JPH0548445B2 - - Google Patents
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- JPH0548445B2 JPH0548445B2 JP58037382A JP3738283A JPH0548445B2 JP H0548445 B2 JPH0548445 B2 JP H0548445B2 JP 58037382 A JP58037382 A JP 58037382A JP 3738283 A JP3738283 A JP 3738283A JP H0548445 B2 JPH0548445 B2 JP H0548445B2
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- glass tube
- optical fiber
- optical
- hollow glass
- optical fibers
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-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/26—Optical coupling means
- G02B6/28—Optical coupling means having data bus means, i.e. plural waveguides interconnected and providing an inherently bidirectional system by mixing and splitting signals
- G02B6/2804—Optical coupling means having data bus means, i.e. plural waveguides interconnected and providing an inherently bidirectional system by mixing and splitting signals forming multipart couplers without wavelength selective elements, e.g. "T" couplers, star couplers
- G02B6/2856—Optical coupling means having data bus means, i.e. plural waveguides interconnected and providing an inherently bidirectional system by mixing and splitting signals forming multipart couplers without wavelength selective elements, e.g. "T" couplers, star couplers formed or shaped by thermal heating means, e.g. splitting, branching and/or combining elements
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は光フアイバを伝搬する光ビームを複数
本の光フアイバに分配する光分配回路の製造方法
に関するものである。
本の光フアイバに分配する光分配回路の製造方法
に関するものである。
［従来の技術］
光フアイバ伝送技術の急速な進歩に伴い、コン
ピユータ−コンピユータ間やコンピユータ端末間
のデータ伝送に光フアイバを使用する光データリ
ンクの研究開発が盛んに行われている。この光デ
ータリンクを構成する上で、複数本の入力用光フ
アイバからの光信号をミキシングして複数本の出
力用光フアイバの低損失で、かつ均等に分配し得
る光分配回路は必須のデバイスである。
ピユータ−コンピユータ間やコンピユータ端末間
のデータ伝送に光フアイバを使用する光データリ
ンクの研究開発が盛んに行われている。この光デ
ータリンクを構成する上で、複数本の入力用光フ
アイバからの光信号をミキシングして複数本の出
力用光フアイバの低損失で、かつ均等に分配し得
る光分配回路は必須のデバイスである。
従来、この種の光分配回路として、第１図に示
すように、多数本の光フアイバを１個所でまと
