JPH0130686Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0130686Y2 JPH0130686Y2 JP796985U JP796985U JPH0130686Y2 JP H0130686 Y2 JPH0130686 Y2 JP H0130686Y2 JP 796985 U JP796985 U JP 796985U JP 796985 U JP796985 U JP 796985U JP H0130686 Y2 JPH0130686 Y2 JP H0130686Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- floating
- lubricating oil
- inner diameter
- seal
- sheets
- Prior art date
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- Expired
Links
- 238000007667 floating Methods 0.000 claims description 34
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 claims description 23
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 8
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 4
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000000779 depleting effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000007788 roughening Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Mechanical Sealing (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、フローテイングシールに関するもの
で、摺動面の潤滑に優れたフローテイングシール
を提供せんとするものである。
で、摺動面の潤滑に優れたフローテイングシール
を提供せんとするものである。
従来より、第３図に示すごとく、シヤフトａが
連通するハウジング部材ｂ，ｃを相対回動自在に
連接する軸封機構として、相対向したフローテイ
ングシートｄ，ｅをシヤフトａにそれぞれ外挿し
て当接摺動せしめ、一次シール部Ａを構成すると
ともに、該フローテイングシートｄ，ｅのＯリン
グ接触テーパ面ｆ，ｇとハウジング部材ｂ，ｃの
Ｏリング接触テーパ面ｈ，ｉ間にそれぞれＯリン
グｊ，ｋを気密的に介装して二次シール部Ｂ，Ｃ
を形成してシヤフトａを密封する構造が知られて
いる。
連通するハウジング部材ｂ，ｃを相対回動自在に
連接する軸封機構として、相対向したフローテイ
ングシートｄ，ｅをシヤフトａにそれぞれ外挿し
て当接摺動せしめ、一次シール部Ａを構成すると
ともに、該フローテイングシートｄ，ｅのＯリン
グ接触テーパ面ｆ，ｇとハウジング部材ｂ，ｃの
Ｏリング接触テーパ面ｈ，ｉ間にそれぞれＯリン
グｊ，ｋを気密的に介装して二次シール部Ｂ，Ｃ
を形成してシヤフトａを密封する構造が知られて
いる。
しかし上記構成のフローテイングシートｄ，ｅ
では、潤滑油ＯのレベルＬが該フローテイングシ
ートｄ，ｅの内径面Ｓと等しいか、または低い場
合、両フローテイングシートｄ，ｅによつて形成
される一次シール部Ａの内側に対する潤滑油Ｏの
供給が不足したり、または行われなくなり、低速
においても摺動面の焼付けおよび面荒れを生ずる
問題を有するものであつた。
では、潤滑油ＯのレベルＬが該フローテイングシ
ートｄ，ｅの内径面Ｓと等しいか、または低い場
合、両フローテイングシートｄ，ｅによつて形成
される一次シール部Ａの内側に対する潤滑油Ｏの
供給が不足したり、または行われなくなり、低速
においても摺動面の焼付けおよび面荒れを生ずる
問題を有するものであつた。
本考案は上記問題に鑑み、潤滑油ＯのレベルＬ
が両フローテイングシートの内径面Ｓのレベル以
下であつても潤滑油Ｏを一次シール部Ａの摺動面
間に供給するようになり安定したシール性能を維
持するフローテイングシールを提供することを目
的とする。
が両フローテイングシートの内径面Ｓのレベル以
下であつても潤滑油Ｏを一次シール部Ａの摺動面
間に供給するようになり安定したシール性能を維
持するフローテイングシールを提供することを目
的とする。
本考案のフローテイングシールは、相対向した
フローテイングシート外周部をそれぞれ二次シー
ル部を介してハウジング側に担持し、摺動自在か
つ気密的に当接した一次シール部を形成してなる
