JPH01307595A - 三方ベンド - Google Patents
三方ベンドInfo
- Publication number
- JPH01307595A JPH01307595A JP63138853A JP13885388A JPH01307595A JP H01307595 A JPH01307595 A JP H01307595A JP 63138853 A JP63138853 A JP 63138853A JP 13885388 A JP13885388 A JP 13885388A JP H01307595 A JPH01307595 A JP H01307595A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- refrigerant
- pipe
- way bend
- inflow
- outflow pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B41/00—Fluid-circulation arrangements
- F25B41/40—Fluid line arrangements
- F25B41/42—Arrangements for diverging or converging flows, e.g. branch lines or junctions
- F25B41/45—Arrangements for diverging or converging flows, e.g. branch lines or junctions for flow control on the upstream side of the diverging point, e.g. with spiral structure for generating turbulence
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B39/00—Evaporators; Condensers
- F25B39/02—Evaporators
- F25B39/028—Evaporators having distributing means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は空調機器や冷凍機器等の冷凍サイクルにおいて
、冷媒を均等に分流するための三方ベンドに関するもの
である。
、冷媒を均等に分流するための三方ベンドに関するもの
である。
従来の技術
近年、冷凍システムのマルチ化、及び熱交換器の伝熱管
細径化に伴う複数回路化等に対応するために冷媒分流器
が多様化されてきており、その重要度が増している。
細径化に伴う複数回路化等に対応するために冷媒分流器
が多様化されてきており、その重要度が増している。
前記冷媒分流器の中でも、コンパクトで熱交換器回路の
一部として使え、また低コストであるということから三
方ベンドが多用されている。三方ベンドには、その成形
方法から、一方の管に孔を設けその孔にあわせて他方の
管を接合する接合成形品と、略直状管から押し出し成形
する一体成形品とに分けられるが、近年では、コスト面
と熱交換器への取り付は時の取り扱い容易さから一体成
形品が主流を占めている。
一部として使え、また低コストであるということから三
方ベンドが多用されている。三方ベンドには、その成形
方法から、一方の管に孔を設けその孔にあわせて他方の
管を接合する接合成形品と、略直状管から押し出し成形
する一体成形品とに分けられるが、近年では、コスト面
と熱交換器への取り付は時の取り扱い容易さから一体成
形品が主流を占めている。
以下、図面を参照しながら上述した従来の一体成形品の
三方ベンドについて説明を行う。
三方ベンドについて説明を行う。
第９図から第１０図までは従来の三方ベンドの形状を示
し、第１１図は三方ベンドの熱交換器への取り付は状態
を示し、第１２図から第１３図は熱交換器を冷凍サイク
ル運転した際の三方ベンド内部の冷媒状態を示す。第９
図から第１３図において、１は三方ベンドで、両端に流
出口２を備えた略円孤状の流出管８と、前記流出管８の
略中央より押し出し一体成形された略円孤状の流入管４
とから構成されており、前記流入管４は一端が流出口２
と同一方向を向いた流入口５、他端が流出管３への分岐
部６となっている。又、７は冷媒管９によって冷媒回路
を構成している熱交換器で、三方ベンド１が冷媒回路の
一部として熱交換器７のサイドに取り付けられている。
し、第１１図は三方ベンドの熱交換器への取り付は状態
