JPH01306611A - 成形用に適したポリエステル繊維及び織編物 - Google Patents
成形用に適したポリエステル繊維及び織編物Info
- Publication number
- JPH01306611A JPH01306611A JP63130837A JP13083788A JPH01306611A JP H01306611 A JPH01306611 A JP H01306611A JP 63130837 A JP63130837 A JP 63130837A JP 13083788 A JP13083788 A JP 13083788A JP H01306611 A JPH01306611 A JP H01306611A
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- JP
- Japan
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- woven
- polyester
- fiber
- polyester fiber
- knitted fabric
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- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は成形！５帛用に適したポリエステル繊維及び該
繊維を用いた織編物に関する。さらに詳しくは優れた成
形性を有し、しかも高次加工で受ける熱によって適度に
収縮し、良好な品位の４Ｔｉ帛が製造可能な成形布帛用
ｆＪ編物に関するものである。
繊維を用いた織編物に関する。さらに詳しくは優れた成
形性を有し、しかも高次加工で受ける熱によって適度に
収縮し、良好な品位の４Ｔｉ帛が製造可能な成形布帛用
ｆＪ編物に関するものである。
［従来の技術］
従来からポリエステルＳ維は衣料用のみならず、産業資
材、建装用に１］広く用いられている。
材、建装用に１］広く用いられている。
特に近年では自動車や建物のインテリア用に広く用いら
れている。このようなインテリア用途 ′では、表面
凹凸を有した複雑な形の製品が多く、これに利用する織
編物も、容易に所望の形に成形できることが望まれてい
る。このような要求に対し比較的容易にかつ高倍率に変
形する未延伸糸又は半延伸系（いわゆるＰＯＹ）を用い
た織編物により、成形ｈロエを行なうことは古くから公
知である。
れている。このようなインテリア用途 ′では、表面
凹凸を有した複雑な形の製品が多く、これに利用する織
編物も、容易に所望の形に成形できることが望まれてい
る。このような要求に対し比較的容易にかつ高倍率に変
形する未延伸糸又は半延伸系（いわゆるＰＯＹ）を用い
た織編物により、成形ｈロエを行なうことは古くから公
知である。
かかる技術としては、例えば特開昭５１−４７７３３号
公報には未延伸又は半延伸状態のマルチフィラメント糸
を布帛に用いた自動車用カーペットに関する記載が、特
開昭５２−１５６９８号公報には複屈折率が０．０２〜
０．０８のポリエステル未延伸糸により構成された織編
物を所望の形に熟成形する技術が、さらには特開昭５５
−８０５３．７号公報には複屈折率Ｏ００２〜０．０８
の高配向未延伸糸をグランド部に配し、該繊維より高軟
化点を有する繊維をパイル部に配してなる成形用繊維シ
ートなどが開示されている。これらの技術はいずれも通
常の半延伸糸（いわゆるＰＯＹ）を用い、この高伸度特
性を利用した成形加工用の用途を見出したものである。
公報には未延伸又は半延伸状態のマルチフィラメント糸
を布帛に用いた自動車用カーペットに関する記載が、特
開昭５２−１５６９８号公報には複屈折率が０．０２〜
０．０８のポリエステル未延伸糸により構成された織編
物を所望の形に熟成形する技術が、さらには特開昭５５
−８０５３．７号公報には複屈折率Ｏ００２〜０．０８
の高配向未延伸糸をグランド部に配し、該繊維より高軟
化点を有する繊維をパイル部に配してなる成形用繊維シ
ートなどが開示されている。これらの技術はいずれも通
常の半延伸糸（いわゆるＰＯＹ）を用い、この高伸度特
