JPH01306597A - 鍍金装置 - Google Patents
鍍金装置Info
- Publication number
- JPH01306597A JPH01306597A JP13737288A JP13737288A JPH01306597A JP H01306597 A JPH01306597 A JP H01306597A JP 13737288 A JP13737288 A JP 13737288A JP 13737288 A JP13737288 A JP 13737288A JP H01306597 A JPH01306597 A JP H01306597A
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- plated
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- Granted
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- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 21
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 21
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- 230000008021 deposition Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000969 carrier Substances 0.000 abstract 3
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Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、電気鍍金技術において、信金液の噴射位置を
移動可能とするものである。
移動可能とするものである。
鍍金槽内に金属溶液(以下鍍金液という)を満たし、こ
の鍍金液中にアノードと被鍍金物を浸清し、被信金物を
陰極としてアノードとの間を鍍金源を介して通電するこ
とにより、被鍍金物の表面に鍍金被膜を析出させる鍍金
装置において、従来、鍍金槽内に鍍金液を供給する噴射
管は、鍍金槽に対して固定であった。
の鍍金液中にアノードと被鍍金物を浸清し、被信金物を
陰極としてアノードとの間を鍍金源を介して通電するこ
とにより、被鍍金物の表面に鍍金被膜を析出させる鍍金
装置において、従来、鍍金槽内に鍍金液を供給する噴射
管は、鍍金槽に対して固定であった。
ところで、鍍金槽内の鍍金源の流れは、被信金物の表面
に形成される被膜の物性、析出速度、均一定着性に大き
な影響があり、とくに、被鍍金物とアノードの周囲での
流量が不七分だと、良好な被膜が得られない、しかし、
」二部したように従来の鍍金装置は、鍍金液の噴射管が
鍍金槽に対して固定であるため、被鍍金物の形状や大き
さ、あるいは鍍金液の種類等に応じて前記流れを適切に
調整することができなかった。
に形成される被膜の物性、析出速度、均一定着性に大き
な影響があり、とくに、被鍍金物とアノードの周囲での
流量が不七分だと、良好な被膜が得られない、しかし、
」二部したように従来の鍍金装置は、鍍金液の噴射管が
鍍金槽に対して固定であるため、被鍍金物の形状や大き
さ、あるいは鍍金液の種類等に応じて前記流れを適切に
調整することができなかった。
そこで本発明は、鍍金槽内における鍍金液の流れを適切
に調整して電着性を良好にすることを目的としてなされ
たものである。
に調整して電着性を良好にすることを目的としてなされ
たものである。
上記目的のため、本発明の鍍金装置は、鍍金槽内に鍍金
液を供給する鍍金液噴射管を、鍍金槽」二部に設置され
たキャリア架台上で水平方向への自由度をもって位置決
め制御されるキャリアに取り付けてなる構成を有するも
のであり、また、前記噴射管に鉛直方向への自由度を付
加した構成を有するものである。
液を供給する鍍金液噴射管を、鍍金槽」二部に設置され
たキャリア架台上で水平方向への自由度をもって位置決
め制御されるキャリアに取り付けてなる構成を有するも
のであり、また、前記噴射管に鉛直方向への自由度を付
加した構成を有するものである。
本発明装置によれば、鍍金液噴射管が、キャリアによっ