め、加熱しながらねじりを加えて融着し、その中
央部にテーパ状の領域５を形成することによつて
分配するものがある。このような構成にすること
により、たとえば光フアイバ１からの伝搬光ビー
ムを光フアイバ６，７，８および９に分配するよ
うになつている。しかしながら、テーパ状の細い
領域５は加熱溶融によつてその外径が１本の光フ
アイバの外径とほぼ等しい径にまで延伸されるの
で、中央部が折れ易くなり、信頼に欠ける。ま
た、このような細径延伸技術は熟練を要するた
め、その製造歩留りは悪く、量産には向かない方
法であつた。またテーパ部の表面状態によつて挿
入損失が変動するという問題点もあつた。そして
最大の問題点が、中央部の断面外径は加熱延伸前
は円ではなかつたものを加熱しながらねじりを加
えて融着、延伸してその断面外径を延するため
に、その断面内での各々の光フアイバの断面形状
はそのしわよせがきてそれぞれ不均一な形状にな
ることである。そのため、各々の光フアイバ間の
光結合も不均一となり、分配バラツキが大きくな
る点であつた。
すように、多数本の光フアイバを１個所でまと
め、加熱しながらねじりを加えて融着し、その中
央部にテーパ状の領域５を形成することによつて
分配するものがある。このような構成にすること
により、たとえば光フアイバ１からの伝搬光ビー
ムを光フアイバ６，７，８および９に分配するよ
うになつている。しかしながら、テーパ状の細い
領域５は加熱溶融によつてその外径が１本の光フ
アイバの外径とほぼ等しい径にまで延伸されるの
で、中央部が折れ易くなり、信頼に欠ける。ま
た、このような細径延伸技術は熟練を要するた
め、その製造歩留りは悪く、量産には向かない方
法であつた。またテーパ部の表面状態によつて挿
入損失が変動するという問題点もあつた。そして
最大の問題点が、中央部の断面外径は加熱延伸前
は円ではなかつたものを加熱しながらねじりを加
えて融着、延伸してその断面外径を延するため
に、その断面内での各々の光フアイバの断面形状
はそのしわよせがきてそれぞれ不均一な形状にな
ることである。そのため、各々の光フアイバ間の
光結合も不均一となり、分配バラツキが大きくな
る点であつた。
第２図は１本の光フアイバを伝搬する光ビーム
を複数本の光フアイバに分配する従来の光分配回
路の製造法の工程を示す斜視図である。これは、
複数本の光フアイバ１０の一方の端１１を一つに
まとめ、ガラス管１２の中を貫通させる工程と、
ガラス管の外側から加熱源１４で加熱し、一体と
なつた溶融光フアイバを形成しながら、上記複数
本の光フアイバに一方の端１１から引張り力１３
を加え、上記溶融光フアイバをテーパ状１５に形
成する工程と、１本の光フアイバ径と等しい所で
上記テーパ部を切断する工程と、その切断面に他
の１本の光フアイバ１６を融着する工程からなる
光分配回路の製造法である。この方法がテーパ部
がガラス管で覆われているため、第１図の場合の
ような折れ易い、テーパ部の表面状態によつて挿
入損失が変動する。製造歩留りが悪いといつた問
題点は軽減される。しかし、ガラス管内が複数本
の光フアイバで中実されることはなく、必ず隙間
ができるので、このような状態でテーパ状に延伸
した場合には、他の１本の光フアイバを融着する
切断面の各々の光フアイバの断面形状も不均一に
なる。その不均一の度合いは第１図の場合よりも
少ないがやはり問題になる。またこの方法ではテ
ーパ状の切断面と他の１本の光フアイバとの融着
の際に精密な光学軸調整が必要であり、融着端面
の位置ずれによる分配バラツキを生じ易いといつ
た問題がある。
を複数本の光フアイバに分配する従来の光分配回
路の製造法の工程を示す斜視図である。これは、
複数本の光フアイバ１０の一方の端１１を一つに
まとめ、ガラス管１２の中を貫通させる工程と、
ガラス管の外側から加熱源１４で加熱し、一体と
なつた溶融光フアイバを形成しながら、上記複数
本の光フアイバに一方の端１１から引張り力１３
を加え、上記溶融光フアイバをテーパ状１５に形
成する工程と、１本の光フアイバ径と等しい所で
上記テーパ部を切断する工程と、その切断面に他
の１本の光フアイバ１６を融着する工程からなる
光分配回路の製造法である。この方法がテーパ部
がガラス管で覆われているため、第１図の場合の
ような折れ易い、テーパ部の表面状態によつて挿
入損失が変動する。製造歩留りが悪いといつた問