性を利用した成形加工用の用途を見出したものである。
実際にこのことは前記特開昭５５−８０５３７号公報の
実施例１で極限粘度０゜６０、紡速３０００ｍ／分のＰ
ＯＹ（（、Ｎわゆる通常の衣料用に利用されるＰＯＹ）
が用いられていることからも明らかである。
実施例１で極限粘度０゜６０、紡速３０００ｍ／分のＰ
ＯＹ（（、Ｎわゆる通常の衣料用に利用されるＰＯＹ）
が用いられていることからも明らかである。
ところがこのような通常のＰＯＹを用いる場合は以下の
ような問題点がある。すなわち、公知技術のＰＯＹは確
かに高伸度であり、高変形倍率が採用できるが、製織あ
るいは製編時の張力により永久歪を受け、それが布帛欠
点になり易いこと、また製織編した布帛を加工する際に
受ける熱により大きく収縮するので、そのために布帛の
走行が不安定になり、安定に後加工ができないこと、ざ
らに加工上がりの製品も品質バラツキが大きいこと等、
多くの問題を有し公知の技術では現実に生産可能な成形
用布帛を得ることは大変難かしい状況で市る。
ような問題点がある。すなわち、公知技術のＰＯＹは確
かに高伸度であり、高変形倍率が採用できるが、製織あ
るいは製編時の張力により永久歪を受け、それが布帛欠
点になり易いこと、また製織編した布帛を加工する際に
受ける熱により大きく収縮するので、そのために布帛の
走行が不安定になり、安定に後加工ができないこと、ざ
らに加工上がりの製品も品質バラツキが大きいこと等、
多くの問題を有し公知の技術では現実に生産可能な成形
用布帛を得ることは大変難かしい状況で市る。
従来技術では収縮率が高いことが加工の難かしぎ、品質
の不安定さ、さらにチーズ染色が不可能であることの主
原因である。これに対しＰＯＹの収縮率を下げるために
紡糸速度を高速化することは周知である。第１図に通常
ＰＯＹの収縮率と伸度の関係を示したが、第１図から明
らかなように通常ＰＯＹでは収縮率を下げようとすると
（すなわち紡糸速度を高くすると）、収縮率と同時に伸
度も低下し、現実的な収縮率とした場合ＰＯＹの伸度も
１０％を切ってしまう。このようにＰＯＹを利用すると
成形性が著しく低下するのである。このように従来技術
のＰＯＹでは、成形性、高次加工通過性に優れ、かつ良
好な品位の布帛を安定して製造するポリエステル繊維は
従来提供されていないのが実状である。
の不安定さ、さらにチーズ染色が不可能であることの主
原因である。これに対しＰＯＹの収縮率を下げるために
紡糸速度を高速化することは周知である。第１図に通常
ＰＯＹの収縮率と伸度の関係を示したが、第１図から明
らかなように通常ＰＯＹでは収縮率を下げようとすると
（すなわち紡糸速度を高くすると）、収縮率と同時に伸
度も低下し、現実的な収縮率とした場合ＰＯＹの伸度も
１０％を切ってしまう。このようにＰＯＹを利用すると
成形性が著しく低下するのである。このように従来技術
のＰＯＹでは、成形性、高次加工通過性に優れ、かつ良
好な品位の布帛を安定して製造するポリエステル繊維は
従来提供されていないのが実状である。
［発明が解決しようとする課題１
本発明の目的は前記した従来のＰＯＹの欠点を解決し、
成形性が良好で高次加工通過性に優れ、良好な品位の織
編物が製造できるポリエステル繊維を提供することにあ
る。
成形性が良好で高次加工通過性に優れ、良好な品位の織
編物が製造できるポリエステル繊維を提供することにあ
る。
［課題を解決するための手段１
前記した本発明の目的は、固有粘度０．７７以上、切断
伸度１４０％以上、降伏点応力０゜６ Ｃｌ／ｄ以上、
乾熱収縮率５〜２０％である成形布帛用ポリエステル繊
維により達成できる。
伸度１４０％以上、降伏点応力０゜６ Ｃｌ／ｄ以上、
乾熱収縮率５〜２０％である成形布帛用ポリエステル繊
維により達成できる。
本発明でいうポリエステル繊維とはエチレンテレフタレ
ートを主たる繰り返し単位とするポリエステルをいうが
１０モル％以下の量で第３成分を共重合したポリエステ
ル、および／又は５重量％以下の量で第３成分を添加し
たポリエステルであっても良い。
ートを主たる繰り返し単位とするポリエステルをいうが
１０モル％以下の量で第３成分を共重合したポリエステ
ル、および／又は５重量％以下の量で第３成分を添加し