て鍍金槽内を水平方向へ2自由度、あるいは鉛直方向を
含む3自由度をもって自在に移動して位置決めできるよ
うになるため、被鍍金物の形状や大きさ、鍍金液の種類
等に応じて、鍍金液噴射管の位置を:J4整し、きわめ
て電着性(金属被膜の析出速度、均−電着性等)が良好
となる鍍金液の流れを得ることができる。
て鍍金槽内を水平方向へ2自由度、あるいは鉛直方向を
含む3自由度をもって自在に移動して位置決めできるよ
うになるため、被鍍金物の形状や大きさ、鍍金液の種類
等に応じて、鍍金液噴射管の位置を:J4整し、きわめ
て電着性(金属被膜の析出速度、均−電着性等)が良好
となる鍍金液の流れを得ることができる。
以下、本発明の一実施例を図面に基いて説明する。
第1図において、(1)は鍍金液(2)を貯溜した鍍金
槽、(3)は図示しないフィルターポンプがら圧送され
た鍍金液を鍍金槽(1)内に水モに噴射供給する複数の
細いノズル(4)(4)ΦΦ−を開口させた鍍金液噴射
管、(5)は鍍金液(2)を回収するサクションパイプ
、(6)は鍍金槽(1)中央部近傍に支持されて鍍金液
(2)中に浸漬されるとともに、モータ(7)によって
適当な回転数(通常10〜20rpm)で回転され、図
示しない直流電源(交流を整流回路およびDCフィルタ
回路により平滑な直流に変換する直流変換器)の陰極に
図示しない摺動接点を介して接続される被鍍金物、(8
)は鍍金槽(1)上部に架設された支持棒(9)に懸吊
され、被鍍金物(6)と近接対向して鍍金液(2)中に
浸漬されるとともに、前記直流電源の陽極に接続される
アノードである。
槽、(3)は図示しないフィルターポンプがら圧送され
た鍍金液を鍍金槽(1)内に水モに噴射供給する複数の
細いノズル(4)(4)ΦΦ−を開口させた鍍金液噴射
管、(5)は鍍金液(2)を回収するサクションパイプ
、(6)は鍍金槽(1)中央部近傍に支持されて鍍金液
(2)中に浸漬されるとともに、モータ(7)によって
適当な回転数(通常10〜20rpm)で回転され、図
示しない直流電源(交流を整流回路およびDCフィルタ
回路により平滑な直流に変換する直流変換器)の陰極に
図示しない摺動接点を介して接続される被鍍金物、(8
)は鍍金槽(1)上部に架設された支持棒(9)に懸吊
され、被鍍金物(6)と近接対向して鍍金液(2)中に
浸漬されるとともに、前記直流電源の陽極に接続される
アノードである。
鍍金槽(1)上には水平でかつ平行な1対のX方向レー
ル(11)を有するキャリア架台(lO)が設置固定さ
れている。そしてこのX方向レール(11)J二を、車
輪(15)を有するX方向キャリア(14)が、キャリ
ア架台(10)に対しては固定であるサーボモータ(1
2)の出力軸と連結されたX方向に延びる送りネジ(1
3)の回動によって往復移動するようになっている。
ル(11)を有するキャリア架台(lO)が設置固定さ
れている。そしてこのX方向レール(11)J二を、車
輪(15)を有するX方向キャリア(14)が、キャリ
ア架台(10)に対しては固定であるサーボモータ(1
2)の出力軸と連結されたX方向に延びる送りネジ(1
3)の回動によって往復移動するようになっている。
X方向キャリア(14)は、水平でかっX方向レール(
11)とは直角な方向(Y方向)に延びる平行な1対の
Y方向レール(16)を有しており、このY方向レール
(I6)を有しており、このY方向レール(16)上を
、車輪(20)を有するY方向キャリア(19)が、X
方向キャリア(14)上に搭載されたサーボモータ(1
7)の出力軸と連結されY方向に延びる送りネジ(18
)の回動によって往復移動するようになっている。
11)とは直角な方向(Y方向)に延びる平行な1対の
Y方向レール(16)を有しており、このY方向レール
(I6)を有しており、このY方向レール(16)上を
、車輪(20)を有するY方向キャリア(19)が、X
方向キャリア(14)上に搭載されたサーボモータ(1
7)の出力軸と連結されY方向に延びる送りネジ(18
)の回動によって往復移動するようになっている。
Y方向キャリア(19)にはサーボモータ(21)が搭
載されており、第2図に示すように、このサーボモータ
(21)の出力軸に連結されたピニオン(22)が、X
方向レール(11)およびY方向レール(1G)の双方
に対して直角な方向すなわち鉛直方向(X方向)に延び
るラック(24)と噛み合っており、該ラック(24)
が形成されたX方向キャリア(23)が、ピニオン(2