環状の両フローテイングシートにおいて、それぞ
れ上記二次シール部内径位置と摺動面内径位置間
を連通する潤滑油連通孔を穿設し、潤滑油レベル
に対して該潤滑油連通孔が低位置になるように構
成した。
フローテイングシート外周部をそれぞれ二次シー
ル部を介してハウジング側に担持し、摺動自在か
つ気密的に当接した一次シール部を形成してなる
環状の両フローテイングシートにおいて、それぞ
れ上記二次シール部内径位置と摺動面内径位置間
を連通する潤滑油連通孔を穿設し、潤滑油レベル
に対して該潤滑油連通孔が低位置になるように構
成した。
すなわち上記フローテイングシールでは、潤滑
油レベルがフローテイングシートの内径面より低
い場合でも、潤滑油連通孔が内径面レベルより充
分に低い位置に構成されているため、該潤滑油連
通孔を介して二次シール部の内側に充填した潤滑
油を一次シール部の内径側に導入するようにな
り、両フローテイングシートの摺動面間に潤滑油
の枯渇を生ずることがなく、摺動面の安定した潤
滑および冷却等の作用をなすものである。
油レベルがフローテイングシートの内径面より低
い場合でも、潤滑油連通孔が内径面レベルより充
分に低い位置に構成されているため、該潤滑油連
通孔を介して二次シール部の内側に充填した潤滑
油を一次シール部の内径側に導入するようにな
り、両フローテイングシートの摺動面間に潤滑油
の枯渇を生ずることがなく、摺動面の安定した潤
滑および冷却等の作用をなすものである。
以下、本考案のフローテイングシールの一実施
例を第１図および第２図にしたがつて説明する。
例を第１図および第２図にしたがつて説明する。
第１図はフローテイングシールの正断面図であ
り、シヤフト１を軸方向に隣設した相対回転運動
する２個のハウジング部材２，３の軸孔４，５内
に気密的に内挿する場合等の軸封構造をなすもの
である。符号６，６は、それぞれ耐摩耗材料によ
つて構成される環状のフローテイングシートであ
り、それぞれ外周部に一方に斜向した断面が大曲
率の円弧状になるテーパ周溝７を形成するととも
に、該フローテイングシートの大径側に形成した
テーパ端面８の外周部に中心軸と直交する環状の
摺動面９を構成し、かつ上記テーパ周溝７の小径
側とテーパ端面８の摺動面９近傍を連通する潤滑
油連通孔１０を内径面１１の周りに１個または複
数個配設したものである。上記両フローテイング
シート６，６は、それぞれ摺動面９，９を対向し
た状態で前記ハウジング部材２，３の端部に形成
し、対向方向に斜向した円弧状断面を有する内溝
１２，１３に対してＯリング１４，１４を介して
テーパ周溝７，７を気密的に担持してなるもの
で、該内溝１２，１３とテーパ周溝７，７間に二
次シール部Ｂ，Ｃを構成する。また該二次シール
部Ｂ，Ｃに介装したＯリング１４，１４の弾性
と、内溝１２，１３とテーパ周溝７，７の斜向に
より、両フローテイングシート６，６はそれぞれ
摺動面９，９方向に押圧され、該両摺動面９，９
を密接して一次シール部Ａを構成する。
り、シヤフト１を軸方向に隣設した相対回転運動
する２個のハウジング部材２，３の軸孔４，５内
に気密的に内挿する場合等の軸封構造をなすもの
である。符号６，６は、それぞれ耐摩耗材料によ
つて構成される環状のフローテイングシートであ
り、それぞれ外周部に一方に斜向した断面が大曲
率の円弧状になるテーパ周溝７を形成するととも
に、該フローテイングシートの大径側に形成した
テーパ端面８の外周部に中心軸と直交する環状の
摺動面９を構成し、かつ上記テーパ周溝７の小径
側とテーパ端面８の摺動面９近傍を連通する潤滑
油連通孔１０を内径面１１の周りに１個または複
数個配設したものである。上記両フローテイング
シート６，６は、それぞれ摺動面９，９を対向し
た状態で前記ハウジング部材２，３の端部に形成
し、対向方向に斜向した円弧状断面を有する内溝
１２，１３に対してＯリング１４，１４を介して
テーパ周溝７，７を気密的に担持してなるもの
で、該内溝１２，１３とテーパ周溝７，７間に二
次シール部Ｂ，Ｃを構成する。また該二次シール
部Ｂ，Ｃに介装したＯリング１４，１４の弾性
と、内溝１２，１３とテーパ周溝７，７の斜向に
より、両フローテイングシート６，６はそれぞれ
摺動面９，９方向に押圧され、該両摺動面９，９
を密接して一次シール部Ａを構成する。
上記構成のフローテイングシールは、一次シー
ル部Ａおよび二次シール部Ｂ，Ｃによつて軸封し
たハウジング部材２，３の軸孔４，５内に潤滑油
Ｏを充填して使用するもので、該潤滑油Ｏのレベ
ルＬはフローテイングシート６の内径面１１と同
レベルかまたは若干低位置であつてもよい。すな
わち本考案のフローテイングシールは、フローテ
イングシート６の内径面１１より低レベル位置に
潤滑油連通孔１０が穿設されており、一次シール
部Ａの内径部に潤滑油Ｏを導通する構造になるた
め、内径面１１のレベルが潤滑油Ｏのレベルより
高位置になる場合でも、一次シール部Ａに対する
