JPH0130742Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0130742Y2 JPH0130742Y2 JP1981084265U JP8426581U JPH0130742Y2 JP H0130742 Y2 JPH0130742 Y2 JP H0130742Y2 JP 1981084265 U JP1981084265 U JP 1981084265U JP 8426581 U JP8426581 U JP 8426581U JP H0130742 Y2 JPH0130742 Y2 JP H0130742Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bushing
- current transformer
- conductor
- cylindrical part
- cylindrical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Transformers For Measuring Instruments (AREA)
- Trip Switchboards (AREA)
- Insulators (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔考案の利用分野〕
この考案は閉鎖配電盤などに取付られる断路部
用ブツシングに関する。
用ブツシングに関する。
閉鎖配電盤などに収納される貫通形変流器は、
盤全体の小形化上小形化と収納構成の改良が要求
される。
盤全体の小形化上小形化と収納構成の改良が要求
される。
従来の貫通形変流器の取付構成、形状の一例を
第１図、第２図に示す。第１図では断路部を構成
する断路部用ブツシング３の後部に貫通形変流器
４を組合せている。すなわち、貫通導体１を絶縁
材料８で覆い、前方にはＵ形の開口部を形成して
外周に取付用のフランジ９を設ける。そしてこの
フランジ９で取付板２に取付ける。更にこの断路
部用ブツシング３の後半の小径部に、鉄心５に絶
縁被覆を施した貫通形変流器４を挿入して、導体
１を一次巻線としていた。
第１図、第２図に示す。第１図では断路部を構成
する断路部用ブツシング３の後部に貫通形変流器
４を組合せている。すなわち、貫通導体１を絶縁
材料８で覆い、前方にはＵ形の開口部を形成して
外周に取付用のフランジ９を設ける。そしてこの
フランジ９で取付板２に取付ける。更にこの断路
部用ブツシング３の後半の小径部に、鉄心５に絶
縁被覆を施した貫通形変流器４を挿入して、導体
１を一次巻線としていた。
しかし、この構成では閉鎖配電盤を小形化でき
ない。すなわち第１図では、安全上から断路部用
ブツシング３の開口部前面をシヤツタ６で覆うと
き、断路部用ブツシング３の長さは、シヤツタ６
から端子７までの気中距離Ａと、導体１の和とな
るが、導体１の長さは貫通形変流器４の幅Ｂで制
約され短くできないので長くなる。断路部用ブツ
シング３の後端を貫通形変流器４の後端位置まで
つめればできるが、すると導体５と貫通形変流器
４間の耐電圧が下がるので採用できない。このた
め閉鎖配電盤の奥行き寸法も長くなる。
ない。すなわち第１図では、安全上から断路部用
ブツシング３の開口部前面をシヤツタ６で覆うと
き、断路部用ブツシング３の長さは、シヤツタ６
から端子７までの気中距離Ａと、導体１の和とな
るが、導体１の長さは貫通形変流器４の幅Ｂで制
約され短くできないので長くなる。断路部用ブツ
シング３の後端を貫通形変流器４の後端位置まで
つめればできるが、すると導体５と貫通形変流器
４間の耐電圧が下がるので採用できない。このた
め閉鎖配電盤の奥行き寸法も長くなる。
そこで断路部用ブツシング長さを短かくし、盤
の小形化を図るため、第２図のように貫通形変流
器を一体に内臓したブツシングが考えられた。す
なわち導体１と貫通形変流器の鉄心５とを絶縁物
で一体に成形する。すると、貫通形変流器の取付
が省け、又、第１図と比べて断路部用ブツシング
３の後端の絶縁物厚さを薄くできるので多少は短
くできるが大差ない。第１図と第２図では、空間
Ｃが一体化で減らせるので径は減るが、従来の閉
鎖配電盤では隣接物間（上下断路部間や隣接相
間）はまだ余裕がある。
の小形化を図るため、第２図のように貫通形変流
器を一体に内臓したブツシングが考えられた。す
なわち導体１と貫通形変流器の鉄心５とを絶縁物
で一体に成形する。すると、貫通形変流器の取付
が省け、又、第１図と比べて断路部用ブツシング
３の後端の絶縁物厚さを薄くできるので多少は短
くできるが大差ない。第１図と第２図では、空間
Ｃが一体化で減らせるので径は減るが、従来の閉
鎖配電盤では隣接物間（上下断路部間や隣接相
間）はまだ余裕がある。
本考案の目的は、収納される箱体の奥行き寸法
を短くできる貫通形変流器を内臓した袋状の断路
部用ブツシングを得ることにある。
を短くできる貫通形変流器を内臓した袋状の断路
部用ブツシングを得ることにある。
〔考案の実施例〕
以下、本考案を図面に示す一実施例を参照して
説明する。第３図は電気機器を接続した状態、第
４図は断路状態でシヤツタが閉の状態を示す。
説明する。第３図は電気機器を接続した状態、第
４図は断路状態でシヤツタが閉の状態を示す。
すなわち第３図に示すように、ブツシングは筒
状部及び底部とが一体に成型され、筒状部及び底
部内に変流器用の筒状鉄心（二次巻線を巻装した
もの）５と底部軸心に図示しない機器の自動連結
フインガアーム１０と連結される端子導体１１と
が絶縁材８で一体成型される。すなわち、自動連
結フインガアーム１０と接触する端子部７の軸方
