JPH0130768B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0130768B2 JPH0130768B2 JP56207321A JP20732181A JPH0130768B2 JP H0130768 B2 JPH0130768 B2 JP H0130768B2 JP 56207321 A JP56207321 A JP 56207321A JP 20732181 A JP20732181 A JP 20732181A JP H0130768 B2 JPH0130768 B2 JP H0130768B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- base material
- polarization
- preform
- constant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 claims description 46
- 230000010287 polarization Effects 0.000 claims description 25
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 21
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 14
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
- C03B37/01211—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments by inserting one or more rods or tubes into a tube
- C03B37/01217—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments by inserting one or more rods or tubes into a tube for making preforms of polarisation-maintaining optical fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2203/00—Fibre product details, e.g. structure, shape
- C03B2203/30—Polarisation maintaining [PM], i.e. birefringent products, e.g. with elliptical core, by use of stress rods, "PANDA" type fibres
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は光通信等に用いられる光フアイバの製
造方法に係り、特に、偏波面を保存する定偏波光
フアイバの製造方法に関するものである。
造方法に係り、特に、偏波面を保存する定偏波光
フアイバの製造方法に関するものである。
一般に用いられている単一モードの光フアイバ
に直交する一対の偏波面を形成させるには次のよ
うな２つの方法がある。その１つはコアの断面形
状を楕円又は長円形に形成する方法であり、他の
方法は直交する直径の方向に異方性の歪を与えて
直交する２軸方向に屈折率差を生じさせる方法で
ある。
に直交する一対の偏波面を形成させるには次のよ
うな２つの方法がある。その１つはコアの断面形
状を楕円又は長円形に形成する方法であり、他の
方法は直交する直径の方向に異方性の歪を与えて
直交する２軸方向に屈折率差を生じさせる方法で
ある。
前者のコア断面形状を楕円等に形成させる方法
としては、単一モードの光フアイバのクラツドの
両側を研削して矩形状に形成するという精密ガラ
ス加工が必要である。また、この加工した光フア
イバは研削した所に一定のガラスロツドを縦添え
してガラスチユーブに収容し、加熱して一体に溶
着させる工程が必要となる。
としては、単一モードの光フアイバのクラツドの
両側を研削して矩形状に形成するという精密ガラ
ス加工が必要である。また、この加工した光フア
イバは研削した所に一定のガラスロツドを縦添え
してガラスチユーブに収容し、加熱して一体に溶
着させる工程が必要となる。
第１図は光フアイバ母材の断面図、第２図は第
１図の光フアイバ母材を用いた従来の定偏波光フ
アイバの中間状態の断面図である。プリフオーム
コア１の周囲は石英ガラス製のプリフオームクラ
ツド２によつて包囲されて光フアイバ母材３を構
成している。この光フアイバ母材３を上下より研
削して第２図の中心部材４を形成して石英ガラス
管５内に挿入し、更に石英ガラス管５の内壁と中
心部材４との間には石英ガラス棒６ａ，６ｂを挿
入している。これを一体に加熱すれば第５図に示
すような定偏波光フアイバ母材１０が得られ、更
に加熱して線引きすると第６図に実線で示すよう
な定偏波光フアイバ１０が得られる。
１図の光フアイバ母材を用いた従来の定偏波光フ
アイバの中間状態の断面図である。プリフオーム
コア１の周囲は石英ガラス製のプリフオームクラ
ツド２によつて包囲されて光フアイバ母材３を構
成している。この光フアイバ母材３を上下より研
削して第２図の中心部材４を形成して石英ガラス
管５内に挿入し、更に石英ガラス管５の内壁と中
心部材４との間には石英ガラス棒６ａ，６ｂを挿
入している。これを一体に加熱すれば第５図に示
すような定偏波光フアイバ母材１０が得られ、更
に加熱して線引きすると第６図に実線で示すよう
な定偏波光フアイバ１０が得られる。
