JPH0130711Y2

JPH0130711Y2 -

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Publication number: JPH0130711Y2
Application number: JP1983085848U
Authority: JP
Priority date: 1983-06-07
Filing date: 1983-06-07
Publication date: 1989-09-20
Also published as: JPS59191486U

Description

【考案の詳細な説明】〔産業の利用分野〕本考案は、ステンレス鋼鋼管の継手に係り、特
に管端部とこれに挿入する鋼管継手との重合部が
シール剤を介して密着され、管内を流れる流体の
漏出防止を確実ならしめると共に、配管の長さ寸
法等を適宜に調節できるステンレス鋼鋼管の継手
に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、薄肉金属管、例えばステンレス鋼鋼管を
接続する場合、継手管を用いて、この継手管を鋼
管本体の管端部の外側に挿入し、所定の治具を用
いて管端部を径方向に圧縮し管外面に圧着させる
方法が行われている。

この継手管を用いる方法は、管に加削加工を施
す場合のように強度低下をもたらすことがなく、
薄肉金属管の接続に適している。

また、溶接のように高度の技術を要することも
なく、比較的簡便に配管作業を行うことができる
利点がある。

しかし、その反面、シール性および接続強度に
ついて十分な性能を確保することが問題点として
残るものである。

この種の従来例として、例えば実開昭56−6528
号公報に記載の管継手が知られている。

これを第７図乃至第９図を参照して説明する。

第７図は圧着前の状態を示す断面図で、継手管
１の端部を拡大して管挿入部２を形成し、接続す
べき管３の端部を挿入してある。この管挿入部２
の内面と管３の外面の管には、シール剤４を介在
させてある。

そして、径方向に２分割した治具５により管挿
入部２を挟着し、油圧等により治具５を矢印の方
向、すなわち径方向内向きに移動させる。

このとき、治具５の内面軸方向に設けられた２
条の突起６，７により管挿入部２は圧縮され、第
８図に示すように２条の環状段部８，９が形成さ
れて、その間にシール剤４が封じ込められると共
に、管挿入部２と管３とが連結されている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

上記従来の管継手によると、継手管１の端部を
拡径して形成された管挿入部２の内周は、第７図
及び第８図に示すようにストレート管状である。

このため、シール剤４は治具５による縮径時
に、管挿入部２の先端１０から流出し、管挿入部
２と管３との重合部において、シール剤４による
密封が不完全となるおそれがある。

確かに、２ケ所の突起６，７により圧着される
とき、段部８と９の間にシール剤４が封じ込めら
れることは、第８図に示されているが、実際に
は、段部８，９が形成されるときに、ストレート
管状の管挿入部２と管３との隙間が全体的に縮小
され、そこに介在されているシール剤４の大部分
が、管挿入部２の先端１０から押出され、このシ
ール剤４による密封効果が十分に奏されないとい
う問題点がある。

さらに、継手管１の管挿入部２の内周が、スト
レート管であるため、次の問題点も生じる。

すなわち、管３の端部１１を管挿入部２に挿入
する際、その挿入角度が少しでも傾くと、管３の
端部１１により、管挿入部２の内周に介装された
シール剤４が傷つけられたり、剥ぎ取られてスム
ーズな挿入ができないと共に、縮径してかしめた
後も挿入部のシールが不完全となり、管内を流れ
る流体が継手部から漏出するおそれがある。

また、従来の継手方法は、継手管の端部を拡径
して、管本体の端部外側に嵌合する方式が一般的
である。

このため、例えば配管現場の条件によつて管の
長さが不足した場合や、長すぎる場合などがある
が、その場合に継手管を適当寸法に切断して管本
体を適当な長さの過、不足を調整するようなこと
はできなかつた。

このような場合には、管本体を適当長さに切断
したり、継ぎ足したりすることになるが、そうす
ると管本体に無駄が出るばかりでなく、継手管の
接続個所が多くなつて作業に手間どるなどの問題
点があつた。

一方、第９図に示すように、取付面１３に角部
１４，１５がある場合、この角部１４，１５にエ
ルボ継手を配設し、このエルボ継手１２により折
曲がつて接続した敷設面１６，１７に位置する管
３を互いに連結している。

しかし、この継手方法によると、配管現場に多
数個のエルボ継手１２…を用意しておかなければ
ならないと共に、その連結作業も面倒であるとい
う問題点があつた。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は、上記の問題点を解決するために提案
されたもので、次のように構成されている。

すなわち、本考案は管本体の端部に短管継手を
挿入してなるステンレス鋼鋼管の継手装置におい
て、前記短管継手は軸方向全長に亘つて同一直径
の直管により構成し、一方、ステンレス鋼鋼管の
管端部には、管本体の側から順に、短管継手の挿
入部としての内径D₁を有する第１拡径部と、シ
リコンゴムを用いたシール剤の塗着部としての内
径D₂を有する第２拡径部と、短管継手の挿入ガ
イド部としての内径D₃を有する第３拡径部とを
形成し、上記各内径寸法D₁，D₂，D₃，を、D₂＞
D₁＝D₃の関係に設け、かつ短管継手の両端部を
管端部の内側に挿入したうえ、前記第１拡径部と
第２拡径部と第３拡径部の外周を圧着して、軸方
向に所定の間隔で、複数のかしめ部を形成してな
ることを特徴とするものである。

