JPH01306625A - 紡機用メタリック針布 - Google Patents
紡機用メタリック針布Info
- Publication number
- JPH01306625A JPH01306625A JP13218688A JP13218688A JPH01306625A JP H01306625 A JPH01306625 A JP H01306625A JP 13218688 A JP13218688 A JP 13218688A JP 13218688 A JP13218688 A JP 13218688A JP H01306625 A JPH01306625 A JP H01306625A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- working angle
- angle
- angle surface
- working
- metallic clothing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
- D01G15/84—Card clothing; Manufacture thereof not otherwise provided for
- D01G15/88—Card clothing; Manufacture thereof not otherwise provided for formed from metal sheets or strips
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は紡績工程の梳綿機に用いる紡機用メタリック針
布に関するものである。
布に関するものである。
最近、中太番手用の綿紡績においては、生産性増大のた
め、梳綿機のシリンダを８００〜（１００回転／分と高
速化され、それに伴って遠心力や気流の作用が増大し、
さらにシリンダ表面に巻付けられているメタリック針布
の歯先より０．１５ ｍまでの深さの範囲の摩耗が著し
くカリ、その部分に把持運搬される繊維が歯先より飛出
し易くなり、ネップが急増している。
め、梳綿機のシリンダを８００〜（１００回転／分と高
速化され、それに伴って遠心力や気流の作用が増大し、
さらにシリンダ表面に巻付けられているメタリック針布
の歯先より０．１５ ｍまでの深さの範囲の摩耗が著し
くカリ、その部分に把持運搬される繊維が歯先より飛出
し易くなり、ネップが急増している。
従って上記の問題を解消する為、使用するメタリック針
布は歯の働角度を７０°以下の小さいものを使用する傾
向にある□。
布は歯の働角度を７０°以下の小さいものを使用する傾
向にある□。
然るに合成繊維や極細繊維などの略３３〜５１馴のカッ
ト長の長い繊維の場合は、７００以下の働角度を有する
メタリ、り針布では、歯底の方向へ沈み易くなり、シリ
ンダに巻き付いたり、繊維切断がｚＨＱ加したりし、紡
出か著しく困難と々る。
ト長の長い繊維の場合は、７００以下の働角度を有する
メタリ、り針布では、歯底の方向へ沈み易くなり、シリ
ンダに巻き付いたり、繊維切断がｚＨＱ加したりし、紡
出か著しく困難と々る。
それか為、繊維により異った働角度のメタリ、り針布を
使用せざるを得す。紡出慎維か変更されると、メタリッ
ク針布を巻替えるか専用梳綿機を必要とし、今後予想さ
れる多品種少欧生産時代に適用できず、紡績の経営を硬
直化させる等の問題点がある。
使用せざるを得す。紡出慎維か変更されると、メタリッ
ク針布を巻替えるか専用梳綿機を必要とし、今後予想さ
れる多品種少欧生産時代に適用できず、紡績の経営を硬
直化させる等の問題点がある。
本発明は上記線屑解決の為、鋭意研究の結果、ＷＩ Ｍ
ｌ 機のシリンダに使用するメタリック針布の歯に作用
する７Ｍ維は、繊維（支）によって作用する歯先よりの
深さが異なることか判明した。即ち、シリンダ歯先に把
持された繊維がトップ針布と作用する平均作用長を（１
）、シリンダとトップ間のゲージを（哩）、歯先より作
用点までの深さを（ｂｌ、シリンダの歯先の直径を（［
））とすると、（ａ）の値はａ” −（−） −（−−
ｂ ）” ÷ｂＤで求められる。
ｌ 機のシリンダに使用するメタリック針布の歯に作用
する７Ｍ維は、繊維（支）によって作用する歯先よりの
深さが異なることか判明した。即ち、シリンダ歯先に把
持された繊維がトップ針布と作用する平均作用長を（１
）、シリンダとトップ間のゲージを（哩）、歯先より作
用点までの深さを（ｂｌ、シリンダの歯先の直径を（［
））とすると、（ａ）の値はａ” −（−） −（−−
ｂ ）” ÷ｂＤで求められる。
（ａｌの値は通常［維長の一位になっているので大中番
手の綿として約２５．４ｍｍの平均繊維長の場合はシリ
ンダとトップの間の情）が０．２調のとき、ｆｂｌは０