を示し、第１２図から第１３図は熱交換器を冷凍サイク
ル運転した際の三方ベンド内部の冷媒状態を示す。第９
図から第１３図において、１は三方ベンドで、両端に流
出口２を備えた略円孤状の流出管８と、前記流出管８の
略中央より押し出し一体成形された略円孤状の流入管４
とから構成されており、前記流入管４は一端が流出口２
と同一方向を向いた流入口５、他端が流出管３への分岐
部６となっている。又、７は冷媒管９によって冷媒回路
を構成している熱交換器で、三方ベンド１が冷媒回路の
一部として熱交換器７のサイドに取り付けられている。
以上のように構成された三方ベンドについて、以下第１
２図から第１３図を用いてその動作を説明する。
２図から第１３図を用いてその動作を説明する。
熱交換器７の冷媒管９を流れる冷媒Ａが気相Ａ１と療相
Ａ２との二相流となって流入口５から三方ベンド１へ流
入し、流入管４を経た後分岐部６で上部流出管３ａと下
部流出管３ｂへ分流され、それぞれ流出口２ａ、２ｂを
経て冷媒管９ａ、９ｂへ流出していくこととなる。
Ａ２との二相流となって流入口５から三方ベンド１へ流
入し、流入管４を経た後分岐部６で上部流出管３ａと下
部流出管３ｂへ分流され、それぞれ流出口２ａ、２ｂを
経て冷媒管９ａ、９ｂへ流出していくこととなる。
発明が解決しようとする課題
しかしながら上記のような構成では、冷媒Ａは三方ベン
ド１の流入管４内を流れるときには既に環状流に近い状
態で気液分離しており、分岐部６での分流時に気相Ａ１
より重い液相Ａ２が重力ｇと分岐部６壁面への付着によ
り下部流出管３ｂへ多く流れ過ぎて、冷媒Ａの冷媒管９
ａ、９ｂへの均等な分流ができないという課題を有して
いた。
ド１の流入管４内を流れるときには既に環状流に近い状
態で気液分離しており、分岐部６での分流時に気相Ａ１
より重い液相Ａ２が重力ｇと分岐部６壁面への付着によ
り下部流出管３ｂへ多く流れ過ぎて、冷媒Ａの冷媒管９
ａ、９ｂへの均等な分流ができないという課題を有して
いた。
本発明は上記課題に鑑み、冷媒の均等な分流が行なえる
三方ベンドを提供するものである。
三方ベンドを提供するものである。
課題を解決するための手段
上記課題を解決するために本発明の三方ベンドは、管内
方向に突出したノズルを流入管の流入側一端に設けると
いう構成を備えたものである。
方向に突出したノズルを流入管の流入側一端に設けると
いう構成を備えたものである。
作用
本発明は上記した構成によって、流入管へ流入する気液
分離状態の冷媒の流れに対して、流速の増大により冷媒
の分岐部壁面への付着を抑え、また気液混合の促進によ
り気相より重い液相が重力の影響で下部流出管へ多く流
れ過ぎるのを防ぐことができ、冷媒の均等分流が行なえ
る。また、ノズルが冷媒流れ方向に突出しているため冷
媒の圧力損失を大幅に増大させることもない。
分離状態の冷媒の流れに対して、流速の増大により冷媒
の分岐部壁面への付着を抑え、また気液混合の促進によ
り気相より重い液相が重力の影響で下部流出管へ多く流
れ過ぎるのを防ぐことができ、冷媒の均等分流が行なえ
る。また、ノズルが冷媒流れ方向に突出しているため冷
媒の圧力損失を大幅に増大させることもない。
実施例
以下本発明の第１の実施例の三方ベンドについて図面を
参照しながら説明する。
参照しながら説明する。
第１図から第３図は本発明の第１の実施例における三方
ベンドの形状を示すもので、第４図は熱交換器を冷凍サ
イクル運転した際の三方ベンド内部の冷媒状態を示す。
ベンドの形状を示すもので、第４図は熱交換器を冷凍サ
イクル運転した際の三方ベンド内部の冷媒状態を示す。
第１図から第４図において、１０は三方ベンドで、両端
に流出口１１を備えた略円弧状の流出管１２と、前記流
出管１２の略中央より押し出し一体成形された略円弧状
の流入管１３とから構成されており、前記流入管１３は
一端が流出口１１と同一方向を向いた流入口１４、他端
が流出管１２への分岐部１５となっている。
に流出口１１を備えた略円弧状の流出管１２と、前記流
出管１２の略中央より押し出し一体成形された略円弧状
の流入管１３とから構成されており、前記流入管１３は
一端が流出口１１と同一方向を向いた流入口１４、他端
が流出管１２への分岐部１５となっている。
又、前記流入口１４には管内方向に突出したノズル１６
が一体成形されている。１７は冷媒管で、従来例と同じ
ものであり、流入口１４と上部流出口１１ａ、下部流出
口１１ｂとに接続されている。
が一体成形されている。１７は冷媒管で、従来例と同じ
ものであり、流入口１４と上部流出口１１ａ、下部流出
口１１ｂとに接続されている。
