JPH1182841A - ホース継手金具 - Google Patents
ホース継手金具Info
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- JPH1182841A JPH1182841A JP24123897A JP24123897A JPH1182841A JP H1182841 A JPH1182841 A JP H1182841A JP 24123897 A JP24123897 A JP 24123897A JP 24123897 A JP24123897 A JP 24123897A JP H1182841 A JPH1182841 A JP H1182841A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L21/00—Joints with sleeve or socket
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ホース継手金具の金具接続部とゴムホースと
の間に生じる隙間から、水等の侵入により補強層に腐食
が発生するのを防止でき、外径寸法の異なる種々の高圧
配管用のゴムホースに対して、継手金具の共用化と、統
合化とをはかりうるホース継手金物を提供する。 【解決手段】 ゴムホース８の外面ゴム層３を除去して
所定長さ補強層４を露出したゴムホース８をホース継手
金具のニップル金具６に挿入すると共に、その挿入した
ゴムホース８の外周面を、内面にリング状あるいはねじ
状の凹凸形状を有し、かつゴムホース８を挿入する側の
端部に内径寸法が異なる２段の段差を設けた外筒金具２
で加締め固定する。
の間に生じる隙間から、水等の侵入により補強層に腐食
が発生するのを防止でき、外径寸法の異なる種々の高圧
配管用のゴムホースに対して、継手金具の共用化と、統
合化とをはかりうるホース継手金物を提供する。 【解決手段】 ゴムホース８の外面ゴム層３を除去して
所定長さ補強層４を露出したゴムホース８をホース継手
金具のニップル金具６に挿入すると共に、その挿入した
ゴムホース８の外周面を、内面にリング状あるいはねじ
状の凹凸形状を有し、かつゴムホース８を挿入する側の
端部に内径寸法が異なる２段の段差を設けた外筒金具２
で加締め固定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、外径の細い低圧用
のゴムホースを挿入したり、又は外径の太い高圧用のゴ
ムホースを挿入したニップル金具に対しても、そのゴム
ホースの外周面を同一の外筒金具を用いてそのゴムホー
スの外面ゴム層を適正な力で加締め固定することができ
るホース継手金具に関する。
のゴムホースを挿入したり、又は外径の太い高圧用のゴ
ムホースを挿入したニップル金具に対しても、そのゴム
ホースの外周面を同一の外筒金具を用いてそのゴムホー
スの外面ゴム層を適正な力で加締め固定することができ
るホース継手金具に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、主として高圧配管用に使用される
ゴムホースの接続用のホース継手金具においては、図５
に示すごとく、内面ゴムに鋼線等で構成された補強層４
及び外面ゴム層３からなる高圧配管用のゴムホース８の
内径部を挿入をするニップル金具６を一端に有し、その
他端に配管口に接続する接続部７を有しており、ニップ
ル金具６に挿入したゴムホース８との流体漏洩防止機能
を保持させるために、各種溝形状を有するニップル金具
６とゴムホース８の内筒部とを一体固着保持させるべ
く、リング状あるいはねじ状の凹凸形状を内面に有した
外筒金具２を、挿入したゴムホース８上から加締め固定
する構造となっている。
ゴムホースの接続用のホース継手金具においては、図５
に示すごとく、内面ゴムに鋼線等で構成された補強層４
及び外面ゴム層３からなる高圧配管用のゴムホース８の
内径部を挿入をするニップル金具６を一端に有し、その
他端に配管口に接続する接続部７を有しており、ニップ