．０８ｘａ 、シリンダとドツファ間の（ｇ＋が０゜Ｉ
Ｎのとき、（ｂ）は０．１３Ｍと極〈浅い範囲で作用す
る。
手の綿として約２５．４ｍｍの平均繊維長の場合はシリ
ンダとトップの間の情）が０．２調のとき、ｆｂｌは０
．０８ｘａ 、シリンダとドツファ間の（ｇ＋が０゜Ｉ
Ｎのとき、（ｂ）は０．１３Ｍと極〈浅い範囲で作用す
る。
一方、線番、極細番の綿や合繊では８８１以上の繊維長
が一般的に使用されているので、同様に計算すると、シ
リンダとトップ間で（ｂｌは０゜４１１１＋、シリンダ
とドツファ間で（ｂｌは０．３１ Ｍと深い範囲で作用
することとなる。
が一般的に使用されているので、同様に計算すると、シ
リンダとトップ間で（ｂｌは０゜４１１１＋、シリンダ
とドツファ間で（ｂｌは０．３１ Ｍと深い範囲で作用
することとなる。
本発明は上記の様に繊維が作用する位置の深さが異なる
ことを利用し、メタリック針布の隋を短かい繊維長の繊
維が作用する浅い位置の働角１ｙを小さくし、長い繊維
長の繊維が作用する深い位置の働角度を大きくし、両者
の間隔を凹曲線で結んだ働角面を有する紡機用メタリッ
ク針布１ｆｔ提供することにより問題点を解決したもの
である。
ことを利用し、メタリック針布の隋を短かい繊維長の繊
維が作用する浅い位置の働角１ｙを小さくし、長い繊維
長の繊維が作用する深い位置の働角度を大きくし、両者
の間隔を凹曲線で結んだ働角面を有する紡機用メタリッ
ク針布１ｆｔ提供することにより問題点を解決したもの
である。
以下本発明の１実施例を図面に基づき詳細に説明する。
実施例１
第１図は本発明の１１例を示す紡機用メタリック針布の
部分拡大側面図であり、図面に示す様に１欠素鋼１合金
鋼、工具鋼、耐熱鋼、高速；丈鋼、ステンレス鋼等の金
属より選ばれるワイヤーを素材として打抜機により形成
したメタリック針布はｍｗｌの働角面（２）において、
歯先（３）より０．１５ｇまでの深さ（１）の働角面（
Ａｌを直線で形成し、且、核直線と歯先の頂面と平行な
る直線とのなす角変（α）を５５°〜７０’と小さくな
し、更に歯先（３）より０．３〜０．４藺の深さの範囲
（＋３）の働角面（Ｂｌを直線で形成し、且、上記直線
と歯先頂面と平行なる直線とのなす角１＜Ｉｋ（β）を
７０°〜８０゜と大きくし、上記働角面（Ａ）とｆＢｌ
との間の働角面（Ｃ）を凹曲線で構成し、紡機用メタリ
ック針布を形成する。
部分拡大側面図であり、図面に示す様に１欠素鋼１合金
鋼、工具鋼、耐熱鋼、高速；丈鋼、ステンレス鋼等の金
属より選ばれるワイヤーを素材として打抜機により形成
したメタリック針布はｍｗｌの働角面（２）において、
歯先（３）より０．１５ｇまでの深さ（１）の働角面（
Ａｌを直線で形成し、且、核直線と歯先の頂面と平行な
る直線とのなす角変（α）を５５°〜７０’と小さくな
し、更に歯先（３）より０．３〜０．４藺の深さの範囲
（＋３）の働角面（Ｂｌを直線で形成し、且、上記直線
と歯先頂面と平行なる直線とのなす角１＜Ｉｋ（β）を
７０°〜８０゜と大きくし、上記働角面（Ａ）とｆＢｌ
との間の働角面（Ｃ）を凹曲線で構成し、紡機用メタリ
ック針布を形成する。
尚、上記働角度（Ａｌと（Ｂ１間の凹曲線部分は緩やか
な曲線状とし０．５〜ｉ、 Ｏｎ 、（１度の曲率とす
ることが望ましいがこれに限定されるものではない。
な曲線状とし０．５〜ｉ、 Ｏｎ 、（１度の曲率とす
ることが望ましいがこれに限定されるものではない。
実施例２
第２図は本発明の他の実施例を示す部分拡大斜視図であ
り、実施例１と同様にして形成したメタリック針布（４
）に於て働角面（Ａ、ｌと側面！５ａ）とで形成する稜
線（６ａ）に鋭いエツジを設け、働角面（１３）と側面
（５ｈ）とで構成される稜線（６ｂ）に所定の曲率で丸
味を付け、上記働角面（Ａｌと（働角面（Ｂｌを結ぶ働
角面（ＣＩＫ於ける稜線（６ｃ）部分を段階的又は連鋳
的にエツジ状から丸味を有する状態に変化させてメタリ
ック針布を形成した。
り、実施例１と同様にして形成したメタリック針布（４
）に於て働角面（Ａ、ｌと側面！５ａ）とで形成する稜
線（６ａ）に鋭いエツジを設け、働角面（１３）と側面
（５ｈ）とで構成される稜線（６ｂ）に所定の曲率で丸
味を付け、上記働角面（Ａｌと（働角面（Ｂｌを結ぶ働
角面（ＣＩＫ於ける稜線（６ｃ）部分を段階的又は連鋳
的にエツジ状から丸味を有する状態に変化させてメタリ
ック針布を形成した。
尚、鋭いエツジを有する稜線部は歯形状の打抜工程、表
面処理工程、側面研ｌｓ１等の処理工程により設けるこ
とができる。
面処理工程、側面研ｌｓ１等の処理工程により設けるこ
とができる。
実施例８
第８図は同じく池の実施例を示す紡機用メタリック針布
の部分拡大斜視図である。
の部分拡大斜視図である。
図面に示す様に実施例１と同様にして形成したメタリッ
ク針布（４）に於て、働角面（Ａｌおよび／又はその側