以上のように構成された三方ベンドについて、以下第３
図から４図を用いてその動作について説明する。
図から４図を用いてその動作について説明する。
冷媒管１７を流れる冷媒Ｂが気相Ｂ１と液相Ｂ２との二
相流となって流入口１４から三方ベンド１０へ流入し、
流入管１３を経た後、分岐部１５で上部流出管１２ａと
下部流出管１２ｂへ分流され、それぞれ流出口１１ａ＋
１ｌｂ１ｃ、経て冷媒管９ａ、９ｂへ流出していく
こととなる。その際、冷媒Ｂは、三方ベンド１０の流入
口１４に流入するときには既に環状流に近い状態で気液
分離しているが、ノズル１６によって流速が増大されて
気液混合するため、流入管１３を通過した後もその影響
を受け、流速の増大により冷媒Ｂの分岐部１５壁面への
付着が抑えられると共に、気液混合により気相Ｂ１より
重い液相Ｂ２が重力りの影響で下部流出管１２ｂへ多く
流れ過ざるを防ぐことができ、冷媒管１７ａ、１７ｂへ
の分流を均等に近づけることができる。また、前記ノズ
ル１６が管内方向に突出しているため冷媒Ｂの圧力損失
を大きく増大させることもない。
相流となって流入口１４から三方ベンド１０へ流入し、
流入管１３を経た後、分岐部１５で上部流出管１２ａと
下部流出管１２ｂへ分流され、それぞれ流出口１１ａ＋
１ｌｂ１ｃ、経て冷媒管９ａ、９ｂへ流出していく
こととなる。その際、冷媒Ｂは、三方ベンド１０の流入
口１４に流入するときには既に環状流に近い状態で気液
分離しているが、ノズル１６によって流速が増大されて
気液混合するため、流入管１３を通過した後もその影響
を受け、流速の増大により冷媒Ｂの分岐部１５壁面への
付着が抑えられると共に、気液混合により気相Ｂ１より
重い液相Ｂ２が重力りの影響で下部流出管１２ｂへ多く
流れ過ざるを防ぐことができ、冷媒管１７ａ、１７ｂへ
の分流を均等に近づけることができる。また、前記ノズ
ル１６が管内方向に突出しているため冷媒Ｂの圧力損失
を大きく増大させることもない。
以上のように本実施例によれば、両端を流出口１１とし
だ略円弧状の流出管１２と、前記流出管１２の略中央よ
り押し出し一体成形された略円弧状の流入管１３とを備
えた三方ベンドにおいて、前記流入管１３の流入側一端
に管内方向に突出したノズル１６を一体成形することに
より、冷媒Ｂの分岐部１５壁面への付着を抑えると共に
、気相Ｂ１より重い液相Ｂ２が重力りの影響で下部流出
管１２ｂへ多く流れ過ざるを防ぐことができ、流出口１
１ａｌ ｌｌｂ？：経た冷媒管１７ａ、１７ｂへの分
流を均等に近づけることができる。
だ略円弧状の流出管１２と、前記流出管１２の略中央よ
り押し出し一体成形された略円弧状の流入管１３とを備
えた三方ベンドにおいて、前記流入管１３の流入側一端
に管内方向に突出したノズル１６を一体成形することに
より、冷媒Ｂの分岐部１５壁面への付着を抑えると共に
、気相Ｂ１より重い液相Ｂ２が重力りの影響で下部流出
管１２ｂへ多く流れ過ざるを防ぐことができ、流出口１
１ａｌ ｌｌｂ？：経た冷媒管１７ａ、１７ｂへの分
流を均等に近づけることができる。
以下、本発明の第２の実施例について図面を参照しなが
ら説明する。
ら説明する。
第５図から第７図は本発明の第２の実施例における三方
ベンドの形状を示すもので、第８図は熱交換器を冷凍サ
イクル運転した際の三方ベンド内部の冷媒状態を示す。
ベンドの形状を示すもので、第８図は熱交換器を冷凍サ
イクル運転した際の三方ベンド内部の冷媒状態を示す。
第５図から第８図において、１８は三方ベンドで、両端
な略直角に折曲した流出口１９を備えた略円弧状の流出
管２０と、前記流出管２０の略中央より押し出し一体成
形された略直、状の流入管２１とから構成されており、
前記流入管２１は一端が流出口１９と同一方向を向いた
流入口２２、他端が流出管２０への分岐部２３となって
いる。又、前記流入口２２には管内方向に突出したノズ
ル２４が一体成形されている。２５は冷媒管で、従来例
と同じものであり、流入口２２と上部流出口１９ａ、下
部流出口１９ｂとに接続されている。
な略直角に折曲した流出口１９を備えた略円弧状の流出
管２０と、前記流出管２０の略中央より押し出し一体成
形された略直、状の流入管２１とから構成されており、
前記流入管２１は一端が流出口１９と同一方向を向いた
流入口２２、他端が流出管２０への分岐部２３となって
いる。又、前記流入口２２には管内方向に突出したノズ
ル２４が一体成形されている。２５は冷媒管で、従来例
と同じものであり、流入口２２と上部流出口１９ａ、下
部流出口１９ｂとに接続されている。
以上のように構成された三方ベンドについて、以下第７
図から第８図を用いてその動作について説明する。