ル金具６に挿入したゴムホース８との流体漏洩防止機能
を保持させるために、各種溝形状を有するニップル金具
６とゴムホース８の内筒部とを一体固着保持させるべ
く、リング状あるいはねじ状の凹凸形状を内面に有した
外筒金具２を、挿入したゴムホース８上から加締め固定
する構造となっている。
【０００３】その際、一般的に使用されるゴムホース８
とホース継手金具との接続方法としては、ゴムホース８
がニップル金物６に挿入される際、長手方向に外筒金具
２の内筒側の凹凸形状と同一となる範囲で外面ゴム層３
が除去され、補強層４が露出されたものが挿入された
後、外筒金具２の外筒部を継手金具の中心軸に向い冶工
具にて均一に変形圧着させることにより、ゴムホース８
とホース継手金具とを接続一体化させることが採用され
ている。
とホース継手金具との接続方法としては、ゴムホース８
がニップル金物６に挿入される際、長手方向に外筒金具
２の内筒側の凹凸形状と同一となる範囲で外面ゴム層３
が除去され、補強層４が露出されたものが挿入された
後、外筒金具２の外筒部を継手金具の中心軸に向い冶工
具にて均一に変形圧着させることにより、ゴムホース８
とホース継手金具とを接続一体化させることが採用され
ている。
【０００４】そのため、外筒金具２のゴムホース８が挿
入される側の端部内径部５と、同部と位置を同一とする
ゴムホース８の外面ゴム層３は、ゴムホース８とホース
継手金具が一体化されたアセンブリ品が使用される際、
図５に示すゴムホース８とホース継手金具の接続部であ
る上記端部内径部５から、水、スチーム等の上記補強層
４の鋼線等の腐食を誘発させる流体が、外筒金物２内部
へ浸入することにより、補強層４の腐食や劣化が発生す
る。
入される側の端部内径部５と、同部と位置を同一とする
ゴムホース８の外面ゴム層３は、ゴムホース８とホース
継手金具が一体化されたアセンブリ品が使用される際、
図５に示すゴムホース８とホース継手金具の接続部であ
る上記端部内径部５から、水、スチーム等の上記補強層
４の鋼線等の腐食を誘発させる流体が、外筒金物２内部
へ浸入することにより、補強層４の腐食や劣化が発生す
る。
【０００５】この腐食や劣化の発生防止のためには、外
筒金具２の端部内径部５と外面ゴム層３は適度な密着が
必要であり、その方策として、外面ゴム層３の除去長さ
を短くし、外筒金具２の内筒部の凹凸形状で圧着させた
り、外筒金具２の端部内径寸法をゴムホース８の外径に
合わせ、外面ゴム層３に圧着させる寸法に設定させるこ
とが行われている。
筒金具２の端部内径部５と外面ゴム層３は適度な密着が
必要であり、その方策として、外面ゴム層３の除去長さ
を短くし、外筒金具２の内筒部の凹凸形状で圧着させた
り、外筒金具２の端部内径寸法をゴムホース８の外径に
合わせ、外面ゴム層３に圧着させる寸法に設定させるこ
とが行われている。
【０００６】さらに、ホース継手金具に関する特開平８
−１７０７７２号の発明に開示されているように、外面
ゴム層３を除去して所定長さ補強層４を露出させ、その
露出した補強層４の部分をニップル金具６に挿入すると
共に、その外周面を、内面に溝突起部を設けた外筒金具
２で加締め固定し、さらに外筒金具２の端部内径部５の
テーパ角度を設定し、外面ゴム層３の外周面をテーパ部
に圧着させることも行われている。
−１７０７７２号の発明に開示されているように、外面
ゴム層３を除去して所定長さ補強層４を露出させ、その
露出した補強層４の部分をニップル金具６に挿入すると
共に、その外周面を、内面に溝突起部を設けた外筒金具
２で加締め固定し、さらに外筒金具２の端部内径部５の
テーパ角度を設定し、外面ゴム層３の外周面をテーパ部
に圧着させることも行われている。
【０００７】しかしながら、上記いずれのホース継手金
具でも、外面ゴム層３を圧着させる量が適切でない場
合、例えば、圧着量が過小な場合は、ゴムホース８とホ
ース継手金具の金具接続部との間に生じた隙間から、水
等の侵入により、補強層４に腐食が生じて不具合発生の
原因となる。また、一方圧着量が過度の場合、外面ゴム
層３に切れが発生したり、ゴムホース８と継手金具接続