面（５ａ）の表面を粗面や梨地処理を施して繊維との摩
擦係数を高め、働角面ｆＢｌおよび／又はその側面（５
ｂ）の表面を滑面やメツキ面などの繊維との摩擦係数の
小さい表面とし、上記ｌ＃！角面（Ａ）と１＠角面（１
３）との間の働角面（Ｃ１及び／又はその側面（５Ｃ）
の表面を段階的又は連続的に粗面や梨地面から滑面やメ
ツキ面などの繊維との７１ ＝ ｉ ａの小さい表面を
有する状態に変化させてメタリック針布を形成した。
ク針布（４）に於て、働角面（Ａｌおよび／又はその側
面（５ａ）の表面を粗面や梨地処理を施して繊維との摩
擦係数を高め、働角面ｆＢｌおよび／又はその側面（５
ｂ）の表面を滑面やメツキ面などの繊維との摩擦係数の
小さい表面とし、上記ｌ＃！角面（Ａ）と１＠角面（１
３）との間の働角面（Ｃ１及び／又はその側面（５Ｃ）
の表面を段階的又は連続的に粗面や梨地面から滑面やメ
ツキ面などの繊維との７１ ＝ ｉ ａの小さい表面を
有する状態に変化させてメタリック針布を形成した。
上記各実施例により形成した本発明の紡機用メタリック
針布は俺綿礪開繊装置４等のシリンダーロールに捲付は
使用され、中大番から細番手に至る繊維の紡出が可能と
なり汎用性を有するメタリック針布として多品種少１走
生唾に好適であった。
針布は俺綿礪開繊装置４等のシリンダーロールに捲付は
使用され、中大番から細番手に至る繊維の紡出が可能と
なり汎用性を有するメタリック針布として多品種少１走
生唾に好適であった。
本発明は上記の如くメタリ、り針布の歯部に於て歯先か
らの浅い部分を短礒維の梳綿作用に適した働角面、働角
関、エツジ形状１表面状態を有し、歯先からの深い部分
に長繊維の梳綿作用に適した働角面、働角１ｙ、エツジ
形状９表面状態を有する様にメタリック針布を構成した
から、−台の梳綿機により中太准用綿も、組番の綿や合
繊の紡出もメタリック針布を取り替えることなく可能と
なった。また多品櫨少？＋１生唾を容易となし、ニーズ
への適応力を高め、また高速回転時に於てもネップの発
生が々〈高品質の紡出が町ｎ目となり、紡績の生産性、
操業性が著しく向上するなどの効果を有する発明である
。
らの浅い部分を短礒維の梳綿作用に適した働角面、働角
関、エツジ形状１表面状態を有し、歯先からの深い部分
に長繊維の梳綿作用に適した働角面、働角１ｙ、エツジ
形状９表面状態を有する様にメタリック針布を構成した
から、−台の梳綿機により中太准用綿も、組番の綿や合
繊の紡出もメタリック針布を取り替えることなく可能と
なった。また多品櫨少？＋１生唾を容易となし、ニーズ
への適応力を高め、また高速回転時に於てもネップの発
生が々〈高品質の紡出が町ｎ目となり、紡績の生産性、
操業性が著しく向上するなどの効果を有する発明である
。
第１図は本発明の部分拡大側面図、第２図。
第３図は夫々性の実施例を示す部分拡大斜視図である。
田、（工・・・メタリック針布 （２）・・・働角
面１１ ・−１先 ５ａ、５１）、５ｃ ＝−側面
６ ａ 、６ｂ 、８ｃ ・・・（＆ 姉弟１図 第２図 第３図
面１１ ・−１先 ５ａ、５１）、５ｃ ＝−側面
６ ａ 、６ｂ 、８ｃ ・・・（＆ 姉弟１図 第２図 第３図
Claims (2)
- （１）歯先より歯底に到る働角面の歯先より０．１５ｍ
ｍまでの深さの働角面（Ａ）を直線状で、且、働角度（
α）を５５°〜７０°となし、更に歯先より０．３〜０
．４ｍｍの働角面（Ｂ）を直線状で、且、その働角度（
β）を７０°〜８０°となし、上記両直線部間の働角面
（Ｃ）を凹曲線で形成した働角面を設けてなることを特
徴とする紡機用メタリック針布。 - （２）請求項１記載のメタリック針布において、働角面
（Ａ）と側面とで構成する稜線を鋭いエッジ状となし、
働角面（Ｂ）と側面で構成される稜線に丸みを付け、上
記働角面（Ａ）と働角面（Ｂ）とを結ぶ稜線を、漸次エ
ッジ状から丸みを帯びた状態に変化させてなることを特
徴とする紡機用メタリック針布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13218688A JPH01306625A (ja) | 1988-05-30 | 1988-05-30 | 紡機用メタリック針布 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13218688A JPH01306625A (ja) | 1988-05-30 | 1988-05-30 | 紡機用メタリック針布 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01306625A true JPH01306625A (ja) | 1989-12-11 |
Family