図から第８図を用いてその動作について説明する。
冷媒管２５を流れる冷媒Ｃが気相ｃ１と液相Ｃ２との二
相流となって流入口２２がら三方ベンド１８へ流入し、
流入管２１を経た後、分岐部２３で上部流出管２０ａと
下部流出管２０ｂへ分流され、それぞれ流出口１９ ａ
、 １９ ｂを経て冷媒管２５ａ、２５ｂへ流出して
いくこととなる。その際、冷媒Ｃは、三方ベンド１８の
流入口２２に流入するときには既に環試流に近い状態で
気液分離しているが、流入口２２のノズル２４によって
流速が増大されて気液混合し、かつ流入管２１を略直状
にしているためノズル２４の前記影響が減衰されず、流
速の増大により冷媒Ｃの分岐部２３壁面への付着が抑え
られると共に、気液混合により気相Ｃ１より重い液相Ｃ
２が重力ｌの影響で下部流出管２０ｂへ多く流れ過ざる
を防ぐことができ、冷媒管２５ａ、２５ｂへの均等分流
が行なえる。
相流となって流入口２２がら三方ベンド１８へ流入し、
流入管２１を経た後、分岐部２３で上部流出管２０ａと
下部流出管２０ｂへ分流され、それぞれ流出口１９ ａ
、 １９ ｂを経て冷媒管２５ａ、２５ｂへ流出して
いくこととなる。その際、冷媒Ｃは、三方ベンド１８の
流入口２２に流入するときには既に環試流に近い状態で
気液分離しているが、流入口２２のノズル２４によって
流速が増大されて気液混合し、かつ流入管２１を略直状
にしているためノズル２４の前記影響が減衰されず、流
速の増大により冷媒Ｃの分岐部２３壁面への付着が抑え
られると共に、気液混合により気相Ｃ１より重い液相Ｃ
２が重力ｌの影響で下部流出管２０ｂへ多く流れ過ざる
を防ぐことができ、冷媒管２５ａ、２５ｂへの均等分流
が行なえる。
また、前記ノズル２４が管内方向に突出しているため冷
媒Ｃの圧力損失を大きく増大させることもない。
媒Ｃの圧力損失を大きく増大させることもない。
以上のように本実施例によれば、両端を略直角に折曲し
た流出口１９を持った略円弧状の流出管２０と、前記流
出管２０の略中央より押し出し一体成形された略直状の
流入管２１とを備えた三方ベンド１８において、前記流
入管２１の流入側−端に管内方向に突出したノズル２４
を一体成形することにより、冷媒Ｃの分岐部２３壁面へ
の付着を抑えると共に、気相Ｃ１より重い液相Ｃ２が重
力ｉの影響で下部流出管２０ｂへ多く流れ過ざるを防ぐ
ことができ、流出口１９ａ、１９ｂを経た冷媒管２５ａ
、２５ｂへ均等分流することができる。
た流出口１９を持った略円弧状の流出管２０と、前記流
出管２０の略中央より押し出し一体成形された略直状の
流入管２１とを備えた三方ベンド１８において、前記流
入管２１の流入側−端に管内方向に突出したノズル２４
を一体成形することにより、冷媒Ｃの分岐部２３壁面へ
の付着を抑えると共に、気相Ｃ１より重い液相Ｃ２が重
力ｉの影響で下部流出管２０ｂへ多く流れ過ざるを防ぐ
ことができ、流出口１９ａ、１９ｂを経た冷媒管２５ａ
、２５ｂへ均等分流することができる。
発明の効果
以上のように本発明は、両端を流出口とした流出管と、
前記流出管の略中央より押し出し一体成形された流入管
とを備え、管内方向に突出したノズルを前記流入管の流
入側一端に設けることにより、冷媒の均等分流を行なう
ことができる。
前記流出管の略中央より押し出し一体成形された流入管
とを備え、管内方向に突出したノズルを前記流入管の流
入側一端に設けることにより、冷媒の均等分流を行なう
ことができる。
第１図は本発明の第１の実施例における三方ベンドの概
略形状を示す斜視図、第２図は第１図の断面図、第３図
は第１図の三方ベンドの使用状態を示す平面図、第４図
は第８図の使用状態における冷媒の流れを示す断面図、
第５図は本発明の第２の実施例における三方ベンドの概
略形状を示す斜視図、第６図は第５図の断面図、第７図
は第５図の三方ベンドの使用状態を示す平面図、第８図
は第７図の使用状態における冷媒の流れを示す断面図、
第９図は従来の三方ベンドの概略形状を示す斜視図、第
１０図は第９図の断面図、第１１図は第９図の三方ベン
ドの熱交換器への取り付は状態を示す斜視図、第１２図
は第９図の三方ベンドの使用状態を示す平面図、第１３
図は第１２図の使用状態における冷媒の流れを示す断面
図である。 １０・・・三方ベンド、１１・・・流出口、１２・・・
流出管、１３・・・流入管、１６・・・ノズル。 代理人の氏名 弁理士 中尾敏男 他１名ＩＯ・−三方
インド １３−−ラブ茨４ 人 ）≧ξ′ 第２図 ゝ’ １５ 第４図 １６′−ノス゛ル 酋 ｔａ−−−三方へント １９−流出口 第５図 ２′石流″′−音 ？！−・−熾入営 ｚ２−５尺八口 第６図 ！８−°・三方ヘンド ？！−風入含 ＼ ？？ 参 ８ コ ？４−リス