部に外面ゴム層３の膨らみが発生するという問題があ
る。
具でも、外面ゴム層３を圧着させる量が適切でない場
合、例えば、圧着量が過小な場合は、ゴムホース８とホ
ース継手金具の金具接続部との間に生じた隙間から、水
等の侵入により、補強層４に腐食が生じて不具合発生の
原因となる。また、一方圧着量が過度の場合、外面ゴム
層３に切れが発生したり、ゴムホース８と継手金具接続
部に外面ゴム層３の膨らみが発生するという問題があ
る。
【０００８】これらの問題点を解決するためには、各ホ
ースに応じた最適寸法に設定したホース継手金具を適応
させる必要がある。しかしながら、高圧配管用のゴムホ
ース８は、使用される圧力を考慮した場合、同一呼称サ
イズにおいても、外径に違いがあるため、上記の問題を
解決するには、ゴムホース８の種類に応じた継手金具の
品揃えが必要となる。
ースに応じた最適寸法に設定したホース継手金具を適応
させる必要がある。しかしながら、高圧配管用のゴムホ
ース８は、使用される圧力を考慮した場合、同一呼称サ
イズにおいても、外径に違いがあるため、上記の問題を
解決するには、ゴムホース８の種類に応じた継手金具の
品揃えが必要となる。
【０００９】その結果、ホース継手金具の共用化や統合
化に支障をきたし、継手金具の種類及び在庫の増加と管
理コストの増加等の問題が生じる。
化に支障をきたし、継手金具の種類及び在庫の増加と管
理コストの増加等の問題が生じる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ゴムホース
とホース継手金具の金具接続部との間に生じた隙間か
ら、水等の侵入により、補強層に腐食が発生することを
防止でき、外径寸法の異なる種々の高圧配管用のゴムホ
ースに対して、継手金具の共用化及び統合化をはかりう
るホース継手金具を提供する。
とホース継手金具の金具接続部との間に生じた隙間か
ら、水等の侵入により、補強層に腐食が発生することを
防止でき、外径寸法の異なる種々の高圧配管用のゴムホ
ースに対して、継手金具の共用化及び統合化をはかりう
るホース継手金具を提供する。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、補強層及び外
面ゴム層からなる高圧配管用のゴムホースの外面ゴム層
を除去して所定長さの補強層を露出させゴムホースをホ
ース継手金具のニップル金具に挿入すると共に、その挿
入したゴムホースの外周面を、内面にリング状あるいは
ねじ状の凹凸形状を有し、かつゴムホースを挿入する側
の端部に内径寸法が異なる２段の段差を設けた外筒金具
で加締め固定するホース継手金具からな
面ゴム層からなる高圧配管用のゴムホースの外面ゴム層
を除去して所定長さの補強層を露出させゴムホースをホ
ース継手金具のニップル金具に挿入すると共に、その挿
入したゴムホースの外周面を、内面にリング状あるいは
ねじ状の凹凸形状を有し、かつゴムホースを挿入する側
の端部に内径寸法が異なる２段の段差を設けた外筒金具
で加締め固定するホース継手金具からな
【００１２】る。
【発明の実施の形態】以下図面を参照して本発明のホー
ス継手金具の一実施形態につき説明するが、図１はその
ホース継手金具に外径の小さいゴムホース８を接続した
状態を、そして図３はその同じホース継手金具に外径の
大きいゴムホース８を接続した状態を示している。
ス継手金具の一実施形態につき説明するが、図１はその
ホース継手金具に外径の小さいゴムホース８を接続した
状態を、そして図３はその同じホース継手金具に外径の
大きいゴムホース８を接続した状態を示している。
【００１３】上記のホース継手金具は、ゴムホース８の
内径部を挿入するニップル金具６を一端に有し、その他
端に配管口に接続する接続部７を有しており、高圧配管
用の補強層４及び外面ゴム層３からなるゴムホース８の
外面ゴム層３を除去して所定長さの補強層４を露出した
ゴムホース８を上記ニップル金具６に挿入している。次
に、上記の挿入したゴムホース８の外周面を、内面にリ
ング状あるいはねじ状の凹凸状を有し、かつゴムホース
８を挿入する側の端部に内径寸法が図２に示すＸと図４