2)の回動によってX方向へ往復移動するようになって
いる。
載されており、第2図に示すように、このサーボモータ
(21)の出力軸に連結されたピニオン(22)が、X
方向レール(11)およびY方向レール(1G)の双方
に対して直角な方向すなわち鉛直方向(X方向)に延び
るラック(24)と噛み合っており、該ラック(24)
が形成されたX方向キャリア(23)が、ピニオン(2
2)の回動によってX方向へ往復移動するようになって
いる。
そして、既述した鍍金液噴射管(3)は、前記X方向キ
ャリア(23)に垂設支持され、ノズル(4)(4)・
・・を有するその下部が鍍金液(2)中へ没しているも
のであって、すなわち各サーボモータ(12)(+7)
(21)を数値制御(NO)方式で駆動させて各キャリ
ア(14)(+9)(23)を移動することにより、鍍
金液噴射管(3)は鍍金槽(1)内において、X方向、
Y方向、X方向の3自由度をもって自在に位置決め制御
される。鍍金液噴射管(3)へは、図示しない外部のフ
ィルターポンプから、フレキシブルホース(25)を介
して新鮮な鍍金液が供給される。
ャリア(23)に垂設支持され、ノズル(4)(4)・
・・を有するその下部が鍍金液(2)中へ没しているも
のであって、すなわち各サーボモータ(12)(+7)
(21)を数値制御(NO)方式で駆動させて各キャリ
ア(14)(+9)(23)を移動することにより、鍍
金液噴射管(3)は鍍金槽(1)内において、X方向、
Y方向、X方向の3自由度をもって自在に位置決め制御
される。鍍金液噴射管(3)へは、図示しない外部のフ
ィルターポンプから、フレキシブルホース(25)を介
して新鮮な鍍金液が供給される。
本実施例装置は、以上の構成となっており、被鍍金物(
6)を回転させながら、被鍍金物(6)を陰極としてア
ノ−1;’(8)との間で通電することによって、鍍金
液(2)中の電解金属が被鍍金物(6)表面に析出する
。そして、被鍍金物(8)の周囲に不純物のない新鮮な
鍍金液(2)を細かな噴流にして均一に供給することが
、良質な鍍金被膜を得るだめの大きな要件であることか
ら、被鍍金物(6)の形状や、その表面に析出させる鍍
金被膜の要求特性等を考慮し、上記キャリア(+4)(
+8)(23)の移動によって、噴射位置すなわち噴射
管(3)の位置をできるだけ被鍍金物(6)と近接する
ように位置決めを行なう、この場合の位置決め制御は、
既に述べたように数値制御方式で行なうため、あらかじ
め移動経路等をプログラミングしておくことにより、噴
射管(3)が被鍍金物(6)と接触するといったような
ことがなく、高精度な位置決めをすることができる。
6)を回転させながら、被鍍金物(6)を陰極としてア
ノ−1;’(8)との間で通電することによって、鍍金
液(2)中の電解金属が被鍍金物(6)表面に析出する
。そして、被鍍金物(8)の周囲に不純物のない新鮮な
鍍金液(2)を細かな噴流にして均一に供給することが
、良質な鍍金被膜を得るだめの大きな要件であることか
ら、被鍍金物(6)の形状や、その表面に析出させる鍍
金被膜の要求特性等を考慮し、上記キャリア(+4)(
+8)(23)の移動によって、噴射位置すなわち噴射
管(3)の位置をできるだけ被鍍金物(6)と近接する
ように位置決めを行なう、この場合の位置決め制御は、
既に述べたように数値制御方式で行なうため、あらかじ
め移動経路等をプログラミングしておくことにより、噴
射管(3)が被鍍金物(6)と接触するといったような
ことがなく、高精度な位置決めをすることができる。
なお、上記実施例では、各キャリアを送りネジおよびラ
ックとピニオンの組み合わせを用いて位置決めする構成
としたが、これはその他の移動手段、たとえば油圧シリ
ンダやブーりとベルトの組み合わせ等で構成してもよい
。また、噴射管の形状を被鍍金物の形状に応じて適宜に
選定すれば、より良好な噴射位置を設定することが可能
である。
ックとピニオンの組み合わせを用いて位置決めする構成
としたが、これはその他の移動手段、たとえば油圧シリ
ンダやブーりとベルトの組み合わせ等で構成してもよい
。また、噴射管の形状を被鍍金物の形状に応じて適宜に
選定すれば、より良好な噴射位置を設定することが可能
である。
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、鍍金
槽内で鍍金液噴射管を自在に移動できるため、被鍍金物
の形状等に応じて噴射管を適切に位置決めして被鍍金物
