JPH0333799B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0333799B2 JPH0333799B2 JP63137372A JP13737288A JPH0333799B2 JP H0333799 B2 JPH0333799 B2 JP H0333799B2 JP 63137372 A JP63137372 A JP 63137372A JP 13737288 A JP13737288 A JP 13737288A JP H0333799 B2 JPH0333799 B2 JP H0333799B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plating
- plating solution
- carrier
- injection pipe
- plated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、電気鍍金技術において、鍍金液の噴
射位置を移動可能とするものである。
射位置を移動可能とするものである。
鍍金槽内に金属溶液(以下鍍金液という)を満
たし、この鍍金液中にアノードと被鍍金物を浸漬
し、被鍍金物を陰極としてアノードとの間を鍍金
液を介して通電することにより、被鍍金物の表面
に鍍金被膜を析出させる鍍金装置において、従
来、鍍金槽内に鍍金液を供給する噴射管は、鍍金
槽に対して固定であつた。
たし、この鍍金液中にアノードと被鍍金物を浸漬
し、被鍍金物を陰極としてアノードとの間を鍍金
液を介して通電することにより、被鍍金物の表面
に鍍金被膜を析出させる鍍金装置において、従
来、鍍金槽内に鍍金液を供給する噴射管は、鍍金
槽に対して固定であつた。
ところで、鍍金槽内の鍍金液の流れは、被鍍金
物の表面に形成される被膜の物性、析出速度、均
一電着性に大きな影響があり、とくに、被鍍金物
とアノードの周囲での流量が不十分だと、良好な
被膜が得られない。しかし、上記したように従来
の鍍金装置は、鍍金液の噴射管が鍍金槽に対して
固定であるため、被鍍金物の形状や、大きさある
いは鍍金液の種類等に応じて前記流れを適切に調
整することができなかつた。
物の表面に形成される被膜の物性、析出速度、均
一電着性に大きな影響があり、とくに、被鍍金物
とアノードの周囲での流量が不十分だと、良好な
被膜が得られない。しかし、上記したように従来
の鍍金装置は、鍍金液の噴射管が鍍金槽に対して
固定であるため、被鍍金物の形状や、大きさある
いは鍍金液の種類等に応じて前記流れを適切に調
整することができなかつた。
そこで本発明は、鍍金槽内における鍍金液の流
れを適切に調整して電着性を良好にすることを目
的としてなされたものである。
れを適切に調整して電着性を良好にすることを目
的としてなされたものである。
上記目的のため、本発明の鍍金装置は、鍍金槽
内に鍍金液を水平に噴射供給する細いノズルを鉛
直方向に多数並んで開口させた鍍金液噴射管を、
鍍金槽上部に設置されたキヤリア架台上で水平方
向への自由度をもつて位置決め制御されるキヤリ
アに取り付けてなる構成を有するものであり、ま
た、前記噴射管に鉛直方向への自由度を付加した
構成を有するものである。
内に鍍金液を水平に噴射供給する細いノズルを鉛
直方向に多数並んで開口させた鍍金液噴射管を、
鍍金槽上部に設置されたキヤリア架台上で水平方
向への自由度をもつて位置決め制御されるキヤリ
アに取り付けてなる構成を有するものであり、ま
た、前記噴射管に鉛直方向への自由度を付加した
構成を有するものである。
本発明装置によれば、鍍金液噴射管が、キヤリ
アによつて鍍金槽内を水平方向へ2自由度、ある
いは鉛直方向を含む3自由度をもつて自在に移動
し位置決めでき、しかもこの鍍金液噴射管は、鍍
金液を細かな噴流として水平に噴射する細いノズ
ルを鉛直方向に多数並んで開口させたものである
ため、鍍金物周囲に、深さによつて流速のばらつ
きのないほぼ均一な鍍金液の流れ得られ、被鍍金
物の形状や大きさ、鍍金液の種類等に応じて、鍍
金液噴射管の位置を調整し、きわめて電着性(金
属被膜の析出速度、均一電着性等)が良好となる