たポリエステルであっても良い。
本発明のポリエステル繊維の固有粘度は０゜７７以上と
する必要がおる。固有粘度が０．７７未満ではいかなる
条件を採用しても本発明の目的とする高伸度、低収縮の
ポリエステル繊維を得ることができない。より巾広い製
糸条件の設定が可能であるという観点から固有粘度は０
゜８以上とすることが好ましく、製糸安定性（製糸時の
糸切れが少ない）の点から固有粘度は０゜８９以下であ
ることが好ましい。
する必要がおる。固有粘度が０．７７未満ではいかなる
条件を採用しても本発明の目的とする高伸度、低収縮の
ポリエステル繊維を得ることができない。より巾広い製
糸条件の設定が可能であるという観点から固有粘度は０
゜８以上とすることが好ましく、製糸安定性（製糸時の
糸切れが少ない）の点から固有粘度は０゜８９以下であ
ることが好ましい。
本発明のポリエステル繊維の降伏点応力は０゜６ｇ／ｄ
以上とする必要がある。降伏点応力が０．６ｇ／ｄ未満
では製織又は製編時にかかる張力により繊維が部分的に
伸びてしまい、でき上がった織編物の欠点となる。かか
る観点から降伏点応力は０．７ＣＩ／ｄ以上であること
が好ましい。さらに降伏点応力の上限は製糸性の点から
１．５Ｃ１／ｄ以下が好ましい。
以上とする必要がある。降伏点応力が０．６ｇ／ｄ未満
では製織又は製編時にかかる張力により繊維が部分的に
伸びてしまい、でき上がった織編物の欠点となる。かか
る観点から降伏点応力は０．７ＣＩ／ｄ以上であること
が好ましい。さらに降伏点応力の上限は製糸性の点から
１．５Ｃ１／ｄ以下が好ましい。
本発明のポリエステル繊維の破断伸度は１４０％以上と
する必要がある。伸度が１４０％未満では満足な成形性
が得られず、特に変形度が大きい用途に展開すると布帛
が十分に伸長せずシャープな形状が得られない。かかる
観点から破断伸度は１５０％以上であることが好ましい
。
する必要がある。伸度が１４０％未満では満足な成形性
が得られず、特に変形度が大きい用途に展開すると布帛
が十分に伸長せずシャープな形状が得られない。かかる
観点から破断伸度は１５０％以上であることが好ましい
。
又、破断伸度の上限は特になく成形性という観点からは
高ければ高いほど良いがあまり高すぎると織り目、編み
目が広がってしまい成形品の品位が低下するので２００
％以下であることが好ましい。
高ければ高いほど良いがあまり高すぎると織り目、編み
目が広がってしまい成形品の品位が低下するので２００
％以下であることが好ましい。
ざらに本発明のポリエステル繊維の乾熱収縮率は５〜２
０％とする必要がある。乾熱収縮率が２０％を越えると
高次加工の際に加わる熱により繊維が大きく収縮しすぎ
るため、布帛の走行が不安定になり布帛が走行しながら
れん曲するいわゆる蛇行用象が起ったり、得られる製品
も品質バラツキの大きいものになる。
０％とする必要がある。乾熱収縮率が２０％を越えると
高次加工の際に加わる熱により繊維が大きく収縮しすぎ
るため、布帛の走行が不安定になり布帛が走行しながら
れん曲するいわゆる蛇行用象が起ったり、得られる製品
も品質バラツキの大きいものになる。
又収縮率が５％未満であると、特にパイル織編物のグラ
ンド糸として本繊維を用いる場合、グランド部の収縮が
不足でおり、パイル糸が密に詰らず得られる布帛の品位
が低下し高級感がでない。かかる観点から乾熱収縮率は
５〜１５％が好ましく、７〜１５％であることが更に好
ましい。上）ボの如く本発明のポリエステル繊維はいわ
ゆる通常衣料用に利用される半延伸糸（ＰＯＹ）並に高
伸度でおりながら、通常のポリエステル延伸糸並の収縮
率を有し、通常のポリエステル延伸糸並の高次加工が可
能でしかも高度の伸長性を有する布帛が得られるのであ
る。
ンド糸として本繊維を用いる場合、グランド部の収縮が
不足でおり、パイル糸が密に詰らず得られる布帛の品位
が低下し高級感がでない。かかる観点から乾熱収縮率は
５〜１５％が好ましく、７〜１５％であることが更に好
ましい。上）ボの如く本発明のポリエステル繊維はいわ
ゆる通常衣料用に利用される半延伸糸（ＰＯＹ）並に高
伸度でおりながら、通常のポリエステル延伸糸並の収縮
率を有し、通常のポリエステル延伸糸並の高次加工が可