の周囲に不純物のない新鮮な鍍金液を供給し、電着性を
向上させるとともに良質な鍍金被膜を得ることができる
ようになる。
槽内で鍍金液噴射管を自在に移動できるため、被鍍金物
の形状等に応じて噴射管を適切に位置決めして被鍍金物
の周囲に不純物のない新鮮な鍍金液を供給し、電着性を
向上させるとともに良質な鍍金被膜を得ることができる
ようになる。
第1図は本発明装置の一実施例を示す一部切欠した概略
的な斜視図、第2図は概略的な要部正面図である。 (1) *全槽 (2)鍍金液 (3)鍍金液噴射
管(4)ノズル (5)サクションノ々イブ(6)被
鍍金物 (8)アノード (10)キャリア架台 (+4)X方向キャIJア(
+9)Y方向キャリア (23)Z方向キャ1ノア特
許出願人 イーグル工業株式会ント:゛、! 代理人 弁理士 野 木 陽 −!包1 二9
k 1t 2 諺を米 3 成tイ更°1丁菅
的な斜視図、第2図は概略的な要部正面図である。 (1) *全槽 (2)鍍金液 (3)鍍金液噴射
管(4)ノズル (5)サクションノ々イブ(6)被
鍍金物 (8)アノード (10)キャリア架台 (+4)X方向キャIJア(
+9)Y方向キャリア (23)Z方向キャ1ノア特
許出願人 イーグル工業株式会ント:゛、! 代理人 弁理士 野 木 陽 −!包1 二9
k 1t 2 諺を米 3 成tイ更°1丁菅
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、鍍金槽内に鍍金液を供給する鍍金液噴射管を、鍍金
槽上部に設置されたキャリア架台上で水平方向への自由
度をもって位置決め制御されるキャリアに取り付けてな
ることを特徴とする鍍金装置。 2、請求項1に記載された鍍金装置において、鍍金液噴
射管は、上記キャリアに鉛直方向への自由度で位置決め
制御されるキャリアを介して取り付けてなることを特徴
とする鍍金装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13737288A JPH01306597A (ja) | 1988-06-06 | 1988-06-06 | 鍍金装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13737288A JPH01306597A (ja) | 1988-06-06 | 1988-06-06 | 鍍金装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01306597A true JPH01306597A (ja) | 1989-12-11 |
| JPH0333799B2 JPH0333799B2 (ja) | 1991-05-20 |
Family
ID=15197145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13737288A Granted JPH01306597A (ja) | 1988-06-06 | 1988-06-06 | 鍍金装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01306597A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5540117A (en) * | 1978-09-09 | 1980-03-21 | Toyota Motor Corp | Speed controlling method and apparatus for goods production conveyor |
-
1988
- 1988-06-06 JP JP13737288A patent/JPH01306597A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5540117A (en) * | 1978-09-09 | 1980-03-21 | Toyota Motor Corp | Speed controlling method and apparatus for goods production conveyor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0333799B2 (ja) | 1991-05-20 |
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