ID=15075405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13218688A Pending JPH01306625A (ja) | 1988-05-30 | 1988-05-30 | 紡機用メタリック針布 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01306625A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0707099A1 (de) * | 1994-10-12 | 1996-04-17 | Staedtler & Uhl | Sägezahngarnitur |
| JP2001316947A (ja) * | 2000-03-15 | 2001-11-16 | Graf & Co Ag | 鋸歯ワイヤー |
| JP2004131920A (ja) * | 2002-10-10 | 2004-04-30 | Graf & Co Ag | ソーツースワイヤー |
| JP2004244734A (ja) * | 2003-02-12 | 2004-09-02 | Kanai Hiroaki | 紡機用メタリックワイヤ |
| WO2013037711A1 (en) * | 2011-09-15 | 2013-03-21 | Nv Bekaert Sa | Card wire with improved tooth shape |
| JP2013528714A (ja) * | 2010-05-04 | 2013-07-11 | ナムローゼ・フェンノートシャップ・ベーカート・ソシエテ・アノニム | 針布用ワイヤー異形材 |
| KR20170002371A (ko) * | 2014-05-16 | 2017-01-06 | 그로츠-베케르트 카게 | 금속 카드 와이어 |
-
1988
- 1988-05-30 JP JP13218688A patent/JPH01306625A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0707099A1 (de) * | 1994-10-12 | 1996-04-17 | Staedtler & Uhl | Sägezahngarnitur |
| US5581848A (en) * | 1994-10-12 | 1996-12-10 | Staedtler & Uhl | Saw tooth fittings |
| JP2001316947A (ja) * | 2000-03-15 | 2001-11-16 | Graf & Co Ag | 鋸歯ワイヤー |
| JP2004131920A (ja) * | 2002-10-10 | 2004-04-30 | Graf & Co Ag | ソーツースワイヤー |
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| JP2013528714A (ja) * | 2010-05-04 | 2013-07-11 | ナムローゼ・フェンノートシャップ・ベーカート・ソシエテ・アノニム | 針布用ワイヤー異形材 |
| WO2013037711A1 (en) * | 2011-09-15 | 2013-03-21 | Nv Bekaert Sa | Card wire with improved tooth shape |
| CN103890252A (zh) * | 2011-09-15 | 2014-06-25 | 贝卡尔特公司 | 具有改进齿形的针布 |
| JP2014530301A (ja) * | 2011-09-15 | 2014-11-17 | ナムローゼ・フェンノートシャップ・ベーカート・ソシエテ・アノニムＮ Ｖ Ｂｅｋａｅｒｔ Ｓｏｃｉｅｔｅ Ａｎｏｎｙｍｅ | 改良された歯形状を有するカードワイヤー |
| US9145625B2 (en) | 2011-09-15 | 2015-09-29 | Groz-Beckert Kg | Card wire with improved tooth shape |
| KR20170002371A (ko) * | 2014-05-16 | 2017-01-06 | 그로츠-베케르트 카게 | 금속 카드 와이어 |
| JP2017519116A (ja) * | 2014-05-16 | 2017-07-13 | グロッツ−ベッケルト・カーゲー | 金属製カードワイヤ |
| US11649570B2 (en) | 2014-05-16 | 2023-05-16 | Groz-Beckert Kg | Metallic card wire |
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