このような従来の定偏波光フアイバの製造法
は、第２図の中心部材４の研削したプリフオーム
クラツド２と縦添えしたガラスロツド６との融着
が不十分となり易く、長手方向の均一性を保つこ
とが困難である。また、光フアイバ母材３を研削
して中心部材４を加工するのに時間を要するとい
う欠点をもつていた。
は、第２図の中心部材４の研削したプリフオーム
クラツド２と縦添えしたガラスロツド６との融着
が不十分となり易く、長手方向の均一性を保つこ
とが困難である。また、光フアイバ母材３を研削
して中心部材４を加工するのに時間を要するとい
う欠点をもつていた。
本発明は上記従来技術の欠点を解消し、直交す
る光軸における偏波を正確に保有させることがで
きる定偏波光フアイバの製造方法を提供すること
を目的とし、その特徴とするところは、長手方向
の両側にサドル状の溝を形成した光フアイバ母材
と、この光フアイバ母材の溝に嵌合する一対のガ
ラスロツドとの複合体を石英ガラス管内に挿入し
て加熱溶融させることにより定偏波光フアイバ母
材を形成し、この定偏波光フアイバ母材を加熱し
て線引きすることにある。
る光軸における偏波を正確に保有させることがで
きる定偏波光フアイバの製造方法を提供すること
を目的とし、その特徴とするところは、長手方向
の両側にサドル状の溝を形成した光フアイバ母材
と、この光フアイバ母材の溝に嵌合する一対のガ
ラスロツドとの複合体を石英ガラス管内に挿入し
て加熱溶融させることにより定偏波光フアイバ母
材を形成し、この定偏波光フアイバ母材を加熱し
て線引きすることにある。
第１図、第３図、第４図、第５図、第６図は本
発明の一実施例である定偏波光フアイバの製造法
の説明図である。光フアイバ母材３の両側にサド
ル状の溝を加工してガラスロツド６ａ，６ｂを嵌
入させ、適当な方法で密着させて中心部材４を構
成させる。次に、この中心部材４を石英ガラス管
５内に設置して第４図の状態とし、全体を加熱融
着させると第５図のごとく一体化されて定偏波光
フアイバ母材９の作る。即ち、石英ガラス層８で
中心部材４を密着包囲している。
発明の一実施例である定偏波光フアイバの製造法
の説明図である。光フアイバ母材３の両側にサド
ル状の溝を加工してガラスロツド６ａ，６ｂを嵌
入させ、適当な方法で密着させて中心部材４を構
成させる。次に、この中心部材４を石英ガラス管
５内に設置して第４図の状態とし、全体を加熱融
着させると第５図のごとく一体化されて定偏波光
フアイバ母材９の作る。即ち、石英ガラス層８で
中心部材４を密着包囲している。
このようにして形成した定偏波光フアイバ母材
９を加熱線引きすると、第１０図に拡大断面図と
して示したごとく中心にコア７を楕円クラツド１
１で包囲し、その周囲を更に石英ガラス層８で被
覆した定偏波光フアイバ１０が得られる。即ち、
プリフオームクラツド２の形状が線引きすること
によつて楕円クラツド１１のような断面形状とな
り、横縦方向の直交する方向に歪を与えて屈折率
差を生じさせている。
９を加熱線引きすると、第１０図に拡大断面図と
して示したごとく中心にコア７を楕円クラツド１
１で包囲し、その周囲を更に石英ガラス層８で被
覆した定偏波光フアイバ１０が得られる。即ち、
プリフオームクラツド２の形状が線引きすること
によつて楕円クラツド１１のような断面形状とな
り、横縦方向の直交する方向に歪を与えて屈折率
差を生じさせている。
また、第３図の段階でプリフオームクラツド２
の溝に密着させたガラスロツド６は硼硅酸ガラス
で作られたものであり、光フアイバ母材３は
MCVD法で作製したものである。なお、プリフ
オームコア１はVAD法で作製し、その後ロツド
イン法で形成することもできるし、GeO2＋SiO2
系ガラスで、楕円クラツド１１との屈折率差は
0.7％とし、波長1.3μｍで規格化周波数Ｖがほぼ
2.2となるようなコア径に線引きして製造するこ
とができる。
の溝に密着させたガラスロツド６は硼硅酸ガラス
で作られたものであり、光フアイバ母材３は
MCVD法で作製したものである。なお、プリフ
オームコア１はVAD法で作製し、その後ロツド
イン法で形成することもできるし、GeO2＋SiO2
系ガラスで、楕円クラツド１１との屈折率差は
0.7％とし、波長1.3μｍで規格化周波数Ｖがほぼ
2.2となるようなコア径に線引きして製造するこ
とができる。
本実施例の定偏波光フアイバの製造法は、中心
にプリフオームコアを有するプリフオームクラツ
ドの両側にサドル状の溝を形成させてガラスロツ
ドを密着させた中心部材を製作し、この中心部材
を石英ガラス管内に挿入して加熱中実化し一体と
した後に線引きすることによつて、次のような効
果が得られる。
にプリフオームコアを有するプリフオームクラツ
ドの両側にサドル状の溝を形成させてガラスロツ
ドを密着させた中心部材を製作し、この中心部材
を石英ガラス管内に挿入して加熱中実化し一体と
した後に線引きすることによつて、次のような効
果が得られる。
(1) プリフオームクラツド２とガラスロツド６と
の接合が安定しているので、製品化した時の楕
円クラツド１１の断面形状が長手方向で一様と
なる。その結果定偏波性が長尺区間伝搬しても
減衰することがない。
の接合が安定しているので、製品化した時の楕
円クラツド１１の断面形状が長手方向で一様と
なる。その結果定偏波性が長尺区間伝搬しても
減衰することがない。
(2) ガラスロツドの外径やサドル寸法を選択すす
ることによつて、結合長（定偏波性の目安とな
るものでビート長ともいう）を制御することが
できる。
ることによつて、結合長（定偏波性の目安とな
るものでビート長ともいう）を制御することが
できる。
(3) プリフオームの加工を最小限に縮少すること
ができるので、経済的である。
ができるので、経済的である。
(4) 伝送損失特性はプリフオーム自体で決定し、