題点は軽減される。しかし、ガラス管内が複数本
の光フアイバで中実されることはなく、必ず隙間
ができるので、このような状態でテーパ状に延伸
した場合には、他の１本の光フアイバを融着する
切断面の各々の光フアイバの断面形状も不均一に
なる。その不均一の度合いは第１図の場合よりも
少ないがやはり問題になる。またこの方法ではテ
ーパ状の切断面と他の１本の光フアイバとの融着
の際に精密な光学軸調整が必要であり、融着端面
の位置ずれによる分配バラツキを生じ易いといつ
た問題がある。
本発明は、前記問題点を解決すべく創案された
ものであり、その目的は、挿入損失分配バラツキ
が小さい光分配回路を容易に製造することができ
る量産性に適した製造方法を提供することにあ
る。
ものであり、その目的は、挿入損失分配バラツキ
が小さい光分配回路を容易に製造することができ
る量産性に適した製造方法を提供することにあ
る。
［課題を解決するための手段］
上記目的を達成するために、本発明は、中空ガ
ラス管内に複数本の光フアイバを束にして挿入
し、その中空ガラス管の外周を加熱源で加熱しな
がら中空ガラス管の両端側（あるいは片端側の
み）から中空ガラス管の軸方向に引張り力を加え
て中空ガラス管をテーパ状に延伸し、中空ガラス
管と光フアイバ束とを融着することにより、入力
側および出力側光フアイバがｎ本（ｎ＞２）から
なる光分配回路を製造する方法において、上記中
空ガラス管内に挿入する光フアイバを予め中間部
で切断し、その端面処理後またはそのままの状態
で中空ガラス管の両端から上記切断した光フアイ
バ束を挿入して切断面同志を突き合わせ、ガラス
管と光フアイバ束、光フアイバと光フアイバの隙
間に、乾燥、加熱処理によりガラス化するガラス
原料液を充填してテーパ状に延伸するようにし
た。
ラス管内に複数本の光フアイバを束にして挿入
し、その中空ガラス管の外周を加熱源で加熱しな
がら中空ガラス管の両端側（あるいは片端側の
み）から中空ガラス管の軸方向に引張り力を加え
て中空ガラス管をテーパ状に延伸し、中空ガラス
管と光フアイバ束とを融着することにより、入力
側および出力側光フアイバがｎ本（ｎ＞２）から
なる光分配回路を製造する方法において、上記中
空ガラス管内に挿入する光フアイバを予め中間部
で切断し、その端面処理後またはそのままの状態
で中空ガラス管の両端から上記切断した光フアイ
バ束を挿入して切断面同志を突き合わせ、ガラス
管と光フアイバ束、光フアイバと光フアイバの隙
間に、乾燥、加熱処理によりガラス化するガラス
原料液を充填してテーパ状に延伸するようにし
た。
［実施例］
次に、本発明の実施例について第３図乃至第８
図を用いて説明する。
図を用いて説明する。
第３図ａ，ｂは本発明の光分配回路の製造方法
を説明するための概略図である。１７はガラス旋
盤で、中空ガラス管１８をチヤツクするチヤツク
部２５，２５′と、中空ガラス管１８を矢印２２
方法（あるいはその反対方向）に回転させる機構
と、主軸台２１，２１′を矢印２３，２３′方向
（あるいはそれぞれの反対方向）に移動させる機
構を有している。まずａに示すように、複数本の
光フアイバ１９を中空ガラス管１８内に挿入す
る。その場合、光フアイバ１９は予めその中間部
で切断したものを使用し、その端面処理後または
そのままの状態で図６に示すように中空ガラス管
１８の両端から挿入し、中空ガラス管１８の中間
部２９にて切断面同志を突き合わせる。さらに第
４図及び第５図に示すように、中空ガラス管１８
内には乾燥、加熱処理によりガラス化するガラス
原料液（ガラス２７）を充填しておく。その中空
ガラス管１８をガラス旋盤１７のチヤツク部２
５，２５′にチヤツクし、矢印２２方向へ回転さ
せる。中空ガラス管１８の中央部付近を加熱源２
０（都市ガス，プロパンガス、あるいは酸水素ガ
スを用いたバーナまたは抵抗加熱ヒータ、高周波
加熱ヒータ、さらにはCO2レーザなどでもよい。）
で加熱する。加熱方法は、中空ガラス管の外周か
ら一方向、または複数の方向、さらには同心状に
加熱する。この実施例の場合には１本バーナを用
いて加熱してある。なお、中空ガラス管の外周か
ら一様に加熱できる場合には中空ガラス管は矢印
２２方向へ回転させなくもよい。中空ガラス管が
軟化し始めたら、ガラス旋盤の主軸台２１，２
１′の両方（あるいはどちらか一方のみ）を矢印
２３，２３′方向（あるいは、２３か２３′方向の