鍍金液の流れを得ることができる。
アによつて鍍金槽内を水平方向へ2自由度、ある
いは鉛直方向を含む3自由度をもつて自在に移動
し位置決めでき、しかもこの鍍金液噴射管は、鍍
金液を細かな噴流として水平に噴射する細いノズ
ルを鉛直方向に多数並んで開口させたものである
ため、鍍金物周囲に、深さによつて流速のばらつ
きのないほぼ均一な鍍金液の流れ得られ、被鍍金
物の形状や大きさ、鍍金液の種類等に応じて、鍍
金液噴射管の位置を調整し、きわめて電着性(金
属被膜の析出速度、均一電着性等)が良好となる
鍍金液の流れを得ることができる。
以下、本発明の一実施例を図面に基いて説明す
る。
る。
第1図において、1は鍍金液2を貯溜した鍍金
槽、3は図示しないフイルターポンプから圧送さ
れた鍍金液を鍍金槽1内に水平に噴射供給する複
数の細いノズル4,4…を開口させた鍍金液噴射
管、5は鍍金液2を回収するサクシヨンパイプ、
6は鍍金槽1中央部近傍に支持されて鍍金液2中
に浸漬されるとともに、モータ7によつて適当な
回転数(通常10〜20rpm)で回転され、図示しな
い直流電源(交流を整流回路およびDCフイルタ
回路により平滑な直流に変換する直流変換器)の
陰極に図示しない摺動接点を介して接続される被
鍍金物、8は鍍金槽1上部に架設された支持棒9
に懸吊され、被鍍金物6と近接対向して鍍金液2
中に浸漬されるとともに、前記直流電源の陽極に
接続されるアノードである。
槽、3は図示しないフイルターポンプから圧送さ
れた鍍金液を鍍金槽1内に水平に噴射供給する複
数の細いノズル4,4…を開口させた鍍金液噴射
管、5は鍍金液2を回収するサクシヨンパイプ、
6は鍍金槽1中央部近傍に支持されて鍍金液2中
に浸漬されるとともに、モータ7によつて適当な
回転数(通常10〜20rpm)で回転され、図示しな
い直流電源(交流を整流回路およびDCフイルタ
回路により平滑な直流に変換する直流変換器)の
陰極に図示しない摺動接点を介して接続される被
鍍金物、8は鍍金槽1上部に架設された支持棒9
に懸吊され、被鍍金物6と近接対向して鍍金液2
中に浸漬されるとともに、前記直流電源の陽極に
接続されるアノードである。
鍍金槽1上には水平でかつ平行な1対のX方向
レール11を有するキヤリア架台10が設置固定
されている。そしてこのX方向レール11上を、
車輪15を有するX方向キヤリア14が、キヤリ
ア架台10に対しては固定であるサーボモータ1
2の出力軸と連結されたX方向に延びる送りネジ
13の回動によつて往復移動するようになつてい
る。
レール11を有するキヤリア架台10が設置固定
されている。そしてこのX方向レール11上を、
車輪15を有するX方向キヤリア14が、キヤリ
ア架台10に対しては固定であるサーボモータ1
2の出力軸と連結されたX方向に延びる送りネジ
13の回動によつて往復移動するようになつてい
る。
X方向キヤリア14は、水平でかつX方向レー
ル11とは直角な方向(Y方向)に延びる平行な
1対のY方向レール16を有しており、このY方
向レール16を有しており、車輪20を有するY
方向キヤリア19が、X方向キヤリア14上に搭
載されたサーボモータ17の出力軸と連結されY
方向に延びる送りネジ18の回動によつて往復移
動するようになつている。
ル11とは直角な方向(Y方向)に延びる平行な
1対のY方向レール16を有しており、このY方
向レール16を有しており、車輪20を有するY
方向キヤリア19が、X方向キヤリア14上に搭
載されたサーボモータ17の出力軸と連結されY
方向に延びる送りネジ18の回動によつて往復移
動するようになつている。
Y方向キヤリア19にはサーボモータ21が搭
載されており、第2図に示すように、このサーボ
モータ21の出力軸に連結されたピニオン22
が、X方向レール11およびY方向レール16の
双方に対して直角な方向すなわち鉛直方向(Z方
向)に延びるラツク24と噛み合つており、該ラ
ツク24が形成されたZ方向キヤリア23が、ピ
ニオン22の回動によつてZ方向へ往復移動する
ようになつている。
載されており、第2図に示すように、このサーボ
モータ21の出力軸に連結されたピニオン22