〔実施例〕

以下、本考案の実施例を第１図乃至第６図を参
照して説明する。

第１図は接続前におけるステンレス鋼鋼管２
０，２０と短管継手２６の断面図である。

このステンレス鋼管２０は、管本体２１と、管
本体２１の両端に位置する管端部２２Ａ，２２Ｂ
とを有しており、この管端部２２Ａ，２２Ｂに短
管継手２６の両端をそれぞれ挿入するものであ
る。

管端部２２Ａ，２２Ｂには、それぞれ管本体２
１の側から、順に短管継手２６の挿入部として、
内径寸法D₁を有する第１拡径部２３Ａ，２３Ｂ
と、シール剤２７（第２図示）の塗着部としての
内径寸法D₂を有する第２拡径部２４Ａ，２４Ｂ
と、短管継手２６の挿入ガイド部として内径寸法
D₃を有する第３拡径部２５Ａ，２５Ｂとが形成
されている。

これら各内径寸法において、第１拡径部２３
Ａ，２３Ｂの寸法D₁と第３拡径部２５Ａ，２５
Ｂの寸法D₃は、D₁＝D₃の関係に設けてある。

さらに、第２拡径部２４Ａ，２４Ｂの内径寸法
D₂は、D₂＞D₁＝D₃の関係に設けられている。

また、管本体２１の内径寸法D₄に対し、内径
寸法D₁，D₃はD₄＜D₁＝D₃関係に設けられてい
る。

一方、短管継手２６は軸方向全長に亘つて同一
直径の直管により適宜の長さに形成されると共
に、その外径D₅はD₅≦D₁＝D₃の関係に設けられ
ている。

本考案の管継手にあつては、管端部２２Ａ，２
２Ｂの第２拡径部２４Ａ，２４Ｂの深さ寸法は、
例えばD₂−D₃＝２〜３mm程度に形成され、この
第２拡径部２４Ａ，２４Ｂに厚さ１〜1.5mmのシ
リコンゴムのようなシール剤２７を塗着させる。

このとき、シール剤２７の内面と第１拡径部２
３Ａ，２３Ｂと第２拡径部２５Ａ，２５Ｂの内周
は、同一面となるようにする。

このように第２拡径部２４Ａ，２４Ｂ内にシー
ル剤２７を塗着した後、各管端部２２Ａ，２２Ｂ
に短管継手２６の両端部をそれぞれ挿入し、その
先端２８Ａ，２８Ｂを管本体２１と第１拡径部２
３Ａ，２３Ｂの接続段部２９Ａ，２９Ｂに当てが
つて止める。

しかして、短管継手２６を管端部２２Ａ，２２
Ｂに挿入する際、例え短管継手２６の挿入角度が
若干傾いたとしても、その傾きは挿入ガイド部の
働きをする第３拡径部２５Ａ，２５Ｂによつて修
正され、第２拡径部２４Ａ，２４Ｂを通過すると
きは、短管継手２６と管端部２２Ａ，２２Ｂの軸
線がそろい、よつて第２拡径部２４Ａ，２４Ｂ内
に塗着されているシール剤２７が短管継手２６の
先端２８Ａ，２８Ｂによつて傷つけられたり、削
り取られるおそれがないものである。

このようにして短管継手２６の両端を互いに接
続すべき管端部２２Ａ，２２Ｂの内側に挿入した
うえ、管端部２２Ａ，２２Ｂの外周から図示省略
するダイスで押圧する。

ダイスの内面には、軸方向に隔てられて複数の
円弧状の突起が半径方向内向きに突出されてい
る。そして、ダイスの分割部を中心方向に押圧移
動させるとき、円弧状突起が環状につながり、管
端部２２Ａ，２２Ｂと短管継手２６は一体に圧縮
され、且つ第５図に示すように軸方向に所定間隔
で複数個の略Ｖ字状かしめ部３０，３０，…が形
成される。

このとき、第２拡径部２４Ａ，２４Ｂも縮径さ
れて、その内部に塗着されているシール剤２７の
一部は、第１拡径部２３Ａ，２３Ｂと第３拡径部
２５Ａ，２５Ｂ側にも押出される。よつて、ダイ
スによる縮径時、管端部２２Ａ，２２Ｂと短管継
手２６の間からシール剤２７が外部に排出される
ことがなく、良好なシール性が発揮される。

また、この実施例によると、第６図のような配
管態様とすることができる。

つまり、配管取付面１３の角部１４，１５にお
いては、管本体２１を直接折曲げて配管し、直線
配管部において短管継手２６を用いて各ステンレ
ス鋼鋼管２０，２０同志を連結することができ
る。