能でしかも高度の伸長性を有する布帛が得られるのであ
る。
本発明のポリエステル繊維は通常の織編物としても使用
できるが上述の如く、パイル部に通常の合成繊維を用い
たパイル織編物のグランド部として使用すると特に効果
を発揮する。すなわち、本発明のポリエステル繊維をグ
ランド部に用いると、染色時および熱セツト時に受ける
熱によりグランド部が適度に収縮率するため、パイル糸
が密に詰まり、そのためパイル布帛の品位が著しく向上
し高級感に冨むパイル織編物が得られるのである。
できるが上述の如く、パイル部に通常の合成繊維を用い
たパイル織編物のグランド部として使用すると特に効果
を発揮する。すなわち、本発明のポリエステル繊維をグ
ランド部に用いると、染色時および熱セツト時に受ける
熱によりグランド部が適度に収縮率するため、パイル糸
が密に詰まり、そのためパイル布帛の品位が著しく向上
し高級感に冨むパイル織編物が得られるのである。
このように本発明のポリエステル繊維は、製織、製編後
に染色、カット等の加工を行なう反染め用パイル布帛の
グランド部として好適でめるが、パイル糸に染色された
繊維（いわゆる先染め糸）を用いる織編物用には、本発
明の物性を有するポリエステル原着繊維を使用すれば良
い。
に染色、カット等の加工を行なう反染め用パイル布帛の
グランド部として好適でめるが、パイル糸に染色された
繊維（いわゆる先染め糸）を用いる織編物用には、本発
明の物性を有するポリエステル原着繊維を使用すれば良
い。
本発明のポリエステル繊維は固有粘度０．８以上のポリ
エステルを溶融紡糸し、下記条件を満足する引取り速度
（Ｖ＞で引取ることにより得られる。
エステルを溶融紡糸し、下記条件を満足する引取り速度
（Ｖ＞で引取ることにより得られる。
−５０００［η］＋７０００≦■≦−５０００［η］＋
７５００但し［η］は繊維の固有粘度で ［η］≧０．７７である。
７５００但し［η］は繊維の固有粘度で ［η］≧０．７７である。
この際、紡糸口金直下に加熱筒あるいは保温筒を設ける
ことが製糸安定性の而から好ましい。
ことが製糸安定性の而から好ましい。
又、紡糸口金孔径は０．２〜０．６＃φ、ドラフト率は
５０〜６００程度とすることが製糸性、均一性の面から
好ましい。
５０〜６００程度とすることが製糸性、均一性の面から
好ましい。
［実施例］
以下に本発明を実施例によりざらに詳細に説明する。な
お実施例中の物性は次のようにして測定した。
お実施例中の物性は次のようにして測定した。
△、固有粘度
温度２５°Ｃにおいてオルソクロロフェノール（ＯＣＲ
）１０ｄに対し試料０．１ｇを溶解し、オストワルド粘
度計を用いて測定する。
）１０ｄに対し試料０．１ｇを溶解し、オストワルド粘
度計を用いて測定する。
Ｂ、降伏点応力、破断伸度
東洋ボウルドウイン社製テンシロン引張り試験機を用い
て試長５０ｍ、引張り速度４００ ｍｍ／分でＳ−８曲
線を求め降伏点応力及び破断伸度を求めた。
て試長５０ｍ、引張り速度４００ ｍｍ／分でＳ−８曲
線を求め降伏点応力及び破断伸度を求めた。
Ｃ０乾熱収縮率
試料を検尺機で１０回巻きのカセ状にし、そのカセに０
．１ｇ／ｄの初荷重をかけて原長Ｌ１を測定する。次に
無荷重下で１３０’Ｃの乾熱オーブン中に投入し１５分
間処理する。
．１ｇ／ｄの初荷重をかけて原長Ｌ１を測定する。次に
無荷重下で１３０’Ｃの乾熱オーブン中に投入し１５分
間処理する。
処理後、再び０．１ｇ／ｄの荷重をかけて処理後の長さ
Ｌ２を測定し下式により乾熱収縮率（ΔＳｄ）を求める
。
Ｌ２を測定し下式により乾熱収縮率（ΔＳｄ）を求める
。
ΔＳｄ ＝ （Ｌ Ｉ−Ｌ２ ）／Ｌ ＋ ｘｌｏｏ
（％）実施例１ 表１に示したように固有粘度を変えたポリエステル（Ｐ
ＥＴ）を紡糸温度３００℃で溶融し、孔径０．４＃φの
口金から吐出し口金下に設けた長さ１７０Ｍの保温筒を
通過させた後、長ざ１ＴｒＬ、風温１８°Ｃの冷却風に
て冷却し引取速度を変更して引取り、表１に示した物性
の繊維を得た（１２０デニール３６フイラメント）。
（％）実施例１ 表１に示したように固有粘度を変えたポリエステル（Ｐ
ＥＴ）を紡糸温度３００℃で溶融し、孔径０．４＃φの