が、X方向レール11およびY方向レール16の
双方に対して直角な方向すなわち鉛直方向(Z方
向)に延びるラツク24と噛み合つており、該ラ
ツク24が形成されたZ方向キヤリア23が、ピ
ニオン22の回動によつてZ方向へ往復移動する
ようになつている。
そして、既述した鍍金液噴射管3は、前記Z方
向キヤリア23に垂設支持され、ノズル4,4…
を有するその下部が鍍金液2中へ没しているもの
であつて、すなわち各サーボモータ12,17,
21を数値制御NC方式で駆動させて各キヤリア
14,19,23を移動することにより、鍍金液
噴射管3は鍍金槽1内においてX方向、Y方向、
Z方向の3自由度をもつて自在に位置決め制御さ
れる。鍍金液噴射管3へは、図示しない外部のフ
イルターポンプから、フレキシブルホース25を
介して新鮮な鍍金液が供給される。
向キヤリア23に垂設支持され、ノズル4,4…
を有するその下部が鍍金液2中へ没しているもの
であつて、すなわち各サーボモータ12,17,
21を数値制御NC方式で駆動させて各キヤリア
14,19,23を移動することにより、鍍金液
噴射管3は鍍金槽1内においてX方向、Y方向、
Z方向の3自由度をもつて自在に位置決め制御さ
れる。鍍金液噴射管3へは、図示しない外部のフ
イルターポンプから、フレキシブルホース25を
介して新鮮な鍍金液が供給される。
本実施例装置は、以上の構成となつており、被
鍍金物6を回転させながら、被鍍金物6を陰極と
してアノード8との間で通電することによつて、
鍍金液2中の電解金属が被鍍金物6表面に析出す
る。また、鍍金液噴射管3の鉛直方向に並んだ各
ノズル4からは不純物を含まない清浄な鍍金液が
水平方向の細かな噴流として噴射されるので、深
さによつて流速のばらつきのない層流状のほぼ均
一な流れが得られ、この清浄な噴流を被鍍金物6
周囲に供給するため、被鍍金物6の形状や、その
表面に析出させる鍍金被膜の要求特性等を考慮
し、上記キヤリア14,19,23の移動によつ
て、噴射位置すなわち噴射管3の位置をできるだ
け被鍍金物6と近接するように位置決めを行な
う。この場合の位置決め制御は、既に述べたよう
に数値制御方式で行なうため、あらかじめ移動経
路等をプログラミングしておくことにより、噴射
管3が被鍍金物6と接触するといつたようなこと
がなく、高精度な位置決めをすることができる。
鍍金物6を回転させながら、被鍍金物6を陰極と
してアノード8との間で通電することによつて、
鍍金液2中の電解金属が被鍍金物6表面に析出す
る。また、鍍金液噴射管3の鉛直方向に並んだ各
ノズル4からは不純物を含まない清浄な鍍金液が
水平方向の細かな噴流として噴射されるので、深
さによつて流速のばらつきのない層流状のほぼ均
一な流れが得られ、この清浄な噴流を被鍍金物6
周囲に供給するため、被鍍金物6の形状や、その
表面に析出させる鍍金被膜の要求特性等を考慮
し、上記キヤリア14,19,23の移動によつ
て、噴射位置すなわち噴射管3の位置をできるだ
け被鍍金物6と近接するように位置決めを行な
う。この場合の位置決め制御は、既に述べたよう
に数値制御方式で行なうため、あらかじめ移動経
路等をプログラミングしておくことにより、噴射
管3が被鍍金物6と接触するといつたようなこと
がなく、高精度な位置決めをすることができる。
なお、上記実施例では、各キヤリアを送りネジ
およびラツクとピニオンの組み合わせを用いて位
置決めする構成としたが、これはその他の移動手
段、たとえば油圧シリンダやプーリとベルトの組
み合わせ等で構成してもよい。また、噴射管の形
状を被鍍金物の形状に応じて適宜に選定すれば、
より良好な噴射位置を設定することが可能であ
る。
およびラツクとピニオンの組み合わせを用いて位
置決めする構成としたが、これはその他の移動手
段、たとえば油圧シリンダやプーリとベルトの組
み合わせ等で構成してもよい。また、噴射管の形
状を被鍍金物の形状に応じて適宜に選定すれば、
より良好な噴射位置を設定することが可能であ
る。
〔発明の効果〕
以上の説明から明らかなように、本発明によれ
ば、鍍金槽内で鍍金液噴射管を自在に移動でき、
この鍍金液噴射管に鉛直方向に並んだ多数のノズ
ルから、鍍金液が細かな噴流として水平に噴射さ
