JPH01307590A - コンクリート管体の接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、１対のコンクリート管体の接続構造に関する
。

［従来の技術］ 排水処理などのための管路としては、内周面にプラスチ
ックライニング板等よりなる耐腐食層が形成されたコン
クリート管体が広く用いられている。このような管体を
順次接続して管路を形成するために、管体の両端にはそ
れぞれ外径が縮径された挿口と、内径が拡径された受口
とが形成されており、隣接する管体の一方の挿口を他方
の受口に嵌合して固定している。そして管体内を流れる
液体や気体が接続部から外部へ流出することを防ＩＦす
るために、従来は挿口の外周部と受口の内周部との間に
ゴムなどの弾性部材により環状に形成されたリング状の
ジヨイントを装着していた。

［発明が解決しようとする課題］ 上記のように構成されたコンクリート管体の接続構造に
よると、管路内を通る液体や気体などの外部への流出は
リング状のジヨイントによって防止できるが、隣接する
管体の端部間には前記液体や気体などが入り込む。従っ
てその部分が腐食される可能性があるという問題があっ
た。

本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、管路内を通
過する部材の接続部における外部への流出を防止し、接
続部端面の腐食を防止し、しかも接続される管体を同芯
上に保持することのできるコンクリート管体の接続構造
を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 上記の目的を達成するための構成を、実施例に対応する
図面を参照して説明する。本発明に係るコンクリート管
体の接続構造は、１対のコンクリート管体１．２のそれ
ぞれの端部に挿口３及び受［１４を設け、該挿口３の外
周部を該受口４の内周部に嵌合して接続するコンクリー
ト管体１．２の接続構造において、前記挿口３の外周部
と前記受口４の内周部との間に第１の環状弾性部材１５
を装着するとともに、前記挿口３及び受口４のそれぞれ
の端部に第２の環状弾性部材１０を装着したことを特徴
としている。この第２の環状弾性部材１０は、前記それ
ぞれの端面に樹脂で形成された環状枠部材７．８を埋設
し、これらと接着剤により接着することが望ましい。

またこの第２の環状弾性部材１０には厚さ方向のほぼ中
心において、半径方向に中空部１４を形成することが望
ましい。さらに第２の環状弾性部材１０の一方の面に突
起部１３を形成し、該突起部１３を環状枠部材７，８の
一方の端面に凹部９を形成して、この凹部９に前記突起
部１３を嵌合接着させてもよい。

［作　用］ 上記の手段によると、管体１，２内を通過する液体や気
体などは、接続部端面に接着固定された第２の環状弾性
部材ｌＯによって端面への流入が阻止され、外部への流
出が防止されるとともに、管体１，２の端面の腐食を防
止することができる。またこの第２の環状弾性部材１０
を、樹脂による環状枠部材７．８を介して接着すること
により、接着力が向上し腐食の防止が一層確実となる。

また管路の沈下などにより管体１，２が変位し、接続部
端面間の間隙が広がっても、第２の環状弾性部材１０が
弾性的に変形し、端面との密着性は維持されるので前記
作用を損なうことはない。また第１の環状弾性部材１５
により、接続される両管体１，２を同芯上に保持するこ
とができる。さらに第２の環状弾性部材１０に厚さ方向
のほぼ中心部において半径方向に中空部１４を形成する
ことにより、弾性変形を容易にすることができる。また
第２の環状弾性部材１０の一方の面に突起部１３を形成
し、この突起部１３を接続前に予め環状枠部材７，８の
一方の端面に形成した凹部９に嵌合接着することにより
、管体１，２の接続作業を容易にすることができる。

［実施例］ 以下、本発明に係るコンクリート管体の接続構造の一実
施例を図面を参照して説明する。

′ｆＪ１図乃至第３図に本発明の一実施例を示す。

ヒユーム管等よりなるコンクリート管の管体１゜２の両
端には、それぞれ外径が縮径された挿口３及び内径が拡
径された受口４が設けられている。

そして挿口３が受口４内に嵌合されて管体１，２が接続
されている。また管体１，２の内周面にはプラスチック
板のライニングにより形成された耐食性のあるライニン
グ層５．６がそれぞれ形成さ九ている。尚、ライニング
層５．６として用いるプラスチック板としては、その管
体１，２側の壁面に管軸方向に沿って多数の平行突条が
形成されたものを用いることが出来る。管体１，２の接
続部における対向する端面には、それぞれ耐食性のある
プラスチックで形成された環状の一方及び他方の支持枠
７，８が埋設されており、これら一方及び他方の支持枠
７，８の内周側はそれぞれライニング層５．６の外周面
に延設され密着してぃる。また一方及び他方の支持枠７
，８の対向面はそれぞれ前記管体１，２の端面とほぼ同
一面になるように°埋設されており、受口４側の管体２
に設けた他方の支持枠８の表面には、円周方向コ形又は
奥伝がり形状の環状の凹部９が形成されている。また一
方及び他方の支持枠７，８の対向面の間には、耐食性を
有するゴムなどで形成された第２の環状弾性部材１０が
挟持されており、上記一方及び他方の支持枠７，８の対
向面と接着剤１１．１２によりそれぞれ接着されている
。そしてこの第２の環状弾性部材１０の半径方向の幅は
、はぼ前記他方の支持枠８の幅とほぼ等しくなっており
、この幅方向のほぼ中心部の他方の支持枠８と対向する
面には、この他方の支持枠８に形成された前記凹部９に
嵌合接着される円環状の突起部１３が設けられている。