口金から吐出し口金下に設けた長さ１７０Ｍの保温筒を
通過させた後、長ざ１ＴｒＬ、風温１８°Ｃの冷却風に
て冷却し引取速度を変更して引取り、表１に示した物性
の繊維を得た（１２０デニール３６フイラメント）。
表１の繊維をグランド部に用い、７５デニール３６フイ
ラメントの通常ポリエステル延伸糸をパイル部に用いて
トリコット編地を編成した。
ラメントの通常ポリエステル延伸糸をパイル部に用いて
トリコット編地を編成した。
この岑地を熱セットし、染色した後起毛し、パイル編地
を得た。この編地の高次加工通過性及び編地の品位を表
１に合せて示した。また得られたイ５帛を用い、温度１
５０’Ｃで真空成形を行なったときの成形性を評価し、
合せて表１に示した。表１から明らかなように［η］か
０゜７７未満のＮα１〜６では本発明の物性値を全て満
足する繊維は得られず、高次加工通過性、編物品位、成
形性を同時に満足する繊維は得られなか・った。
を得た。この編地の高次加工通過性及び編地の品位を表
１に合せて示した。また得られたイ５帛を用い、温度１
５０’Ｃで真空成形を行なったときの成形性を評価し、
合せて表１に示した。表１から明らかなように［η］か
０゜７７未満のＮα１〜６では本発明の物性値を全て満
足する繊維は得られず、高次加工通過性、編物品位、成
形性を同時に満足する繊維は得られなか・った。
伸度が１４０％未満のＮα２，３，５，６．８では成形
性が不十分であり、シャープな凹凸形状が得られなかっ
た。又、降伏点が０．６Ｃｌ／ｄ未満のＮＱｌではタテ
ツリ欠点が発生した。ざらに乾熱収縮率が２０％をこえ
るＮ（１１，２，４では編物加工時にわ／Ｖ曲が生じ高
次加工性が不安定であり、乾熱収縮率が５％未満のＮＯ
，３，６゜８はパイルの詰まり方が粗く、布帛は高級感
に欠けるものしか得られなかった。
性が不十分であり、シャープな凹凸形状が得られなかっ
た。又、降伏点が０．６Ｃｌ／ｄ未満のＮＱｌではタテ
ツリ欠点が発生した。ざらに乾熱収縮率が２０％をこえ
るＮ（１１，２，４では編物加工時にわ／Ｖ曲が生じ高
次加工性が不安定であり、乾熱収縮率が５％未満のＮＯ
，３，６゜８はパイルの詰まり方が粗く、布帛は高級感
に欠けるものしか得られなかった。
高次通過性、製品品位、成形性とも満足できるレベルに
あったのは本発明の範囲を満足するＮＯ，７，９のみで
あった。特にＮＯ７は製糸安定性も良好でおり、紡糸時
の糸切れも少なく好ましいかった。
あったのは本発明の範囲を満足するＮＯ，７，９のみで
あった。特にＮＯ７は製糸安定性も良好でおり、紡糸時
の糸切れも少なく好ましいかった。
実施例２
固有粘度０．９２のポリエチレンテレフタレートにカー
ボンブラックを０．０７重け％添加し紡糸温度３００
’Ｃで溶融紡糸した。引取速度を３１５０ｍ／分とする
以外は実施例１と同じ条件で紡糸し、固有粘度０．８３
、伸度１５２％、降伏点９５９ （０，７９Ｃｌ／ｄ）
、乾熱収縮率７．４％のグレー原着ポリエステル繊維（
１２０デニール３６フイラメント）を１がた。
ボンブラックを０．０７重け％添加し紡糸温度３００
’Ｃで溶融紡糸した。引取速度を３１５０ｍ／分とする
以外は実施例１と同じ条件で紡糸し、固有粘度０．８３
、伸度１５２％、降伏点９５９ （０，７９Ｃｌ／ｄ）
、乾熱収縮率７．４％のグレー原着ポリエステル繊維（
１２０デニール３６フイラメント）を１がた。
この繊維をグランド部に用い、パイル部にはポリエステ
ル先染め糸を用いてトリコツ１−編地を編成し、熱セツ
ト後、起毛しパイル布帛を得た。高次加工性は全く問題
なく、かつパイルが適度に密に詰り品位が良好な編地が
得られた。
ル先染め糸を用いてトリコツ１−編地を編成し、熱セツ
ト後、起毛しパイル布帛を得た。高次加工性は全く問題
なく、かつパイルが適度に密に詰り品位が良好な編地が
得られた。
この編地を用い１５０℃で真空成形を実施したが成形性
は良好でめった。
は良好でめった。
［発明の効果］
本発明のポリエステル繊維は、伸長特性に優れ、良好な
成形性を有する織編物が安定に得られるばかりでなく、
伸度が高いにもかかわらず熱安定性は通常の延伸糸と同
等でおり、良好な品位で高級感に富んだ織編物が１７ら
れる。