いずれかのみ）へ延伸し中空ガラス管１８と光フ
アイバ束１９とを融着させ、テーパ部２４を形成
させる（第３図ｂ参照）。この過程で、上記ガラ
ス原料液が中空ガラス管１８の光フアイバ束１
９、光フアイバと光フアイバの隙間を埋めた状態
でガラス化する。ここで延伸はテーパ部２４の中
央付近の延伸された光フアイバ束の外径が１本の
光フアイバの直径とほぼ同程度になるまで続け
る。この作業はたとえばレーザを用いた光学的非
接触型寸法測定器で上記ガラス管の内径あるいは
外径を観測しながら延伸することによつて精度良
く行える。また上記測定器の出力信号を生後回路
を通して主軸台の移動機構にフイードバツクすれ
ば自動的に再現性よく作れるようになる。加熱源
２０は所望の直径にまで延伸するまで加熱してい
てもよいが、延伸前あるいはその途中で断にして
もよい。これはガラス管１８がすでに軟化状態に
なつていれば十分に延伸することができるという
事実に基づいた結果である。
を説明するための概略図である。１７はガラス旋
盤で、中空ガラス管１８をチヤツクするチヤツク
部２５，２５′と、中空ガラス管１８を矢印２２
方法（あるいはその反対方向）に回転させる機構
と、主軸台２１，２１′を矢印２３，２３′方向
（あるいはそれぞれの反対方向）に移動させる機
構を有している。まずａに示すように、複数本の
光フアイバ１９を中空ガラス管１８内に挿入す
る。その場合、光フアイバ１９は予めその中間部
で切断したものを使用し、その端面処理後または
そのままの状態で図６に示すように中空ガラス管
１８の両端から挿入し、中空ガラス管１８の中間
部２９にて切断面同志を突き合わせる。さらに第
４図及び第５図に示すように、中空ガラス管１８
内には乾燥、加熱処理によりガラス化するガラス
原料液（ガラス２７）を充填しておく。その中空
ガラス管１８をガラス旋盤１７のチヤツク部２
５，２５′にチヤツクし、矢印２２方向へ回転さ
せる。中空ガラス管１８の中央部付近を加熱源２
０（都市ガス，プロパンガス、あるいは酸水素ガ
スを用いたバーナまたは抵抗加熱ヒータ、高周波
加熱ヒータ、さらにはCO2レーザなどでもよい。）
で加熱する。加熱方法は、中空ガラス管の外周か
ら一方向、または複数の方向、さらには同心状に
加熱する。この実施例の場合には１本バーナを用
いて加熱してある。なお、中空ガラス管の外周か
ら一様に加熱できる場合には中空ガラス管は矢印
２２方向へ回転させなくもよい。中空ガラス管が
軟化し始めたら、ガラス旋盤の主軸台２１，２
１′の両方（あるいはどちらか一方のみ）を矢印
２３，２３′方向（あるいは、２３か２３′方向の
いずれかのみ）へ延伸し中空ガラス管１８と光フ
アイバ束１９とを融着させ、テーパ部２４を形成
させる（第３図ｂ参照）。この過程で、上記ガラ
ス原料液が中空ガラス管１８の光フアイバ束１
９、光フアイバと光フアイバの隙間を埋めた状態
でガラス化する。ここで延伸はテーパ部２４の中
央付近の延伸された光フアイバ束の外径が１本の
光フアイバの直径とほぼ同程度になるまで続け
る。この作業はたとえばレーザを用いた光学的非
接触型寸法測定器で上記ガラス管の内径あるいは
外径を観測しながら延伸することによつて精度良
く行える。また上記測定器の出力信号を生後回路
を通して主軸台の移動機構にフイードバツクすれ
ば自動的に再現性よく作れるようになる。加熱源
２０は所望の直径にまで延伸するまで加熱してい
てもよいが、延伸前あるいはその途中で断にして
もよい。これはガラス管１８がすでに軟化状態に
なつていれば十分に延伸することができるという
事実に基づいた結果である。
第４図は中空ガラス管１８内に７本の光フアイ
バ１９−１〜１９−７を挿入した場合の延伸され
る前における中空ガラス管の中央部付近の断面図
を示したものである。この場合光フアイバは中空
ガラス管内に対称に配置されている。また、中空
ガラス管１８内には乾燥、加熱処理によりガラス
化するガラス原料液を充填し、上記隙間をガラス
２７で埋めている。このような構成で第３図の方
法により中空ガラス管を延伸して外径を真円にし
た場合、相似の断面構造となり、光の結合、分配
が均一に行われるようになる。これに対し、上記
ガラス原料液を中空ガラス管１８内に充填せずに
延伸処理を行なつた場合、隙間の部分のしわよせ
が若干光フアイバにおよぼされる。ここで上記隙
間に充填するガラス原料としては、金属アルコオ