この突起部１３は、上記凹部９の形状に対応したコ形又
は先広がり形状とすることが出来る。さらに第２の環状
弾性部材１０は中空管形状とな７ておりその厚さ方向の
ほぼ中心には、半径方向に中空部１４が形成されている
。この中空部１４は、自然状態では第２図に示すように
膨出され、通常の介設状態では第１図に示すように圧縮
されて弾力が付勢されている。また１）ｆ記挿口３の外
周部と受口４の内周部との間には、耐食性を有するゴム
などで形成された０リングよりなる第１の環状弾性部材
１５が挟持装着されている。

次に本実施例の作用を説明する。受口４が形成された側
の管体２に埋設された他方の支持枠８の凹部９には、予
め第２の環状弾性部材１０の突起部１３が嵌合され、第
２の環状弾性部材１０と他方の支持枠８とは接着剤１２
により接着密閉されている。そして管体１，２を接続す
るときは、管体１の挿口３を管体２の受口４内に第１の
環状弾性部材１５を介して嵌合し、管体１に埋設された
一方の支持枠７の表面と第２の環状弾性部材１０の側面
とを、接着剤１１により接着密閉する。

この結果、管体１，２の各端面は第２の環状弾性部材１
０及び一方及び他方の支持枠７．８によって全面被覆さ
れ密閉されるので、管体１，２内を通る液体や気体など
が前記端面間に流入することがなく、腐食の発生も防止
することができる。また管体１．２の内周面には耐食性
のあるライニング層５．６によって被覆されているので
、腐食することはない。さらに第２の環状弾性部材１０
には中空部１４が形成されているので、管路の沈下など
によって管体１．２に相対的な変位が発生した場合でも
、密閉性を損なうことなく弾性的に変形することができ
る。また第１の環状弾性部材１５により、管体１，２を
同芯上に保持することができる。

本実施例によれば、管体１，２の内周面はライニング層
５．６により、端面間は第２の環状弾性部材１０により
腐食を防止することができ、しかも管体内を通る液体や
気体が接続部において外部に流出することも防＋ｈでき
る。また管体１．２が相対的に変位したときも接続性が
損なわれることがなく、管体１，２は第１の環状弾性部
材１５により同芯上に保持することができる。

上記実施例では第２の環状弾性部材１０に突起部１３及
び中空部１４を設けた場合について説明したが、これら
の突起部１３及び中空部１４のうちいずれか一方、また
は両方を省略してもよい。

第４図は、他の実施例に係る第２の環状弾性部材１１０
を示すもので、この実施例では、第２の環状弾性部材１
１０は断面Ｕ形に形成されている。

また、本発明の接続構造は、第５図に示すカラー継手に
よるコンクリート管体の接続構造にも適応させることが
出来る。

第４図及び第５図において、第１図乃至第３図の実施例
と対応するか所には同一の符合を付してその詳細な説明
は省略した。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明に係るコンクリート管体の
接続構造によれば、１対の管体の対向する端面に第２の
環状弾性部材を装着し、それぞれの端部に設けられた挿
口の外周と受口の内周との間には第１の環状弾性部材を
装着したので、管体内を通過する部材の接続部における
外部への流出を防止し、接続部端面の腐食を防＋ＦＬ、
しかも接続される管体を同芯上に保持することができる
効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るコンクリート管体の接続構造の一
実施例を示す要部拡大断面図、第２図は第２の環状弾性
部材の自然状態を示す断面図、第３図は本実施例の全体
断面図、第４図は他の実施例に係る第２の環状弾性部材
の断面図、第５図は他の実施例を示す要部拡大断面図で
ある。 １．２−・・管体、３・・・挿口、４・・・受口、５．
６−・・ライニング層（耐腐食層）、７．８−・・支持
枠（環状枠部材）、９−・・凹部、１０．１１０−・・
第２の環状弾性部材、１１．１２−・接着剤、１３・・
・突起部、１４−・・中空部、１５・−第１の環状弾性
部材。 特許出願人　　帝国ヒユーム管株式会社シーアイ化成株
式会社 代理人・弁理士　　西　　村　　教　　兄弟１図 第２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、１対のコンクリート管体のそれぞれの端部に挿口及
   び受口を設け、該挿口の外周部を該受口の内周部に嵌合
   して接続するコンクリート管体の接続構造において、前
   記挿口の外周部と前記受口の内周部との間に第１の環状
   弾性部材を装着するとともに、前記挿口及び受口のそれ
   ぞれの端面には第２の環状弾性部材を装着したことを特
   徴とするコンクリート管体の接続構造。 ２、前記挿口及び受口のそれぞれの端面に、樹脂で形成
   された環状枠部材を埋設し、これらの枠部材間に前記第
   ２の環状弾性部材を接着により装着したことを特徴とす
   る請求項第１項記載のコンクリート管体の接続構造。 ３、前記第２の環状弾性部材には中空部が形成されたこ
   とを特徴とする請求項１または２記載のコンクリート管
   体の接続構造。 ４、前記第２の環状弾性部材の一方の面には突起部が形
   成され、該突起部は環状枠部材の一方の端面に形成され
   た凹部に嵌合接着されたことを特徴とする請求項２また
   は３記載のコンクリート管体の接続構造。