JPH01306502A - 軟質磁性部品の製造方法 - Google Patents
軟質磁性部品の製造方法Info
- Publication number
- JPH01306502A JPH01306502A JP63135097A JP13509788A JPH01306502A JP H01306502 A JPH01306502 A JP H01306502A JP 63135097 A JP63135097 A JP 63135097A JP 13509788 A JP13509788 A JP 13509788A JP H01306502 A JPH01306502 A JP H01306502A
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- JP
- Japan
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- magnetic
- soft magnetic
- manufacturing
- magnetic parts
- metal powder
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、焼結法により軟質磁性部品を製造する方法に
関する。
関する。
（従来の技術）
焼結法を用いて多くの磁性部品が製造されている。その
うちの軟質磁性部品は、主にインダクタやトランス用の
磁芯として使用される。
うちの軟質磁性部品は、主にインダクタやトランス用の
磁芯として使用される。
焼結法により造られる軟質磁性部品のほとんどは、多結
晶体であって、その結晶粒の大きさ・形・その分布、空
孔の大きさ・分布・その位置、および粒界の性質により
、磁壁移動が影響を受ける。
晶体であって、その結晶粒の大きさ・形・その分布、空
孔の大きさ・分布・その位置、および粒界の性質により
、磁壁移動が影響を受ける。
従って、軟質磁性部品の磁気特性は微細構造に対しで変
化し、この微細構造を任意に制御するには、原材料の粉
体特性および焼結技術が重要な因子となる。
化し、この微細構造を任意に制御するには、原材料の粉
体特性および焼結技術が重要な因子となる。
（発明が解決しようとする課題）
ところが、従来の焼結法により製造した軟質磁性部品は
、焼結体中にマイクロポア（空孔）が多数形成されてい
るため、低密度化し、磁気特性、特に最大透磁率、磁束
密度、保磁力等が溶製材からなる軟質磁性部品よりも相
対的に劣るという問題がある。
、焼結体中にマイクロポア（空孔）が多数形成されてい
るため、低密度化し、磁気特性、特に最大透磁率、磁束
密度、保磁力等が溶製材からなる軟質磁性部品よりも相
対的に劣るという問題がある。
本発明は、このような問題点に鑑みなされたもので、最
大透磁率、磁束密度、保磁力等の磁気特性の良好な軟質
磁性部品を得られる製造方法を提供することを目的とす
る。
大透磁率、磁束密度、保磁力等の磁気特性の良好な軟質
磁性部品を得られる製造方法を提供することを目的とす
る。
（課題を解決するための手段）
そのために、本発明の軟質磁性部品の製造方法は、粉砕
法により単一結晶粒またはこれに近い大きさをもつ金属
微粉末を造り、この金属微粉末を用いて磁界中で成形し
、この成形体を温度１１００〜１４００℃で焼結するこ
とを特徴とする。
法により単一結晶粒またはこれに近い大きさをもつ金属
微粉末を造り、この金属微粉末を用いて磁界中で成形し
、この成形体を温度１１００〜１４００℃で焼結するこ
とを特徴とする。
前記金属微粉末を造るには、粉砕法により金属塊を細粒
に粉砕すれば十分であるが、単一結晶粒に近い大きさを
もつ金属微粉末を対象にしたのは。
に粉砕すれば十分であるが、単一結晶粒に近い大きさを
もつ金属微粉末を対象にしたのは。
この人きさまで粉砕された微粉末は強い磁気異方性をも
つことになり、このような微粉末に外部磁界をかけるな
らば１強い磁気異方性を有した磁性材料が容易に得られ
るからである。
つことになり、このような微粉末に外部磁界をかけるな
らば１強い磁気異方性を有した磁性材料が容易に得られ
るからである。
前記金属微粉末は平均粒径が３μｍ以下に粉砕したもの
を用いるのが良い。これは、平均粒径が３μｍ以下であ
れば単一結晶粒に近い構造をもつ微粉末であるので、磁
場中で磁化容易方向に配列しやすくなるからである。こ
のため、磁場中での成形後の高温焼結時に結晶粒を粗大
化して磁気特性を改善し、磁気異方性を容易にもたせら
れる。
を用いるのが良い。これは、平均粒径が３μｍ以下であ
れば単一結晶粒に近い構造をもつ微粉末であるので、磁
場中で磁化容易方向に配列しやすくなるからである。こ
のため、磁場中での成形後の高温焼結時に結晶粒を粗大
化して磁気特性を改善し、磁気異方性を容易にもたせら
れる。
温度１１００〜１４００℃の高温で焼結したのは、Ｆｄ
ｊ、電界方性をもたせた上、結晶粒を粗大化させること
によって磁気特性を改善することができるからであり、
１１００℃未満ではその効果は少なく、１４００°Ｃを
超えると経済的に得策でない。
ｊ、電界方性をもたせた上、結晶粒を粗大化させること
によって磁気特性を改善することができるからであり、