向に沿う筒状部に前記鉄心５を延長し、この筒状
部端部外周にフランジ９を形成し、取付板２にボ
ルトなどで取付ける。
状部及び底部とが一体に成型され、筒状部及び底
部内に変流器用の筒状鉄心（二次巻線を巻装した
もの）５と底部軸心に図示しない機器の自動連結
フインガアーム１０と連結される端子導体１１と
が絶縁材８で一体成型される。すなわち、自動連
結フインガアーム１０と接触する端子部７の軸方
向に沿う筒状部に前記鉄心５を延長し、この筒状
部端部外周にフランジ９を形成し、取付板２にボ
ルトなどで取付ける。
第４図はシヤツタプレート６が閉位置の図で、
自動連結フインガアーム１０が接続されていない
状態を示す。
自動連結フインガアーム１０が接続されていない
状態を示す。
第３図、第４図に示すように、本考案の貫通形
変流器を内臓した断路部用ブツシング３の奥行き
全長は、ほゞ鉄心５の幅Ｙだけで決まる。すなわ
ち、導体１１の長さは貫通形変流器の鉄心幅に無
関係で中間部の埋込部の固定強度（遮断器の挿脱
と、後端へ接続される導体等の過電流強度など）
で決められるので最小限にできる。従つてこれを
収納する閉鎖配電盤の奥行を短くできる。
変流器を内臓した断路部用ブツシング３の奥行き
全長は、ほゞ鉄心５の幅Ｙだけで決まる。すなわ
ち、導体１１の長さは貫通形変流器の鉄心幅に無
関係で中間部の埋込部の固定強度（遮断器の挿脱
と、後端へ接続される導体等の過電流強度など）
で決められるので最小限にできる。従つてこれを
収納する閉鎖配電盤の奥行を短くできる。
又、定格電圧の高いときには、断路部用ブツシ
ング３の開口部の深さを深く（第３図・第４図の
鉄心５の右端の後端近くまでに）してフインガア
ームとの連結部を深くできるので取付板２間の耐
圧値を上げることができる。
ング３の開口部の深さを深く（第３図・第４図の
鉄心５の右端の後端近くまでに）してフインガア
ームとの連結部を深くできるので取付板２間の耐
圧値を上げることができる。
以上説明したように、本考案によれば、自動連
結フインガアームと接触する端子導体と、この端
子導体前方の取付板近傍まで延びた筒状の変流器
用鉄心とを絶縁物で一体成形して断路部を構成し
たので、従来のものに比べ軸方向の寸法を大幅に
縮小でき、閉鎖配電盤の奥行寸法を縮小できる断
路部用ブツシングを得ることができる。
結フインガアームと接触する端子導体と、この端
子導体前方の取付板近傍まで延びた筒状の変流器
用鉄心とを絶縁物で一体成形して断路部を構成し
たので、従来のものに比べ軸方向の寸法を大幅に
縮小でき、閉鎖配電盤の奥行寸法を縮小できる断
路部用ブツシングを得ることができる。
第１図、第２図は従来装置を示す断面図、第３
図、第４図は本考案による断路部用ブツシングの
一実施例を示す断面図である。 ３……断路部用ブツシング、５……変流器用の
筒状の鉄心、７……端子部、８……絶縁物、１１
……端子導体。
図、第４図は本考案による断路部用ブツシングの
一実施例を示す断面図である。 ３……断路部用ブツシング、５……変流器用の
筒状の鉄心、７……端子部、８……絶縁物、１１
……端子導体。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 開口部を有し筒状部と底部が一体に絶縁材で成
型され、電気機器が収納された機器室後端の金属
隔壁に前記筒状部開口端側のフランジで取付けら
れ、前記底部軸心に導体が貫通したブツシング
と、 前記筒状部及び底部内にわたつて一体成型さ
れ、少くとも過半分が前記筒状部に設けられた、
前記導体を一次巻線とした筒状の二次巻線付変流
器用鉄心と を有する断路部用ブツシング。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1981084265U JPH0130742Y2 (ja) | 1981-06-10 | 1981-06-10 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1981084265U JPH0130742Y2 (ja) | 1981-06-10 | 1981-06-10 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57197115U JPS57197115U (ja) | 1982-12-14 |
| JPH0130742Y2 true JPH0130742Y2 (ja) | 1989-09-20 |
Family
ID=29879634
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1981084265U Expired JPH0130742Y2 (ja) | 1981-06-10 | 1981-06-10 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0130742Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS522737Y2 (ja) * | 1971-07-31 | 1977-01-21 | ||
| JPS5137135U (ja) * | 1974-09-13 | 1976-03-19 |
-
1981
- 1981-06-10 JP JP1981084265U patent/JPH0130742Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57197115U (ja) | 1982-12-14 |
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