したがつて、この実施例によると、上記第９図
に示す従来例のように、配管取付面１３の角部１
４，１５にエルボ継手を必要とせず、且つこのエ
ルボ継手の配管現場での連結作業の手間も省ける
ものである。

さらに、所定長さのステンレス鋼鋼管２０，２
０，…を短管継手２６を介して複数本連結して配
管する場合において、配管現場の状況により、ス
テンレス鋼鋼管２０の長さが余る場合や、逆に不
足する事態が生じることがある。

この場合、予め拡径処理が施された管端部２２
Ａ，２２Ｂを有するステンレス鋼鋼管２０を切断
せず、逆に配管現場において、短管継手２６を適
宜の長さに切断して使用することにより、ステン
レス鋼鋼管２０の余剰分や不足分を補つて、所定
の配管を行うことができる簡便さがあるものであ
る。

〔考案の効果〕

本考案に係るステンレス鋼鋼管の継手装置によ
ると、従来と異なつて短管継手には何らの加工も
施さず直管を使用し、これに対して、鋼管本体の
管端部に第１、第２、第３の拡径部を施すもので
あるから、その拡径部の加工作業が容易である。
つまり、一般的に軸方向寸法が短い短管継手の両
端部に前述の第１、第２、第３の拡径部を加工す
ることは、短管継手自体の固定手段がないことも
相俟つて非常に困難であるが、長尺のステンレス
鋼鋼管の管端部にこれら第１、第２、第３拡径部
を加工することは容易である。しかも、管端状況
により、接続するステンレス鋼鋼管に長さ寸法の
余分や不足が生じたときは直管である短管継手を
現場で適宜の長さに切断することにより容易に調
整できるので、従来のように取扱いに困難を伴う
長尺のステンレス鋼鋼管の端部を切断する作業が
なくてすみ、継手部の調整連結作業を迅速に行う
ことができるものである。

さらに本考案の継手装置によると、管端部の内
側に短管継手を挿入する際、第３拡径部が短管継
手の挿入ガイドとなるので、短管継手が傾いた状
態で管端部方向に挿入されようとしても、その傾
きは第３拡径部によつて修正され、その奥に位置
する第２拡径部の内側に塗着されたシール剤が短
管継手の端部により傷つけられたり、削り取られ
るなどの不具合をなくすることができる。

また、シール剤が塗着される第２拡径部の両側
には、この第２拡径部より径小の第１拡径部と第
３拡径部が存在している。このため、管端部の外
周側を圧着加工するとき、第２拡径部の縮径によ
り押出されるシール剤は、短管継手の外周と第１
縮径部と第３縮径部との間の狭い間隙に圧入さ
れ、継手部のシール性能は一層向上するものであ
る。

つまり、シール剤は従来のごとく圧着加工時に
外部に排出されないで、狭い間隙に封じ込めるこ
とができるので、この点においてシール効果が十
分発揮される。

しかも、第２拡径部は、その両側の第１拡径部
及び第３拡径部より径が大であるから、その内側
に十分な量のシール剤を塗着することが可能とな
るなどの効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係るステンレス鋼鋼管継手の
接続前の断面図、第２図は接続後で圧着前の断面
図、第３図は第２図Ａ−Ａ断面図、第４図は第２
図Ｂ−Ｂ断面図、第５図は圧着後の断面図、第６
図は本考案の継手による配管例の説明図、第７
図、第８図は従来の管継手の圧着前と圧着後の断
面図、第９図はエルボ継手を用いた従来の配管例
の説明図である。２０……ステンレス鋼鋼管、２１……管本体、
２２Ａ，２２Ｂ……管端部、２３Ａ，２３Ｂ……
第１拡径部、２４Ａ，２４Ｂ……第２拡径部、２
５Ａ，２５Ｂ……第３拡径部、２６……短管継
手、２７……シール剤、２８Ａ，２８Ｂ……端
部。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

管本体２１の端部に短管継手２６を挿入してス
テンレス鋼鋼管の継手装置において、前記短管継
手２６は軸方向全長に亘つて同一直径の直管によ
り構成し、一方、ステンレス鋼鋼管２０の管端部
２２Ａ，２２Ｂには、管本体２１の側から順に、
短管継手２６の挿入部としての内径D₁を有する
第１拡径部２３Ａ，２３Ｂと、シール剤２７の塗
着部としての内径D₂を有する第２拡径部２４Ａ，
２４Ｂと、短管継手２６の挿入ガイド部としての
内径D₃を有する第３拡径部２５Ａ，２５Ｂとを
形成し、上記各内径寸法D₁，D₂，D₃をD₂＞D₁＝
D₃の関係に設け、かつ短管継手２６の両端部を
管端部２２Ａ，２２Ｂの内側に挿入したうえ、前
記第１拡径部２３Ａ，２３Ｂと第２拡径部２４
Ａ，２４Ｂと第３拡径部２５Ａ，２５Ｂの外周を
圧着して、軸方向に所定の間隔で、複数のかしめ
部３０を形成してなるステンレス鋼鋼管の継手装
置。