に示すＹのように異なる２段の段差を設けた外筒金具２
をこのホース継手金具の中心軸に向い冶工具等により均
一に変形圧着させ、加締め固定している。
内径部を挿入するニップル金具６を一端に有し、その他
端に配管口に接続する接続部７を有しており、高圧配管
用の補強層４及び外面ゴム層３からなるゴムホース８の
外面ゴム層３を除去して所定長さの補強層４を露出した
ゴムホース８を上記ニップル金具６に挿入している。次
に、上記の挿入したゴムホース８の外周面を、内面にリ
ング状あるいはねじ状の凹凸状を有し、かつゴムホース
８を挿入する側の端部に内径寸法が図２に示すＸと図４
に示すＹのように異なる２段の段差を設けた外筒金具２
をこのホース継手金具の中心軸に向い冶工具等により均
一に変形圧着させ、加締め固定している。
【００１４】そこで、図１及び図１の矢印Ａの拡大断面
図である図２に示すごとく、ゴムホース８の外径が細い
場合には、外筒金具２の内径Ｘで示す奥側の段差で外面
ゴム層３を圧着し、一方、ゴムホース８の外径が太い場
合には図４に示すごとく、外筒金具２の内径Ｙで示す先
端側の段差で外面ゴム層３を圧着するようにしており、
それにより外筒金具２の内面と外面ゴム層３とが図２及
び図４のそれぞれ矢印Ｒで示す部分で適度に圧着され、
外部からの水等の侵入を防ぐことができ、外筒金具２内
部の錆発生や、外筒金具２によるゴムホース８の外面ゴ
ム層３等の過度の押し付けによる切れ等の損傷は発生し
ない。
図である図２に示すごとく、ゴムホース８の外径が細い
場合には、外筒金具２の内径Ｘで示す奥側の段差で外面
ゴム層３を圧着し、一方、ゴムホース８の外径が太い場
合には図４に示すごとく、外筒金具２の内径Ｙで示す先
端側の段差で外面ゴム層３を圧着するようにしており、
それにより外筒金具２の内面と外面ゴム層３とが図２及
び図４のそれぞれ矢印Ｒで示す部分で適度に圧着され、
外部からの水等の侵入を防ぐことができ、外筒金具２内
部の錆発生や、外筒金具２によるゴムホース８の外面ゴ
ム層３等の過度の押し付けによる切れ等の損傷は発生し
ない。
【００１５】なお、図２に示すごとく、外径の細いゴム
ホース８と、このホース継手金具とを接続し一体化する
場合、外筒金具２の奥側の段差において、外面ゴム層３
の圧着量が極度に大きくなる場合、奥側の段差の中間に
逃げ溝９を設けることにより、外面ゴム層３の過度の圧
縮を緩和し、このホースアセンブリー品の性能を損なう
ことを防止することができる。
ホース８と、このホース継手金具とを接続し一体化する
場合、外筒金具２の奥側の段差において、外面ゴム層３
の圧着量が極度に大きくなる場合、奥側の段差の中間に
逃げ溝９を設けることにより、外面ゴム層３の過度の圧
縮を緩和し、このホースアセンブリー品の性能を損なう
ことを防止することができる。
【００１６】その結果、外径の異なる各種のゴムホース
８に対して、ホースアセンブリー品の性能を損なうこと
がないホース継手金具の共用化をはかることができる。
８に対して、ホースアセンブリー品の性能を損なうこと
がないホース継手金具の共用化をはかることができる。
【００１７】
【発明の効果】以上に説明した本発明のホース継手金具
によれば、従来の継手金具で問題とされた外筒金具の内
面とゴムホースの外面ゴム層との隙間から水が侵入して
金具内部の錆の発生や、外面ゴム層の過度の押し付けに
よる外面ゴム層の破損等を防止することができる。
によれば、従来の継手金具で問題とされた外筒金具の内
面とゴムホースの外面ゴム層との隙間から水が侵入して
金具内部の錆の発生や、外面ゴム層の過度の押し付けに
よる外面ゴム層の破損等を防止することができる。
【００１８】また、外径の異なる種々の高圧配管用のゴ
ムホースに対してもホース継手金具の共用化及び統合化
をはかることができる。さらに、ホース継手金具の統合
化により、ホース継手金具の種類及び在庫の数の削減を
はかることができ、管理コストの低減をはかることがで
きる。
ムホースに対してもホース継手金具の共用化及び統合化
をはかることができる。さらに、ホース継手金具の統合
化により、ホース継手金具の種類及び在庫の数の削減を