れるため、被鍍金物の形状等に応じて噴射管を適
切に位置決めして被鍍金物の周囲に不純物のない
新鮮な鍍金液を深さによる流速のばらつきのない
層流状の整然とした流れで供給し、電着性を向上
させるとともに良質な鍍金被膜を得ることができ
るようになる。
ば、鍍金槽内で鍍金液噴射管を自在に移動でき、
この鍍金液噴射管に鉛直方向に並んだ多数のノズ
ルから、鍍金液が細かな噴流として水平に噴射さ
れるため、被鍍金物の形状等に応じて噴射管を適
切に位置決めして被鍍金物の周囲に不純物のない
新鮮な鍍金液を深さによる流速のばらつきのない
層流状の整然とした流れで供給し、電着性を向上
させるとともに良質な鍍金被膜を得ることができ
るようになる。
第1図は本発明装置の一実施例を示す一部切欠
した概略的な斜視図、第2図は概略的な要部正面
図である。 1……鍍金槽、2……鍍金液、3……鍍金液噴
射管、4……ノズル、5……サクシヨンパイプ、
6……被鍍金物、8……アノード、10……キヤ
リア架台、14……X方向キヤリア、19……Y
方向キヤリア、23……Z方向キヤリア。
した概略的な斜視図、第2図は概略的な要部正面
図である。 1……鍍金槽、2……鍍金液、3……鍍金液噴
射管、4……ノズル、5……サクシヨンパイプ、
6……被鍍金物、8……アノード、10……キヤ
リア架台、14……X方向キヤリア、19……Y
方向キヤリア、23……Z方向キヤリア。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 鍍金槽内に鍍金液を水平に噴射供給する細い
ノズルを鉛直方向に多数並んで開口させた鍍金液
噴射管を、鍍金槽上部に設置されたキヤリア架台
上で水平方向への自由度をもつて位置決め制御さ
れるキヤリアに取り付けてなることを特徴とする
鍍金装置。 2 請求項1に記載された鍍金装置において、鍍
金液噴射管は、上記キヤリアに鉛直方向への自由
度で位置決め制御されるキヤリアを介して取り付
けてなることを特徴とする鍍金装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13737288A JPH01306597A (ja) | 1988-06-06 | 1988-06-06 | 鍍金装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13737288A JPH01306597A (ja) | 1988-06-06 | 1988-06-06 | 鍍金装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01306597A JPH01306597A (ja) | 1989-12-11 |
| JPH0333799B2 true JPH0333799B2 (ja) | 1991-05-20 |
Family
ID=15197145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13737288A Granted JPH01306597A (ja) | 1988-06-06 | 1988-06-06 | 鍍金装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01306597A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5540117A (en) * | 1978-09-09 | 1980-03-21 | Toyota Motor Corp | Speed controlling method and apparatus for goods production conveyor |
-
1988
- 1988-06-06 JP JP13737288A patent/JPH01306597A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01306597A (ja) | 1989-12-11 |
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