潤滑油の枯渇の心配はない。
ル部Ａおよび二次シール部Ｂ，Ｃによつて軸封し
たハウジング部材２，３の軸孔４，５内に潤滑油
Ｏを充填して使用するもので、該潤滑油Ｏのレベ
ルＬはフローテイングシート６の内径面１１と同
レベルかまたは若干低位置であつてもよい。すな
わち本考案のフローテイングシールは、フローテ
イングシート６の内径面１１より低レベル位置に
潤滑油連通孔１０が穿設されており、一次シール
部Ａの内径部に潤滑油Ｏを導通する構造になるた
め、内径面１１のレベルが潤滑油Ｏのレベルより
高位置になる場合でも、一次シール部Ａに対する
潤滑油の枯渇の心配はない。
したがつて一次シール部Ａおよび二次シール部
Ｂ，Ｃは、常時、安定した潤滑作用、冷却作用お
よび耐摩耗作用を発揮し、シール効果を維持する
ようになる。
Ｂ，Ｃは、常時、安定した潤滑作用、冷却作用お
よび耐摩耗作用を発揮し、シール効果を維持する
ようになる。
以上述べたごとく、本考案のフローテイングシ
ールは、潤滑油面が降下しても摺動面に対する潤
滑油の枯渇がなくシール効果を維持する特徴を有
するとともに、従来装置の基本的な構造をを変え
ることなく実施することができるものであり、本
考案の実用的効果はきわめて大きい。
ールは、潤滑油面が降下しても摺動面に対する潤
滑油の枯渇がなくシール効果を維持する特徴を有
するとともに、従来装置の基本的な構造をを変え
ることなく実施することができるものであり、本
考案の実用的効果はきわめて大きい。
第１図は本考案フローテイングシールの一実施
例を示す正断面図、第２図は同フローテイングシ
ートの正断面図、第３図は従来のフローテイング
シールを示す半裁正断面図である。 １……シヤフト、２，３……ハウジング部材、
６……フローテイングシート、７……テーパ周
溝、８……テーパ端面、９……摺動面、１０……
潤滑油連通孔、１１……内径面、１２，１３……
内溝、１４……Ｏリング、Ａ……一次シール部、
Ｂ，Ｃ……二次シール部、Ｏ……潤滑油。
例を示す正断面図、第２図は同フローテイングシ
ートの正断面図、第３図は従来のフローテイング
シールを示す半裁正断面図である。 １……シヤフト、２，３……ハウジング部材、
６……フローテイングシート、７……テーパ周
溝、８……テーパ端面、９……摺動面、１０……
潤滑油連通孔、１１……内径面、１２，１３……
内溝、１４……Ｏリング、Ａ……一次シール部、
Ｂ，Ｃ……二次シール部、Ｏ……潤滑油。
Claims (1)
- 軸方向に隣設したハウジング部材の隣設部に、
相対向した環状のフローテイングシートをそれぞ
れ二次シール部を介して担持し、摺動自在かつ気
密的に当接した一次シール部を形成してなるフロ
ーテイングシールにおいて、上記各フローテイン
グシートの二次シール部内径位置と、摺動面内径
位置間を穿設連通して潤滑油連通孔を構成してな
り、該潤滑油連通孔を介して二次シール部内に充
填した潤滑油を一次シール部内径側に導入するこ
とを特徴とするフローテイングシール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP796985U JPH0130686Y2 (ja) | 1985-01-25 | 1985-01-25 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP796985U JPH0130686Y2 (ja) | 1985-01-25 | 1985-01-25 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61124757U JPS61124757U (ja) | 1986-08-06 |
| JPH0130686Y2 true JPH0130686Y2 (ja) | 1989-09-20 |
Family
ID=30486816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP796985U Expired JPH0130686Y2 (ja) | 1985-01-25 | 1985-01-25 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0130686Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5589468B2 (ja) * | 2010-03-17 | 2014-09-17 | 日産自動車株式会社 | 発熱素子の冷却装置 |
-
1985
- 1985-01-25 JP JP796985U patent/JPH0130686Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61124757U (ja) | 1986-08-06 |
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