キサイド（たとえば、Si（OC2H5）4，Si（OCH3）4，
Ｂ（OC2H5）3、など）と水の混合液、有機シラン
系のアルコール溶液（商品名シリカフイルム）、
水ガラス（たとえばK2Ｏ・nSiO2・xH2Ｏ）、コ
ロイダルシリカ、などを用いることができ、光フ
アイバのクラツドの屈折率に応じて種々使いわけ
ることができる。
バ１９−１〜１９−７を挿入した場合の延伸され
る前における中空ガラス管の中央部付近の断面図
を示したものである。この場合光フアイバは中空
ガラス管内に対称に配置されている。また、中空
ガラス管１８内には乾燥、加熱処理によりガラス
化するガラス原料液を充填し、上記隙間をガラス
２７で埋めている。このような構成で第３図の方
法により中空ガラス管を延伸して外径を真円にし
た場合、相似の断面構造となり、光の結合、分配
が均一に行われるようになる。これに対し、上記
ガラス原料液を中空ガラス管１８内に充填せずに
延伸処理を行なつた場合、隙間の部分のしわよせ
が若干光フアイバにおよぼされる。ここで上記隙
間に充填するガラス原料としては、金属アルコオ
キサイド（たとえば、Si（OC2H5）4，Si（OCH3）4，
Ｂ（OC2H5）3、など）と水の混合液、有機シラン
系のアルコール溶液（商品名シリカフイルム）、
水ガラス（たとえばK2Ｏ・nSiO2・xH2Ｏ）、コ
ロイダルシリカ、などを用いることができ、光フ
アイバのクラツドの屈折率に応じて種々使いわけ
ることができる。
第５図は中空ガラス管１８内に光フアイバ１９
を10本挿入した場合の延伸する前における中空ガ
ラス管の中央部付近の断面図を示したものであ
る。この場合光フアイバは中空ガラス管１８内に
非対称に配置されており、隙間はガラス２７で完
全に埋め込まれている。このようにすれば、光フ
アイバが対称に配置されていない場合でも隙間の
しわよせが光フアイバにおよぼされず、延伸によ
り各々の光フアイバの断面形状を相対的に減少さ
せ、均一に保つことができる。従つて、光の分配
バラツキが生じない。
を10本挿入した場合の延伸する前における中空ガ
ラス管の中央部付近の断面図を示したものであ
る。この場合光フアイバは中空ガラス管１８内に
非対称に配置されており、隙間はガラス２７で完
全に埋め込まれている。このようにすれば、光フ
アイバが対称に配置されていない場合でも隙間の
しわよせが光フアイバにおよぼされず、延伸によ
り各々の光フアイバの断面形状を相対的に減少さ
せ、均一に保つことができる。従つて、光の分配
バラツキが生じない。
第７図は、第６図に用いる光フアイバの端面部
の縦断面を示したものである。この実施例の光フ
アイバはコア部３４、中間層部３３、クラツド部
３２、ジヤケツト部３１からなる構造のものであ
る。ａのように端面近傍のジヤケツト部３１のみ
を剥離した光フアイバ、ｂのようにコア部３４の
みをむきだしにした光フアイバ、さらには先端部
を丸めた光フアイバ、などを用いることができ
る。また、光フアイバの構造としては、グレーデ
ツド型、ステツプ型のいずれの屈折率分布のもの
でもよい。
の縦断面を示したものである。この実施例の光フ
アイバはコア部３４、中間層部３３、クラツド部
３２、ジヤケツト部３１からなる構造のものであ
る。ａのように端面近傍のジヤケツト部３１のみ
を剥離した光フアイバ、ｂのようにコア部３４の
みをむきだしにした光フアイバ、さらには先端部
を丸めた光フアイバ、などを用いることができ
る。また、光フアイバの構造としては、グレーデ
ツド型、ステツプ型のいずれの屈折率分布のもの
でもよい。
第８図は本発明に適用できる中空ガラス管の構
造を示したものである。ａは同一径の中空ガラス
管、ｂは中空ガラス管の内壁に光フアイバのクラ
ツドの屈折率と同等かそれよりも低い屈折率のガ
ラス膜４５を堆積した中空ガラス管である。中空
ガラス管の材質としては、光フアイバに石英系の
ものを用いた場合には、石英ガラス、バイコール
ガラス、屈折率制御用ドーパントを含んだ石英ガ
ラスなどを用いる。多成分系フアイバを用いる場
合にはパイレツクスなどの低軟化点ガラスを用い
る。ガラス膜４５は、たとえばCVD法で堆積さ
せるが、その軟化点をクラツド部のそれよりも小
さくすることが望ましい。なお中空ガラス管の構
造は第８図のものに限定されない。たとえば、中
空ガラス管の両端部は光フアイバを挿入し易くす
るためにテーパ状に拡径されていてもよい。また
