 DE DE68911976T patent/DE68911976T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-04-12 EP EP89303619A patent/EP0337764B1/en not_active Expired - Lifetime
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| US5017628A (en) | 1991-05-21 |
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