゛ル第９０ 第１０図 ＼、 ６ ＼ 第１１図
略形状を示す斜視図、第２図は第１図の断面図、第３図
は第１図の三方ベンドの使用状態を示す平面図、第４図
は第８図の使用状態における冷媒の流れを示す断面図、
第５図は本発明の第２の実施例における三方ベンドの概
略形状を示す斜視図、第６図は第５図の断面図、第７図
は第５図の三方ベンドの使用状態を示す平面図、第８図
は第７図の使用状態における冷媒の流れを示す断面図、
第９図は従来の三方ベンドの概略形状を示す斜視図、第
１０図は第９図の断面図、第１１図は第９図の三方ベン
ドの熱交換器への取り付は状態を示す斜視図、第１２図
は第９図の三方ベンドの使用状態を示す平面図、第１３
図は第１２図の使用状態における冷媒の流れを示す断面
図である。 １０・・・三方ベンド、１１・・・流出口、１２・・・
流出管、１３・・・流入管、１６・・・ノズル。 代理人の氏名 弁理士 中尾敏男 他１名ＩＯ・−三方
インド １３−−ラブ茨４ 人 ）≧ξ′ 第２図 ゝ’ １５ 第４図 １６′−ノス゛ル 酋 ｔａ−−−三方へント １９−流出口 第５図 ２′石流″′−音 ？！−・−熾入営 ｚ２−５尺八口 第６図 ！８−°・三方ヘンド ？！−風入含 ＼ ？？ 参 ８ コ ？４−リス
゛ル第９０ 第１０図 ＼、 ６ ＼ 第１１図
Claims (1)
- 両端を流出口とした流出管と、前記流出管の略中央よ
り押し出し一体成形された流入管とを備え、管内方向に
突出したノズルを前記流入管の流入側一端に設けたこと
を特徴とする三方ベンド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63138853A JPH01307595A (ja) | 1988-06-06 | 1988-06-06 | 三方ベンド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63138853A JPH01307595A (ja) | 1988-06-06 | 1988-06-06 | 三方ベンド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01307595A true JPH01307595A (ja) | 1989-12-12 |
Family
ID=15231684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63138853A Pending JPH01307595A (ja) | 1988-06-06 | 1988-06-06 | 三方ベンド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01307595A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007510882A (ja) * | 2003-11-10 | 2007-04-26 | ベール ゲーエムベーハー ウント コー カーゲー | 熱伝達体、特に過給空気／冷却剤−クーラー |
| US7717165B2 (en) | 2003-11-10 | 2010-05-18 | Behr Gmbh & Co. Kg | Heat exchanger, especially charge-air/coolant radiator |
-
1988
- 1988-06-06 JP JP63138853A patent/JPH01307595A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007510882A (ja) * | 2003-11-10 | 2007-04-26 | ベール ゲーエムベーハー ウント コー カーゲー | 熱伝達体、特に過給空気／冷却剤−クーラー |
| US7717165B2 (en) | 2003-11-10 | 2010-05-18 | Behr Gmbh & Co. Kg | Heat exchanger, especially charge-air/coolant radiator |
| US7721795B2 (en) | 2003-11-10 | 2010-05-25 | Behr Gmbh & Co. Kg | Heat exchanger, especially charge-air/coolant cooler |
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