融着時の気泡残留を防ぐために中空ガラス管のど
こかに孔をあけておいてもよい。
造を示したものである。ａは同一径の中空ガラス
管、ｂは中空ガラス管の内壁に光フアイバのクラ
ツドの屈折率と同等かそれよりも低い屈折率のガ
ラス膜４５を堆積した中空ガラス管である。中空
ガラス管の材質としては、光フアイバに石英系の
ものを用いた場合には、石英ガラス、バイコール
ガラス、屈折率制御用ドーパントを含んだ石英ガ
ラスなどを用いる。多成分系フアイバを用いる場
合にはパイレツクスなどの低軟化点ガラスを用い
る。ガラス膜４５は、たとえばCVD法で堆積さ
せるが、その軟化点をクラツド部のそれよりも小
さくすることが望ましい。なお中空ガラス管の構
造は第８図のものに限定されない。たとえば、中
空ガラス管の両端部は光フアイバを挿入し易くす
るためにテーパ状に拡径されていてもよい。また
融着時の気泡残留を防ぐために中空ガラス管のど
こかに孔をあけておいてもよい。
［発明の効果］
以上の説明から明らかなように本発明によれ
ば、次のような優れた効果が発揮できる。
ば、次のような優れた効果が発揮できる。
(1) 光の結合、分配が行われるテーパ状が十分に
厚いガラスで覆われているので、機械的強度が
高く、また光学的特性も安定となる。さらにテ
ーパ部の外径は数百μm以上にできるので製造
し易く、製造歩留りもあがる。
厚いガラスで覆われているので、機械的強度が
高く、また光学的特性も安定となる。さらにテ
ーパ部の外径は数百μm以上にできるので製造
し易く、製造歩留りもあがる。
(2) テーパ部の各々の光フアイバの断面形状が、
延伸前とほぼ相似形の円形に保てるので、光の
分配バラツキを小さく抑えることができる。
延伸前とほぼ相似形の円形に保てるので、光の
分配バラツキを小さく抑えることができる。
(3) 製造方法が簡単で、かつ光学軸調整などを不
要とし、低挿入損失、低分配バラツキの光分配
回路を容易に得ることができる。
要とし、低挿入損失、低分配バラツキの光分配
回路を容易に得ることができる。
第１図は従来の光分配回路の概略図、第２図は
従来の光分配回路の製造方法の工程を示す斜視
図、第３図ａ，ｂは本発明の光分配回路の製造方
法を説明するための概略図、第４図，第５図は中
空ガラス管内に光フアイバ束を挿入した場合の中
空ガラス管の中央部付近の断面図、第６図は本発
明の光分配回路用中空ガラス管と光フアイバ束の
構成例、第７図は本発明に用いる光フアイバの端
面付近の長手方向に沿う断面図、第８図は本発明
に用いる中空ガラス管の長手方向に沿う断面図で
ある。 図中、１〜４，６〜９，１０，１１，１６，１
９，１９−１〜１９−７，２８，２８′，３１は
光フアイバ、５は融着、テーパ部、１２，１８は
中空ガラス管、１４，２０は回転方向、２１，２
１′は主軸台、２５，２５′はチヤツク部、１３，
２３，２３′は引張り方向、２４，３０はテーパ
部、２７はガラス化原料（ガラス）である。
従来の光分配回路の製造方法の工程を示す斜視
図、第３図ａ，ｂは本発明の光分配回路の製造方
法を説明するための概略図、第４図，第５図は中
空ガラス管内に光フアイバ束を挿入した場合の中
空ガラス管の中央部付近の断面図、第６図は本発
明の光分配回路用中空ガラス管と光フアイバ束の
構成例、第７図は本発明に用いる光フアイバの端
面付近の長手方向に沿う断面図、第８図は本発明
に用いる中空ガラス管の長手方向に沿う断面図で
ある。 図中、１〜４，６〜９，１０，１１，１６，１
９，１９−１〜１９−７，２８，２８′，３１は
光フアイバ、５は融着、テーパ部、１２，１８は
中空ガラス管、１４，２０は回転方向、２１，２
１′は主軸台、２５，２５′はチヤツク部、１３，
２３，２３′は引張り方向、２４，３０はテーパ
部、２７はガラス化原料（ガラス）である。
Claims (1)
- １ 中空ガラス管内にｎ本（ｎ＞２）の光フアイ
バを束にして挿入し、上記ガラス管の外周を加熱
源で加熱しながら上記ガラス管の端部から上記ガ
ラス管の軸方向に引張りを加えて光フアイバ束と
上記ガラス管を融着しつつ延伸する光分配回路の
製造方法において、上記中空ガラス管内に挿入す
る光フアイバを予め中間部で切断し、その端面処
理後またはそのままの状態で中空ガラス管の両端
から上記切断した光フアイバ束を挿入して切断面
同志を突き合わせ、ガラス管と光フアイバ束、光
フアイバと光フアイバの隙間に、乾燥、加熱処理