はかることができ、管理コストの低減をはかることがで
きる。
【図１】本発明の一実施形態におけるホース継手金物に
外径の小さいゴムホースを接続した状態を示す要部断面
の側面図である。
外径の小さいゴムホースを接続した状態を示す要部断面
の側面図である。
【図２】図１の矢印Ａ部を示す要部拡大側断面図であ
る。
る。
【図３】図１のホース継手金物に外径の大きいゴムホー
スを接続した状態を示す要部断面の側面図である。
スを接続した状態を示す要部断面の側面図である。
【図４】図３の矢印Ｂで示す要部拡大側断面図である。
【図５】従来のホース継手金物の要部断面の側面図であ
る。
る。
２ 外筒金具 ３ 外面ゴム層 ４ 補強層 ６ ニップル ８ ゴムホース
Claims (1)
- 【請求項１】 補強層及び外面ゴム層からなる高圧配管
用のゴムホースの外面ゴム層を除去して所定長さの補強
層を露出したゴムホースをホース継手金具のニップル金
具に挿入すると共に、その挿入したゴムホースの外周面
を、内面にリング状あるいはねじ状の凹凸形状を有し、
かつゴムホースを挿入する側の端部に内径寸法が異なる
２段の段差を設けた外筒金具で加締め固定するホース継
手金具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24123897A JPH1182841A (ja) | 1997-09-05 | 1997-09-05 | ホース継手金具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24123897A JPH1182841A (ja) | 1997-09-05 | 1997-09-05 | ホース継手金具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1182841A true JPH1182841A (ja) | 1999-03-26 |
Family
ID=17071268
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24123897A Pending JPH1182841A (ja) | 1997-09-05 | 1997-09-05 | ホース継手金具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1182841A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008025762A (ja) * | 2006-07-24 | 2008-02-07 | Bridgestone Flowtech Corp | 継手 |
| KR20170106578A (ko) * | 2016-03-11 | 2017-09-21 | (주)리슨트 | 파이프 연결이 용이한 가공유 공급관 연결 유니트 및 이를 갖는 가공 장치 |
| CN110735984A (zh) * | 2019-10-24 | 2020-01-31 | 吴学伦 | 一种便于安装的高密封性波纹管连接装置 |
-
1997
- 1997-09-05 JP JP24123897A patent/JPH1182841A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008025762A (ja) * | 2006-07-24 | 2008-02-07 | Bridgestone Flowtech Corp | 継手 |
| KR20170106578A (ko) * | 2016-03-11 | 2017-09-21 | (주)리슨트 | 파이프 연결이 용이한 가공유 공급관 연결 유니트 및 이를 갖는 가공 장치 |
| CN110735984A (zh) * | 2019-10-24 | 2020-01-31 | 吴学伦 | 一种便于安装的高密封性波纹管连接装置 |
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