しかも加工量が少いので、プリフオームの特性
が定偏波光フアイバの状態まで保存される。
しかも加工量が少いので、プリフオームの特性
が定偏波光フアイバの状態まで保存される。
上記実施例は第１図のような２重構造の光フア
イバ母材から出発して製造しているが、第６図に
示すような３重構造の光フアイバ母材を作り、そ
の楕円クラツド１１の長径方向に破線で示す一対
のガラスロツドを付け、プリフオームクラツド２
の定偏波性を助長するような構造のものも含まれ
る。
イバ母材から出発して製造しているが、第６図に
示すような３重構造の光フアイバ母材を作り、そ
の楕円クラツド１１の長径方向に破線で示す一対
のガラスロツドを付け、プリフオームクラツド２
の定偏波性を助長するような構造のものも含まれ
る。
本発明の定偏波光フアイバの製造法は、高性能
の光フアイバを能率良く製造できるという効果が
得られる。
の光フアイバを能率良く製造できるという効果が
得られる。
第１図は光フアイバ母材の断面図、第２図は第
１図の光フアイバ母材を用いた従来の定偏波光フ
アイバの中間状態の断面図、第３図は本発明の一
実施例である中心部材の断面図、第４図は第３図
の中心部材を石英ガラス管内に挿入した状態の断
面図、第５図は第４図のものを溶融中実化した定
偏波光フアイバ母材の断面図、第６図は第５図の
定偏波光フアイバ母材を線引きした定偏波光フア
イバの断面図である。 １……プリフオームコア、２……プリフオーム
クラツド、３……光フアイバ母材、４……中心部
材、５……石英ガラス管、６……ガラスロツド、
７……コア、８……石英ガラス層、９……定偏波
光フアイバ母材、１０……定偏波光フアイバ、１
１……楕円クラツド。
１図の光フアイバ母材を用いた従来の定偏波光フ
アイバの中間状態の断面図、第３図は本発明の一
実施例である中心部材の断面図、第４図は第３図
の中心部材を石英ガラス管内に挿入した状態の断
面図、第５図は第４図のものを溶融中実化した定
偏波光フアイバ母材の断面図、第６図は第５図の
定偏波光フアイバ母材を線引きした定偏波光フア
イバの断面図である。 １……プリフオームコア、２……プリフオーム
クラツド、３……光フアイバ母材、４……中心部
材、５……石英ガラス管、６……ガラスロツド、
７……コア、８……石英ガラス層、９……定偏波
光フアイバ母材、１０……定偏波光フアイバ、１
１……楕円クラツド。
Claims (1)
- １ 長手方向の両側にサドル状の溝を形成した円
柱状の光フアイバ母材と、この光フアイバ母材の
上記溝に嵌合する一対のガラスロツドとの複合体
をガラス管内に挿入して加熱溶融させることによ
り定偏波光フアイバ母材を形成し、この定偏波光
フアイバ母材を加熱して線引きすることを特徴と
する定偏波光フアイバの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56207321A JPS58110439A (ja) | 1981-12-22 | 1981-12-22 | 定偏波光フアイバの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56207321A JPS58110439A (ja) | 1981-12-22 | 1981-12-22 | 定偏波光フアイバの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58110439A JPS58110439A (ja) | 1983-07-01 |
| JPH0130768B2 true JPH0130768B2 (ja) | 1989-06-21 |
Family
ID=16537827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56207321A Granted JPS58110439A (ja) | 1981-12-22 | 1981-12-22 | 定偏波光フアイバの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58110439A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58145631A (ja) * | 1982-02-19 | 1983-08-30 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 非対称屈折率溝を有する単一偏波光フアイバ母材の製造方法 |
| JPS60186432A (ja) * | 1984-03-02 | 1985-09-21 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 定偏波フアイバの製造方法 |
| JPS60260442A (ja) * | 1984-06-06 | 1985-12-23 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 定偏波フアイバの製造方法 |
| US5152818A (en) * | 1990-11-09 | 1992-10-06 | Corning Incorporated | Method of making polarization retaining fiber |
-
1981
- 1981-12-22 JP JP56207321A patent/JPS58110439A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58110439A (ja) | 1983-07-01 |
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