によりガラス化するガラス原料液を充填してテー
パ状に延伸することを特徴とする光分配回路の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3738283A JPS59164522A (ja) | 1983-03-09 | 1983-03-09 | 光分配回路の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3738283A JPS59164522A (ja) | 1983-03-09 | 1983-03-09 | 光分配回路の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59164522A JPS59164522A (ja) | 1984-09-17 |
| JPH0548445B2 true JPH0548445B2 (ja) | 1993-07-21 |
Family
ID=12495971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3738283A Granted JPS59164522A (ja) | 1983-03-09 | 1983-03-09 | 光分配回路の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59164522A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0721567B2 (ja) * | 1984-10-31 | 1995-03-08 | 株式会社日立製作所 | 光分配回路およびその製造方法 |
| JPS61226711A (ja) * | 1985-04-01 | 1986-10-08 | Hitachi Ltd | 光分配回路の製造方法 |
| JPH0731291B2 (ja) * | 1985-06-19 | 1995-04-10 | 株式会社日立製作所 | 光フアイバ形分配回路の製造方法 |
| JPH0721569B2 (ja) * | 1985-06-19 | 1995-03-08 | 株式会社日立製作所 | 光フアイバ形分配回路およびその製造方法 |
| JPS6299705A (ja) * | 1985-10-28 | 1987-05-09 | Hitachi Ltd | 光フアイバ形分配回路およびその製造方法 |
| US6658896B2 (en) | 2002-01-18 | 2003-12-09 | Sunoptic Technologies Llc | Method of making a fiberoptic light guide |
| JP5671706B2 (ja) * | 2012-05-17 | 2015-02-18 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | ファイバレーザ発振器 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57186730A (en) * | 1981-05-13 | 1982-11-17 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Manufacture of optical distributor |
| JPS5918921A (ja) * | 1982-07-23 | 1984-01-31 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | フアイバ形結合子及びその製造方法 |
| JPS59142521A (ja) * | 1983-02-03 | 1984-08-15 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光分岐素子とその製造方法 |
-
1983
- 1983-03-09 JP JP3738283A patent/JPS59164522A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59164522A (ja) | 1984-09-17 |
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