成形性を有する織編物が安定に得られるばかりでなく、
伸度が高いにもかかわらず熱安定性は通常の延伸糸と同
等でおり、良好な品位で高級感に富んだ織編物が１７ら
れる。
特に本発明のポリエステル繊維はパイル部に通常の合成
繊維を用いたパイル織編物のグランド部として利用する
とその効果を発揮する。
繊維を用いたパイル織編物のグランド部として利用する
とその効果を発揮する。
第１図は、公知のポリエステル半延伸糸（ＰＯＹ）の伸
度と乾熱収縮率の関係を示した図である。 特許出願人 東 し 株 式 会 社伸 度（
％） 第１図
度と乾熱収縮率の関係を示した図である。 特許出願人 東 し 株 式 会 社伸 度（
％） 第１図
Claims (3)
- （１）固有粘度が０．７７以上、切断伸度１４０％以上
、降伏点応力０．６ｇ／ｄ以上、乾熱収縮率５〜２０％
である成形織編物用ポリエステル繊維。 - （２）請求項１記載の各物性を有する成形織編物用ポリ
エステル原着繊維。 - （３）請求項１又は２記載のポリエステル繊維をグラン
ド部に用いたパイル織編物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63130837A JPH01306611A (ja) | 1988-05-27 | 1988-05-27 | 成形用に適したポリエステル繊維及び織編物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63130837A JPH01306611A (ja) | 1988-05-27 | 1988-05-27 | 成形用に適したポリエステル繊維及び織編物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01306611A true JPH01306611A (ja) | 1989-12-11 |
Family
ID=15043855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63130837A Pending JPH01306611A (ja) | 1988-05-27 | 1988-05-27 | 成形用に適したポリエステル繊維及び織編物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01306611A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04163350A (ja) * | 1990-10-26 | 1992-06-08 | Teijin Ltd | 立毛調自動車内装材 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5580537A (en) * | 1979-09-21 | 1980-06-17 | Toyo Boseki | Molding fiber sheet |
| JPS58220815A (ja) * | 1982-06-16 | 1983-12-22 | Toyobo Co Ltd | 高収縮応力繊維 |
| JPS59179842A (ja) * | 1983-03-30 | 1984-10-12 | 帝人株式会社 | シ−トベルト用ウエツビング |
| JPS59211619A (ja) * | 1983-05-11 | 1984-11-30 | Toray Ind Inc | 特殊なポリエステルフイラメント糸の製造方法 |
| JPS61207618A (ja) * | 1985-03-12 | 1986-09-16 | Kuraray Co Ltd | ポリエステル系繊維 |
| JPS6359440A (ja) * | 1986-08-29 | 1988-03-15 | 日本エステル株式会社 | 成形用布帛 |
-
1988
- 1988-05-27 JP JP63130837A patent/JPH01306611A/ja active Pending
Patent Citations (6)
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