１１００℃未満ではその効果は少なく、１４００°Ｃを
超えると経済的に得策でない。
前記金属微粉末は、Ｆｅ、Ｆｅ−３ｉ、Ｆｅ−Ａ℃、Ｆ
ｅ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ａｊ２−３ｉ、Ｆｅ−Ｃ０等の磁性合
金を用いることができる。
ｅ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ａｊ２−３ｉ、Ｆｅ−Ｃ０等の磁性合
金を用いることができる。
（実施例）
本発明の実施例について説明する。
原料粉末にＦｅ−３３ｉ合金の平均粒径３μｍの微粉末
を用い、この微粉末に有機バインダを４０体積％を混合
し、この混合粉末を充分に混練した。
を用い、この微粉末に有機バインダを４０体積％を混合
し、この混合粉末を充分に混練した。
得られた混練物を射出成形機により圧力５０〜７０ｋｇ
／ｃｍ”、磁界の強さ５０００ （Ｏｅ）の磁場中で射
出成形し、射出成形体を得た。この成形体の圧粉密度を
測定したところ、８５体積％であった。
／ｃｍ”、磁界の強さ５０００ （Ｏｅ）の磁場中で射
出成形し、射出成形体を得た。この成形体の圧粉密度を
測定したところ、８５体積％であった。
次いで、この成形体を焼結炉にて温度１２５０℃で焼結
し、焼結体としての製品を得た。得られた製品の密度を
測定したところ、９２体積％であった。
し、焼結体としての製品を得た。得られた製品の密度を
測定したところ、９２体積％であった。
得られた焼結品の磁気特性は、前述したような空孔（マ
イクロポア）が少なく、従って高最大透磁率、低保磁力
等になるものと推定される。焼結品の最大透磁率、保磁
力を測定したところ、それぞれ４５０００ （Ｏｅ）、
０．１ （Ｏｅ）であった。
イクロポア）が少なく、従って高最大透磁率、低保磁力
等になるものと推定される。焼結品の最大透磁率、保磁
力を測定したところ、それぞれ４５０００ （Ｏｅ）、
０．１ （Ｏｅ）であった。
この実施例では金属微粉末にＦｅ−３３ｉ合金を用いた
が、本発明の製造方法が適用される微粉末の種類は軟質
磁性材料であれば何でも良く、例えばＦｅ、Ｆｅ−１−
１６３ｉ、Ｆｅ−３８〜７８Ｎ ｉ 、 Ｆ ｅ−６〜
ｌ ６Ａｇ、Ｆ ｅ −２０〜５０Ｃｏ、Ｆｅ−９，５
Ａｎ−５，５３ｉ、Ｆｅ−１３〜２５Ｃ「等の金属また
は合金を用いることができる。。
が、本発明の製造方法が適用される微粉末の種類は軟質
磁性材料であれば何でも良く、例えばＦｅ、Ｆｅ−１−
１６３ｉ、Ｆｅ−３８〜７８Ｎ ｉ 、 Ｆ ｅ−６〜
ｌ ６Ａｇ、Ｆ ｅ −２０〜５０Ｃｏ、Ｆｅ−９，５
Ａｎ−５，５３ｉ、Ｆｅ−１３〜２５Ｃ「等の金属また
は合金を用いることができる。。
（発明の効果）
以Ｅ説明したように、軟質磁性部品の製造方法によれば
、単一結晶粒またはこれに近い大きさの微粉末を用いて
高温で焼結させて結晶粒を粗大化させるようにしたので
、磁気異方性をもちかつ磁気特性の良好なつまり高透磁
率および高磁束密度をもつ軟質磁性部品を低い加工コス
トにより川岸できるという効果がある。
、単一結晶粒またはこれに近い大きさの微粉末を用いて
高温で焼結させて結晶粒を粗大化させるようにしたので
、磁気異方性をもちかつ磁気特性の良好なつまり高透磁
率および高磁束密度をもつ軟質磁性部品を低い加工コス
トにより川岸できるという効果がある。
Claims (2)
- （１）粉砕法により単一結晶粒またはこれに近い大きさ
をもつ金属微粉末を造り、この金属微粉末を磁界中で成
形し、この成形体を温度１１００〜１４００℃で焼結す
ることを特徴とする軟質磁性部品の製造方法。 - （２）前記金属微粉末の平均粒径が３μｍ以下である請
求項１に記載の軟質磁性部品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63135097A JPH01306502A (ja) | 1988-06-01 | 1988-06-01 | 軟質磁性部品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63135097A JPH01306502A (ja) | 1988-06-01 | 1988-06-01 | 軟質磁性部品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01306502A true JPH01306502A (ja) | 1989-12-11 |
Family
ID=15143763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63135097A Pending JPH01306502A (ja) | 1988-06-01 | 1988-06-01 | 軟質磁性部品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01306502A (ja) |
-
1988
- 1988-06-01 JP JP63135097A patent/JPH01306502A/ja active Pending
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